(冶金行业)煤焦油
煤焦油加工技术
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占20% 占10% 占70%
小结及习题：
1、煤焦油是如何形成的？
2、组成煤焦油的化学成分主要有哪些？
3、影响煤焦油成分的因素有哪些？
4、煤焦油的馏分有哪几类？煤焦油产品有什么用途？
第二章 煤焦油的分离方法
2.1 精馏
• 2.1.1 恒沸蒸馏
• 2.1.2 萃取蒸馏
1.2.2 我国煤焦油加工的发展现状 中国已发展成为世界最大的焦炭和煤焦油生产国 家。煤焦油的深加工对中国的经济会产生重要的 影响
煤焦油是炼焦工业的重要产品，随着中国改革开放的 不断深入发展，中国钢铁的生产规模已步入世界的前列， 焦化工业也随之发展起来，现在中国已发展成为世界最大 的焦炭和煤焦油生产国家。以2001年为例，中国焦炭总 产量1.2亿吨，焦油产量大约300万吨，2005年焦炭产量 已达到2.5亿吨，焦油产量是660万吨，2010年焦炭总产 量是3.88亿吨，焦油产量近1000万吨。今年预计焦炭产 量将达到4.04亿吨，焦油产量将达到1100万吨。随着焦 化的发展，土焦的不断取缔，煤焦油产量在逐年增加，另 外，近年来发达国家由于多种原因炼焦行业出现萎靡状态， 煤焦油产量日趋减少，导致煤焦油的深加工产品必然从发 展中国家获取，因此，煤焦油的深加工对中国的经济发展 必定会产生深远意义。
1.2 煤焦油加工发展简介
1.2.1 煤焦油加工的发展 煤焦油的实验室研究始于1820年，其后相继发现了萘 （1824）、苯酚（1830）、蒽（1833）、苯胺和喹啉 （1834)、苯（1845）、甲苯（1849）和吡啶（1854） 等化合物，为有机化学的发展奠定了基础。 1822年英国建成第一个煤焦油蒸馏工业装置。 多环芳烃和碳素工业的沥青主要甚至全部来自煤焦油
煤制焦油兰炭及产品的化验
1 研究背景1.1 公司概况内蒙古西盛煤焦化有限责任公司是内蒙古鄂尔多斯煤炭有限责任公司出资建设的全资子公司，一期工程投资1.9亿元，年产30万吨炭质还原剂（兰炭）联产20万吨活性石灰，于2008年6月竣工投产，二期工程也已开工建设。
炭质还原剂是硅铁冶炼中必不可少的辅料。
目前鄂尔多斯及周边地区生产炭质还原剂的厂家有300多家，这些厂家工艺设备简陋，规模小，产品品位低，化产无回收，资源浪费和环境污染严重。
随着国家产业政策的调整和环保力度的加大，这些小焦化厂将逐步被淘汰。
为了响应国家的号召和满足棋盘井工业园区循环经济产业链的需求，我公司综合鞍山热能研究院、黄冈华兴冶金窑炉公司、鞍山焦耐院等单位的先进工艺技术开发了这一项目。
项目经国家发改委认可，被鄂尔多斯市经济委员会列为示范项目。
我公司生产炭质还原剂采用的是内热式直立炭化炉，该炭化炉为内热式水平火道直立炉，煤料在直立炉内炭化。
在煤料炭化过程中产生的荒煤气经过上升管被氨水喷洒冷却后，经过气液分离器进行煤气和焦油的分离，并对焦油进行回收。
被分离后的煤气经进一步冷却净化后一部分通过管道输送到石灰系统用于石灰生产，另一部分煤气被用于直立炉回炉加热。
此生产工艺具有热效率高、热值均匀、产品质量稳定、生产能力大、焦油产率高、实现了规模化生产等优点，突破了传统直立炉炉型小、产能低、能耗高、污染严重的缺陷，提升了装备的技术水平和自动化程度，减少了操作人员的数量，降低了劳动强度，环保效果明显改善，产品质量显著提高。
1.2 煤焦化的发展炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法是高温炼焦（950---1050摄氏度）、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。
冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。
产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。
在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得焦炉煤气、煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，这些产品广泛用与化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。
煤焦油和煤油用途区别
煤焦油和煤油用途区别煤焦油和煤油是从煤炭中提取出来的两种不同的液体产品，它们在化学性质、物理性质和用途上都存在显著的区别。
首先，煤焦油是一种黑色至暗红色的粘稠液体，是煤炭在高温下热解或干馏后产生的副产物。
它主要由多环芳烃、脂肪酸、苯酚类、萘类等有机物组成。
煤焦油的主要用途有以下几个方面：1. 燃料：煤焦油可以作为燃料使用。
在一些工业生产过程中，煤焦油可以作为燃料供应热量和能量。
2. 道路建设：煤焦油可以用于道路建设中的沥青含量增加剂。
添加煤焦油可以增加沥青的粘附性和稠度，提高道路表面的耐久性和抗老化能力。
3. 化工原料：煤焦油中的多环芳烃类物质可以用于制备染料、药品、农药和合成橡胶等化学产品。
例如，萘可以用于制备染料和医药领域，苯酚可用于制备净水剂和消毒剂，萘酚可用于制备合成橡胶。
4. 电子材料：煤焦油中的脂肪酸可以用于制备涂料、电子材料和铸造材料等。
相比之下，煤油是一种无色至淡黄色的液体，主要由饱和烃组成，其中以烷烃为主。
煤油的主要用途有以下几个方面：1. 燃料：煤油是一种优质的燃料，可以用于供应锅炉、发电机和一些工业设备的燃烧。
由于它的燃烧效率高，能量密度大，煤油通常被用作航空燃料、加油站燃料和农村地区的取暖燃料等。
2. 化学工业：煤油可以作为化学工业的原料，用于制备合成橡胶、塑料、溶剂和油漆等化学产品。
例如，煤油可以用于制备氨基甲酸纤维素，它是一种溶剂和增稠剂，广泛用于化妆品、印刷墨水和纺织品等领域。
3. 农业：煤油可以用作农业农药的溶剂。
一些农药的活性成分不溶于水，但可以溶于煤油，因此煤油被用来制备农药喷雾剂。
4. 医疗和护肤品：煤油可以用作医疗和护肤品的基础成分。
例如，煤油常用于药膏、保湿霜和防晒霜等产品中。
综上所述，煤焦油和煤油在用途上存在明显的区别。
煤焦油主要用于燃料、道路建设和化工原料等领域，而煤油主要用于燃料、化学工业、农业和医疗护肤品等领域。
它们在化学性质、物理性质和应用领域的差异使得它们在不同行业中具有不可替代的作用。
煤化工简介6-10
煤化工简介1. 煤化工的定义煤化工，简称为煤化学工程，是利用煤作为原料进行加工转化的一种化学工程领域。
煤化工是煤炭资源综合利用的重要部分，利用煤来生产煤焦油、煤气、煤焦等煤化工产品，被广泛应用于石化、冶金、化肥、医药等行业。
2. 煤化工的发展历程煤化工的发展可以追溯到18世纪末的工业革命时期，当时英国的煤炭资源充沛，但燃煤带来的环境问题日益凸显。
于是人们开始探索将煤炭转化为煤焦油等有价值化学品的方法。
随着科学技术的进步，煤化工工艺逐渐成熟，应用领域也不断扩大。
20世纪70年代以来，中国的煤化工工业得到了迅猛发展。
中国的煤炭资源丰富，煤化工工业的发展不仅可以提高煤炭资源的综合利用率，还能减少对石油等化石能源的依赖。
3. 煤化工的主要产品3.1 煤焦油煤焦油是煤化工的主要产品之一，它是在焦炉中通过干馏煤炭获得的，具有较高的经济和应用价值。
