夹套式焦炉上升管荒煤气余热回收工艺技术的改进与完善
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果1. 引言1.1 研究背景燃煤火力发电是目前全球主要的能源产业之一，然而在燃煤火力发电过程中会产生大量的余热。
随着能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，余热回收利用已成为燃煤火力发电厂实现高效节能、减少排放的重要途径。
目前焦炉上升管余热回收系统在实际应用中还存在一些技术难题和需进一步提升的地方。
有必要对焦炉上升管余热回收系统的应用及运行效果进行深入研究，以探讨如何进一步提高系统的效益和环保效果。
这也是本文研究的重要背景和动机。
1.2 研究目的焦炉上升管余热回收利用系统的研究目的是为了有效地利用工业生产过程中产生的余热资源，降低能源消耗，减少二氧化碳排放，提高生产效率。
通过研究该系统的应用和运行效果，可以探索其对工业生产过程的影响，为工业节能减排提供技术支持和实践经验。
深入了解该系统的原理和运行机制，有助于进一步优化系统设计和运行方式，提高余热回收效率，降低生产成本。
在当前环境保护和节能减排的大背景下，研究焦炉上升管余热回收利用系统的目的旨在推动工业生产方式向更加环保和可持续方向发展，促进工业转型升级，实现经济效益与环境效益的双赢局面。
1.3 研究意义焦炉上升管余热回收利用系统是一种重要的能源节约技术，具有重要的研究意义。
焦炉作为冶金行业的重要设备，其能耗较高，且传统上升管系统存在大量的余热排放问题，导致能源浪费严重。
开发和应用焦炉上升管余热回收利用系统，可以有效提高能源利用率，降低生产成本，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以推动传统焦炉工艺的技术升级和创新，提升企业竞争力，增强国家在冶金产业中的核心竞争力。
通过对该系统的研究和应用，可以促进工业节能减排的技术进步，实现资源的可持续利用和环境的可持续发展，对全社会产生积极的影响。
研究焦炉上升管余热回收利用系统的意义不仅在于提高能源利用效率和降低生产成本，更重要的是为推动我国冶金产业的绿色可持续发展，为建设资源节约型、环境友好型社会做出贡献。
焦炉用上升管换热器余热回收中试研究
焦炉用上升管换热器余热回收中试
研究
焦炉是一个重要的钢铁生产设备，它能够将粗铁矿石通过高温反应转化为高品质的铁合金。
这是一个极为能源密集型的过程，需要大量燃料来维持高温反应。
然而，同时也会产生大量的余热，如果这些余热不能被恰当地回收利用，将会浪费大量能源并加重环境负担。
为了解决这个问题，研究人员开始探索焦炉上升管换热器的余热回收利用。
研究表明，焦炉上升管换热器的余热可用于供热、热水和发电等领域。
但是，在实际应用中，由于技术难度和成本等问题，这种方法并未得到广泛的应用。
为了进一步探究这种余热回收利用的可行性，一些研究人员进行了中试研究。
他们设计了一套焦炉上升管换热器的余热回收系统，并对其进行了实际操作和数据分析。
通过对系统的操作和数据分析，研究人员得到了以下结论：
1.焦炉上升管换热器的余热回收利用方案具有可行性。
2.通过数据分析，系统的回收效率表现良好，可达到预期的回收效果。
3.中试结果表明，系统的成本和运营费用较高。
将来需要进一步降低成本和费用才能推广应用。
以上结论表明，焦炉上升管换热器的余热回收利用方案是可行的，但仍需要进一步改进和优化。
随着技术的发展和成本的下降，这种方案将会得到更广泛的应用。
总之，通过中试研究，我们发现焦炉上升管换热器的余热回收利用方案具有广阔的发展前景。
未来，更多的研究人员将会继续探索和完善这种系统的技术，在推广应用上取得更好的成果。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统是指在焦炉运行过程中，将炉顶排出的高温烟气中的余热通过适当的设备进行回收和利用的系统。
焦炉上升管余热回收利用系统主要应用于冶金行业中的焦炉生产过程中。
焦炉是冶金行业中最重要的设备之一，通过对炼焦煤进行升温和干馏的过程，产生大量的高温烟气和副产品焦炭。
在焦炉生产过程中，炉顶排出的高温烟气中含有大量的余热，如果不加以回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。
焦炉上升管余热回收利用系统的主要设备包括余热锅炉、烟气预热器、烟气分离器和余热蒸汽发生器等。
