部分专用检测仪器设备校验方法
部分专用检测仪器设备校验方法
1范围
本标准规定了工程质量专用检测仪器设备的检定方法，确保工程质量测量误差在规范允许范围内。
本标准适用于公司各部门、项目部的工程质量检测仪器的检定。
2规范性引用文件
——《江苏省建筑安装施工企业计量检测及计量器具配备规范》
3校验标准
各检测设备检定周期暂定为十二个月，检测工具保管单位全数自查，质管部每季度（驻外项目部由所属当地分公司）抽查10%。
3.1坍落度筒及捣棒
3.1.1本规程适用于新制的，使用的以及检修后的坍落度筒及捣棒检验。检验周期十二个月。
3.1.2技术要求
3.1.2.1坍落度筒
a.外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。
b.筒的内部尺寸：底部直径 200±2mm，顶部直径 100±2mm，高度 300±2mm筒壁厚度不小于
1.5mm。
c.底面与顶面应互相平行。
3.1.2.2捣棒
a.捣棒直径为φ16±0.2mm，长度600±5mm。
b.端部应呈圆形。
3.1.2.3校验用标准器具
a. 分度值为0.5mm的钢板尺，量程大于300mm。钢卷尺量程2～5m。
b. 直角尺，量程大于300mm。
c. 分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm。
3.1.2.4校验方法
a.外观校验
用目测来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否呈半球形。
b.技术参数的校验
1) 分别用卡尺测定顶部、底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3。
2) 钢板尺放在按1）所测D1、D2、D3的位置上，用直角尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6。
3) 在筒壁上任意取3个点，用卡尺测其筒壁厚度δ。
4) 用钢板尺测量捣棒长度L。
3.1.2.5校验结果评定
新的或使用中的坍落度筒与捣棒，必须全部符合技术要求。
3.1.2.6校验人员
项目工程师、质量员、计量员
3.1.2.7附录
校验记录表A.1
3.2 混凝土试模
3.2.1本标准适用于新购的或使用中的混凝土试模的校验。检验周期十二个月。
3.2.2技术要求
3.2.2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
3.2.2.2试模尺寸
100×100×100 试模每边 100±0.2mm
150×150×150 试模每边 150±0.2mm
φ185×φ175×150 抗渗试模下底 185±0.4mm
φ185×φ175×150 抗渗试模上底 175±0.4mm
φ185×φ175×150 抗渗试模高 150±0.2mm
3.2.2.3试模内表面的不平度，100mm目测光洁。
3.2.2.4组装后对角线的长度应相等，其误差不超过1mm。
3.2.3校验用标准器具
3.2.3.1钢板直尺量程300mm。
3.2.3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
3.2.3.3塞尺：150mm。
3.2.4校验方法
3.2.
4.1用目测检查，要符合第3.2.2.1条要求。
3.2.
4.2用游标卡尺，测量每边长度或直径，组装后对角线的长度,测量值应符合第3.2.2.2、3.2.2.4条要求。
3.2.
4.3 用钢板直尺与塞尺，测量试模各内表面的不平度，其值应符合第3.2.2.3条要求。
3.2.5校验结果评定
新购的或使用中的混凝土试模，必须全部符合第3.2.2.1、3.2.2.2、3.2.2.3、3.2.2.4条规定的技术要求。
3.2.6校验人员
项目工程师、质量员、计量员
3.2.7附录
校验记录表A.2
3.3 砂浆试模
3.3.1砂浆试模本标准适用于新购的或使用中的砂浆试模的校验。检验周期十二个月。
3.3.2技术要求
3.3.2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。3.3.2.2试模尺寸：抗压试模每格为70.7×70.7×70.7mm，每边70.7±0.2mm，
3.3.2.3组装后对角线的长度应相等，其误差不超过0.5mm。
3.3.3校验用标准器具
3.3.3.1游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
3.3.4 校验方法
3.3.
4.1用目测检查，要符合第3.3.2.1条技术要求。
3.3.
