焦炉烟道废气余热回收工程施工组织设计
锅炉烟气余热回收方案
长沙聚华热能科技有限公司
锅炉烟气节能项目
目
录
1、工程概况 ................................................... 3 2、设计依据 ................................................... 3 3、设计思想及原则 ............................................. 3 4、设计范围 ................................................... 4 5、锅炉运行及其排放烟气的相关参数 ............................. 4 6、设计目标 ................................................... 4 7、工艺设计及说明 ............................................. 5
循环水泵的起停由换热器进烟温度及软水箱液位来控制液位到达高水位时循环泵起动到达中水位时循环泵停但二台换热器进口温度都没达到设定值时循环泵不起动锅炉都处于停炉状态只要有一台锅炉运行通过换热器进烟温度检测且液位到达液位循环泵都会自动运行
锅炉烟气余热回收工程
方
案
书
长沙聚华热能科技有限公司
பைடு நூலகம்
2014 年 5 月
锅炉运行情况： 冬季：运行 5 个月 1 台 6 吨/小时蒸汽锅炉每天 24 小时运行； 1 台 10 吨/小时蒸汽锅炉每天运行 5～6 小时； 夏季： 运行 3 个月 1 台 6 吨/小时蒸汽锅炉每天运行 10 小时； 运行 4 个月 1 台 10 吨/小时蒸汽锅炉每天运行 8 小时； 全年锅炉总耗气量约：282.31 万 Nm3/年 烟气温度：210℃（锅炉出口处） 目前锅炉补水温度：5-30℃
焦化热管余热回收系统的结构设计
焦化热管余热回收系统的结构设计焦化热管余热回收系统是一种利用焦化炉余热进行能源回收的装置，能够有效地提高能源利用率和降低能源消耗。
系统的结构设计对于系统的运行效率和稳定性非常重要，下面将对焦化热管余热回收系统的结构设计进行详细介绍。
系统的结构设计主要包括系统的组成部分和各部分之间的连接方式。
在设计焦化热管余热回收系统时，需要考虑系统的热量传递过程、流体的流动路径、以及系统的密封性和安全性等因素。
焦化热管余热回收系统的组成部分主要包括余热管、热交换器、冷却水循环系统和控制系统等。
余热管是系统中的核心部件，通过余热管将焦化炉的高温余热传递给热交换器，热交换器则将高温余热转化为热水或蒸汽，用于供热或发电。
冷却水循环系统则用于将热交换器中的余热冷却，确保系统的正常运行。
控制系统则用于监测和控制系统的运行状态，保证系统安全稳定地运行。
焦化热管余热回收系统的组成部分之间需要合理连接，以确保系统的可靠性和高效性。
余热管与热交换器之间的连接采用高温耐高压的软管或硬管进行连接，确保余热的高效传递。
热交换器与冷却水循环系统之间的连接采用耐高温耐腐蚀的管道和阀门进行连接，以确保冷却水的流动和系统的密封性。
控制系统与各部分之间的连接采用传感器和控制器进行连接，实现对系统运行状态的实时监测和控制。
在设计焦化热管余热回收系统的结构时，需要考虑几个重要因素。
首先是系统的热量传递过程，需要充分考虑余热管的材质、热交换器的结构和冷却水循环系统的流动速度等因素，以确保余热的高效传递。
其次是流体的流动路径，需要合理设计系统中的管道和阀门，确保冷却水和余热的流动畅通无阻。
最后是系统的密封性和安全性，需要设计系统的密封装置和安全阀等设备，以确保系统的安全稳定运行。
锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用
锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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最新版余热锅炉回收利用项目施工组织设计方案
余热锅炉回收利用项目施工组织设计方案1．编制依据1.1 《锅炉安装监督检验规程》TSGG2001-20041.2 《蒸汽设备安全技术监察规程》1.3 《工业设备安装工程施工及验收规范》GB50276-981.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5275-981.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-991.6 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-971.7 《工业自动仪表施工及验收规范》GBJ93-861.8 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-901.9 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50309-821.10 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.11 《电气装置安装工程施工验收规范》GB50258-981.12 《全国通用电气装置标准图集》1.13 《工业管道支吊架安装标准图集》1.14 《工业设备及管道绝热工程验收规范》GBJ126-891.15 《设备安装管理制度》吉化公司企业标准1.16 《设备安装通用工艺规程》吉化公司企业标准2．工程概况及特点一、概述1.1 工程简介本工程是对**钛业有限责任公司一条钛白粉回转窑的工艺烟气进行余热回收利用的项目。
将钛白烟气通过烟气取热器加热热媒体（导热油），再将热媒体（导热油）进入导热油蒸发器来加热给水，产生0.8MPa饱和蒸汽经分气缸供其他工段使用。
余热利用系统主要由烟气取热器、导热油蒸发器等换热设备组成。
烟气经烟气取热器从480~520℃降至约240℃；由原设备房送来的常温脱盐水，进入导热油蒸发器，产生0.8MPa饱和蒸汽。
蒸汽经分气缸后供用户使用。
1.2 系统说明本余热利用项目包括烟气系统、水汽系统、热媒系统、排污系统、放空系统、控制系统以及清灰系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。
1.2.1 烟气系统来自一条钛白粉回转窑的余热烟气（480~520℃）→进入烟气取热器（降温至～240℃）→喷淋减温→烟囱，通过插板阀来切换烟道。
余热回收工程方案
余热回收工程方案一、引言随着工业生产的不断发展，能源消耗量也在不断增加。
在许多行业中，大量的热能被浪费掉了。
为了提高能源利用率，减少环境污染，余热回收技术被广泛应用。
