燃煤锅炉烟气余热回收与节能分析
燃气锅炉烟气余热回收技术方案
结论：可回收≥15%的热量，热效率提高≥ 17%
2
锅炉理论效率与排烟温度的关系
露点温度
结论：1、烟气温度降至60℃时，锅炉热效率可提高3~6%； 2、烟气温度再降至30℃以下时，热效率再提高8~10%。
3
二、小型烟气全热回收系统
同为小型燃气锅炉烟气全热回收节能产品，系 统热效率提高15~17%以上。该系统采用气液换热 冷凝器和热泵余热回收专利技术，将烟气温度降到 25℃以下，回收燃气锅炉烟气中的显热和潜热，用 于供暖、供应卫生热水或其它工艺生产应用，实现了 烟气全热（显热和潜热）的回收利用。 该系统适用于5 t/h及以上的燃气热水/蒸汽锅炉。
8
低温端5~10℃温差
气液冷凝换热原理：
冷凝式气液板壳采用不对称结 构、强制换热流程通道的板壳 式换热器，换热器两侧流体通 道截面积相差近10倍。其中大 截面积通道用于通过体积流量 大的气体，来降低气体的压力 损失。小截面积通道用于通过 体积流量小的液体，来确保液 体换热所需的流速。 具有低成本、低阻力、高效率 实现尾气利用的特点。
4
系统解决方案
其工作原理为：燃气锅炉的 高温烟气与低温采暖回水或卫生
50℃
热水在换热器中换热降温，回收
烟气显热，然后由引风机导流进 入冷凝器，在冷凝器中与水源热 泵循环水进行进一步换热，回收 烟气潜热。采暖回水或卫生热水 经过高温烟气和热泵加热后，温 度提升，进入原热系统。实现烟
气余热到中温热水的转移，锅炉
燃气锅炉 烟气余热回收技术方案
湖南同为节能科技有限公司
HuNan TOWNS Energy Technology CO.,LTD
0
一、燃气锅炉烟气节能分析
近年来，中大型燃气热水锅炉和天然气热电厂在集中供 暖地区作为供热热源得到大量的应用，同时小型燃气锅炉在人 民的生产生活中已经得到大量应用。 这些锅炉的热效率一般小于0.9，其热量损失最大的途径 就是排烟。大量的烟气冷凝热由于采暖回水温度高的原因都未 能得到回收而被白白的排放浪费；并且在冬季排放大量的“白 烟”，影响环境和美观。
燃煤锅炉烟气余热回收系统的性能分析
燃煤锅炉烟气余热回收系统的性能分析摘要：现阶段，随着社会的飞速发展，我国的科学技术的发展也有了很大的提高。
增设低温省煤器是降低火电机组排烟温度、有效利用烟气余热并回收水分、提高机组热经济性的有效措施之一。
对烟气余热利用和水分协同回收系统进行计算和分析，设计6种不同的集成方式，分析出口烟温和进水流量对系统性能的影响，基于标煤降低值和水分回收效率，选出最优的集成方案。
结果表明，采用锅炉排烟余热及水分协同回收技术方案，设计工况下可降低供电煤耗率 3.06g/kWh，节水量达59t/h，节能效果显著。
关键词：燃煤锅炉；烟气余热；回收系统；性能分析引言中国的燃煤电厂在提供电能的同时消耗了大量的煤炭资源，电站锅炉作为电厂的主要设备之一，其效率会影响电厂整体的经济性，降低锅炉热损失能有效地提高锅炉效率，而排烟热损失占锅炉热损失的比重最大，因此通过余热回收系统来回收烟气余热是重要的节能措施。
1烟气余热利用装置现状及发展趋势在锅炉排烟余热的回收系统中，煤作为主要燃料燃烧后会产生SOa，SO：等腐蚀性很强的气体，SO：在烟气温度降低到一定程度时（<2000C）遇水蒸气会生成硫酸蒸汽，且当SO：含量到达0.005%时，烟气的露点温度就会升高到1500C之上，使设备出现严重的低温腐蚀，影响机组的安全运行，造成严重的经济损失有效的解决低温腐蚀是提高烟气利用率的重要方法之一，通常采用控制换热管的管壁温度、采用耐腐蚀的材料以及降低SO：含量等方法来控制低温腐蚀，但这些方法只能缓解一定程度上的低温腐蚀，且投资成本会增加。