4.2用游标卡尺测量每边、对角线长度、直径、高度，应符合第3.3.2.2、3.3.2.3条要求。
3.3.5校验结果评定
3.3.5.1砂浆试模必须全符合3.2.2.1、3.2.2.2、3.2.2.3条规定的技术要求。
3.3.6校验人员
项目工程师、质量员、计量员
3.3.7附录
校验记录表A.2
3.4. 靠尺、托线板校验方法
3.4.1靠尺、托线板是自制非标检测工具、用于检测施工质量的检测工具。本方法适用于新的或使用中的靠尺、托线板的校验。检验周期十二个月。
3.4.2技术要求
3.4.2.1靠尺、托线板用铝合金制成或用杉木制成。
3.4.2.2靠尺、托线板规格2000×100×20～25㎜；1000×100×20～25㎜；±5㎜。
3.4.2.3靠尺、托线板表面平整，无凹凸缺陷。
3.4.2.4 两侧面平行，长度方向不平行度不大于1㎜/2ｍ。
3.4.2.5 正面侧向弯曲偏差不允许超过±0.2㎜
3.4.3校验用标准器具
3.4.3.1游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
3.4.3.2钢卷尺，弦丝。
3.4.4校验方法
3.4.4.1用目测来检验检测尺阴阳角表面平整度，无凹凸缺陷，符合3.4.2.3条。
3.4.4.2用拉线检查两侧面平行偏差和正面侧向弯曲偏差符合3.4.2.4、3.4.2.5条。
3.4.4.3用游标卡尺、钢卷尺检查符合3.4.2.2条。
3.4.5 校验结果评定，新的或使用中的靠尺、托线板，必须全部符合第3.4.2条技术要求。
3.4.6校验人员：项目工程师、质量员、计量员
3.4.7校验记录：附录表A.3
3.5. 塞尺
3.5.1塞尺是非标检测工具、用于检测施工质量的检测工具。本方法适用于新的或使用中的塞尺的校验。检验周期十二个月。
3.5.2技术要求
3.5.2.1塞尺规格15×15×120㎜其70㎜长斜坡上分20格。
3.5.2.2塞尺表面光洁，刻度清晰，无明显磨损现象。
3.5.2.3每一刻度线测量偏差不超过±0.2㎜。
3.5.3校验用标准器具
游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
3.5.4校验方法
3.5.
4.1 用目测来检验塞尺表面光洁，刻度清晰，无明显磨损现象，符合3.
5.2.2条要求。
3.5.
4.2 用游标卡尺测量每一刻度线部位偏差，符合3.
5.2.1、3.5.2.3条要求。
3.5.5校验结果评定，新的或使用中的塞尺必须符合第3.5.2条技术要求。
3.5.6校验人员：项目工程师、质量员、计量员
3.5.7校验记录：附录表A.3
3.6 钢卷尺
3.6.1钢卷尺购买的标准检测工具、用于检测施工质量的检测工具。本方法适用于新购的或使用中的钢卷尺的校验。钢卷尺规格必须要有CMC计量认证标识，5m以下的钢卷尺。检验周期十二个月。
3.6.2技术要求
3.6.2.1钢卷尺规格5m 以下，刻度清晰，表面无油污污染，能全部拉出量测范围。
3.6.2.2量测偏差不大于±1㎜/2m，最大不大于±1㎜。
3.6.3校验用标准器具
经技术监督局检定合格的钢卷尺，量程30m，准确度0.8mm。
3.6.4校验方法
3.6.
4.1 用目测来检验钢卷尺表面刻度清晰，表面无油污污染，能全部拉出量测范围，符合3.6.2.1要求。
3.6.
