焦炉废气回配的原理和作用
简述废气再循环系统的工作原理
简述废气再循环系统的工作原理
废气再循环系统是一种用于减少内燃机尾气中有害物质排放的技术。
其工作原理如下：
1. 收集废气：废气再循环系统首先收集发动机排气管中产生的废气。
2. 过滤净化：废气经过一个或多个过滤器，用于去除固体颗粒物和污染物，如灰尘、烟雾、油脂等。
3. 冷却处理：废气经过一个热交换器或蒸发器进行冷却处理，以降低废气温度，减少对进气系统产生的不利影响。
4. 再混合：冷却后的废气再加入到发动机的新鲜空气中，与新鲜空气混合。
这样做的目的是降低燃烧室中的温度和氧气含量，减少氮氧化物（NOx）的生成。
5. 进气调节：废气再循环系统还包括一个阀门或调节装置，用于控制再加入到发动机的废气量。
这样可以根据发动机负荷和运行状态的不同来调整再循环比例。
通过将废气再循环回发动机燃烧室，废气再循环系统可以减少排气中有害物质的排放，降低对环境的污染。
此外，废气再循环系统还可以提高发动机的燃烧效率，降低燃料消耗，并减少氮氧化物（NOx）和颗粒物的气味和烟雾产生。
焦炉废气循环技术应用浅析
焦炉废气循环技术应用浅析发表时间：2020-05-22T04:35:54.178Z 来源：《防护工程》2019年24期作者：邓旺东[导读] 改善高向加热，从而节约煤气、降低标准温度、提高焦炭产量以及改善焦炭质量。
酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司焦化厂甘肃省嘉峪关市 735100摘要:采用焦炉废气循环技术从源头控制氮氧化物含量，改善高向加热，从而节约煤气、降低标准温度、提高焦炭产量以及改善焦炭质量。
关键词:废气循环;高向加热;节约煤气;焦炭质量1.生产现状1.1焦炉炉体存在问题该焦化厂有2座6．0m顶装焦炉，2座焦炉在投产3年内焦炉炉体高向膨胀增长100mm以上。
打开炉顶看火孔盖后，发现燃烧室上部不同部位及多处管砖砌体(包括黏土砖部分)窜火严重。
检查发现2座焦炉不同程度地存在这种现象，机侧1～2立火道间中心隔墙砌砖出现扭曲并凸出硅砖砌体，部分立火道内斜道口出现烧熔变形或轻微蠕变现象。
炉顶看火孔正压高达30Pa以上，影响正常的焦炉测温工作。
焦炉地下室焦炉煤气支管压力约2200Pa，机焦侧分烟道吸力350Pa左右，在废气开闭器两叉部测量孔处测量废气温度平均280℃左右。
机侧个别炭化室1火道硅砖与炉肩高铝砖衔接部分炭化室墙面出现轻微形变。
蓄热室封墙出现倒塌现象，距蓄热室封墙约1．0m内出现1～2条5～10mm上下通长的裂隙。
1．2烟囱冒烟现象及分析1．2．1焦炉烟囱冒烟现象观察及判断观测点及观测时间不同时，观察到的烟雾呈现不同的颜色，且焦炉煤气换向时烟囱冒烟受到影响。
阴天或傍晚观测时黄烟或黑烟现象居多;晴天观测时白烟现象居多;中午天气晴朗、光照较好时还可发现蓝色烟雾现象。
废气中的成烟成分与NOx及SO2有关，并且与焦炉炉体窜漏后煤气不完全燃烧状态有关。
通过监测数据可知，废气中NOx及SO2含量分别在1300～1500mg/m3和250mg/m3左右。
分析认为，焦炉烟囱出口处的NO在光合作用下转化为红棕色的NO2时，出现烟囱冒黄烟现象;废气中H2S、HCN含量较高时，往往出现蓝色烟雾。
焦炉烟道废气的余热利用
１ 前
言
气中的显热 ， 将软化水加热成水蒸气 ， 其工艺流程
图如 图 １ 所示 。
翻 板 阀
焦 炉烟道 废气 温度为 １ ８ ０ ３ ０ ０ ｏ Ｃ， 其 带 出热约 占焦 炉总输 出热量 的 １ ７ ％， 目前 大 多数焦 化厂将 焦 炉 烟 道 废 气 通 过 烟 囱放 散 至 ， 造 成 极 大 的能 源 浪 费 。在 当前提 倡 循 环经 济 、 可持 续 发 展 的背 景下 ，
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ２ — ２ ８