目前，在燃煤锅炉中普遍采用钢管省煤器，管材一般为20号碳钢，其具有结构紧凑强度高、能承高压、运行可靠等优点，但面临磨损、积灰、堵塞、低温腐蚀的问题，机组的安全稳定性会大大降低。
与金属不锈钢相比，氟塑料（聚四氟乙烯）能有效地解决低温腐蚀问题，它的物理化学性质稳定，耐高温且耐低温，它的表面光滑、自由能度比较低，摩擦阻力小、不易结垢且抗腐蚀性能好，特别是在低速、高负荷时，它的摩擦系数可低到0.04。
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析燃煤锅炉是一种常见的工业锅炉设备，它通过在燃煤的过程中释放热能来产生蒸汽，从而驱动发电机或者提供热水，被广泛应用于工厂、学校、医院等场所。
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
燃煤锅炉的改造问题和节能环保改造方式成为了当前社会关注的焦点之一。
一、燃煤锅炉改造问题1.环境污染燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的有害气体，其中最为人所关注的是二氧化碳的排放。
大量的二氧化碳排放会加剧全球变暖，对气候和生态环境产生负面影响。
燃煤锅炉还会释放二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对大气环境造成污染。
2.效率低下传统的燃煤锅炉存在着能源利用效率低的问题，燃煤的过程中会产生大量的废热未能得到充分利用。
这不仅是对能源的浪费，也会导致环境污染问题的加剧。
3.能源消耗大燃煤锅炉在燃烧过程中的能源利用率低，加之煤炭资源的逐渐枯竭，燃煤锅炉的能源消耗成本逐渐增加，难以满足长期稳定的能源需求。
二、节能环保改造方式分析1.技术升级通过对燃煤锅炉的技术进行升级改造，提高锅炉燃烧效率和热能利用率，减少能源消耗和二氧化碳等有害气体的排放。
2.燃料改变将燃煤锅炉从燃煤转变为其他清洁能源，如天然气、生物质颗粒等，以减少二氧化碳排放和减轻对煤炭资源的依赖。
3.粉煤灰处理利用粉煤灰进行资源化利用，如制备环保砖、混凝土等新型建筑材料，减少废弃物对环境的污染。
4.智能控制系统采用先进的智能控制技术，实现对锅炉运行过程的精细化管理和监控，提高系统的稳定性和运行效率。
5.余热利用通过余热锅炉、余热蒸汽发生器等设备，将燃煤锅炉排放的废热进行回收利用，提高能源的利用效率。
6.污染物处理采用先进的脱硫、脱硝、除尘等排放气体处理技术，降低有害物质的排放浓度，减少对大气环境的污染。
7.政策扶持政府可以出台一些激励政策，对进行燃煤锅炉改造的企业给予资金补贴、税收优惠等扶持措施，以推动燃煤锅炉的节能环保改造。
燃气锅炉烟气余热回收技术探析
燃气锅炉烟气余热回收技术探析摘要：我国电力、纺织、化工、造纸等行业都是能源和煤炭的消耗大户，消耗的热力和电力基本都来自燃煤电厂，燃煤电厂的节能减排降碳压力巨大，成为当前我国节能减排降碳工作的重点。
燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失占总损失比例高达60%~80%，排烟温度越高热损失越大。
此外排烟温度的降低对除尘效率、引风机安全运行、湿法脱硫效率等均有正面作用。
进一步降低排烟温度回收烟气余热，是燃煤锅炉节能运行精细化管理的必经方向。
基于此，文章重点就燃气锅炉烟气余热回收技术展开论述。