4.2 用经过鉴定合格的钢卷尺比较检定，目测每一刻度线部位偏差，符合3.6.2.2要求。
3.6.5校验结果评定，新购的或使用中的钢卷尺必须符合第3.6.2条技术要求。
3.6.6校验人员：项目工程师、质量员、计量员
3.6.7校验记录：附录表A.3
附录A
（规范性附录）
表格格式
表A.1坍落度筒、捣棒校验记录表
校验人：（计量员）审核人：（项目工程师）校验日期：年月日有效日期：年月日
表A.2 混凝土、砂浆抗压试模；混凝土抗渗试模校验记录
校验日期：年月日有效日期：年月日
表 A.3 校验记录表
校验人：（计量员）审核人：（项目工程师）
校验日期：年月日有效日期：年月日
最新整理《特种设备检验人员考核规则》.doc
《特种设备检验人员考核规则》 （TSG Z8002- ）第1号修改单 （对 1月16日第1版的修改） 一、目录修改 1.附件A修改为：“特种设备检验人员定期检验、监督检验级别、项目及其代号与检验范围”。 2.增加“附件C 型式试验专业知识和操作技能考试大纲内容要求”。 二、正文修改 1.第一条修改为：“为了规范特种设备检验人员考核工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》制定本规则。” 2.第二条第一款修改为：“特种设备检验人员是指从事《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》适用范围的特种设备监督检验、定期检验和型式试验工作，做出检验结论的人员(以下称监督检验人员、定期检验人员、型式试验人员，统称检验人员)。” 3.第三条修改为：“本规则规定的监督检验人员、定期检验人员分为检验员、检验师，型式试验人员只设检验员。 “定期检验人员和监督检验人员的级别、项目及其代号与检验范围的划分见附件A，型式试验人员的项目种类、项目代码按照《特种设备型式试验机构核准规则》（TSG Z7004）划分。” 4.第八条第(五)项修改为：“了解被检对象的制造、安装、改造、修理和使用的基本知识；” 5.第十一条修改为：“定期检验人员与监督检验人员的考试方式，包括理论笔试和实际操作技能考试。定期检验人员与监督检验人员的取证考试的科目、方式见表1。” 表1的表头修改为：“定期检验人员与监督检验人员考试科目、方式” 删除注2的(3)和(4)。 6.增加一条，作为第十二条：“型式试验人员的考试分为特种设备综合知识考试和专业知识与操作技能考试。其中，综合知识考试由考试机构组织进行，考试内容以特种设备安全监察与管理的基本要求为主，包括与型式试验有关的特种设备安全监督
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此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
检测检验仪器设备控制程序
检测检验仪器设备控制 程序 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
一、目的 为保证所有仪器设备均能满足使用要求，满足量值溯源。确保检测结果的准确、可靠，保证检验检测工作正常、有效开展。 二、适用范围 适用于本公司开展检测工作用仪器设备的购置、验收、使用、校准，维护、修理、报废等管理工作。 三、职责 3.1质检中心:负责对检验检测仪器设备的使用、维护、校准，和保养、定期维护和期间核查,使用记录，负责仪器设备的购置申请、仪器检定、维修和申请报废工作。 3.3财务资产部：负责检验检测仪器设备采购，和登记建档。 四、工作程序 4.1仪器设备的购置 4.1.1各部门根据的检测需要，提出合理有效的仪器设备配置方案，汇总给质检中心。 4.1.2质检中心提出仪器设备购置申请，填写《仪器设备购置申请表》，明确仪器设备名称、型号 规格、精度、用途、参考价格等；经技术负责人审核，总经理批准后交综合部汇总。 各申购部门有义务为质检中心提供技术上的支持，采购过程应满足《采购及委外加工控制程序》的要求。 4.2仪器设备的验收 4.2.1所购仪器设备到货后，应在合同规定期内进行验收，无验收期限规定的应在一个月内验收完 毕。 4.2.2仪器设备由质检中心组织验收，验收时应填写《仪器设备验收报告》，收集与验收工作有关 的证明材料（保修卡、售后服务保证等），必要时与供应方签订仪器设备应用技术培训协议。验收工作的有关资料及仪器调试报告汇总，交财务资产部存档。 4.3仪器设备档案管理 4.3.1质检中心负责建立仪器设备档案，内容包括：仪器设备的名称、购置日期、启用日期、使用 状态、制造商名称、标识、系列号、验收报告、检定（校准）证书、维修记录、使用说明书原件、操作规程（复印件交仪器使用者使用）、购置资料（如保修卡、售后服务保证等）、仪器设备报废单、仪器设备使用记录等。 4.3.2设备使用和维护的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册）要方便相关操作人员取 用。
计量器具定期检定制度
计量器具定期检定制度 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具周期检定制度 1.目的： 为有效管监视和测量装置的测量能力，确保所测量产品的准确性。 2.范围： 凡用于产品运行过程监视、测量的计量器具、试验设备、检具及运行设备所附仪表。 3.术语： 监视和测量仪器：所有用于满足产品技术要求的计量器具、试验设备、检具及生产设备所附仪表。 4.职责： 质量部负责监视测量仪器的归口管理；负责监视测量装置请购、台帐的建立和周期检定； 技术部门和使用部门对监视测量装置提出需求申请，负责提出监视测量装置的精度要求； 业务部负责采购相应要求的仪器； 使用部门负责保管、保养与日常维护所使用的测量仪器，并按计划送质量部门统一安排校验； 综合人事部负责监视测量装置的使用人员和管理人员的业务、技能培训以及考核工作。 5.内容： 监视测量装置的配备需求 A、新品开发需求； B、经营计划需求； C、现有监视测量装置分析； 请购、确认： “监视测量装置需求申请审批单”，经质量部核对所请购量具现有的数量，如确需请购，将申请审批单中注明量具的生产厂家、规格、精度，副总经理
