粉喷桩施工工艺
水泥粉喷桩施工工艺标准
水泥粉喷桩施工工艺标准目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 材料准备 (1)3.4. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (2)4.1. 工艺流程图 (2)4.2. 操作步骤及方法 (2)4.3. 施工要求 (4)5. 质量标准 (4)6. 成品保护 (5)7. 质量记录 (5)8. 安全、环保措施 (5)8.1. 安全措施 (5)8.2. 环保措施 (6)1.适用范围本标准适用于处理十字板抗剪强度不小于10kpa、有机质含量不大于10%的软土地基。
当地基土的天然含水量小于30％(黄土含水量小于25％)时不宜采用粉体搅拌法。
2.主要应用标准和规范中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610-2019)；中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1—2017)；中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》(JTG 3430-2020)；中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)；中华人民共和国行业标准《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/TD31-02-2013)3.施工准备3.1.技术准备(1)认真查阅设计图纸和设计说明书，进行图纸会审；(2)编制粉喷桩施工开工报告，并经监理工程师审批。
(3)施工前对参与施工的作业人员进行技术、安全交底，保证工程质量及人员安全。
(4)做好施工测量工作，其内容包括桩位编号、排序及放样。
3.2.机具准备水泥搅拌桩机，220挖掘机，50装载机，160型推土机，空压机，3kw潜水泵。
设备数量根据施工情况而定。
3.3.材料准备(1)水泥宜采用强度等级等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
(2)施工前对水泥进行试验检测，出具水泥试验检测报告单，合格后，方可使用。
3.4.作业条件(1)正式施工前应准备好各类施工机具等相关设备，并进行校验调试工作，保证设备正常运转。
粉体喷射搅拌桩施工作业指导书
粉体喷射搅拌桩施工作业指导书粉体喷射搅拌桩是利用专门设备借助于压缩空气,将水泥喷射至被加阔的深层软士中原位搅拌、压缩,并吸收周围水份,产生一系列物理化学反应形成一定强度的桩体,以加国软土地基。
1.一般规定1.1施工必须确保施工质量,科学地做好施工组织设计,加强工地技术管理,严格按照有关的操作规程实施,认真做好工程质量检查和验收工作。
1.2粉喷桩施工前,应先完成下列工作:l.2.l收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料:1.2.2施工机械设备的调试;1.2.3必要的成桩试验。
1.3施工前应做好施工期间的排水措施,对常年地表积水、水塘地段,应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。
l.4在施工中遵循按图施工的原则和边观察、边分析的方法;如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计的,应及时报告并根据有关规运报请变更设计。
1.5施工中应认真作好原始记录,积累资料,不断总结经验,提高施工技术水平。
1.6须严格流行有关安全、劳保和环境保护等规定。
2.准备工作2.1材料:采用425#普通硅酸盐水泥,尽量用国家免检产品,对非免检厂生产的水泥,应分批提供有关标号、安定性等试验报告。
严禁使用过期、受潮、结块、变质水泥。
2.2根据设汁平面布置要求,绘制桩位布置图。
3.施工工艺3.l施工工艺流程：整平原地面放样钻机就位钻杆下沉钻进上提喷粉复搅提杆出孔钻机移位。
（l）整平原地面：将原地面整平至粉喷桩施工高程处,清除桩位处,地上、地下一切障碍物,场地低洼处应回填素土并压实,河塘处应预先考虑清淤与回填至喷粉高程处。
(2)放样、钻机定位:按施工图纸(桩位平面布置图),及线路控制桩,现场用经纬仪,钢尺定出各粉喷桩桩位,并用竹签插入土层作标志,机架移到桩位对正竹签并复核机架垂直度。
(3)下沉、喷粉:启动空压机送气,钻机正转并垂直钻进口当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时,钻机反向转动,启动送灰机,待水泥送至喷口(一般约一分钟时间)后才提升钻头,这样边喷粉、边搅拌、边提升。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、引言粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较松、不稳定的地区。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工目的、施工方法、施工步骤、施工工艺以及质量控制等内容。
二、施工目的粉喷桩施工的主要目的是加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
通过注入水泥浆料形成的喷射桩体，可以有效地改善地基土的力学性质，增加地基的承载能力，并提高地基的抗沉降和抗震能力。
三、施工方法1. 前期准备：a. 安全措施：在施工前，必须做好安全措施，包括设置警示标志、划定施工区域、提供必要的安全防护设施等。
b. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括喷射桩机、水泥浆料搅拌机、输送泵等。
c. 材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2. 施工步骤：a. 预处理：清理施工区域，去除杂物和表层土壤，确保施工区域的平整。
b. 钻孔：使用喷射桩机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
