钢铁厂炼焦炉上升管余热回收技术发展及应用
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果1. 引言1.1 研究背景燃煤火力发电是目前全球主要的能源产业之一，然而在燃煤火力发电过程中会产生大量的余热。
随着能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，余热回收利用已成为燃煤火力发电厂实现高效节能、减少排放的重要途径。
目前焦炉上升管余热回收系统在实际应用中还存在一些技术难题和需进一步提升的地方。
有必要对焦炉上升管余热回收系统的应用及运行效果进行深入研究，以探讨如何进一步提高系统的效益和环保效果。
这也是本文研究的重要背景和动机。
1.2 研究目的焦炉上升管余热回收利用系统的研究目的是为了有效地利用工业生产过程中产生的余热资源，降低能源消耗，减少二氧化碳排放，提高生产效率。
通过研究该系统的应用和运行效果，可以探索其对工业生产过程的影响，为工业节能减排提供技术支持和实践经验。
深入了解该系统的原理和运行机制，有助于进一步优化系统设计和运行方式，提高余热回收效率，降低生产成本。
在当前环境保护和节能减排的大背景下，研究焦炉上升管余热回收利用系统的目的旨在推动工业生产方式向更加环保和可持续方向发展，促进工业转型升级，实现经济效益与环境效益的双赢局面。
1.3 研究意义焦炉上升管余热回收利用系统是一种重要的能源节约技术，具有重要的研究意义。
焦炉作为冶金行业的重要设备，其能耗较高，且传统上升管系统存在大量的余热排放问题，导致能源浪费严重。
开发和应用焦炉上升管余热回收利用系统，可以有效提高能源利用率，降低生产成本，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以推动传统焦炉工艺的技术升级和创新，提升企业竞争力，增强国家在冶金产业中的核心竞争力。
通过对该系统的研究和应用，可以促进工业节能减排的技术进步，实现资源的可持续利用和环境的可持续发展，对全社会产生积极的影响。
研究焦炉上升管余热回收利用系统的意义不仅在于提高能源利用效率和降低生产成本，更重要的是为推动我国冶金产业的绿色可持续发展，为建设资源节约型、环境友好型社会做出贡献。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统是指在焦炉运行过程中，将炉顶排出的高温烟气中的余热通过适当的设备进行回收和利用的系统。
焦炉上升管余热回收利用系统主要应用于冶金行业中的焦炉生产过程中。
焦炉是冶金行业中最重要的设备之一，通过对炼焦煤进行升温和干馏的过程，产生大量的高温烟气和副产品焦炭。
在焦炉生产过程中，炉顶排出的高温烟气中含有大量的余热，如果不加以回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。
焦炉上升管余热回收利用系统的主要设备包括余热锅炉、烟气预热器、烟气分离器和余热蒸汽发生器等。
余热锅炉是利用高温烟气中的余热产生蒸汽，用于供热或发电；烟气预热器是通过将高温烟气中的余热传递给炉料进行预热，从而提高炉料的温度，减少燃料的消耗；烟气分离器则是用于分离烟气中的固体颗粒物，保护后续设备的正常运行；余热蒸汽发生器则是利用余热煤气产生蒸汽或热水，用于供热或其他工艺需求。
焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果主要体现在能量回收和环境保护两个方面。
能量回收方面，通过将高温烟气中的余热回收利用，可以大幅度提高能源利用效率，减少焦炭生产过程中的燃料消耗，降低企业的能源成本。
环境保护方面，焦炉燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的有害物质和颗粒物，如果不加以处理和治理，会对大气环境造成严重的污染。