批准，作为业务部采购申请凭证；对大型、贵重器具请购填写“大宗物品（设备）申请单”须经总经理、董事会批准，交业务部安排采购。 新品购入： “报检入库通知单”，质量部接到“报检入库通知单”对可自校的量具进行自校，确定其是否合格，不能自校的凭第三方的检测报告判定，合格的签收，不合格的直接退货。 “试验设备接收准则”进行验收，并由设备供应商、使用部门、设备部门、财务部门在“固定资产验收合格单”上进行会签。 自制：对于本公司可自制的工装检具、量具由设备部统一进行制作，制成后由质量部对制成检具、量具进行统一校验。 对于国家规定强制性检定的测量设备/量检具，质量部在对外观、保证、附件进行验收合格后，委托有资质的三方校准机构进行检定。 新品校验、标识、登录： “校验/检定历史记录卡”中，在仪器上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。 “检具/工装检验报告”。若校验合格，则将结果记录在“校验/检定历史记录卡”中，在检具上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。对于校验不合格的检具请检具设计人员协助，可调整的进行现场调整直至校验合格，不能调整进行报废处理。“检定周期表”的要求进行校准或检定。 使用： “计量器具领用/归还登记表”中进行登记。对于领出的计量器具，由使用者保管和维护； “量具最低使用年限表”执行。 量具最低使用年限表
特种设备检验检测人员考核程序
特种设备检验检测人员考核程序 1.目的 为了规范特种设备检验检测人员考核，做好特种设备检验检测人员考核审批工作。 2.适用范围 适用于特种设备检验检测人员考核申请工作。 3.工作依据 《特种设备安全监察条例》第四十五条：“从事本条例规定的监督检验、定期检验和型式试验的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。” 4.职责 4.1特种设备检验检测人员考核审批岗责任人负责申请单位的受理、审批、发证的管理。 4.2评审机构负责对特种设备检验检测人员考核申请许可进行评审，出具评审报告。 4.3处分管领导负责有关特种设备检验检测人员考核申请材料和报告的审核。 4.4局分管领导负责特种设备检验检测人员考核申请许可的最后审批后,报国家质检总局特种设备安全监察局核准发证。
5.申请条件 5.1申请从事特种设备检验检测工作的人员，应当具备以下基本条件： （一）年龄在18周岁以上； （二）身体健康，满足检验检测工作对身体的特殊的要求； （三）有一定的文化程度； （四）有一定的技术职称； （五）有与从事检验检测工作相适应的工作经历； （六）通过规定的专业技术理论和实际技能的考试，成绩合格。 5.2具体条件及考试的要求见相关的检验检测人员考核规则等安全技术规范。 6.实施机关 6.1下列检验检测人员考核的受理、审批、发证，由国家质检总局负责实施： 6.1.1高级检验师； 6.1.2检验师（初试）； 6.1.3氧舱、客运索道、大型游乐设施检验员； 6.1.4高级无损检测人员。 6.2下列检验检测人员考核的受理、审批，由国家质检总局委托省级质量技术监督局负责实施： 6.2.1检验师（复试）； 6.2.2锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械检验员；
特种设备检验检测人员考核程序和要求(试行)
特种设备检验检测人员考核程序和要求（试行） 一、许可项目名称 特种设备检验检测人员考核 二、设定依据 《特种设备安全监察条例》第四十五条：“从事本条例规定的监督检验、定期检验和型式试验的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。” 三、申请条件 申请从事特种设备检验检测工作的人员，应当具备以下基本条件： (一)年龄在18周岁以上； (二)身体健康，满足检验检测工作对身体的特殊的要求； (三)有一定的文化程度； (四)有一定的技术职称； (五)有与从事检验检测工作相适应的工作经历； (六)通过规定的专业技术理论和实际技能的考试，成绩合格。 具体条件及考试的要求见相关的检验检测人员考核规则等 安全技术规范。 四、实施机关
(一)下列检验检测人员考核的受理、审批、发证，由国家质检总局负责实施： 1.高级检验师； 2.检验师（初试）； 3.氧舱、客运索道、大型游乐设施检验员； 4.高级无损检测人员。 (二) 下列检验检测人员考核的受理、审批，由国家质检总局委托省级质量技术监督局负责实施： 1.检验师（复试）； 2.锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械检验员； 3.中、初级无损检测人员。 五、许可程序 特种设备检验检测人员考核包括申请、受理、审批、发证等程序： (一)申请 申请取得检验检测人员证件的申请人，应当向许可实施机关提交以下材料： 1.本人身份证（并提供复印件一份）； 2.学历证明（并提供复印件一份）； 3.县级医疗卫生部门的体检证明； 4.考试登记表（或者申请书）； 5.组织考核机构出具的考试成绩单。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
计量器具校准规定
计量器具校准规定页码第页共页 发行部门工艺工程部 生效日期2013.1.18 编制余国光审核批准 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差 而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控 制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规 程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校 准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计 量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。 4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备）， 并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或 提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校 准。 序号变更日期变更内容记录者备注序号变更日期变更内容记录者备注 1