关键词：燃气锅炉；锅炉烟气；余热回收；引言燃气锅炉烟气余热回收利用对于锅炉原材料的使用率具有大幅度的提升，并且在经济方面还可以达到减少浪费、节约开支和材料投入的目的，帮助企业实现利益最大化，在环保方面，也避免了烟气直接排放的空气中所造成的污染，保障了空气的质量，因此，燃气锅炉烟气余热回收技术对我们的日常生产和生活极具研究意义，大力开展对燃气锅炉烟气余热回收技术的研讨将有助于我们的综合发展。
1常规燃煤锅炉烟气排放现状在燃气锅炉供热中，大型燃气锅炉的排烟温度一般为100℃及以上，即使采用常规烟冷器余热回收方法只能回收少部分显热（烟气温度降至约60℃），大部分热量以水蒸气汽化潜热的形式排至环境中，并产生烟囱“白烟”效应对环境造成热污染。
吸收式热泵的使用能将烟气的温度进一步降低至30℃以下，通过烟气冷凝余热回收利用技术，不仅可以将排烟温度降到露点以下，回收利用排烟显热和排烟中水蒸气凝结潜热，还可将烟气冷凝水资源化再利用，烟气冷凝水还可吸收净化烟气中SO2和NOX及颗粒物等污染物起到净化烟气的效果，并实现烟囱“消白烟”美化环境。
燃气锅炉的烟气余热深度回收利用的节能、节水、减排潜力更大，意义重大。
大规模“煤改气”为吸收式直燃热泵应用于烟气余热深度回收利用领域提供了广泛的平台。
燃煤锅炉的烟气在离开布袋除尘器后，烟气温度一般在120℃以上，经脱硫后排烟温度约50℃。
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略随着全球能源危机的加剧，节能减排已成为全球各个行业的共同关注点。
在工业领域，特别是在能源消耗较大的锅炉行业，通过节能改造和优化策略实现能源效益的提升是非常重要的。
本文将针对燃气蒸汽锅炉进行节能改造及优化策略的探讨，旨在提供一些解决方案和指导意见。
1. 锅炉的节能改造燃气蒸汽锅炉的节能改造可以从以下几个方面入手：1.1 烟气余热回收利用：通过安装余热回收装置，将烟气中的高温热能回收利用，供应给其他热能需求设备，如暖气、生活用水等。
这不仅可以减少能源浪费，还可以大幅度降低锅炉的燃料消耗。
1.2 烟囱和锅炉的换热效率优化：提高锅炉的换热效率是降低能源消耗的关键。
通过烟囱的改造，增加烟气与空气之间的接触面积，提高烟气的冷却效果。
此外，合理调整锅炉的运行参数，如燃烧温度、风量等，也可以进一步提高锅炉的换热效率，降低燃料的消耗量。
1.3 锅炉能量损失识别与防止：通过监测和分析锅炉运行中的各种能量损失，如烟气中的未燃烧气体、热量的辐射散失等，可以有针对性地采取措施进行防止和修复。
例如，通过优化燃烧系统，提高烟气的洁净度，减少未燃烧气体的损失。
2. 锅炉的优化策略除了节能改造，优化锅炉的运行策略也可以提高能源的利用效率。
2.1 锅炉负荷匹配优化：根据实际需求来调整锅炉的负荷，避免不必要的能源浪费。
通过合理设计和规划，可以实现多台锅炉的联合运行，达到负荷匹配的效果，提高燃料的利用率。
2.2 锅炉的智能控制系统：采用先进的控制系统，将锅炉的运行参数进行实时监测和控制，以达到最佳的运行效果。
这样可以根据锅炉的实际负荷情况和周围环境的变化来自动调整锅炉的运行状态，实现能源消耗的最小化。
2.3 锅炉的预防性维护和定期检修：定期对锅炉进行维护和检修，保持其正常运行并发现潜在问题。
及时清洗锅炉管道、压力阀等设备，清除结垢和污垢，可以保持锅炉的高效运行，避免能源浪费。
3. 锅炉运行管理除了节能改造和优化策略之外，合理的运行管理也是提高蒸汽锅炉能源效益的关键。
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施我国能源利用率较低，大部分企业产生的能量，尤其是热量被浪费。