余热锅炉是利用高温烟气中的余热产生蒸汽，用于供热或发电；烟气预热器是通过将高温烟气中的余热传递给炉料进行预热，从而提高炉料的温度，减少燃料的消耗；烟气分离器则是用于分离烟气中的固体颗粒物，保护后续设备的正常运行；余热蒸汽发生器则是利用余热煤气产生蒸汽或热水，用于供热或其他工艺需求。
焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果主要体现在能量回收和环境保护两个方面。
能量回收方面，通过将高温烟气中的余热回收利用，可以大幅度提高能源利用效率，减少焦炭生产过程中的燃料消耗，降低企业的能源成本。
环境保护方面，焦炉燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的有害物质和颗粒物，如果不加以处理和治理，会对大气环境造成严重的污染。
而通过焦炉上升管余热回收利用系统，可以将高温烟气中的有害物质和颗粒物进行分离和净化处理，减少对大气环境的污染。
焦炉上升管余热回收利用系统在冶金行业中的应用具有重要的意义。
通过回收利用炉顶排出的高温烟气中的余热，既可以提高能源利用效率，减少燃料消耗，还可以保护环境，降低污染物的排放。
随着我国工业化进程的加快，焦炉上升管余热回收利用系统将会得到更广泛的应用，为促进可持续发展做出更大的贡献。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果【摘要】焦炉上升管余热回收利用系统是一项重要的能源回收技术，可以有效地提高能源利用效率和降低生产成本。
本文介绍了焦炉上升管余热回收利用系统的工艺原理、系统组成、运行效果评价、应用案例和节能效果分析。
通过对该系统运行效果的评价和应用案例的分析，可以看出该技术在工业生产中具有重要的应用价值。
节能效果分析显示，焦炉上升管余热回收利用系统能够显著减少能源消耗并降低碳排放。
总结了该系统的重要性并展望了未来的发展前景。
焦炉上升管余热回收利用系统的不断完善和推广应用将为工业生产带来更多的节能效益，对于推动可持续发展具有重要意义。
【关键词】焦炉，上升管，余热回收利用系统，应用，运行效果，工艺原理，系统组成，评价，应用案例，节能效果分析，重要性，未来发展前景，总结1. 引言1.1 焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统被广泛应用于焦化行业，其运行效果备受关注。
通过对余热的回收利用，可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，实现节能减排的目标。
焦炉上升管余热回收利用系统还能改善环境质量，减少对大气环境的污染，符合可持续发展的要求。
在实际应用中，焦炉上升管余热回收利用系统能够有效提高热能的利用率，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
通过科学设计和优化操作，系统可以实现较高的热效率，达到节能减排的效果。
系统运行稳定可靠，保障了工业生产的正常进行，为企业创造了经济效益和环境效益。
焦炉上升管余热回收利用系统在实际应用中取得了显著效果，有利于提高工业生产的可持续发展水平，实现经济效益和环境效益的双赢。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，焦炉上升管余热回收利用系统的应用前景将更加广阔，为推动工业节能减排、实现可持续发展作出更大贡献。
2. 正文2.1 工艺原理焦炉上升管余热回收利用系统的工艺原理主要是通过将焦炉排放的高温废热经过余热回收系统进行回收利用。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉是钢铁生产过程中最常见的设备之一，在高温下将焦炭产生的废气排放到大气中。
这些排放废气中含有大量的余热，未经利用对环境造成了严重的能量浪费。
为了实现能源
的高效利用和环境的可持续发展，焦炉上升管余热回收利用系统被广泛应用于钢铁行业。
焦炉上升管余热回收利用系统主要由余热锅炉、余热烟道、热交换器和循环泵等组件
构成。
它通过将焦炉废气中的余热转化为蒸汽或热水，用于热能的再利用。
具体来说，焦
炉废气首先通过余热烟道进入余热锅炉，经过预热后进一步加热，将水蒸气产生。
然后，
蒸汽经过热交换器与冷却水进行热交换，将热量传递给冷却水。
经过热交换的冷却水被循
