天然胶乳加工学
橡胶加工原理和工艺
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橡胶加工原理和工艺
•五. 填充剂
• 填充剂按用途可分为两大类；即补强填充剂和惰性填充剂。 • 补强填充剂简称补强剂，是能够提高硫化橡胶的强力，撕裂强 度，定伸强度，耐磨性等物理机械性能的配合剂。最常用的补强剂 是炭黑，其次是白炭黑、碳酸镁、活性碳酸钙，活性陶土、古马隆 树脂、松香树脂、苯乙烯树脂、酚醛树脂、木质素等。 • 惰性填充剂又称增容剂，是对橡胶补强效果不大，仅仅是为了 增加胶料的容积以节约生脱从而降低成本或改善工艺性能(特别是压 出、压延性能)的配合剂。增容剂只好是比重小的、这时重量经而体 积大，虽常用的增容剂有硫酸钙，滑石粉、云母粉等。 • 下面着重讨论炭黑的补强机理及影响补强效果的因素。
• 防老剂一般可分为两类，即物理防老剂和化学防老剂。物理防老剂
主要有石蜡、微晶蜡等物质。由于在常温下此种物质在橡胶中的溶解度
较少，因而逐渐迁移到橡胶制品表面，形成一层薄膜，起隔离臭氧、氧
•气与橡胶的接触作用，用量一斑为1—3份。
• 化学防老剂主要有酚类和胺类。酚类一股无污染，但防老性能较差，
主要用于浅色和透明制品，而胺类一般部有污染做主要用于黑色和
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橡胶加工原理和工艺
•配方种类有三类，即基础配方、性能配方和生产配方。 • 基础配方是专供研究或鉴定新胶种，新配合剂用的，其配合组分 的比例一般采用传统的使用量，以便对比，并要求尽可能简单。通 用的基础配方其组分和用量如下；
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橡胶加工原理和工艺
•配方设计的原则：
•在配方设计之前，首先必须了解制品的使用条件，并考虑制品的质 量，使用寿命及物理机械性能。 •第二 必须了解对使用的生胶和配合剂的性质以及各种配合利的相互 间的关系，尤其是使用新型原材料时，对其质量，等级情况要有分折 和实验的结果。 •第三 原材料的使用必须立足于国内，因地制宜。 •最后， 在制定配方时，还必须考虑到设备的特点和制造工艺上 •的方便，尽量降低成本，降低原材料消耗。
【精品】胶乳制品设计与制造
第一篇主要原材料第一章胶乳胶乳是指高聚物粒子分散在水介质中所形成的相对稳定的胶体分散体系。
根据聚合物在室温下的力学特性，可将胶乳分为橡胶胶乳和树脂乳液。
目前，胶乳制品所用的原料胶乳有天然橡胶胶乳、合成橡胶胶乳、合成树脂乳液和高聚物通过再分散所得的再分散乳液、胶乳（又称人造胶乳·乳液）.第一节天然橡胶胶乳工业用的天然橡胶胶乳主要来源于巴西三叶橡胶树。
巴西三叶橡胶树原野生在南美的亚马逊河流域，现主要栽培在东南亚地区。
中国在1904年开始引种天然橡胶树，到目前我国海南、云南、广东、福建、广西等省区已拥有丰富的橡胶资源，成为世界上主要产胶国之一。
刚从胶树流出的鲜胶乳，为白色乳状液体，干胶含量仅35%左右。
其主要成分橡胶烃为异戊二烯的聚合物，还含有65%左右的水和少量的蛋白质、树脂、糖类及无机盐等非橡胶物质。
为了防止胶乳变质，通常都加入一定量的氨作保存剂.为了便于运输、贮存和应用，一般宜将鲜胶乳浓缩成干胶含量60％以上的浓缩天然橡胶胶乳。
天然胶乳的主要优点是综合性能优异，具体表现在工艺上成膜性能好，湿凝胶强度高，易于硫化，所得制品又具有优良的弹性，较高的强度，较大的伸长率和较小的蠕变。