而通过焦炉上升管余热回收利用系统，可以将高温烟气中的有害物质和颗粒物进行分离和净化处理，减少对大气环境的污染。
焦炉上升管余热回收利用系统在冶金行业中的应用具有重要的意义。
通过回收利用炉顶排出的高温烟气中的余热，既可以提高能源利用效率，减少燃料消耗，还可以保护环境，降低污染物的排放。
随着我国工业化进程的加快，焦炉上升管余热回收利用系统将会得到更广泛的应用，为促进可持续发展做出更大的贡献。
浅谈上升管余热回收在宁钢焦化厂的应用
浅谈上升管余热回收在宁钢焦化厂的应用摘要：本文主要介绍了宁钢焦化厂上升管余热回收技术的工艺流程、设计特点以及应用实践。
通过将1#、2#两座焦炉原有的传统上升管更换为新型荒煤气换热器生产低压饱和蒸汽，达到节能增效的目的。
关键词：焦炉上升管；荒煤气；换热器;余热回收0 前言宁钢焦化厂现有两座55孔JN60-6型焦炉，年产焦炭105万吨。
炼焦生产过程中，在生成焦炭的同时伴随产生大量的高温荒煤气（650-870℃）。
目前焦化厂冷却荒煤气普遍采用的方法是喷洒循环氨水法，使荒煤气温度降低至80-85℃。
这种传统的冷却工艺造成高温荒煤气带出的显热大部分被氨水汽化吸热所带走而无法有效利用，同时也增加了后续系统处理的热负荷。
故有效回收荒煤气显热、实现焦化能源资源综合利用是焦化行业共同探索的问题。
近年来随着节能技术的不断发展，合理利用焦炉荒煤气显热的上升管余热回收技术被不断研发并得到实践应用。
2019年9月,宁钢焦化厂上升管余热回收项目开工，该项目是将原有110套传统上升管更换为新型荒煤气换热器（配套上升管底座（衬砖、座砖）、桥管及衬砖（三通）、水封槽及盖)，同时配套建设蒸汽、供水、自动控制系统。
2020年5月底，该系统投入生产使用，目前整体运行平稳。
1 上升管余热回收工艺简介伴随着节能技术的不断发展，目前为止，具有工程适用价值的有夹套式上升管余热回收装置和盘管式上升管余热回收装置两种技术。
经过分析对比，宁钢焦化厂采用的是盘管式上升管余热回收工艺。
该工艺主要利用焦炉炭化室产生的高温荒煤气流经盘管式上升管换热器时发生热交换产生低压饱和蒸汽以实现对焦炉荒煤气的显热回收。
1.1荒煤气流程约650-870℃的荒煤气自焦炉炭化室经上升管余热回收装置冷却后温度降至450℃以上，再经桥管氨水喷淋降温至82-85℃，汇集到集气管后进入煤气初冷器。
1.2汽水工艺流程所需除盐水从干熄焦系统原200m3除盐水箱接入，通过除盐水泵将除盐水送至新增设的缓冲水箱，再由除氧给水泵将水送入热力除氧器进行除氧，除氧后的水通过汽包给水泵送入汽包。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果【摘要】焦炉上升管余热回收利用系统是一项重要的能源回收技术，可以有效地提高能源利用效率和降低生产成本。
本文介绍了焦炉上升管余热回收利用系统的工艺原理、系统组成、运行效果评价、应用案例和节能效果分析。
通过对该系统运行效果的评价和应用案例的分析，可以看出该技术在工业生产中具有重要的应用价值。
节能效果分析显示，焦炉上升管余热回收利用系统能够显著减少能源消耗并降低碳排放。
总结了该系统的重要性并展望了未来的发展前景。
焦炉上升管余热回收利用系统的不断完善和推广应用将为工业生产带来更多的节能效益，对于推动可持续发展具有重要意义。
【关键词】焦炉，上升管，余热回收利用系统，应用，运行效果，工艺原理，系统组成，评价，应用案例，节能效果分析，重要性，未来发展前景，总结1. 引言1.1 焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统被广泛应用于焦化行业，其运行效果备受关注。
通过对余热的回收利用，可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，实现节能减排的目标。
焦炉上升管余热回收利用系统还能改善环境质量，减少对大气环境的污染，符合可持续发展的要求。