１ ９ ９ ６ 年ｌ ０ 月 日本 在 北海 制铁 公 司 室兰 厂投 产
了采用 焦 炉 烟 道废 气 对 煤料 干 燥 的 流化 床煤 调湿 装置 ， 其 工艺 流 程 为 ： 将 粉 碎后 的煤 料 由煤 仓送 往 流化 床干 燥机 ， 从 分布 板进 入 的焦炉 烟道 废气 直接 与 煤料 接 触 ， 对 煤 料进 行 干燥 ， 调 湿后 的粗煤 粒从 干燥 机排 人 螺旋输 送机 ， 剩 余 的煤粉 随焦 炉烟 道废
气 进入袋 式 除尘器 ， 回收 的煤粉 通过 螺旋 输送 机送
作者简 介 ： 李 训明 ， 男， １ ９ ７ ９ 年生， ２ ０ ０ ６年毕业 于安徽 工业大学 化 学工 艺专 业 ， 硕 士 。现 为山东 省 冶金设 计 院股 份有 限公 司工 程
师， 从 事焦化工艺 设计工作 。
烟 道 废 气 煤 调 湿 工艺 不但 可 以节 省 能 源 ， 减 少 废 气、 废水 、 废 热 的排放 ， 而且 可 以提 高装 炉煤堆 密度 及 炼 焦初 期 升 温 速度 、 缩短 结 焦 时 间 ， 从 而 实 现 节
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统是指在焦炉运行过程中，将炉顶排出的高温烟气中的余热通过适当的设备进行回收和利用的系统。
焦炉上升管余热回收利用系统主要应用于冶金行业中的焦炉生产过程中。
焦炉是冶金行业中最重要的设备之一，通过对炼焦煤进行升温和干馏的过程，产生大量的高温烟气和副产品焦炭。
在焦炉生产过程中，炉顶排出的高温烟气中含有大量的余热，如果不加以回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。
焦炉上升管余热回收利用系统的主要设备包括余热锅炉、烟气预热器、烟气分离器和余热蒸汽发生器等。
余热锅炉是利用高温烟气中的余热产生蒸汽，用于供热或发电；烟气预热器是通过将高温烟气中的余热传递给炉料进行预热，从而提高炉料的温度，减少燃料的消耗；烟气分离器则是用于分离烟气中的固体颗粒物，保护后续设备的正常运行；余热蒸汽发生器则是利用余热煤气产生蒸汽或热水，用于供热或其他工艺需求。
焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果主要体现在能量回收和环境保护两个方面。
能量回收方面，通过将高温烟气中的余热回收利用，可以大幅度提高能源利用效率，减少焦炭生产过程中的燃料消耗，降低企业的能源成本。
环境保护方面，焦炉燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的有害物质和颗粒物，如果不加以处理和治理，会对大气环境造成严重的污染。
而通过焦炉上升管余热回收利用系统，可以将高温烟气中的有害物质和颗粒物进行分离和净化处理，减少对大气环境的污染。
焦炉上升管余热回收利用系统在冶金行业中的应用具有重要的意义。
通过回收利用炉顶排出的高温烟气中的余热，既可以提高能源利用效率，减少燃料消耗，还可以保护环境，降低污染物的排放。
随着我国工业化进程的加快，焦炉上升管余热回收利用系统将会得到更广泛的应用，为促进可持续发展做出更大的贡献。
焦炉烟道废气热能的利用
焦炉烟道废气热能的利用吕伟强(焦化厂) 摘 要 根据焦炉生产的实际现状,分析了烟道废气热能的可利用性,提出了利用废气热能来进行煤料调湿工艺控制(CM C),降低炼焦煤水分,针对目前炼焦煤水分偏大的状况,充分利用废热能源,为适应本钢6米焦炉生产的实际需要,设计了一个新型煤调湿反应器,即在反应器内设置多层滚动床,逐层向下依次排列分布,经过配合后的煤粉逐层地与烟道热废气在反应器内进行逆向换热,使煤粉中的水分被热废气所带有的余热蒸发掉一部分,以实现预热煤粉,降低煤水分、改善焦炭质量、增加焦炭产量的目的,同时通过对预热炼焦煤所需的热量计算确定了反应器所需的废气量,并且从节约煤气成本和增加焦炭产量的角度对采用调湿工艺后企业所能够取得的经济效益进行了理论预测。