因此，应用范围极广，不仅浸渍制品、压出制品、海绵制品、模铸制品可用天然胶乳生产，而且很多非纯胶制品都可应用天然胶乳,尤其是在某些制品上，尚无法用其他材料替代.但由于天然胶乳是生物合成的产物，易受胶树品种、树龄、产地、物候、季节、割胶制度等因素影响，故存在变异性较大的缺点；同时，由于天然胶乳自身含有相当数量的蛋白质（质量分数0。
015～0。
035），容易导致天然胶乳制品的吸湿性、导电性、生热性等性能劣化，更为严重的是引起天然胶乳制品接触性过敏症。
浓缩天然胶乳的产量约占天然橡胶总产量的10％，主要用于浸渍制品、胶乳胶丝、胶乳海绵、地毯背衬以及胶粘剂等五大类产品,其百分率为：浸渍制品36%，压出胶丝15%,模制海绵12％，背衬地毯9%，胶粘剂9%,胶棕垫4％，皮革2％，其它13%。
蒸发浓缩天然胶乳的制备工艺研究
蒸发浓缩天然胶乳的制备工艺研究近年来，随着环境保护的重视和发展，越来越多的产品开始尝试使用天然原料进行生产，其中，天然胶乳类产品开始受到越来越多消费者的重视。
尽管天然胶乳拥有许多优点，例如安全、低耗能等，但其制备工艺仍然存在一定的挑战。
本文将介绍关于蒸发浓缩天然胶乳的制备工艺的研究。
蒸发浓缩天然胶乳的制备工艺可以分为以下几个步骤：1.首先，需要选择正确的天然胶乳原料，包括从树脂植物，海洋生物，蛋白质和淀粉等不同源头获得的天然胶乳。
2.经过加工，将天然胶乳原料加入混合液中，混合液中含有水，有机溶剂，颜料等成分，混合液要经过高温反应调节，保持均匀混合。
3.将混合液通过滤筛过滤，以去除杂质和不结晶固体，目的是为了使有效成分更加纯净。
4.经过热处理，将混合液用蒸发浓缩的方式蒸发掉多余的水分，使天然胶乳浓缩成事先指定的浓度。
5.最后，冷却处理，去除多余的有机溶剂，得到最终的蒸发浓缩天然胶乳。
浓缩的天然胶乳可以用作原料进一步加工，例如软糖、膏体和囊性产品等。
此外，蒸发浓缩的天然胶乳被广泛应用于药品，化妆品，食品等行业，具有改善产品口感，增强锁水力，改善产品流动性，增加延展性等优点。
然而，蒸发浓缩天然胶乳的制备工艺也存在局限性。
首先，由于施工工艺的复杂性，需要考虑到高温反应，热处理，滤筛等种种参数，很多时候，制备不良的产品容易出现，从而影响制备效率和成本。
其次，由于天然胶乳的分子结构特性，其表观粘度会随温度的变化而发生变化，这意味着蒸发浓缩天然胶乳的制备过程中，要控制准确的温度，以保证操作工艺的高精度。
未来，人们将逐步完善天然胶乳的制备工艺，开发出更加先进的工艺，以提高效率和降低成本。
此外，对于分子结构特性的研究也会提供更多的灵活性，从而使温度变化更加灵活，从而更加易于控制。
通过以上介绍，可以清楚地看出，蒸发浓缩天然胶乳制备工艺具有许多优点，但仍然存在一定的挑战和局限性，为了进一步提高工艺的高精度，对天然胶乳的分子结构特性和操作技术也有着重要意义。
天然橡胶加工技术与原料制作流程
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天然胶乳最佳成膜工艺条件的研究
第 10 期王丽丽等．天然胶乳最佳成膜工艺条件的研究767天然胶乳最佳成膜工艺条件的研究王丽丽，吴明生（青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东青岛266042）摘要：采用直浸法制备天然胶乳薄膜，研究胶乳浸渍时间、胶乳固形物质量分数和温度以及玻璃模型温度对胶膜厚度的影响。