检验设备、计量器具管理制度
二十二、检验设备、计量器具管理制度一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲
授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面 1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
检测设备计量器具管理制度
检测设备、计量器具管理制度 1、目的 对本公司的检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。 2、适用范围 适用于本公司使用的所有检验、测量和试验设备。 3、职责 3.1 总工程师及公司行政部负责检验、测量和试验设备管理。 3.2 公司工程部负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。 4、申购 使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交总工程师审批。 5、审批 总工程师对购置申请进行审查，提出审查意见，报总经理批准。 6、采购 检验、测量和试验设备由总工程师组织供应人员进行采购。 验收 7.1检验、测量和试验设备购入后，总工程师组织有关人员进行验收。 7.2 开箱验收一般包括以下内容： （1）包装物是否完好无损； （2）整机完整性与外观检查； （3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；应届生求职季宝典开启你的职场征途简历撰写笔试真题面试攻略专业技能指导公务员专区 （4）使用说明书等技术资料是否齐全。 7.3 质量验收根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经相关部门检定/校准。 7.4 验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量和试验设备，由采购人员负责向供方提出退货/索赔要求。 8、编号
8.1检验、测量和试验设备由行政部负责进行编号。 8.2编号方法为GT加购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01 开始顺序编号。 9、登记 行政部对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设 备管理台帐。 10、发放 使用部门到行政部办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。 保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知进行变更。 11、使用 11.1使用检验、测量和试验设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。 11.2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。 11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。 12、检定/校准 12.1行政部在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经总工程师批准后，组织实施。 12.2当检验、测量和试验设备状态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，行政部对周期检定/校准计划进行更改。 12.3 检验、测量和试验设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、 使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由总工程师确定。 12.4 对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备，经行政部同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。 12.5检定、校准有关记录、证书由行政部归档。
计量器具设备校验方法
计量器具设备校验方法
计量器具设备校验方法 塔—额—托公路改建工程第四合同段 项目部试验室
马歇尔电动击实仪 1、概述：本仪器适用于对沥青混合料试件的制作，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。 2、引用标准：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0702-93）。 3、技术要求 1）击锤质量：4536±9g 2）落锤高度：457.2±1.5mm 3）锤击次数：60±4次/分 4）试模规格：φ101.6×87mm±1mm 4、校验条件 1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50% 2）用已送检过的10000g案秤，感量5g 3）用已送检过的钢卷尺（5m），分度值1mm 4）用送检过的秒表 5）用送检过的游标卡尺200mm，分度值0.02mm 5、校验项目 1）击锤质量 2）落锤高度 3）锤击次数 4）试模规格