关键词 煤调湿 废气 反应器 换热 经济效益 全球性资源紧张一直是制约工业发展的一个主要瓶颈,如何能合理及有效地节约自然资源,开发和利用再生资源,更好地适应当前生产形势,是科学工作者们研究的重点。
而焦炉的废热资源再利用一直是焦化企业所容易忽略的地方,所以要综合利用焦炉废热。
1 烟道废气的可利用性在实际生产中焦炉烟道废气的温度一般在180～300℃左右,焦炉烟道的废气长期以来其热量未经过有效地利用就通过焦炉烟囱排放到外界大气当中,浪费了可利用的废热能源,如果回收这部分废气的热量在炼焦煤入炉前用此热量来预热入炉煤,降低煤中的水分,既利用焦炉废气热量对煤水分进行预热调湿,又对于炼焦生产节能降耗有着极大的益处。
本钢焦化厂现有4座焦炉,3座为4米3焦炉,一座为6米大容积焦炉,今后要陆续兴建3座6米焦炉,即将形成4座6米焦炉,年焦炭产量要达到360万t的生产规模。
每座4米3的焦炉小时产生的废气量在5～6万m3 h,而每座6米焦炉的废气量则达到10～11万m3 h,可供利用的废气资源相当巨大。
利用焦炉废气的热能进行煤料调湿,将装炉煤水分控制在5%～6%,不仅节约炼焦耗热量,同时还由于装炉煤含水量降低提高了焦炉装炉煤的堆密度,提高了焦炭质量和产量,为企业带来巨大的经济效益。
焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用
焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用随着我国煤炭工业的发展，焦化行业作为重要的煤炭深加工环节，其能源消耗和环境污染问题备受关注。
在焦炉生产过程中，产生大量焦炉废气，若直接排放，会造成严重的环境污染。
研究和应用焦炉废气回炉燃烧技术，对于减少环境污染、提高炉石燃烧利用率、节能减排具有重要的意义。
一、焦炉废气回炉燃烧技术原理焦炉废气回炉燃烧技术是指将焦炉排放的废气通过处理后，再次回炉进行燃烧利用的技术。
其原理主要包括焦炉废气收集、废气净化、废气预热、废气回炉燃烧等过程。
通过提高废气的回炉温度和压力，使其重新参与炉内燃烧过程，有效提高炉内煤气利用率和热效率，达到节能减排的目的。
二、焦炉废气回炉燃烧技术的优势1. 减少污染排放。
采用焦炉废气回炉燃烧技术，可以减少焦炉排放对环境造成的污染，改善空气质量，保护生态环境。
2. 提高能源利用效率。
焦炉废气回炉燃烧技术能够充分利用焦炉废气中的热能，提高能源利用效率，降低企业生产成本，促进技术升级和产业结构调整。
3. 降低对外能源依赖。
通过提高炉内煤气利用率，减少外部能源消耗，特别是对于我国资源短缺、外部依赖度较高的煤炭行业，具有重要的战略意义。
三、焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用1. 技术改造升级。
针对现有的焦炉工艺流程，需要对设备进行改造升级，以适应焦炉废气回炉燃烧技术的要求，包括焦炉废气收集系统、废气净化系统、废气预热系统等。
2. 运行优化调整。
在实际生产过程中，需要对焦炉废气回炉燃烧工艺进行运行优化调整，包括废气回炉燃烧过程的温度、压力、气流速度、气氛控制等参数的优化。
3. 系统监测控制。
建立完善的焦炉废气回炉燃烧技术监测控制系统，对废气回炉燃烧过程进行实时监测和控制，确保工艺稳定运行，提高炉内煤气利用率和热效率。
四、焦炉废气回炉燃烧技术的发展趋势1. 技术集成创新。
未来焦炉废气回炉燃烧技术将向多技术集成方向发展，包括化学吸收、膜分离、高效热交换等技术的创新应用，提高系统能源利用效率和净化效果。
焦炉烟道废气余热回收技术的应用