锅炉烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热和水蒸气进行回收再利用，进一步减少二氧化碳等碳氧化物的排放，从而实现节能减排的目的。
本文简述了锅炉烟气余热回收的意义及主要技术措施，并进一步分析了当前锅炉烟气余热回收的发展建议。
标签：锅炉烟气；余热回收；技术措施；发展建议一、烟气回收的意义（一）烟气回收提高了资源利用率改造过的燃气锅炉，其排烟温度降低，锅炉热效率得以提高，每年可节约燃气，减少氮氧化物排放。
简而言之，烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热进行回收再利用，从而实现节能减排的目的。
锅炉排烟温度较多，通过烟气余热回收装置后，温度降低，这意味着中间所产生的热量已被回收利用。
说得简单一些，就是尽可能地“变废为宝”。
回收烟气余热，可以提高水温，换成热水，用于锅炉补水、取暖、洗浴等，达到降低排烟温度，节能减排降耗，提高锅炉热效率，节约能源的目的。
也可以换成热风，用于烘干，或者暖风，在生产线直接利用。
（二）烟气回收减少了污染物的排放烟气中往往含有大量的灰粉和粉尘，比如燃煤、生物质锅炉中，大量的粉尘随着烟气进入烟气余热回收装置，有时每立方米烟气中粉尘含量很高，甚至最高能达到200克，粉尘覆盖我们的余热回收装置后，导致我们的余热回收效率降低，烟气排出阻力加大。
燃气烟气余热是工业余热中的一种。
烟气余热回收，是提高余热资源利用率、挖掘节能潜能的一个新途径。
天然气的主要成分是甲烷（CH4），燃烧后排出的烟气中含有大量水蒸气，占排放烟气比例的18%。
燃气锅炉没改造前，大部分烟气被排放到空气中，水蒸气遇室外冷空气后凝结，随着烟气排放，形成“白烟”。
烟气回收技术减少了烟气中NOx、SO2等污染物排放。
二、技术措施为了利用燃气锅炉的烟气余热，国内外科研单位进行了研究。
目前，针对燃气锅炉烟气余热回收的技术，主要集中在采用加装冷凝换热器和空气预热器来降低排烟温度，并对余热加以利用。
燃煤电厂烟气余热利用节能及环保技术分析
燃煤电厂烟气余热利用节能及环保技术分析摘要：烟气余热利用系统软件可合理利用锅炉进出口连续高温烟气热值、加热水系统软件和生产系统日风系统软件，逐步利用合理利用电能，提高电能利用率，降低火电厂物质消耗。
消耗。
但它也因低温腐蚀而带来一系列问题。
通过在施工过程中有效设置材料控制和清灰系统软件，可以合理处理低温腐蚀问题。
另外，按照烟气余热利用系统软件的操作规程，及时清洗，也可以大大减少因低温腐蚀造成的系统软件堵塞。
关键词：燃煤电厂；烟气余热利用；节能；环保技术1、烟气余热利用理论分析1.1 烟气余热利用现状节能减排是供热企业永恒的话题，也是提高企业管理水平的重要途径。
充分利用锅炉尾部烟气的热值是火电厂节能减排的抓手。
开展烟气先进处理和烟气余热回收利用，完成自然资源的综合利用和充分利用，确保加工设备和经济形势的稳定，进一步强化节能减排潜力范围，可以提高公司的活力和竞争力。
火电厂锅炉排烟系统余热占4%～8%。
排气系统损坏的主要原因是排气系统的温度。
排烟温度每降低10℃，锅炉热效率可提高1%左右。
因此，锅炉烟气余热利用是火电厂节能减排的合理途径，已成为环保节能行业分析的焦点。
公司响应国家节能减排号召，在制造业中大力推广和实施余热回收利用技术。
但在我国工业生产中，余热回收利用还存在技术和蓄热问题。
1.2 烟气余热利用技术方案锅炉烟气余热可用于锅炉给排水、冷凝水、一次风、二次风、管网智能回水或干洗精煤的加热。