6、校验方法 1）用10000g案秤，秤取击锤质量。 2）用5m钢卷尺，量取落距。 3）用秒表记录锤击次数。 4）用200mm游标卡尺，量取内径及高度。 5）校验结果取两次校验平均值。 7、校验结果处理 1）击锤质量4536±9g范围内，否则不合格。 2）落锤高度457.2±1.5mm范围内，否则不合格。 3）锤击次数60±4次/分范围内，否则不合格。 4）试模规格ф101.6×87mm±1，否则不合格。 8、校验周期：12个月 9、附录： 马歇尔电动击实仪校验记录 校验单位：五支队校验号：沥-01 温度：21.50C 湿度：75% 校验项目技术要求校验数据校验结果击锤质量4536±9g 4539g 合格 落锤高度457.2±1.5mm 457.9mm 合格 锤击次数60±4次/分63次/分合格 试模规格ф101.6×87mm±1mm ф101.6×86.5mm 合格 检验结果合格 技术负责人：审验：校验：年月日
环境检测仪器设备表
仪器设备（标准物质）一览表 ②非法定计量检定机构检定/校准的仪器设备，须在备注栏内注明授权检定的计量行政部门； ③自检/校仪器设备须自编规范、备案编号，并经相关技术部门审核后填入栏内； ④无法溯源的仪器设备所进行的自行比对或参加国际、国内能力验证的结果填写在备注（比对情况）栏内； ⑤此表须现场评审组签字。 评审组长：评审员技术专家：日期：
仪器设备（标准物质）一览表 ②非法定计量检定机构检定/校准的仪器设备，须在备注栏内注明授权检定的计量行政部门； ③自检/校仪器设备须自编规范、备案编号，并经相关技术部门审核后填入栏内； ④无法溯源的仪器设备所进行的自行比对或参加国际、国内能力验证的结果填写在备注（比对情况）栏内； ⑤此表须现场评审组签字。 评审组长：评审员技术专家：日期：
仪器设备（标准物质）一览表 ②非法定计量检定机构检定/校准的仪器设备，须在备注栏内注明授权检定的计量行政部门； ③自检/校仪器设备须自编规范、备案编号，并经相关技术部门审核后填入栏内； ④无法溯源的仪器设备所进行的自行比对或参加国际、国内能力验证的结果填写在备注（比对情况）栏内； ⑤此表须现场评审组签字。 评审组长：评审员技术专家：日期
仪器设备（标准物质）一览表 ②非法定计量检定机构检定/校准的仪器设备，须在备注栏内注明授权检定的计量行政部门； ③自检/校仪器设备须自编规范、备案编号，并经相关技术部门审核后填入栏内； ④无法溯源的仪器设备所进行的自行比对或参加国际、国内能力验证的结果填写在备注（比对情况）栏内； ⑤此表须现场评审组签字。 评审组长：评审员技术专家：日期：
计量器具检定(校验)管理制度
计量器具检定（校验）管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的校验管理，确保各计量和测量数据的 准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内计量器具检定（校验）过程及其管理活动。 三、责任单位 电仪车间及各使用车间 四、工作程序 1、各单位职责 1.1 电仪车间负责全公司计量器具检定（校验）计划编制，并组织协调各车间、部门对强制计量器具的检定（校验），并负责监督、检查执行检定（校验）工作。 1.2 各使用车间组织对生产装置间的计量器具实施检定。 1.3 计量器具使用单位具体负责对计量器具使用情况进行信息反馈。 2、计量器具检定（校验）原则 2.1 全公司在用计量器具必须按规定进行检定。有确定的检定间隔的测量器具实施周期检定；无法确定检定间隔的测量器具按检修期进行检定。 2.2 全公司最高计量标准器应按规定的确认由电仪车间组织外送国家授权计量检定机构检定。 2.3 维修后的计量器具使用前，由相使用单位进行检定合格后才能使用。 2.4 对计量结果发生争议时，由电仪车间组织对有争议的在用计量器具进行仲裁检定。 3、计量器具检定（校验）计划的实施 3.1 电仪车间根据各车间、部门年度检定（校验）计划和生产、检修等情况，妥善安排计量器具的检定（校验）时间，并制定出《计量器具检定（校验）计划表》。
3.2 电仪车间依据《计量器具检定（校验）计划表》，对于国家强检设备每月25 日前将下月通知单到各车间、部门。 3.3 公司内装置间的计量器具能够检定（校验）的计量器具，由电仪车间协调各车间及相关部门依据《计量器具检定（校验）计划表》的日期进行检定（校验）；计量器具使用单位必须严格按《计量器具检定（校验）计划表》的日期组织实施检定（校验）。 3.4 各车间、部门的检定（校验）工作应按国家的检定规程、地方检定规程、企业检定规程的方法步骤进行。没有检定规程或没有检定装置的计量器具应按本企业自定校准规程的校准方法进行校准，校准用的工作器具必须是确认合格的标准器具。3.5 计量器具在检定后，合格的计量器具需填写检定记录，并粘贴上确认标记；不合格的计量器具按相关程序处置。 3.6 公司内不能检定的计量器具，由仪表部联系，采取委托国家授权计量检定机构来公司检定（校验）或送外检定（校验）。 3.7 采取委托国家授权计量检定机构来公司检定（校验）或送外检定（校验）的检定证书和记录统一保管，各使用单位可保留复印件。 3.8 严禁使用检定不合格或未经检定(包括超出周期)的计量器具,擅自使用者,责任自负。 4、检定（校验）记录与证书管理 4.1 最高标准器及外检计量器具的检定证书由仪表部保存两个周期。
计量器具校准程序
计量器具校准程序 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1品质部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2品质部检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3品质部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1如属于免校验者，品质部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收程序： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。 5.2.3.2相关文件验收：计量器具（设备）须附件使用或操作说明书.(相
检验设备、计量器具管理制度
二十二、检验设备、计量器具管理制度 一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。 二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面