煤焦油可用于生产染料、农药、涂料、橡胶、塑料等多种化工产品，也可以作为燃料使用。
3.2 煤气煤气是煤焦油干馏的副产物，主要由一氧化碳、氢气和少量的甲烷等组成。
煤气可以用作燃料，也可以经过净化处理后用于合成甲醇、乙烯等化工产品。
3.3 煤焦煤焦是在焦炉中将煤炭加热脱除挥发分后得到的固体产物。
煤焦具有较高的热值和机械强度，广泛用于冶金、化肥、铝电解等工业领域。
3.4 其他产品除了煤焦油、煤气和煤焦外，煤化工还可以生产其他化工产品，如苯酚、酚醛树脂、煤脱硫剂等。
这些产品在冶金、化肥、医药等行业有着广泛的应用。
4. 煤化工的发展前景随着能源结构的调整和环境保护意识的增强，煤化工作为煤炭资源的高效利用方式，具有重要的发展前景。
首先，煤化工可以减少对石油等有限资源的依赖，提高能源供给的可持续性。
其次，煤化工产品的应用领域广泛，可以满足不同行业的需求，推动工业的发展。
最后，煤焦油等产品在低碳环保领域有着巨大的潜力，可以替代某些传统的化工产品，减少二氧化碳等温室气体的排放。
5. 煤化工的挑战与问题尽管煤化工具有广阔的发展前景，但也存在一些挑战与问题。
煤焦油成分
煤焦油成分煤焦油成分，又称煤焦油芳烃，是指由煤中提炼出来的有机化合物。
它是一种复杂的、混合性的饱和烃类物质，主要成分是碳氢化合物，其结构类似石油，但比石油较为单一，也称之为“简化版的石油”。
煤焦油成分也可以解释为煤的液体部分，可以在高温下通过分离或蒸馏技术提炼得到。
它是一种无色、清香的液体，具有较高的热值，常用作工业原料和能源。
煤焦油成分大致可以分为四大类：挥发性烃、低碳烷烃、烯烃和芳香烃。
挥发性烃是煤焦油中最重要的成分，主要由甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷、异戊烷等单烷烃构成，含量较高，占总量的70%~90%，具有较高的挥发性。
低碳烷烃是挥发性烃的衍生物，主要由顺式烷烃、内酯烃和醇烃等构成，含量较少，一般只占总量的5%~15%。
烯烃是煤焦油的重要组成部分，主要是环烷烃，如环戊烷、环己烷等，含量一般较少，只占整个煤焦油的5%~10%。
芳香烃是煤焦油中的有机化合物，主要包括苯、甲苯、二甲苯等，含量较少，一般只占总量的0.1%~2%。
煤焦油成分的特征决定了它的应用领域较为广泛，可以说是一种多功能的化学原料，在化工、医药、农业、食品、日化、染料、橡胶、精细化学品等行业中都有着广泛的应用。
煤焦油成分的主要用途有：（1）用于制备各类润滑油、抗磨剂、清洁剂等；（2）用于农药、消毒剂、农膜、农药等农业产品的生产；（3）用于染料、染料中间体、染料活性剂等的制备；（4）用于制备消费品、医药产品、化妆品、洗涤剂等；（5）用于精密机械、电子元器件、电子电路等中的润滑剂；（6）用于煤气、液化石油气、天然气等的添加剂；（7）用于制备燃料油、燃料添加剂、抑制剂、复合抗凝剂等；（8）用于橡胶、沥青、沥青混合料等的添加剂；（9）用于制备石蜡、柴油添加剂、甲醇添加剂、溶剂添加剂等。
煤焦油成分也可以用于制备电缆防水材料、绝缘材料、润滑脂、油墨、涂料、粘合剂等。
它还可以用作润滑油、洗涤剂、抗腐蚀剂、抗氧剂、电子介质等工业产品的原料。
总而言之，煤焦油成分是一种多功能化学原料，它不仅可以用于制备多种化工产品，而且可以用于制备各类消费品，是一种重要的化工原料。
煤焦油净化处理分析
煤焦油的净化处理分析摘要：煤焦油中含有上万种有机化合物，在化工原料需求中占有重要的地位。
本文阐述了煤焦油净化静置沉降分离技术、离心分离技术、热溶过滤技术及溶剂莘取技术。
关键词：煤焦油；净化；分离；技术一、静置沉降分离该方法是通过长时间静止放置，依靠重力沉降来分离煤焦油所含杂质。