传统的烟气余热利用是通过换热器从锅炉尾部的烟气中获取热能，提高锅炉的热效率。
近年来，一些火电厂采用热泵机组回收利用污水中的有机废气和余热，以进一步获取低品位热能，主要表现出经济发展、环保、节能环保的优势。
烟气余热利用必须充分考虑换热器的增设、换热面积的扩大、热泵机组等设施的资金投入总成本、烟气低温腐蚀等问题。
未来的分析必须围绕热泵原理高效、大容量、热适应性好和稳定可靠的发展趋势。
同时，根据蒸汽参数对、新型循环系统、高密度传热传质等核心技术，开展高效吸收/吸收式热泵制冷/水源热能的科学研究。
燃煤锅炉烟气余热回收与节能分析
燃煤锅炉烟气余热回收与节能分析发布时间：2022-03-17T07:01:48.601Z 来源：《中国电业》2021年23期作者：周旅[导读] 燃煤锅炉在工作过程中通过燃烧燃料会产生大量的废气周旅四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：燃煤锅炉在工作过程中通过燃烧燃料会产生大量的废气，这些废气中含有大量的水蒸气和氮氧等化合物，若不对该部分烟气进行处理就直接排放，不仅会浪费大量的热量，而且会造成严重的环境污染，无法满足新形势下节能减排的需求。
目前，多数燃煤锅炉的废气在排放前会经过专门的余热回收和氮化物处理，由此降低污染性。
但由于技术限制，主要是采用了分别回收余热和脱氮的方式，其效率低、氮气回收量少，处理技术相对落后。
在对燃煤锅炉废气排放流程进行充分分析的基础上，提出了一种新的燃煤锅炉余热节能回收与超低氮气排放技术。
该技术通过在喷淋塔内利用喷淋水对烟气进行降温和加湿，可提高处理废气的露点温度，同时将烟气内的热量传递给喷淋水，进而提高水温，实现对烟气余热的回收，同时降低氮化物的浓度，提高对氮化物的吸收效果，降低氮气的排放浓度，实现节能目标。
关键词：燃煤锅炉；烟气余热；回收；节能1燃煤锅炉烟气余热关键技术在余热获取方面，有诸多问题制约燃煤锅炉排烟温度的降低，如烟气传热过程中的硫酸腐蚀烟道及湿灰堵塞问题。
同时在研究排烟温度时，多数研究未把受热面积、腐蚀、磨损等多种效应有机结合，而是分开研究。
因此，下一步研究需将积灰、磨损及露点腐蚀的防治与强化传热及减少流动阻力进行整体集成优化。
在余热转化方面，需构建新型烟气余热特性热力循环，根据热源的品位及数量，寻找理想的热电材料、工质等，综合考虑材料和设备对系统热力性能、经济成本及生态环境的影响，通过多目标优化或多属性评价等方法，获得最佳的循环性能。
2烟气余热回收的利用方式2.1变工况下烟气余热回收变工况下烟气余热回收主要通过高压省煤器和低压省煤器实现。
其中，烟气余热回收的循环部位是旁路烟气管道，其温度区间是350-400℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃煤锅炉烟气余热回收与节能分析
摘要：燃煤锅炉是一种重要的耗煤设备，同时也是一种重要的能量转换设备，
它将煤炭燃烧时所产生的化学能转换为具有一定温度、压力的蒸汽，供企业生产
及生活使用，另外，蒸汽也可以通过发电机进行发电。
其应用范围非常广泛，尤
其是在电力、食品、化工、以及纺织等行业更为突出。
然而，煤炭燃烧时会排放
出包括二氧化硫及二氧化碳在内的大量有害物质，对环境造成重大污染，据统计，我国二氧化硫和二氧化碳排放量均位居世界前列，因此，我国对燃煤锅炉的节能
减排工作也非常重视。
本文主要就针对燃煤锅炉烟气余热回收与节能相关方面进
行分析和探讨。
关键词：燃煤锅炉；烟气余热回收；节能
1余热回收利用技术概述
1.1利用余热回收加热冷空气
