仪器设备保养点检表

儀器名稱:1062 儀器設備保養點檢表儀器編號:RRE-006 線名:E線

保存期限:一年核准: 制表: 表單編號: FR-047

设备维护保养点检表大全

费降表格编号 设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录 马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作: 检查卡盘扳手有无取下,检查防护件是否关闭好开机前 手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前 检查润滑油泵工作是否正常,待油窗有油后方可启动主轴开机后 检查床头箱润滑油箱油位,不足时添加8小时 检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量,不足添加8小时 向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时 检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况,适量加注润滑脂(轴头螺塞旋转一圈)8小时 清洁、润滑导轨面下班前 清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周 检查进给箱废油量,必要时放掉废油每周 检查切削液有无分层、异味,有则更换并清洁冷却液箱每周 清除刀座和上刀架之间的污物,以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行,实际维护日期: 检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行,实际维护日期: 维修工 负责下述各项工作,并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作: 常规检查:急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、 轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮 500小时预计 日进行,实际维护日期: 检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行,实际维护日期: 检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行,实际维护日期: 调整主轴游隙;调整后应高速空运转不少于1小时,测量温度不高于70℃,温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行,实际维护日期: 检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行,实际维护日期: 故障维修记录 注:1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500;刀架处工件最大直径φ300;马鞍部位工件最大直径φ710;轴孔φ105

各种设备维护保养记录表格

《设备维护保养记录》 编号:NO: 设备名称:使用部门维护人:年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1:根据设备日常维护制度,用“√”表示该天进行维护,用“×”表示该天没有进行维护。 注2:异常情况栏,用“√”表示该日无异常情况,用“×”表示今日出现异常情况,并在异常情况记录栏内予以记录。

设备台帐 编号:BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO:1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400

20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮

机械设备检查维修保养记录表

AQ-C9-15 编号01 工程名称:北京站至北京西站地下直径线使用单位:中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位:备案号: 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年3月检 查 维 修 保 养 记 录 更换机油、清洗冷却系统 更 换 主要配件记录更换机油、清洗冷却系统 记录人: 2009年 4月 注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

AQ-C9-15 编号02 工程名称:北京站至北京西站地下直径线使用单位:中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位:备案号: 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年4月检 查 维 修 保 养 记 录 更换滤芯、机油 更 换 主要配件记录更换滤芯、机油 记录人: 2009年 5 月 注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

AQ-C9-15 编号03 工程名称:北京站至北京西站地下直径线使用单位:中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位:备案号: 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年 5 月检 查 维 修 保 养 记 录 更换机油、清洗冷却系统 更 换 主要配件记录更换机油、清洗冷却系统 记录人: 2009年 6 月 注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

AQ-C9-15 编号04 工程名称:北京站至北京西站地下直径线使用单位:中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位:备案号: 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年6月检 查 维 修 保 养 记 录 更换滤芯、机油 更 换 主要配件记录 更换滤芯、机油 记录人: 2009年7 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

设备维护保养点检表(汇总)

注:1、机床加工能力参数——工件最大直径Φ320;工件最大长度1000;轴孔Φ52 2、每天分早、中时,相应人员进行维护后均应在相应格内打"√",即一个格内最多需打2个"√"

注:1、机床加工能力参数——工件最大直径f500;刀架处工件最大直径f300;马鞍部位工件最大直径f710;轴孔f105 2、每天分早、中班时,相应人员进行维护后均应在相应格内打"√",即一个格内最多需打2个"√"

注:1、机床加工能力参数——最大工件直径Φ400;床鞍上工件最大直径Φ200;最长工件L710;主轴孔Φ52;行程:x275×z650 2、每天分早、中班时,相应人员进行维护后均应在相应格内打"√",即一个格内最多需打2个"√"

注:1、机床加工能力参数——工件最大Φ400;滑板处工件最大Φ210;最大加工Φ280;工件最大L400;顶尖间距最大560;轴孔Φ62;各轴行程x200z400 2、每天分早、中班时,相应人员进行维护后均应在相应格内打"√",即一个格内最多需打2个"√"

注:1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406; 2、每天分早、中班时,相应人员进行维护后均应在相应格内打"√",即一个格内最多需打2个"√"

注:1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围Φ8~Φ200;工件最大重量50kg;最小进给0.001;工件最大长度500 2、注意事项:a、更换砂轮时,检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s;砂轮是否存在有裂纹或不正常声音;应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡,直 径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡;新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转,发现异常应立即停止使用。b、启动砂轮时,操作者切勿站立在砂轮正前方;修整砂轮时,须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器,严禁用手持金刚笔修整砂轮,干修时必须戴防护镜和口罩;头架变速必须在皮带和带轮静止时进行;卡盘装夹磨削时,工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架;顶尖磨时,装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖,砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸;机床操作突然发生故障时,应立即按下急停按钮。c、维护保养时,保持机床清洁,尤其是导轨面和上台面的清洁,防止生锈,防止杂质进入而使移动面拉毛,防止机床表面变色;机床检修时,要在丝杆螺母副中、各移动面、各中心轴上加上润滑油脂;油池换油时要进行清洗,清洁时只能用刷帚刷或者冲洗,严禁纱头或纱布擦;维修液压、冷却系统时,应先切断动力电源,待压力回复至零位后才可以缓慢拧动管接头。d、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。 3、每天分早、中班时,相应人员进行维护后均应在相应格内打"√",即一个格内最多需打2个"√"

相关文档
最新文档