华东冶金学院余兆祥等采用静置沉降对两类煤焦油进行了预处理，通过重力沉降脱除煤焦油中大颗粒原生qi，该试验在恒温水浴中进行，将梅山焦油静置2oh，煤焦油中qi含量从2.16%降至1.60%左右，qi脱除率约为26%；将宝钢焦油静置20h，煤焦油中qi含量从1.99%降至1.58%，qi脱除率约为21%.华东冶金学院冯映桐等[3]在7o℃温度下恒温静置煤焦油2oh，脱除煤焦油中粒径较大的原生qi，经处理后获得70%～80%轻液.中国科学院山西煤化所刘银全等[4]采用静置沉降分离来调制煤沥青基炭纤维生产用原料煤焦油。
由于煤焦油比较粘稠，日本研究者还向煤焦油中适当加入减粘剂（如二甲苯、轻油、煤油和萘油等），以降低煤焦油原料的粘度，从而有助于煤焦油中原生qi杂质的静置沉降分离。
日本三菱化成[5]和日铁化学各自独立开发出所谓“反溶剂法”，即在煤焦油中加入bmci（美国矿务局指数）为15～65之间的溶剂（如环己烷、粗汽油和灯油），在此情形下煤焦油所含原生qi易相互凝结，静置沉降分离后澄清液中qi含量小于0.1%[6]。
此外，酮类溶剂可使煤焦油所含原生qi粗粒化，从而可提高静置沉降分离效果。
二、离心分离华东冶金学院冯映桐等采用离心分离法对梅山焦化厂煤焦油（qi 含量为2.11%，灰分为0.12%）进行净化处理试验，试验采用lg10—2.4a和ld5—2a两种类型高速离心机，在控制煤焦油温度为80℃，离心机转速为6000r/min～7000r/min以及分离时间为1min 情形下，不添加溶剂或掭加少量溶剂（脱酚酚油、洗油及其混合物，溶剂配比为煤焦油与溶剂重量比1：0.2），可使煤焦油中qi含量低于0.1%（din51921-1985测定方法），其qi脱除率达95%～98%、同样在80℃，分离时间为1min以及离心机转速为5000r/min～7000r/min条件下，离心脱除煤焦油中原生ql，净化焦油qi含量为0.05%～0.21%，焦油轻液产率为75%～80%，净化焦油蒸馏所得软沥青软化点为44℃～52℃，软沥青qi含量为0.67%～1.41%，软沥青灰分含量为0..064%～0108%[5].原苏联乌克兰化工机械研究所已建立了离心净化煤焦油的工业装置，该装置离心机设备庞大，金属耗费大，能耗高，而且要求可靠的自动控制装置。
煤焦油理化性质与危害特性表
强氧化剂。
灭火方法
雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉、砂土。
健康危害
侵入途径
吸入、经皮肤吸收。
健康危害
作用于皮肤，引起皮炎、座疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病及肿瘤。可引起鼻中隔损伤。国际癌症研究中心（IARC）已确认为致癌物。
呼吸系统防护
空气中浓度超标时，应该佩戴防毒口罩。必要时佩戴自给式呼吸器。
溶解性
微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。
相对密度（水=1）
1.18～1.23
燃烧特性与消防
燃烧性
易燃
引燃温度（℃）
580
闪点（℃）
113
危险特性
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧分解产物主要为一氧化碳、二氧化碳。
煤焦油理化性质与危害特性表
标识
中文名
煤焦油；煤膏
英文名
Coal tar
危险性类别
第3.2类中闪点易燃192
UN编号
1136
化学类别
有机物
包装标志
7
火灾危险性类别
丙B类
主要用途
可分馏出各种芳香烃、烷烃、酚类等，也可支取油毡、燃料和炭黑。
理化性质
外观与形状
黑色粘稠液体，具有特殊臭味，有刺激味。
泄漏