在实际应用中，焦炉上升管余热回收利用系统能够有效提高热能的利用率，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
通过科学设计和优化操作，系统可以实现较高的热效率，达到节能减排的效果。
系统运行稳定可靠，保障了工业生产的正常进行，为企业创造了经济效益和环境效益。
焦炉上升管余热回收利用系统在实际应用中取得了显著效果，有利于提高工业生产的可持续发展水平，实现经济效益和环境效益的双赢。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，焦炉上升管余热回收利用系统的应用前景将更加广阔，为推动工业节能减排、实现可持续发展作出更大贡献。
2. 正文2.1 工艺原理焦炉上升管余热回收利用系统的工艺原理主要是通过将焦炉排放的高温废热经过余热回收系统进行回收利用。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉是钢铁生产过程中最常见的设备之一，在高温下将焦炭产生的废气排放到大气中。
这些排放废气中含有大量的余热，未经利用对环境造成了严重的能量浪费。
为了实现能源
的高效利用和环境的可持续发展，焦炉上升管余热回收利用系统被广泛应用于钢铁行业。
焦炉上升管余热回收利用系统主要由余热锅炉、余热烟道、热交换器和循环泵等组件
构成。
它通过将焦炉废气中的余热转化为蒸汽或热水，用于热能的再利用。
具体来说，焦
炉废气首先通过余热烟道进入余热锅炉，经过预热后进一步加热，将水蒸气产生。
然后，
蒸汽经过热交换器与冷却水进行热交换，将热量传递给冷却水。
经过热交换的冷却水被循
环泵送回焦炉进行冷却，达到节能减排的目的。
焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果非常显著。
它实现了废气热能的高效利用，
将废气中的余热转化为可用的热能。
热能的再利用不仅可以提供稳定的热水和蒸汽供应，
满足钢铁生产过程中的热能需求，还可以减少对其他能源的依赖，降低能源消耗和生产成本。
焦炉上升管余热回收利用系统降低了环境污染和温室气体排放。
通过回收焦炉废气中
的余热，系统可以将排放到大气中的废气温度降低到较低的水平，减少了对周围环境的热
污染。
焦炉废气中含有的有害物质也被有效捕捉和处理，减少了大气污染的影响。
焦炉上
升管余热回收利用系统还能够减少温室气体（如二氧化碳）排放，对气候变化和全球暖化
有着积极的作用。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果一、引言焦炉是钢铁生产过程中的重要设备之一，它通过高温热解焦炭来提取焦油和焦炭，为高炉提供燃料。
在焦炉生产过程中会产生大量的余热，如果不能有效利用这些余热将会造成能源的浪费和环境污染。
为了有效利用焦炉上升管的余热，提高能源利用效率和减少环境污染，焦炉上升管余热回收利用系统应运而生。
二、焦炉上升管余热回收利用系统的应用1. 余热回收系统概述焦炉上升管余热回收利用系统是指通过在焦炉上升管中设置余热回收装置，将热烟气中的余热直接回收利用，从而实现能源的再利用和节能减排的目的。
余热回收系统通常采用换热器将高温烟气中的余热传递给水汽，生成高温高压蒸汽，再用于发电、供暖或其他工业用途。
2. 技术原理焦炉上升管余热回收利用系统主要是利用换热器将焦炉上升管中热烟气中的余热传递给水汽，使水汽受热蒸发成高温高压蒸汽，然后将高温高压蒸汽送入汽轮机或其他发电设备中，通过轮机发电，实现能源的再利用。
3. 应用实例在一些现代化的钢铁生产厂家，焦炉上升管余热回收利用系统已经被广泛应用。
某钢铁公司在其焦化厂的焦炉上升管中安装了余热回收装置，成功将热烟气中的余热回收利用，产生了大量高温高压蒸汽，为公司提供了可观的发电量，节约了大量的能源和成本。