c. 水泥浆料搅拌：将水泥、砂子和骨料按照一定比例放入水泥浆料搅拌机中进行搅拌，形成均匀的浆料。
d. 喷射桩施工：将搅拌好的水泥浆料通过输送泵输送到钻孔中，同时进行喷射桩施工，形成喷射桩体。
e. 后期处理：等待喷射桩体充分凝固后，进行后期处理，包括对桩顶进行修整、清理施工区域等。
四、施工工艺1. 钻孔工艺：a. 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔的直径，一般为300mm-600mm。
b. 钻孔深度：根据设计要求确定钻孔的深度，一般为10m-30m。
c. 钻孔间距：根据设计要求确定钻孔的间距，一般为1.5m-3m。
2. 喷射桩施工工艺：a. 喷射桩间距：根据设计要求确定喷射桩的间距，一般为1.5m-3m。
b. 喷射桩直径：根据设计要求确定喷射桩的直径，一般为300mm-600mm。
c. 喷射桩体强度：根据设计要求确定喷射桩体的强度，一般为C20-C40。
五、质量控制1. 材料质量控制：a. 水泥：使用符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标志、包装等信息，确保水泥质量合格。
粉喷桩(浆喷)施工工艺
粉喷桩（浆喷）施工工艺方案一、编制依据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ17-96）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 017-98）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）《深层搅拌水泥土桩复合地基技术规程》（YJG-31-97河南省工程建设地方标准）二、工程概况叶信高速12合同段起始里程K152+700~K160+367，因地基承载力不能满足设计要求，设计采用深层搅拌桩加固地基。
由于部分粉喷桩施工地段地质含水量较小，采用干喷法时，桩中水泥水解水化反应欠充分，桩身难以硬化，且周期较长，影响施工。
因此决定采用浆喷法施工。
本标段粉喷桩设计桩长5.5m～11.5m，设计桩径φ500mm，单桩承载力125KN,使用P.o32.5水泥，水泥掺入量50kg/m，90天龄期设计强度不小于2MPa。
三、施工方法1、施工工艺流程整平原地面→施工放样→钻机定位→调正校直→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复搅→提升→移位①整平原地面进行施工前场地应事先予以平整，清除桩位处地表、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘性土料。
②定位桩机移位到指定桩位，调整导轨垂直度，钻头对准桩位，竖直度偏差不大于1.5%。
③制浆由于施工地区的土质含水率及孔隙比等相对较小，为利于施工时浆液输送及搅拌的均匀性，水灰比应控制在0.5～1.0 之间。
④送浆用流量泵根据冒浆情况控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在4～6MPa之间（桩长取高值），并且使搅拌提升速度与输浆速度保持同步，即水泥浆喷出速度在40～60L/min之间。
⑤钻杆下沉钻进钻头正转送浆钻进到设计标高。
在钻头入土前开始送浆，以免钻头气孔堵塞。
⑥钻头反转提升送浆搅拌。
⑦复搅到达停灰口后，再次将钻头正转送浆搅拌下沉到设计要求深度，⑧反转提升送浆搅拌至地面2、施工要点①制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用，浆液应当进行过筛，避免浆液内有结块，损伤灰浆泵。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案标题：粉喷桩施工方案引言概述：粉喷桩作为一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
本文将详细介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工现场的管理、质量控制以及施工后的验收等内容。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案：根据工程设计要求和现场地质情况，确定粉喷桩的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
1.2 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土层性质、地下水位、地下障碍物等，为施工提供依据。
1.3 设计支撑系统：根据工程要求设计支撑系统，确保粉喷桩施工过程中的安全性和稳定性。
二、施工过程中的注意事项2.1 施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工设备和材料的顺利进出，保证施工的顺利进行。
2.2 施工工艺控制：严格按照设计要求和施工方案进行操作，控制施工过程中的各个环节，保证施工质量。
2.3 安全防护措施：加强安全教育和培训，做好现场安全防护工作，确保施工人员的安全。
三、施工现场的管理3.1 施工进度控制：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3.2 资材管理：合理管理施工材料，做好材料的采购、储存和使用，避免浪费和损耗。
3.3 现场卫生整治：保持施工现场的整洁和卫生，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
四、质量控制4.1 施工质量检验：严格按照相关标准和规范进行施工质量检验，确保粉喷桩的质量符合要求。
4.2 施工记录管理：做好施工记录的备份和管理工作，及时记录施工过程中的关键数据，为后期验收提供依据。
4.3 质量监督检查：加强对施工现场的质量监督检查，及时发现和解决质量问题，确保工程质量。
五、施工后的验收5.1 验收标准：根据相关标准和规范进行验收，对粉喷桩的质量、数量和施工工艺进行检查。