环泵送回焦炉进行冷却，达到节能减排的目的。
焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果非常显著。
它实现了废气热能的高效利用，
将废气中的余热转化为可用的热能。
热能的再利用不仅可以提供稳定的热水和蒸汽供应，
满足钢铁生产过程中的热能需求，还可以减少对其他能源的依赖，降低能源消耗和生产成本。
焦炉上升管余热回收利用系统降低了环境污染和温室气体排放。
通过回收焦炉废气中
的余热，系统可以将排放到大气中的废气温度降低到较低的水平，减少了对周围环境的热
污染。
焦炉废气中含有的有害物质也被有效捕捉和处理，减少了大气污染的影响。
焦炉上
升管余热回收利用系统还能够减少温室气体（如二氧化碳）排放，对气候变化和全球暖化
有着积极的作用。
焦炉烟道气余热利用的不足与改进
焦炉烟道气余热利用的不足与改进【摘要】目前，焦炉能耗中通过烟道废气浪费掉的能量约占据总耗能的百分之九，焦炉烟道余热回收利用研究已成为提高焦炉能源利用率的一个重要研究方向。
本文总结了目前余热回收装置运转中存在的问题，在此基础上，通过减少系统阻力、增加总烟道吸力和隔断废气循环等措施以解决现有装置的问题，最终将焦炉烟道废气的余热回收效果提高到一个新的水平。
【关键词】焦炉烟道；余热利用；回收装置；烟道吸力【中图分类号】TQ520.6【文献标识码】A【文章编号】1002-8544（2017）22-0179-021.焦炉余热回收背景目前，由焦炉烟道废气直接排放而浪费掉的能量巨大，占据焦炉总耗能的比重高达百分之九。
我国是一个焦炉能耗极大的国家，就几年前的数据统计来分析可以看出，2011年我国年焦炭产量为4.28亿吨，以每千克2438.27千焦的炼焦耗热量和余热回收率为百分之五十来计算，仅2011年我国可以减少热量排放470GJ，可以减少约160万吨煤炭的使用，无论是从能源利用、环境保护，还是从经济效益、社会效益而言，做好焦炉余热回收利用都有着重要的作用。
高效可行的焦炉余热回收装置是提高焦炉能源利用率的重要手段，当前主流的焦炉余热回收应用有生产蒸汽、洗浴、取暖和煤炭调湿等技术。
众多技术中生产蒸汽因其成熟的技术、低廉的成本和高效的余热回收效果而受到广泛的认可和应用。
就国内焦化工厂的发展历史和运转现状来看，很多焦化工厂因建厂时间周期长的特点烟道废气余热回收建设只能作为改造项目进行开展，并且项目开展过程中会受到施工场地、生产进程等众多实际问题的影响，如果对整个项目没有全面综合的考虑，很有可能会导致余热回收装置无法达到正常的设计标准，达不到应有的余热回收效果甚至根本无法正常运行。
本文以具体焦化工厂为例，对装置设计存在的不足进行了分析并提出了改进的方案。
2.研究装置部署对象本文的研究实例是老焦化工厂的三个JNX3-70-1型焦炉中的一个，该焦炉设有72孔炭化室并单独占用一根排气烟囱。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果一、引言焦炉是钢铁生产过程中的重要设备之一，它通过高温热解焦炭来提取焦油和焦炭，为高炉提供燃料。
在焦炉生产过程中会产生大量的余热，如果不能有效利用这些余热将会造成能源的浪费和环境污染。
为了有效利用焦炉上升管的余热，提高能源利用效率和减少环境污染，焦炉上升管余热回收利用系统应运而生。
二、焦炉上升管余热回收利用系统的应用1. 余热回收系统概述焦炉上升管余热回收利用系统是指通过在焦炉上升管中设置余热回收装置，将热烟气中的余热直接回收利用，从而实现能源的再利用和节能减排的目的。
余热回收系统通常采用换热器将高温烟气中的余热传递给水汽，生成高温高压蒸汽，再用于发电、供暖或其他工业用途。
2. 技术原理焦炉上升管余热回收利用系统主要是利用换热器将焦炉上升管中热烟气中的余热传递给水汽，使水汽受热蒸发成高温高压蒸汽，然后将高温高压蒸汽送入汽轮机或其他发电设备中，通过轮机发电，实现能源的再利用。
3. 应用实例在一些现代化的钢铁生产厂家，焦炉上升管余热回收利用系统已经被广泛应用。
某钢铁公司在其焦化厂的焦炉上升管中安装了余热回收装置，成功将热烟气中的余热回收利用，产生了大量高温高压蒸汽，为公司提供了可观的发电量，节约了大量的能源和成本。
三、焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果1. 节能减排焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以有效提高能源利用效率，减少对化石能源的依赖，从而减少温室气体的排放，降低对环境的污染。