处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员佩戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。收集运至废物处理场所处置。如大量泄漏：利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
煤焦油加氢技术简介
19
加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
◇该工艺设置两个串联使用的反应段，R1装填高耐水、 抗结焦和高脱氮活性的加氢精制催化剂，用于新鲜原 料和R2反应产物的深度加氢处理，R2反应段装填根 据特定需要优选的加氢裂化催化剂，用于循环油深度 加氢转化。
氮含量/μg·g-1
<1.0
芳潜(C9)，% >160℃柴油馏分
>75 －10#柴油调合组分
密度（20℃）/kg·m-3
850.0～880.0
硫含量 μg·g-1
<10
凝点/℃
≯－10
十六烷值(实测)
≮40
18
加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
◇根据煤焦油（包括蒽油）、页岩油等非常规原 料高含氮、含氧的特征，FRIPP开发了具有 自主知识产权的加氢裂化－加氢处理（FHCFHT）反序串联工艺技术，其原则流程图如 图3所示。
量大，价格相应上涨，因此，从煤焦油中生产轻质燃 料油产品，是综合利用煤炭资源，提高企业经济效益 的有效途径之一。
3
煤焦油加氢工艺
◇采用环境友好的加氢法工艺。利用煤焦油中合适 馏分，生汽油调和组分，已经在工业 装置上成功应用，并进行了长期稳定运转，产品 质量达到设计要求。
13
加氢精制－加氢处理两段法加氢工艺
◇该设置加氢精制和加氢处理两个反应段，加氢 处理催化剂含有分子筛组分，低温煤焦油馏分 经过加氢精制过程后，生成油中的水、有机氮 对可使加氢裂化催化剂中毒，很难实现长周期 运转。所以加氢精制生成油需要换热冷却后， 进入高压和低压分离器，分离出的液体物流通 过气提塔分离出生成水，再进入加氢处理反应 段，进一步改质来改善产品质量。原则流程图 见图2。
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（冶金行业）煤焦油
煤焦油
煤焦油
是壹个多种成分的芳香类化合物的混合物。因为含有各种苯酚成分，其药用效果主要来自轻
度刺激。对皮肤有止痒、抗菌、角化分裂及光敏作用。用它治疗慢性皮肤病，特别是湿疹样皮炎
及牛皮癣1例因为粗制煤焦油的接触性过敏及光线接触反应，而且发特异型急性牛皮癣性红皮病。
1例婴儿用2．5%粗制煤焦油及5％苯佐卡因软膏，涂敷面积约占体表的50%。在治疗第5天婴
儿突然发生发绀、缺氧、近于死亡状态。静注1%美蓝1．5～2ml，很快治愈。血液检查证实为
正铁血红蛋白血症。煤焦油的致癌作用，特别是苯且芘(Benz壹pyrene)组成的物质，在动物实验
中已证实。临床上所用的浓度可使动物产生良性及恶性肿瘤。另外，在煤焦油工厂工作的人员发
生恶性肿瘤的危险性大，特别是非黑色素瘤的皮癌。长期局部应用煤焦油，可产生皮癌。有人复
习界文献，直到1967年所报告的皮癌共13例，都是长期应用煤焦油制剂所致。最常见的部位为
生殖器区及其邻近皮肤。其中9例都是自己用药长达3个月到34年.【煤焦油加用紫外线照射】
有足够的事实支持日光是导致人类皮癌的因素。人工紫外线壹β可使白的无毛小鼠发生皮肤肿瘤。
对动物进行紫外线照射，可加强局部应用煤焦油的致癌作用。早在1925年Goeckermann即用