5.2 验收程序：制定详细的验收程序，安排专业人员进行验收，确保验收结果的客观和公正。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一.施工准备(1)参加设计单位的技术交底，进行图纸的自审和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；(2)编写详细的分部施工组织设计,送交建设单位或监理单位审定；(3)组织机械设备进场，组装、调试；(4)与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。
(5)收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。
(6)掌握操作规程及搅拌桩的〃四搅二喷〃法工艺流程，了解选用设备的性能。
(7)平整场地，清除地上和地下的障碍物，设定场地标高控制点。
(8)检查水泥(固化剂)质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。
如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。
二、主要施工机具配置(1)粉喷桩桩机：采用铁道部武汉工程机械研究所生产的PH-5D型桩机；(2)粉体发送器，如YP-I型；(3)空气压缩机：Q>lm3∕min;(4)搅拌钻头：直径①580,钻头的型式应保证在反向旋转提升时，对加固土体有压密作用。
=■粉喷桩(干法)施工流程干法粉喷桩的施工工艺流程为场地平整、施工放样、钻机定位、钻杆下沉钻进、喷粉提升强制搅拌、搅拌、喷粉、搅拌、再喷粉，提出钻杆、移机。
粉喷桩施工必须作好施工流程控制，通常一个粉喷桩的施工过程应遵守以下施工程序：(1)平整场地，整套设备依实际地形安装就位。
(2)喷粉桩机自动纵横向移位,钻头对准孔位(图8-2(a)\(3)启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实际钻进作业。
为了不致堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不喷固化料，只喷射压缩空气，既确保顺利钻进，又减小负载扭矩。
随着钻进，使被加固的土体在原位受到搅动(图8-2(b)l(4)钻至设计孔底标高并进入持力层停钻(图8-2(C)X(5)启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射加固粉体料，边提升边喷射边搅拌，尽量达到均匀搅拌，使软土与固化料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比(图8-2(d)λ(6)当钻头提升至高出桩顶40~50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，桩柱形成,将钻头提出地面(图8-2(e)l(7)再次向正旋转下降钻头，进行复搅拌深度(喷射粉体)，直到钻头提出地面，即完成该桩的施工转入另一桩位。
粉喷桩施工课件
含水量影响
粉喷桩施工
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持力层
• 粉喷桩根据桩端分类：支承式、悬浮式
• 悬浮式粉喷桩：沉降主要是桩端以下的
理
软土引起的沉降
论
• 充分搅拌能避免粉体在桩中呈层状而形
成“夹生”
粉喷桩施工
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粉
喷预
桩 机 就
搅 下 沉
位
粉喷桩施工流程提
升
提
喷粉
提升 搅拌 至设 计桩 顶标 高以 上
重 复 搅 拌 下 沉
案
喷粉机
例
3.钻头定期复核检查，直径磨耗量不
得大于2cm
粉喷桩施工
7.2 粉喷桩施工-注意事项
4.钻头提升至地面以上0.5m时，喷粉机停
止喷粉
工 程
5.喷粉控制：当发生故障而停止喷粉时，
案
第二次喷粉接桩时，重叠喷粉长度不得小
例
于1m
6.喷粉量控制：用量误差不得大于±1%
粉喷桩施工
7.2 粉喷桩施工-注意事项
粉喷桩施工
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机械准备
• 钻机：主要成桩机械
• 粉体发送器：关键设备
• 空气压缩机：考虑加固工程地质条件
工
和加固深度
程
• 搅拌钻头
案 例
• 计量装置
• 电脑记录仪
• 动力设备
粉喷桩施工
施工机械
1、粉喷桩：可 采用PH-5B 、PH-5D、 搅拌桩机械 施工
搅拌桩
粉喷桩施工
搅拌桩施工机械
全景 输灰灌
(7)将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,填写施工记
录。
粉喷桩施工
粉喷桩施工控制要点
(1)加强对施工机械设备的检验 • 桩机配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器; • 桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过
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粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩.深层搅拌法是加固饱
和软粘土地基的一种新颖方法,它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、
粉土和含水量较高的粘性土。
粉喷桩—粉喷桩检测
目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检
验、袖珍贯入试验、电阻率法等
粉喷桩 - 粉喷桩施工工艺
喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。
桩位放样→钻机就位→检验桩基调平机体→钻进至设计深度→高压送气打开喷粉孔→反钻提钻并喷水泥→至工作设计标高上50cm停止喷粉→重复搅拌并复喷→反转提钻至地表→成桩结束→移机就位在下个桩位施工.
1、施工现场的准备工作
（1)、施工现场配备各种计量仪器设备,做好计量装置的标定工作。
（2)、对现场的水泥等原材料进行试验工作, 施工前根据每个断面的实际状况进行室内配比试验,确定每延米的喷粉量。