计量器具校验方法
计量器具校验方法 LB/C-02 编制 校核 批准 2009年6月26日发布 2009年6月26日实施 目录 1、回弹仪自检方法------------------------------------------------2
2、回弹仪校准用钢砧的比对方法------------------------------------3 3、石子压碎仪校验方法------------------------------------------------4 4、针片状规准仪校验方法---------------------------------------------5 5、砂石振筛机校验方法------------------------------------------------6 6、雷氏夹校验方法------------------------------------------------------7 7、雷氏夹膨胀测定仪校验方法---------------------------------------8 8、塞尺校验方法----------------------------------------------------------9 9、混凝土、砂浆试模校验方法---------------------------------------10 10、温度计比对方法-----------------------------------------------------12 11、坍落度仪校验方法--------------------------------------------------13 12、水泥胶砂试模校验方法--------------------------------------------15 13、水泥抗压夹具校验方法--------------------------------------------16 14、量筒的校验方法-----------------------------------------------------17 15、砂石、水泥标准筛校验方法--------------------------------------19 16、秒表的校验方法-----------------------------------------------------21 17、容量筒校验方法-----------------------------------------------------22 18、砼渗透仪校验方法--------------------------------------------------24 19、压力表比对方法-----------------------------------------------------25 20、沸煮箱校验方法-----------------------------------------------------26 21、标准砝码校验方法------------------------------------------------- 27 22、强制式混凝土搅拌机校验方法-----------------------------------28 23、烘箱校验方法--------------------------------------------------------31
特种设备检验检测人员执业注册管理办法(标准版)
附件一： 特种设备检验检测人员执业注册管理办法 第一条特种设备检验检测人员执业注册是根据行业特点，参照国际同行做法，经业内各检验检测机构共同协商约定形成的行业内部管理规则，目的是为了规范特种设备检验检测人员（以下简称检验检测人员）的执业行为，明确、保障、维护、协调执业单位与执业者之间、执业单位之间的权益和责任。 第二条中华人民共和国境内特种设备检验检测人员的执业注册及执业，适用本办法。 本办法所指特种设备检验检测人员是指通过各级各类特种设备检验检测资格考核，获得由国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测人员证》者。 特种设备检验检测人员执业注册是指，取得《中华人民共和国特种设备检验检测人员证》的特种设备检验检测人员，由其执业单位向中国特种设备检验协会办理注册手续后，方能合法执业，其执业单位所从事法律法规规定的相应特种设备检验检测专业活动方被认可。未经注册的特种设备检验检测人员不能代表其执业单位出具检验检测报告。
第三条中国特种设备检验协会负责管理全国特种设备检验检测人 员的执业注册、执业活动，并应按特种设备发证机构的要求报告相关情况。 特种设备检验检测机构、生产、使用单位（以下统称执业单位）聘用持证的特种设备检验检测人员后，应当及时向中国特种设备检验协会办理告知（即执业注册）或变更执业单位（即变更注册）的手续。第四条特种设备检验检测人员执业注册的内容包括： 执业单位、执业人员基本信息，其能力所限定的执业范围或项目、执业注册期限等。 第五条特种设备检验检测人员的执业注册条件： (一)取得由国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测人员证》，且该证书在有效期内。 (二)特种设备检验人员的执业单位，必须是经国家特种设备安全监督管理部门核准或其核准申请已被受理的检验机构。 (三)执业人承诺恪守行规和职业道德准则，遵纪守法，能够承担、遵守各项检验检测人员监督管理法规规定的岗位职责。
计量器具内部校准规程
XXXX化工有限公司作业文件 NE-Z-2014-034 计量器具内部校准规程 2014-04-22发布 2014-04-23实施XXXX化工有限公司发布
审批单
目录 1. 压力表内部校准规程 (1) 2．电子称内部校准规程 (4) 3. 可燃气体报警器内部校准规程 (6) 4. 测温仪表内部校准规程 (8) 5. 附件A压力表内部校准记录 (9) 6. 附件B电子称内部校准记录 (10) 7. 附件C电子秤调整步骤 (11) 8. 附件D可燃气体报警器校准记录 (13) 9. 附件E测温仪表内部校准记录 (14)