三、焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果1. 节能减排焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以有效提高能源利用效率，减少对化石能源的依赖，从而减少温室气体的排放，降低对环境的污染。
据统计，焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以节能20%以上，减排二氧化碳等温室气体约20%。
2. 经济效益通过焦炉上升管余热回收利用系统的应用，公司可以利用回收的高温高压蒸汽进行发电或供热，降低能源成本，提高生产效率，增加经济效益。
据实际案例分析，焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以使企业每年节省数百万元的能源费用。
3. 绿色生产焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以使工厂实现清洁生产，减少大气污染。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统是一种有效的能源利用技术，它可以将焦炉产生的高温废热转化为电能或蒸汽，用于生产过程中的加热或发电，从而提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
近年来，随着环保和节能政策的不断加强，焦炉上升管余热回收利用系统在钢铁行业得到了广泛应用，并取得了显著的经济和环保效果。
焦炉上升管是焦炉的一个重要组成部分，其主要作用是输送高温煤气和焦炉煤气，供给焦炉顶喷嘴进行煤气加热和焦炭干馏。
在这个过程中，焦炉上升管会产生大量的高温废热，如果这部分废热得不到有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的影响。
1. 提高能源利用效率2. 减少环境污染焦炉上升管余热回收利用系统不仅可以减少能源的消耗，还可以减少对环境的污染。
通过有效的能源回收利用，系统可以减少焦炉废气的排放，降低大气污染物的排放量，减少了对大气环境的影响，有利于改善环境质量，保护生态环境。
3. 经济效益显著焦炉上升管余热回收利用系统的建设和运行成本相对较低，而且能够实现能源的再生，大大节省了生产成本。
通过发电和蒸汽的产生，系统还可以实现能源的自给自足，为企业创造了可观的经济效益。
三、焦炉上升管余热回收利用系统的发展前景未来，随着焦炉上升管余热回收利用技术的不断进步和成熟，系统的运行效率将进一步提高，应用范围将进一步扩大，将成为工业企业进行节能减排的重要手段之一。
政府和行业协会应加大对焦炉上升管余热回收利用技术的推广力度，加强政策引导和资金扶持，推动相关企业不断提高技术创新，提高系统的运行效率，促进清洁生产和可持续发展。
焦炉上升管余热回收利用系统是一种具有良好应用前景和广泛推广价值的能源利用技术，它可以为工业企业提供可观的经济效益，减少环境污染，有利于提高资源利用效率和环境保护水平。
希望通过各方的共同努力，焦炉上升管余热回收利用技术在我国得到进一步推广和应用，为工业企业的可持续发展和社会经济的可持续发展做出更大的贡献。
上升管余热回收技术在新钢焦化厂的应用前景
上世纪 ９ Ｏ年 代 ， 日本 和 德 国开 发 了将 荒煤 气 中 的焦 油 、 萘、 氨、 粗苯等热裂解 成一 氧化碳和氢 气为 主的合成 气 的技 术 ， 该技术 又分催 化热 裂解 和无催 化 氧化重 整两 种技 术 路线 。此
技 术能 充分 回收荒 煤气 显热 ， 但对 化产 品回收需 做很 大 改变 ，
近几 年 ， 冶金 焦化行 业 随着 国家去 产能 政策 的实 施 ， 越来
在我国 日益重视环保的大环境下 ， 该技术存在很大局限性。