(3）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准.
（4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性.
（5）、在施工现场搭设水泥棚,水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
（6）、对进场的机具设备进行组装和调试,确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（7）、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。
一般试桩应达到以下要求:
a、工艺试桩:每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩,确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、提升时的管道压力、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。
b、水泥搅拌的均匀程度,掌握下钻及提升的困难程度,确定合适的技术处理措施.成桩试验的桩数不应少于5根。
当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。
（8)、在试桩5～7天后随机选择桩位进行全程取芯,取芯时有业主及监理工程师在场。
工艺性试桩结束后时整理各种技术参数，资料上报至监理工程师，得到认可后再全面开工。
2、施工方法
(1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签
插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签,复核机架的垂直度
使钻杆倾斜度不大于1％，钻尖对准桩位。
.
（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。
当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进,钻头原地旋转，严禁停钻。
钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机,这样边喷粉,边搅拌,边提升，使软土和固化材料充分混合。
（3）当钻头提升至设计标高上0。
5米时停止送灰，钻头正向旋转,进行复搅并复喷,
复搅深度及复喷深度应按图纸设计要求.当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向
孔内喷射粉料，成桩结束.这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。
在向土体喷射过程中的最后阶段,在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。
（4) 复搅结束后,关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。
（5）钻机移位,重复上述过程进行下一个桩位施工。
粉喷桩 - 粉喷桩的施工质量要求
1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
2粉喷桩大面积施工前，应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验,以确认
设计参数。
3粉喷桩施工应符合以下规定：
（1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉(浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深
度的要求.
（2）搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。
（3）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不得小于0.5m。
若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩.
（4）配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录.
（5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量.如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
（6)施工中废弃的加固料不得任意排放.浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。
4 破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等专用设备切割桩头.
5 粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。
严禁使用受潮、结块、变质的加固料.
6粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
7粉体喷射搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应,核查地质资料。
8粉体喷射搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求.
9搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。
喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。
因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0。
5m。
10搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求.
11搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求.。