据统计，焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以节能20%以上，减排二氧化碳等温室气体约20%。
2. 经济效益通过焦炉上升管余热回收利用系统的应用，公司可以利用回收的高温高压蒸汽进行发电或供热，降低能源成本，提高生产效率，增加经济效益。
据实际案例分析，焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以使企业每年节省数百万元的能源费用。
3. 绿色生产焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以使工厂实现清洁生产，减少大气污染。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统是一种有效的能源利用技术，它可以将焦炉产生的高温废热转化为电能或蒸汽，用于生产过程中的加热或发电，从而提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
近年来，随着环保和节能政策的不断加强，焦炉上升管余热回收利用系统在钢铁行业得到了广泛应用，并取得了显著的经济和环保效果。
焦炉上升管是焦炉的一个重要组成部分，其主要作用是输送高温煤气和焦炉煤气，供给焦炉顶喷嘴进行煤气加热和焦炭干馏。
在这个过程中，焦炉上升管会产生大量的高温废热，如果这部分废热得不到有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的影响。
1. 提高能源利用效率2. 减少环境污染焦炉上升管余热回收利用系统不仅可以减少能源的消耗，还可以减少对环境的污染。
通过有效的能源回收利用，系统可以减少焦炉废气的排放，降低大气污染物的排放量，减少了对大气环境的影响，有利于改善环境质量，保护生态环境。
3. 经济效益显著焦炉上升管余热回收利用系统的建设和运行成本相对较低，而且能够实现能源的再生，大大节省了生产成本。
通过发电和蒸汽的产生，系统还可以实现能源的自给自足，为企业创造了可观的经济效益。
三、焦炉上升管余热回收利用系统的发展前景未来，随着焦炉上升管余热回收利用技术的不断进步和成熟，系统的运行效率将进一步提高，应用范围将进一步扩大，将成为工业企业进行节能减排的重要手段之一。
政府和行业协会应加大对焦炉上升管余热回收利用技术的推广力度，加强政策引导和资金扶持，推动相关企业不断提高技术创新，提高系统的运行效率，促进清洁生产和可持续发展。
焦炉上升管余热回收利用系统是一种具有良好应用前景和广泛推广价值的能源利用技术，它可以为工业企业提供可观的经济效益，减少环境污染，有利于提高资源利用效率和环境保护水平。
希望通过各方的共同努力，焦炉上升管余热回收利用技术在我国得到进一步推广和应用，为工业企业的可持续发展和社会经济的可持续发展做出更大的贡献。
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夹套式焦炉上升管荒煤气余热回收工艺技术的改进与完善
摘要：本文阐述了焦炉荒煤气余热回收运行过程中的常见问题及难点，通过对
工艺装置进行技术改进和完善，有效解决易腐蚀、易析碳结、换热效率低、水利
分布不均、冒黑烟等问题，实现了装置安全、稳定、高效运行，效益明显，对同
类项目实施具有一定的参考和借鉴意义。
关键词：余热回收荒煤气上升管
概述
2018年9月底，由我公司设计、实施、调试的宣钢5#、6#焦炉荒煤气显热回收利用改造工程正式完工投运，实现了产生0.5~0.8公斤饱和蒸汽12t/h以上的良好节能效果。
经过历时10个月的生产跟踪和调试改进，掌握和完善了一系列施
工和调试过程中的技术提升和工艺优化，在安全生产、环境保护、节能效果等方
面得到进一步保障，为今后同类项目设计实施提供了技术积累和经验借鉴。
实施方案及组成
焦化厂2×50孔6米焦炉年产焦炭100万吨，建于2008年，从炭化室经上升
管逸出的750℃~850℃荒煤气通过喷洒大量70℃~75℃循环氨水将高温荒煤气冷
却至82℃~85℃，再经初冷器冷却到22℃~35℃，荒煤气带出的热量被白白浪费。
针对这一现状，公司通对焦炉及荒煤气参数进行计算，设计一套由补水泵、缓冲
水箱、加药装置、给水泵、汽包、强制循环泵、上升管换热器、调节阀组、管网