这篇文章将详细介绍余热回收工程方案，包括余热回收的原理、应用领域、设备和技术等。
二、余热回收的原理余热回收是指将原本被排放到环境中而未被利用的热能转化成更为有用的形式的过程。
在工业生产过程中，许多工艺会产生大量的余热，比如锅炉、炉窑、发动机、燃气轮机等设备。
这些设备产生的废热如果得不到合理的利用将会导致资源的浪费和环境污染。
通过余热回收技术，可以将这些废热转化成电力、蒸汽、热水等形式，从而实现能源的再利用。
三、余热回收的应用领域1. 钢铁工业：在钢铁生产过程中，会产生大量的高温余热，可以通过余热回收技术转化成蒸汽和电力，用于工艺生产和供暖。
2. 化工工业：化工生产中的许多反应都需要高温能源，余热回收可以为化工企业提供稳定的热能供应。
3. 电力行业：电力产生的过程中会产生大量废热，通过余热回收可以提高发电效率，减少能源消耗。
4. 冶金行业：冶金生产需要大量的高温热源，通过余热回收可以实现能源的再利用。
5. 建材工业：水泥、玻璃等建材生产中也会产生余热，通过余热回收可以减少环境污染。
四、余热回收的设备和技术1. 热交换器：热交换器是余热回收的重要设备，通过热交换器可以将工艺中的热能转移给其他介质，实现能源的转化。
2. 膜分离技术：膜分离技术是一种高效的能量转化方式，通过膜分离可以将工艺中的热能转化成压缩空气、蒸汽等形式。
3. 地源热泵：地源热泵是一种利用地下热能的技术，通过地源热泵可以将地下的热能提取出来用于生产和供暖。
4. 湿法烟气余热回收技术：湿法烟气余热回收技术可以将工业烟气中的水分以及热能一起提取出来，用于供暖和发电。
五、余热回收工程方案根据不同行业的需求和特点，余热回收工程方案也有所不同。
下面以钢铁工业为例，介绍余热回收工程方案的具体实施步骤。
废气治理工程施工组织设计方案
西安炬光科技有限公司工作区工业废气治理工程施工组织计划施工单位：陕西万讯自控设备有限公司编制人：王佳编制日期：2019年2月27日目录1工程概况 (3)2编制施工方案依据 (3)3工期及施工质量目标 (3)4施工准备情况 (3)5施工总体部署 (6)6主要分部、分项施工方法 (9)7施工工期保证措施 (10)8施工质量保证措施 (13)9安全施工措施 (17)10文明施工的保证措施 (23)1工程概况1.1工程概况：应西安炬光科技有限公司对环保部门的要求相应，实现西安蓝天计划的目标，该公司采购本公司光氧催化设备对其车间，及其其他车间的废气进行全面处理，以达到直排标准。
1.2施工内容：我单位负责施工车间的光氧设备的安装施工2编制施工方案依据2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）2.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.3本公司与业主共同商讨确定的设计图、技术文件2.4业主提供招标文件及其他3工期及施工质量目标3.1整体工期：12个日历天。
3.2质量目标：严格依照国家及现行技术标准和施工规范及验收评定标准验收，达到合格工程质量标准。
3.3工期目标：合理制定并严格遵循详细的分部分项施工月进度、周进度，配合业主及监理单位的统一协调，对工程施工组织、管理进行细致的部署、安排和筹划，在规定的时间内完成本工程施工。
3.4安全目标：我公司承担标段施工区域范围内所发生的任何安全事故，严格遵循OHSAS18001职业安全卫生管理体系，依照国家及有关建设工程安全施工规范、严格执行合同条款规定对现场作业和现场施工方法的安全程度全部负责，公司将与本工程项目部签订安全、文明施工责任书，明确在本工程施工中要做到无重伤以上事故，无火险事故，无重大机械设备事故，恶性中毒事件为0，轻伤发生率控制在6‰以上。
3.5环境保护的文明施工目标：严格遵循ISO14001环境管理体系，依照国家及有关建设工程环境保护、文明施工规范、管理条例，加强管理，使该项目在环境保护、文明施工各方面符合公司有关的管理制度，达到安全文明工地要求。
废气安装工程施工组织设计
废气安装工程施工组织设计一、工程概况本工程为某企业废气处理安装项目，主要包括废气收集系统、净化系统、排放系统等。
工程地点位于某企业生产车间内。
根据业主要求，确保施工质量、安全、进度等方面的要求，特制定本施工组织设计。
二、施工组织设计原则1. 严格按照国家及地方相关法律法规、技术规范进行施工，确保工程质量、安全、环保等方面符合规定要求。
2. 充分发挥施工队伍的专业技术水平，提高施工效率，降低工程成本。
3. 科学合理地组织施工，确保工程进度，满足业主需求。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全，减少安全事故的发生。
5. 注重环境保护，减少施工过程中对环境的影响。
三、施工组织设计内容1. 施工人员组织根据工程需求，组建专业的施工团队，包括项目经理、施工员、技术员、安全员、质量员等。
对施工人员进行专业技术培训和安全教育，确保施工过程中人员素质达到要求。
2. 施工材料及设备根据施工图纸及工程量清单，提前做好材料及设备的采购、订货工作。
确保材料及设备质量合格，满足施工要求。
施工过程中，做好材料及设备的保管、使用和维护工作。
3. 施工进度计划根据工程量和施工要求，编制详细的施工进度计划，明确各阶段的施工内容、时间节点和完成标准。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按期完成。
4. 施工质量控制建立健全质量管理体系，严格按照施工图纸、技术规范和工艺要求进行施工。
加强过程质量控制，对关键工序进行验收，确保工程质量符合要求。
5. 施工安全管理制定施工现场安全管理制度，明确安全责任和安全要求。
对施工现场进行定期安全检查，及时发现和消除安全隐患。
加强施工现场的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
6. 环境保护措施施工过程中，严格执行环保法规，采取有效措施减少噪音、粉尘、废水等对环境的影响。
做好施工现场的清洁卫生工作，定期对施工现场进行绿化、洒水降尘。
四、施工组织设计实施与监督1. 施工过程中，项目经理负责组织、协调和监督各项工作，确保施工顺利进行。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案
一、回收烟气余热的技术方案
1．回收烟气余热技术方案的主要内容
回收烟气余热技术方案的主要目的是通过烟气余热回收、再利用技术，实现“重组能源”的功能，将非均一能源转化为可重复使用的热能，最大
限度的提高燃烧过程的热效率，从而实现能源节约和降低污染的目的。
实施回收烟气余热技术方案的主要内容包括：
（1）分析烟气余热特性。
（2）设计回收烟气余热系统，确定余热回收等效回收量，以及系统