越 多的焦化企业 陷入 亏损 的泥潭 。怎样 最大 限度 的 降低企 业
成本 成为各家钢铁企业能否存 活下去所 必须极 端重视 的课题 ， 钢铁 企业 中， 焦化是能耗大户 ， 自然也是节 能重点。 新钢焦化 厂共 有 ４座 ４ ． ３ ｍ焦 炉和 ２座 ６ ｍ焦 炉 ， 配套 ２
运行。具体工艺流程见 图 １ 。 上升管余热 回收利用装置是该 技术 的核心 部件 ， 它与 原有
的上升管接 口尺寸相 同， 方 便更换不 影响正 常生产 操作 。该 装 置有外筒 、 汽化装 置 、 内筒构 成。外筒 是 导热 陶瓷 高温 熔 融渗
在夹套压力过大而漏水的现象 ， 造成对炉体的损害。
上
升 管 换 热
处利 用换热装置降低荒煤气 温度 ， 则 可 以相 应减少 循环 氨水喷
洒量 ， 也可减少循 环水 、 制 冷 水用量 ， 进一 步 的节 约能 源 ， 降低
成本 。
图１ 工 艺 流 程
ｌ 上 升 管余 热 回收技 术 １ ． １ 上 升 管汽 化冷 却技 术
荒 煤 气 中 的焦 油析 出 加 重 结 石 墨 现 象 ， 而 且 因 部 件 材 质 原 因 存
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钢铁厂炼焦炉上升管余热回收技术发展
及应用
摘要
传统荒煤气冷却工艺造成大量显热流失浪费，同时消耗淡水资源带来环境压力。
在技术人员的多年努力下，上升管余热回收技术及装置已日臻成熟并得到了推广应用，创造了良好的经济和环保效益。
一、钢铁联合企业炼焦工序余热资源
长流程钢铁生产工艺，高炉炼铁工序中作为还原剂的主要原料是焦炭。
用于还原铁矿石中的铁元素，生产出的生铁供给后续炼钢车间炼钢。
高炉内的化学方程式为：Fe0+C=Fe+CO。
钢铁联合企业一般自备炼焦炉系统生产焦炭满足生产需求。
焦炭由炼焦煤在炼焦炉碳化室中，隔绝空气高温干馏去除有机质、挥发分生成。
炼焦生产过程中有三种余热资源产生：红焦显热、烟道废气显热、荒煤气显热。
各自在焦炉总体热量消耗中所占比例分别为：37%、17%、36%
本文讨论荒煤气显热的回收----上升管余热回收技术：
二、炼焦炉上升管余热（荒煤气显热）回收的必要性
红焦炭带出的显热及烟道废气显热，通过采用成熟可靠的干熄焦发电装置和烟道余热锅炉已实现有效回收利用。
但荒煤气的显热由于种种因素一直没有好的办法来回收。
传统工艺为便于后工序的煤气净化与处理，普遍的做法是:先在桥管和集气管喷洒循环氨水与荒煤气直接接触，靠循环氨水大量气化，使荒煤气急剧降温至80～85℃；降温后荒煤气在初冷器中再用冷却水间接冷却至常温。
所得到的效果是:荒煤气被冷却，其中所夹带的粉尘被清洗除去，绝大部分焦油蒸汽冷凝、萘凝华(并溶于焦油)而被脱除，为煤气的输送、深度净化和化学产品回收创造了较好的条件。
上述过程对荒煤气的冷却和初步净化而言是高效的，但在热力学上却是不完善的。
第一、该回收的能量未回收。
荒煤气在桥管和集气管内急剧降温─增湿过程是高度不可逆过程，其物理显热损失达90%以上.
第二、冷却水耗量大。
荒煤气从650～850℃降温至常温所放出的热量绝大部分是在初冷器中靠冷却水移除的（以两段循环水一段深冷水的横管初冷器为例，冷却水总比用量约43t/km3）。
传统工艺造成荒煤气携带的大量显热白白流失，同时消耗大量水资源，增加后续环保处理成本，给环境带来巨大影响。
开发应用安全、高效的上升管余热回收技术，对荒煤气携带的大量显热进行回收利用。
从企业经济效益和保护环境节约水资源的环保效益两方面来讲都十分必要，技术上也是可行的。
三、上升管余热（荒煤气显热）回收技术现状及应用
针对荒煤气显热利用, 国内外研究人员均做了大量工作, 形成了多项技术。
其中主要有套筒式上升管汽化冷却技术、导热油技术、热管式换热技术。
1、套筒式上升管汽化冷却技术
上升管汽化冷却技术（简称JSQ ）为中国首创技术, 于上世纪70年代初首先在首钢、太钢的71孔、65孔单集气管焦炉上使用。