焦炉烟道废气余热回收技术的应用doi：10．3969~．issn．1006—1IOX．2021．06．021焦炉烟道废气余热回收技术的应用崔耀鹏(天津天铁冶金集团焦化厂，河北涉县056404)[摘要】针对焦化厂蒸汽压力低且供不应求的问题，建设了焦炉烟道废气余热回收系统。
介绍了该工艺设备的特点及安装调试过程。
实际应用说明，该系统实现了能源的回收再利用，减轻了环境污染，创造了显著的经济效益。
[关键词】焦炉；烟道；废气；余热；回收；蒸汽；节能Application of W aste Heat Recovery Technique of Coke Oven Flue W aste GasCU／Yao-peng(Coking Plant，Tianjin Tiantie Metallurgy Group Co．，Ltd．，She County，Hebei Province 056404，China)Abstract In order to address the problems of low steam pressure and that steam supply cannot meet thedemand，the waste heat recovery system of flue waste gas is constructed at the coke oven of coking plant．Thecharacteristics and installation and commissioning process of process equipment are described．Practicalapplication shows the system realizes energy recovery and reutilization，reduces pollution to the environmentand creates prominent economic benefit．Key words coke oven；flue；waste gas；waste heat；recovery；steam；energy saving1 引言天铁焦化厂现有2座JN60—6型焦炉，年设计生产能力为120万t焦炭。
捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术
捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术随着工业的不断发展和生产技术的不断提高，煤炭成为了眼下工业生产中不可或缺的能源。
然而，焦化生产却不可避免的会产生大量的废气。
其中装煤过程中的外逸烟气更是成为了环境治理的难点之一。
为了降低煤炭焦化过程中的环境污染，于是一种全新的技术应运而生，那就是捣固焦炉装煤外逸烟气回收技术。
一、捣固焦炉装煤原理捣固焦炉装煤是指焦炉的煤气化过程是支持段结构，煤粉是以螺旋输送器的方式，通过一个连续的、密封的、锥形螺旋通道输入到配合的焦炉结构中。
新煤粉在喷嘴的作用下与工艺气体混合到喷头前方的工作腔中。
其中，喷嘴收缩形状的特性使得煤气混合更加均匀，并且喷嘴旋转有利于煤粉在炉膛中均匀分布，加快煤粉在炉膛中的燃烧。
二、外逸烟气回收的技术实现为了降低装煤外逸烟气的排放，以往方法是采用启封炉门，在换炉期间人工把炉内废气排放到大气中的方法。
但这种方法会在很大程度上污染环境，并且破坏炉体内部的均匀气流，影响生产效率。
而新型捣固焦炉装煤外逸烟气回收技术则采用了先进的技术手段与设备，包括以下三个方面：1、煤气净化器为了收集炉内喷煤后残余的废气，所产生的烟灰等污染物，需要在煤气净化器中进行物理或化学处理，达到净化废气的目的。
净化器的设计原则是要减少废煤气中的悬浮颗粒、二氧化硫、氯和其他氧化物等有害物质，使其能够安全的进入排放管道。
2、煤气回收系统为了能够回收并利用废气，需要在煤气回收系统中进行集中处理。