燃煤锅炉均配置了空气预热器，大部分空预器的低温段存在较严重的低温腐蚀及堵灰的
现象，导致空预器的换热效果变差及设备阻力增加，增加引风机的能耗。
目前较多采用的是
加装暖风器或者采用热风再循环的方式来提高空预器的入口空气温度，从而达到减轻空预器
的低温腐蚀及堵灰的现象。
对于加装暖风器而言，其热源可以是蒸汽也可以是热水，各自有
各自的优缺点。
采用蒸汽作为热源，换热温差大，换热器所需的面积小，占地较紧凑；但采
用蒸汽作为热源时，需消耗一定量的蒸汽，并且随着使用蒸汽的压力提供，消耗的蒸汽的品
质越高；采用烟气中的余热加热循环水，采用热水作为暖风器的热源时，具有较大的经济收益。
1.2利用余热回收加热凝结水
利用烟气余热来加热凝结水，减少加热蒸汽的抽气量，从而提高燃煤锅炉的热效率。
目
前利用余热回收加热凝结水较多采用的主要有两种方式：一种是直接将凝结水与烟气进行间
接接触换热，此时余热利用设备的耐压等级要求较高，并且如果发生泄漏，容易污染凝结水
的品质，但换热效率较高；另一种是采用中间媒介作为热传输的介质，通过水水换热器来加
热凝结水，此时凝结水不会受到污染，但此时实际上增加了传热的热阻，导致换热效率的下降。
因此，目前两种方式均有较多的应用，根据不同的项目和因素进行选取不同的技术路线。
1.3利用余热加热城市供暖回水
目前，大部分供暖用户是采用热水进行供暖，烟气与城市热网供暧系统循环水进行间接
换热，抬升供暖系统回水的温度，通过循环水泵输送至热用户，往复循环达到余热利用的目的。
1.4利用余热烟气再热系统
目前大部分的烟囱都处于湿烟囱排放的状态，烟囱内壁需要进行防腐，并且烟囱出口有
大白烟拖尾的现象。
通过利用烟气余热烟气再热系统，可将烟囱入口的湿饱和烟气加热至一
定的非饱和状态，通过烟囱排放，消除大白烟的现象。
利用水作为换热的媒介，循环水通过
循环水泵将吸收脱硫前的烟气余热的高温水输送至烟囱入口处向烟气中释放热量，加热烟气，从而达到消除视觉污染及减少烟囱防腐投资的效果。
1.5利用余热补偿生产过程的耗热
在企业的生产过程中，利用烟气余热作为热源来对生产过程进行补热，能够减少能源的
消耗，且能够以极低的成本，获得可观的经济收益。
2余热回收利用应用
某企业现有1台型号为DHL20-1.6/350-AⅡ的角管式蒸汽锅炉，供企业内部生产工艺使用。
改造前，由排气管排出的烟气经省煤器后进入除尘器，最后在引风机作用下排向大气。
经现
场测试，其排烟温度约为200℃，不仅浪费了大量热能，影响锅炉效率，同时增加了环境污
染程度。
据统计，如果锅炉排烟温度可以降低15℃，相应地，其效率便可以提高1%。
因此，在省煤器和除尘器之间安装高效热管烟气节能器，通过回收部分烟气余热加热软化水，有效
节约锅炉能源消耗。
2.1高效烟气节能器简介
热管余热锅炉是一种高效的低品位余热回收装置，其运用在回收烟气余热上，已被众多
公司和企业认可。
热管余热锅炉是由若干热管元件组成，其按照结构形式，分为整体式热管
锅炉和分离式热管锅炉。
前者是将热管伸入汽包中，使汽包中的水蒸发沸腾；后者中的热管
元件与汽包是分离的，热管外套有套管，介质在套管内被加热蒸发依靠介质密度差自然循环
至汽包，无须额外动力。
前者多用于汽量较小，蒸汽参数不太高的场合。
对于回收焦炉烟气
中的热量生产过热蒸汽进行发电，推荐使用分离式热管余热锅炉。
热管是20世纪60年代兴起的一项新技术，它利用了工质的相变：热流体经过热管的下部，冷流体经过热管上部，中间由隔板或绝热材料将二者分开。
此时，热管内部将开始相变
传热过程。
加热段的工质吸收汽化潜热被沸腾或蒸发，由液体变为蒸汽。
在管内一定压差的