布局、内部功率分配等必要参数；
（3）烟气余热回收装置的选定及其它设备的选型；
（4）烟气余热回收热工计算及热网计算；
（5）制定完善的烟气余热回收技术装置的安装、运行、维护等配套
技术措施。
2．烟气余热回收装置的选定
在回收烟气余热技术方案中，烟气余热回收装置是重要的组成部分，
常用的余热回收装置主要有烟气余热回收热交换器、余热回收汽轮机、余
热回收锅炉等。
（1）烟气余热回收热交换器：烟气余热回收热交换器是一种通过热
能传输机构实现烟气余热回收的设备，烟气余热回收热交换器的优点在于
结构简单、安装方便，节能效。
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陕西建工集团设备安装工程有限公司 项目部 烟道废气余热回收工程 施工组织设计
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长治麟源煤业60万吨焦炉及150吨 焦炉烟道废气余热回收工程
施工组织设计
陕西建工集团设备安装工程有限公司 陕西建工集团设备安装工程有限公司 项目部
烟道废气余热回收工程 施工组织设计
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烟道废气余热回收工程 施工组织设计
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目 录 第一章 工程概况 .................................................................................................... 1 第二章 编制依据 .................................................................................................... 1 第三章 主要项目施工技术措施 ............................................................................ 1 3.1锅炉吊装技术措施 ............................................................................................................................................ 1 3.2锅炉安装程序 .................................................................................................................................................... 2 3.3钢架检查组合与受热面检查 ............................................................................................................................ 2 3.4锅炉钢架安装 .................................................................................................................................................... 6 3.5受热面安装 ........................................................................................................................................................ 8 3.6锅筒及其内部装置安装 .................................................................................................................................... 9 3.7锅炉有关管道连接 .......................................................................................................................................... 10 3.8水压试验 .......................................................................................................................................................... 10 3.9煮炉 .................................................................................................................................................................. 11 3.10吹管 ................................................................................................................................................................ 13 3.11蒸汽严密性试验 ............................................................................................................................................. 13
第四章 附属设备安装 .......................................................................................... 14 14 第五章 管道安装技术措施 .................................................................................. 15
5.1施工准备 .......................................................................................................................................................... 15 5.2现场材料的贮存及防护 .................................................................................................................................. 15 5.3施工材料的现场检验 ...................................................................................................................................... 16 5.4管道安装技术要点 .......................................................................................................................................... 16 5.5阀门安装 .......................................................................................................................................................... 18 5.6法兰连接 .......................................................................................................................................................... 18 5.7管道清洗 .......................................................................................................................................................... 19
第六章 工艺非标件制作安装方案 ...................................................................... 19
6.1风管的制作 ...................................................................................................................................................... 19 6.2风管安装 .......................................................................................................................................................... 23 6.3溜子制作安装 .................................................................................................................................................. 23
第七章 焊接技术措施 .......................................................................................... 23
7.1编制依据 .......................................................................................................................................................... 23 7.2通用要求 .......................................................................................................................................................... 23 7.3焊前准备 .......................................................................................................................................................... 24 7.4焊接工艺 .......................................................................................................................................................... 27 7.5锅筒与对流管的焊接 ...................................................................................................................................... 29 7.6烟道的焊接 ...................................................................................................................................................... 30 7.7质量检验 .......................................................................................................................................................... 31