系统主要由冷却、脱水和除尘三个步骤组成。
其中，冷却工序是为了降低煤炉排放的气体温度，减轻除尘设备的负担。
而脱水和除尘工序则是为了从煤气中分离出最终的产品气体。
3、煤气利用装置为了让处理好的废气得到更好的利用，可以采用生热设备将煤气进行再利用。
生热设备可以将煤气与其他可燃材料进行混合后，通过特定的反应器产生热能。
这样既能降低焦炉产生的废气的排放问题，又能通过热能的再利用加速生产和节约能源。
三、技术的实际效果到目前为止，捣固焦炉装煤外逸烟气回收技术已经被广泛的应用到了煤化学工业中。
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焦炉废气回配的原理和作用
焦炉废气回配是一种常用的能源回收技术，通过对焦炉废气进行处理和利用，实现能源的有效回收利用，具有重要的经济和环境意义。
本文将从焦炉废气的产生原因、废气回配的原理和作用等方面进行详细介绍。
焦炉是炼钢过程中重要的设备之一，用于将煤炭等燃料加热到高温，产生焦炭和废气。
焦炭是钢铁冶炼过程中不可或缺的原料，而废气则是产生焦炭过程中的副产品。
焦炉废气的主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，以及一些有害气体如二氧化硫、氮气等。
焦炉废气的产生原因主要有两个方面。
首先，焦炉内的燃烧过程不完全，导致煤炭中的可燃气体没有完全燃烧而产生废气。
其次，焦炉炉体的密封性不完善，使得一部分废气无法通过炉体排出而逸出到大气中。
焦炉废气的回配利用是将废气中的可燃气体进行回收和利用的过程。
废气回配的原理是通过一系列的处理步骤，将焦炉废气中的可燃气体分离出来，并进行净化处理后再利用。
常用的废气回配技术包括焦炉废气余热回收、废气发电和废气加热等。
首先是焦炉废气余热回收。
在焦炉废气中，含有大量高温热能，通过热交换器等设备，可以将废气中的热能传递给水或其他工质，产生蒸汽或热水，用于供热、发电或其他工业用途。
这样既可以提高
能源利用效率，又可以减少对传统能源的消耗，具有显著的经济和环境效益。
其次是废气发电。
通过将焦炉废气中的可燃气体收集起来，经过净化处理后送入燃气发电机组，利用内燃机或燃气轮机发电，将废气中的热能转化为电能。
这种方式不仅可以实现废气的回收利用，还可以为工厂提供可靠的电力供应，降低生产成本。
废气回配还可以用于焦炉炉体的加热。
将焦炉废气经过净化处理后，再送入焦炉炉体中，用于加热煤炭，提高炉温。
这种方式不仅可以减少燃料的消耗，还可以降低炉温的不均匀性，提高焦炭的质量和产量。
焦炉废气回配的作用主要有两个方面。
一方面，废气回配可以实现能源的有效利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。
焦炉废气中含有大量的可燃气体和高温热能，通过回收利用，可以将这些能源再次利用，减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
另一方面，焦炉废气回配可以减少对环境的污染。
焦炉废气中含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放到大气中会对空气质量和环境造成严重的污染。
通过废气回配技术，可以将废气中的有害物质进行净化处理，减少对环境的污染，保护生态环境。
焦炉废气回配是一种重要的能源回收利用技术，通过对焦炉废气进
行处理和利用，实现能源的有效回收利用。
废气回配可以通过废气余热回收、废气发电和废气加热等方式实现。
废气回配的作用主要包括提高能源利用效率，降低能源成本，减少对环境的污染等。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的废气回配技术，以实现最佳的经济和环境效益。