及相关附属设施构成余热回收系统。
整个方案从设计到施工到投运计划总工期5
个月，在保证不影响焦化正常生产的情况下进行节能改造。
工艺流程
工艺过程是除盐水通过补水泵进入缓冲水箱，再经给水泵至汽包。
然后水从
汽包通过下降管经强制循环泵至上升管换热器，吸热后的汽水混合物再经上升管
至汽包，经汽水分离后，饱和蒸汽供入蒸汽管网，未汽化的水重新进入下一个循环。
换热器另一侧从炭化室逸出的750℃～850℃荒煤气经过本换热装置温度降至450℃～500℃后，经桥管、集气管进入化产车间。
工艺流程图如下：
运行期间出现的问题和解决方案
（1）当停电或强制循环泵停运后，二次恢复供水过程中，在管道末端上升管换
热器易出现过热干烧和气阻现象。
分析：末端换热器从给水角度讲位置处于最远端，水克服管道阻力损失，因此末
端换热器进口压力Pn进低于其它换热器进口压力；从汽水混合物角度讲位置也
是处于最远端，汽水混合物要流回汽包也要克服沿途管道阻力损失，因此末端换
热器出口压力Pn出要高于其它换热器出口压力；这样就造成末端换热器介质流
动性很差，在流动状态被破坏之后易形成气阻，造成设备过热干烧。
解决方法：①.短时间出现过热和气阻现象，可以短期提高强制循环泵出力，使
系统建立新的平衡；②.长时间出现过热和气阻现象，需先对过热换热器进行蒸
汽冷却，在提高强制循环泵出力，建立新平衡；③.总之系统庞大，重在优化单
体设备的自动化和调控水平。
效果：不良现象消除，系统运行稳定，总产气量指标有所提升。
（2）近汽包端个别上升管底部有结焦现象，开盖有冒黑烟现象。
分析：①.近端换热器水量过大，取热过多，造成上升管直管段荒煤气温降过大，出现析碳结焦现象，进而开盖有黑烟冒出。
②.各企业操作过程控制碳化室顶部
温度不一，总体780±20℃，再加上单孔碳化室结焦过程荒煤气温度类似正弦曲线
波动，结焦末期开盖本身荒煤气正处于温度偏低阶段。
解决办法：①.轻微现象可以通过及时清理换热器内壁和短时间开盖焚烧处理。
②.严重现象需控制近端换热器进水量，控制出汽口蒸汽的饱和度。
③.经过调整
摸索和精确计算对近端换热器进口增加节流孔板精准控制单体设备进水量，同时
强制内循环系统增加精确插入式流量测量装置，精准调节内系统循环流量。
设计改进及施工优化
经过整个项目从设计到实施到调试到运营全流程跟踪和试验，并结合实际实施效
果和生产数据对比得出如下结论：
1.设计方面优化提升
①.采用树状网络布管技术(见下图), 通过强制循环泵变频、大流量高扬程、分段
的管网布局、节流调节等手段保证每个上升管换热器的进水相对均匀，保证整个
系统各单体设备水量均匀。
②.分级阀门控制（见下图），精准控制调节单体设备水量控制。
③.通过对上升管换热器的进水管路进行合理梯级管径配置，保证每个上升管换
热器的进水出水相对均衡。
④.单炉单系统，系统简单，易于操控。
2.工艺方面优化
①.系统增加单体换热设备自动测温装置,全程监测，根据生产参数变化及时调整。
②.双汽包切换，顺应焦炉生产制度，定期切换进行设备定修、年检。
③.给水泵、强制循环泵采用变频调节，由一开一备大泵模式改进为两开两备小
泵模式。
一是节能，二是精确调节，三是稳定供水并减少停水几率。
保证系统稳
定生产。
④.汽包出口采用调节阀控制，稳定内部系统压力，促进内循环系统平衡稳定。
3.生产运行方面优化（精调和微调）
①.内系统循环流量采用高精准仪表测量,反馈准确，调整及时。
②.单个上升管实施节流孔板控制，精准控制供水量，提高生产指标。
4.设备加工制造方面改进
①.从设备制造、加工、材料选择方面，进一步突出防结焦析碳、耐腐蚀、耐高
温特点，加强防漏措施。
②.通过改善上升管内部结构组合及对高效换热材料的选择，提高设备换热系数。
③.特殊的隔热保温材料，减少热量散失，外壁表面温度一般低于80℃。
结论
焦炉上升管余热回收技术是一项新型节能环保技术，2016年该技术入选国家
发改委《国家重点节能低碳技术推广目录》，实践证明该技术可有效回收荒煤气
中约30%显热，降低焦化用能约10%，显著减少焦炉清炉工作量，降低焦炉上升
管周围环境温度，改善焦炉炉顶工人工作环境。
随着我国工业化生产水平的不断提高，建设资源节约、环境友好的绿色焦化
已经成为行业共识，这也是经济可持续发展和低碳社会发展的需要。
提高焦化生
产过程中余热资源的回收利用率是降低能源消耗、保护环境的重要途径。
荒煤气显热在整个炼焦占有很大的比例，能够将其回收利用对焦化行业乃至整个钢铁行业都具有重大意义。