前言 本标准由XXXX化工有限公司质检部提出并归口。本标准起草部门：质检部 本标准起草人：张三 本标准审核人：李四 本标准批准人：王老五 本标准由质检部负责解释。 本标准为首次发布。
压力表内部校准规程 本规程参照JJG 52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司一般用压力表的比对校准依据。 1. 适用范围 本规程适用于公司内部压力表的自校。 2. 外观检查 2.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 2.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 2.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 2.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1 2.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 2.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 2.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 2.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n （式中:，n是正整数、负整数或零）。 2.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。 3. 零位检查
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 国家质量技术监督检疫总局文件 国质检锅[2003]248号 关于印发《特种设备无损检测人员考核 与监督管理规则》的通知 各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关单位： 为了提高特种设备无损检测工作质量，确保特种设备安全运行，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，总局制定了《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》。现印发你们，请认真贯彻执行。执行中如发现问题，请及时报总局锅炉压力容器安全监察局。
二〇〇三年八月八日 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 一、总则 第一条为了提高特种设备无损检测工作质量，确保特种设备安全运行，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用的无损检测方法包括：射线（）、超声波（）、磁粉（）、渗透（）、电磁（）、声发射（）、热像/红外（）。 第三条特种设备无损检测人员（以下简称无损检测人员）的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。 第四条从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。 第五条无损检测人员的检测工作质量应当接受各级质
量技术监督部门的监督检查。 二、考核机构 第六条特种设备无损检测人员的考核工作分别由国家质检总局和省级质量技术监督部门负责，并由国家质检总局特种设备安全监察机构和省级质量技术监督部门特种设备安全监察机构具体实施。考核的具体工作由相应的无损检测人员考核委员会（以下简称考委会）组织进行。 考委会分为全国考委会和省级考委会。考委会为国家质检总局和省级质量技术监督部门组织进行无损检测人员考核工作的具体办事机构。 第七条全国考委会受国家质检总局领导，由有关部门及大企业集团公司的代表和无损检测专业技术人员组成。主要职责是： （一）负责Ⅲ级无损检测人员的考核及管理工作； （二）负责港、澳、台地区及境外人员申报各级别无损检测人员的考核工作； （三）制订无损检测人员考核大纲，组织编写培训教材，建立试题库； （四）制订无损检测人员考核专用试件、底片及无损检测设备、器材的技术条件或标准；
计量器具周期检定[校准]制度全
计量器具周期检定（校准）制度 1 目的 计量器具的周期检定（校准）是保证计量器具准确可靠的重要措施，计量人员和计量器具的使用者都应相互配合，及时地完成到期计量器具的周检工作。以保证测量设备在检定或校准周期内不出现超差。 2 适用范围 适用于本公司各类测量设备（强检设备除外）计量确认间隔的规定和调整。 3．内容 3．1检定用计量标准器具必须定期送上级计量部门检定，绝不许超周期使用。 3．2工作计量器具使用部门联系技术部及时送外单位检定（校准）。 3．3经检定（校准）合格者须出具检定（校准）证书，并在计量器具上做好合格标记， 不合格的计量器具可降级使用的以降级使用处理，不能再用给予以报废手续，原始记录和检定（校准）证书统一由技术部按月保存。 3．5对各单位所用计量器具还应经常定期抽检，并作好抽检记录。计算每次抽检合格率，具体按“在用计量器具现场抽检制度”执行。 3．6计量管理员必须按月作出检定（校准）情况统计表，统计和计算计量器具周检计
划的应检数、实检数、送检合格数，周检合格率和抽检数、抽检率、合格数和抽 检合格率等。 本制度如有未尽事宜，得呈报总经理核定修订。 计量器具配备、使用、维护和保养制度 1 目的 企业标准化对建立企业最佳秩序、稳定和提高质量、实现科学管理、促进技术进步、保护安全健康和环境、消除贸易壁垒、提高企业竞争力具有重要作用。本标准根据《中小企业计量检测保证规范》相关要求，结合公司实际情况和发展要求，特制定本制度。 2 适用范围 本公司计量检测体系中各部门测量设备的控制和管理。 3 内容 3.1计量器具配备 3.1.1配置策划的依据： a）国际标准及国家标准、行业标准； b)产品销售合同； c)产品工艺规程或国家计量检定规程； d)产品服务工作质量要求。 3.1.2设计、生产和检验工作中所必须的测量设备的购置由相关人员提出，填写测量