后经历了近几十年发展、提高、停滞及坚持的过程。
在三明钢铁、邯钢、唐钢等企业得到了应用。
该技术将原有上升管替换为相同几何尺寸的水套筒换热器----蒸发器。
在蒸
发器下部通入软水。
水通过蒸发器内壁与热荒煤气直接换热，煤气温度降到450~ 500℃，水吸热变成汽水混合物, 通过管道送至汽包。
汽水分离后, 生产低压饱
和蒸汽（一般为0.8 ~ 1.0M Pa）外供。
饱和水送回蒸发器循环使用,并按实际
情况向汽包内补充水和排污。
技术优点:
投资少, 运行费用低。
技术难点或缺点:
1）水通过金属壁与荒煤气直接换热，蒸发器内壁温度低易有焦油析出、石
墨现象严重、上升管开盖冒黑烟，引起环保问题。
2）尽管国内对该技术进行了不断完善,可靠性已较高, 但仍存在极大的管理
风险。
易发生如上升管夹套内内壁传热不均出现鼓包堵塞上升管，套筒压力过大
或焊缝开裂漏水进入碳化室，等突发情况,均会对焦炉造成很大的安全危害。
3）产汽品质低，现有运行项目在最高产汽压力1.1MPa,应用范围小经济效益差。
2、导热油技术
日本新日铁公司于1982年开发了利用导热油- 联苯醚回收焦炉荒煤气显热
的技术, 并利用回收的热量用于炼焦煤的干燥, 形成了第一代炼焦煤调湿技术,
在日本大分厂投入使用。
导热油换热器结构采用螺旋外盘管形式，导热油在盘
管中循环流动。
2006年, 济钢和济南冶金设备公司在济钢6m 焦炉的上升管上进行了导热油
回收荒煤气热量的生产应用, 利用新型结构的绕带式换热器, 以导热油为热介质, 回收上升管中荒煤气的热量, 取得了较好的效果, 为我国导热油回收荒煤气热量
的技术开发迈出了开创性的第一步
技术优点:
安全性高, 回收热量可在一定范围内精确调整, 换热器内壁结焦现象较套筒式汽化冷却方式轻。
技术缺点:
1)导热油定期更换，系统投资、运行费用较高。
2)导热油泄漏会造成较严重的环境污染。
3)对操作运行条件要求苛刻，一旦停电导热油糊化会造成全系统报废。
3、热管式换热技术
2008年, 南京圣诺热管有限公司开发出了利用分离式热管回收上升管荒煤气热量的技术。
并在上海梅山钢铁股份有限公司的4.3m 焦炉的上升管上进行了应用，后因上升管内结焦严重影响生产拆除。
现阶段的几种荒煤气回收技术共同特点都是将荒煤气冷却到500℃已避免焦油析出。
理论上可以从此部分回收荒煤气热量中的30%，焦炉热量中的5%。
但以上几种方法都存在一定的缺陷造成无法实际长期运行实施，需进一步改进。
主要问题：
1）技术不可靠易出现换热介质渗漏进入碳化室影响焦炉安全运行；
2）由于换热介质与荒煤气通过金属壁直接换热，温差大煤气温度骤降，易造成焦油凝聚结焦，上升管开盖冒黑烟造成环保排放问题；
3）取热介质环境不友好，一旦泄露污染环境。
4）回收余热品质低，应用范围有限，经济效益差。
5）对操作人员素质、运行条件要求高。
四、上升管余热回收技术的新发展
近年来，南京某公司结合国内气化技术及日本导热油技术特点，成功开发设计出新一代上升管余热回收装置----螺旋盘管蒸发器。
水在螺旋盘管内循环与荒煤气间接换热，避免泄露进入碳化室造成安全问题。
同时结合固体浴介质、导热翅片、导热钉等技术有效提升蒸发器内壁温度，使其远高于焦油凝出温度，避免了内壁结焦冒黑烟等环保问题。
该技术已在宝钢湛江投入运行，吨焦生产1.6MPa压力饱和蒸汽约100Kg，可用于替代管式炉加热富油，节约燃料煤气减少排放，经济效益环保效益显著。
五、结论
钢铁联合企业炼焦炉荒煤气携带大量显热，约占整个炼焦工艺热量支出的36%。
传统工艺造成荒煤气携带的大量显热白白流失浪费巨大，消耗宝贵的水资源，同时氨逃逸污染环境带来环保压力。
经过国内外科技人员的长期不懈努力，安全可靠环保高效的上升管余热回收技术及装置已经日臻成熟。
成功实施了的工程应用，取得了良好的经济效益和环保效益。
为钢铁企业节能降耗，双碳目标的实现提供了有力支撑。