粗制煤焦油1％～5％制剂及紫外线400～320nm照射，治疗牛皮癣成功，但用320～280nm的
紫外线红斑照射量更有效。这种治疗方法能否增加皮癌的危险性始终有争论。以前的报告未能证
明发生皮癌的危险性较大。有报告305例特异性反应性皮炎或神经性皮炎病人，应用煤焦油软膏
及紫外线治疗，随访25年，13例发生皮癌。其中8例为基底细胞癌，1例鳞状细胞癌，2例为不
明的皮肤恶性病(无活检，推测为皮癌)，2例为恶性黑色素瘤。11例非黑色素瘤皮癌中，10例位
于暴露日光处。特异反应性皮炎的皮癌发生率和美国第三次非黑色素癌的调查结果相比较，无明
显增大，和壹般人群比较，其发生率相似。在此组中有8例非皮肤性恶性变，其发生率和其他报
告无差别。发生皮癌的病人应用煤焦油的时间比无皮癌的病人且不长，应用的剂量也不比其他人
为大，多数人的用量反而少。他们认为临床使用煤焦油制剂且未改变肿瘤的自然发生率。另壹报
告，280例牛皮癣病人长期应用煤焦油及／或紫外线照射治疗，随访25年，33例皮癌中20例是
用Goeckermann方法。22例为基底细胞癌，7例为鳞状细胞癌，3例分类不明及1例黑色素瘤。
绝大多数皮癌发生在皮肤暴露区，9％在治疗前有恶性前期皮肤病史(照射性皮炎、光化性皮炎及砷
性角化症)，70％应用过离子辐射及砷、氨甲蝶呤或长期紫外线照射。皮癌病人有俩个主要危险因
素，即癌前期皮炎和以前用过离子照射治疗。
有人对59例皮癌伴有严重的牛皮癣病人进行对照研究。应用924．例配对对比，结果是大量应用
煤焦油和紫外线照射者，发生皮癌的危险性大2．4倍。对126例进行年龄、皮肤类型、用药区域、
性别、离子照射史及PUVA治疗次数进行配对对比，发现仅用大剂量煤焦油及紫外线照射者，皮
癌的发生率明显增加，而中等剂量者且不明显增大。作者认为长期应用煤焦油及紫外线照射，且
不是牛皮癣治疗的禁忌证。
典型工艺流程示例
[
喷雾旋流双路双循环
脱硫除尘壹体化工艺原理
典型湿法脱硫工艺示例（石灰法脱硫）
脱硫除尘技术介绍！
[2006-9-20]
我X公司从1999年12月开始试用“钠碱法喷雾脱硫技术”获得成功、又
采用“喷雾旋流技术”除尘同样获得成功，2000年8月又在高烟尘浓度的
流化床锅炉采用”LXSJ系列喷雾旋流除尘脱硫壹体技术”，达到了低投资、
高效率的成果。“LXSJ系列喷雾旋流除尘脱硫技术”较好地综合了高度雾
化喷雾系统和气动流化板塔系统的优点，集雾化、旋流、水膜、旋风（离心
力）、钠碱法等湿法除尘脱硫机理，运用吸收液的高度雾化和气动流化板的
喷射涡流原理，形成较大的气液传质传热面积且附有通常的水膜除尘机理，
达到除尘脱硫壹体化的综合效果。2000年该技术被国家环保总局确认为
“国家重点环境保护实用技术”，同时获得了省科技厅颁发的科学技术成果
鉴定证书，专家鉴定意见为“属国内首创，产品达到国内同类产品的先进水
平”，获得了国家专利，也被认定为浙江省高新技术产品。锅炉烟气治理是
常年累月24小时运行的,如果选用低价的石灰做脱硫剂长期应用就会结垢而
阻塞管道、设备,使锅炉不能运行,而选择其他脱硫剂成本高,每年要付出成百
上千万的运行费用，企业承担不了。用国外大型锅炉石灰石-石膏法脱硫几
千万,上亿的设备费用企业同样也投资不起。为此我X公司在原来除尘脱硫
壹体化的设备上低投资加以改进，研发了超细喷雾旋流双路双循环除尘脱硫
技术和产品，达到设备投资低廉，且解决石灰法脱硫的结垢问题。
“超细喷雾旋流双路双循环除尘脱硫技术和产品”是在我X公司原除尘脱
硫专利技术的的基础上创新新技术，改进工艺，通过超细雾化喷嘴将脱硫液
喷入预处理塔及主塔下部，壹方面和烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙和硫酸