作用下，产生的蒸汽流动到冷却段，蒸汽遇到冷的壁面会凝结成液体，同时放出汽化潜热，
通过管壁传给外面的冷源。
冷凝下来的液体依靠重力来帮助凝液回流到加热段，重新开始蒸
发吸热过程，通过管内介质的连续相变，完成热量的连续转移。
热管具有以下优点：（1）较高的导热性能和优良的等温性能，抗热冲击性能好，其传热系数比传统的换热
器大10~20倍。
（2）热量由高温端完全自发地向低温端传递，无任何外界动力。
（3）热管系统中各热管元件相互独立，单根或者数根失效不会影响热管余热锅炉的正
常运行。
（4）热管外壁可绕制高频焊翅片，强化传热，传热效率高、阻力小，设备结构紧凑。
（5）热管隔板将热源和冷源彻底隔离，从根本上避免了烟气和水汽相接触，不会产生
冷热流体的掺混。
因此，若烟气中含硫成分较高而导致烟气侧热管腐蚀泄漏，也不会使水汽
和烟气互通，水汽侧仍可正常运行，不会因该设备而使系统立即停车，可以在大修时进行计
划检修，充分保证了设备运行的安全性、可靠性和连续性。
2.2实施方案
原锅炉排气管排出的烟气经省煤器后进入除尘器，最后在引风机作用下排向大气，其排
烟温度约为200℃，造成部分热能浪费。
本次改造在省煤器与除尘器之间增设一条烟道，在
该烟道的合适位置安装热管节能器，对高温烟气热能进行回收，并将之传递给软化水。
可以
有效提高锅炉效率，降低烟气排放温度，在实现节能降耗的基础上减少环境污染。
具体流程为，由省煤器出来的烟气通过管道进入节能器，实现换热后由引风机排向大气，防焦箱内的
软化水经管道进入节能器，被加热后进入除氧器进行除氧，然后进入锅炉。
在节能器内部，
烟气余热通过热交换加热软化水，实现了烟气与软化水之间的热量交换。
在系统中还增加了温度计、温度传感器以及超声热量计等仪表，为后期统计节能量提供方便。
3节能效果及经济效益分析
3.1节能量计算
通过对改造后锅炉正式运行6个月的统计，得出超声热量计累积数据为865MWh，则年综合回收热量为Q=865÷6×12=1730MWh，而低位发热量等于29307kJ的燃料称为1千克标准煤，则年节能量为：E=1730×3600×1000÷29307=212509千克标准煤=212.51吨标准煤。
3.2经济效益分析
本次燃煤锅炉节能改造项目，包括设备、仪器仪表以及安装等费用在内总计投入34.2万元，经化验，锅炉所用燃煤平均热值为21318kJ/kg，则相当于全年节煤量为：T=212.51÷（21318÷29307）=292.15t，燃煤平均购入费用为980元/t，则年收益为：
292.15×980÷10000=28.63万元，按照系统设计使用年限8年，年维护费用0.5万元，则投资回收期为：t=34.2÷（28.63-0.5-34.2÷8）×12=17月。
结语
总之，在全球能源资源日益短缺的情况下，各国在开发各种新能源的同时，也都将节能作为一种“新能源”。
为促进我国节能工作的顺利开展，国家已将节能列为促进经济健康发展的一项长远战略计划。
因此，为缓解能源压力，各大企、事业、机关单位均在开展节能降耗工作，积极建设节能型社会。
锅炉作为一种重要的耗能设备，对其烟气余热进行回收是一种重要的节能举措。
参考文献：
[1]席颖.燃煤锅炉烟气对环境污染治理技术及应用[J].工程建设与设计，2018（23）：167-169.
[2]武亚凤，陈建华，钟连红，张国宁.燃煤锅炉烟气中细颗粒物的排放特征和控制现状[J].环境工程技术学报，2017，7（03）：268-277.
[3]陈冬林，吴康，曾稀.燃煤锅炉烟气除尘技术的现状及进展[J].环境工程，2014，32（09）：70-73+162.。