钙，另壹方面超细雾化液又使那些超细粉尘在脱硫过程中“长大”增重,在
脱硫塔和主塔下部，反应生成的亚硫酸钙和硫酸钙及部分粉尘随溶液直接排
出塔外，经水封池、排水沟、进入循环沉淀水池中沉淀分离。液体经调整
PH值，重新进入脱硫塔回用。脱硫后的烟气进入主塔上部，多组喷嘴将超
细雾化液和烟气充分接触，在旋流板区被离心分离，排出塔外，同样经过固
液分离，液体重新进入主塔的喷淋系统。由于俩路循环水是相互独立，各自
循环，所以称之为“超细喷雾旋流双路双循环除尘脱硫技术”。其特点是将
脱硫（含除尘）专门安排在脱硫塔和主塔下部进行，除尘在主塔体的上部旋
流区进行，较好地解决了国内目前旋流板普遍存在的结垢问题，同时通过超
细喷雾技术使超细粉尘先“长大”增重再在旋流板区分离，既达到了除尘效
果,又达到
脱硫效果。超细喷雾旋流双路双循环除尘脱硫技术和其它相近的技术相比，
其主要特点是解决了旋流板堵塞难题和10μm以下粒径的微细烟尘的去除。
超细喷雾旋流双路双循环除尘脱硫技术使得除尘效率达到99.5％之上，脱
硫效率达到90%之上。
技术特色：
1．在主体前增设吸收液的高雾化区段，在该气段中气流处于紊流状态。
2．喷雾、旋流俩者的优化组合，且将旋流板改进为气动流化板，强化了板
间的流化态、板上的旋流及径向的气液传质等功能，满足了微细粉尘去除的
需要。
3、选用大筒径，高强度超细喷雾的雾化设施.，且通过结构设计创新，把脱
硫循环系统中易结垢的喷嘴、管道等部件改为在线清理维修，保证锅炉运行
的稳定性。
4、创新了超细喷雾旋流双路双循环除尘脱硫的新工艺。突破了传统脱硫除
尘采用同壹路水进行分离和循环的模式，把除尘水和脱硫水分别单独循环，
克服了脱硫生成物在旋流板上的结垢和堵塞现象，使高效脱硫能长期稳定地
运行。在低液气比条件下，使中小型锅炉的烟气除尘效率达到99.7%～
99.8%；采用石灰、电石渣等，使脱硫效率提高到90%之上。
5、采用宝塔型进液，且设有脱水板及挡水圈，脱水板，液滴阻飞器，防止
水环爬升装置，脱水板上方有冲灰设施。
“超细喷雾旋流双路双循环除尘脱硫壹体化技术和产品”前景非常广阔，可
用于链条炉、沸腾炉、抛煤炉及其它工业窑炉的初始烟尘排放浓度较高锅炉
的除尘、脱硫。它替代了电除尘的除尘作用，且除尘投资成本仅是电除尘的
1/2，运行成本约是电除尘的1/3；脱硫投资成本只有“大湿法”的1/4。
当今我国环保对大气治理不但要控制粉尘，重点治理SO2，锅炉都得安装
24小时动态监测仪，为此本项目为国家政策导向性的既除尘又脱硫的高新
技术，在小型锅炉上填补了国内外的空白,特别是在原旧设备上进行改造，
投资低、运行费用低，推动了锅炉烟气治理，除尘脱硫环保产品的应用，是
改善人居环境的发明成果。该新技术的应用至今已遍及全国10多个省、市，
在几十家用户的4-220t锅炉上应用,销售额已达2452.4万元，合同已签订
3025.5万，已为用户产生间接效益年省2.42亿。已产生社会效益年脱硫
3.5万吨，年除尘12.65万吨。通过该项新技术的不断开发，逐步成熟，做
到了100%的成功，在全国用户中有良好的口碑，在同行业中独占鳌头，由
此获得了国家“科技型中小企业技术创新基金”的支持，且被受理了“超细
喷雾旋流双路双循环除尘脱硫装置”发明专利。
国内现有各种锅炉窑炉50多万台，20万千瓦机组之上（670吨/小时）约
有2000台，而且每年仍要新增5,000到6,000台。其中5万～13.5万千
瓦机组（220吨/小时～480吨/小时）锅炉存量约有500～600台（就按每
台平均500万元改造费用来计算其市场容量也将达到30亿元左右）。初步
估计这壹块技术改造市场容量在80亿元之上。每年新增市场容量在8亿元
之上。因此该技术具有较广泛的应用前景。