结果表明：随着胶乳浸渍时间的延长，胶膜厚度增大迅速然后趋缓，最佳胶乳浸渍时间为30 s；胶膜厚度与胶乳固形物质量分数成正比，但在实际生产中胶乳固形物质量分数以0.5左右为宜；胶膜厚度随着胶乳温度和玻璃模型温度升高呈先增大后减小的趋势，成膜的最佳胶乳温度为25 ℃，最佳玻璃模型温度为45～50 ℃。
关键词：天然胶乳；胶膜；成膜工艺条件；浸渍时间；温度；固形物质量分数；厚度中图分类号：TQ331.2；TQ337＋.1 文章编号：1000-890X（2019）10-0767-05文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.10.0767乳胶制品的加工就是液体胶乳通过胶凝制成固体产品。
胶乳的胶凝是胶乳从流动状态转化为凝固状态的过程，也是胶乳粒子从自由流动状态转化为网状结构聚集体的过程[1]。
胶乳的胶凝性能是胶乳加工过程中的重要工艺性能，它直接影响乳胶制品的质量。
在乳胶制品工业中，由于产品要求不同，胶乳胶凝方法也各不相同。
常用的胶凝方法有直浸法、离子沉积法、热敏化法、硅氟化钠法、电沉积法和多孔模型法[2]。
直浸法是将模型直接浸入到配合胶乳或预硫化胶乳中，然后慢慢提起，在模型表面形成薄薄的一层胶膜。
根据胶膜的厚度要求，此操作可重复进行。
胶乳在模型上的附着性及厚度与胶乳浸渍时间、胶乳温度和浓度、模型温度等有关[3]。
本工作主要研究天然胶乳直浸法的胶凝成膜最佳工艺条件，对薄膜制品的生产和研究具有一定的指导意义。
1 实验1.1 主要原材料酪素、硼砂、亚甲基二萘磺酸钠（扩散剂NF）、硫黄、氧化锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌（促进剂BZ）、4，4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺（防老剂445），工业级，市售品；氨水（质量分数为0.28），分析纯，莱阳经济技术开发区精细化工厂产品；氢氧化钾，分析纯，天津市恒兴化学试剂制造有限公司产品。
天然胶乳发泡材料的制备及性能研究
天然胶乳发泡材料的制备及性能研究发布时间：2022-10-11T06:01:43.915Z 来源：《科技新时代》2022年第7期作者：蒲磊[导读] 天然胶乳是一种综合性能优异的生物合成液体，蒲磊桂林恒保健康防护有限公司广西桂林541000摘要：天然胶乳是一种综合性能优异的生物合成液体，具有良好的工艺成膜性能、高湿凝胶强度、易硫化、弹性好、强度高、伸长率大、蠕变小等特点。
天然胶乳是重要的弹性体原料。
天然乳胶发泡材料由于其多孔结构，已广泛应用于室内装饰、日常生活和体育用品、家具、汽车、包装等领域。
近年来，由天然乳胶发泡材料制成的天然乳胶枕头和天然乳胶垫等产品，由于其高弹性和独特的透气性，可以缓解颈部疼痛，帮助快速入睡。
市场需求急剧增加。
关键词：天然胶乳;发泡材料;制备;性能研究 1天然胶乳简介天然胶乳是指在橡胶切割过程中从橡胶树中流出的粘性液体。
新鲜天然乳胶为乳白色，固体含量约为30%~40%。
橡胶树生长环境和地理位置的差异，将导致天然乳胶的性能差异[f1.21.天然胶乳是以水为介质的胶体分散体系，新鲜天然胶乳中水的质量分数可达44%~70%，其次是橡胶组分。
天然胶乳中含有多种橡胶碳氢化合物，主要组分为聚异戊二烯，占27%~41.3%。
除水和橡胶碳氢化合物外，天然胶乳还含有2%~5%的天然橡胶l树脂、0.3 6%~4.2%的糖、0.2%~4.5%的蛋白质和0.4%的灰分。
工业生产中使用的大多数天然乳胶来自巴西橡胶树。
由于橡胶树的生长需要湿热的环境，天然乳胶资源高度集中在东南亚，那里有充足的光照、高温和雨水。
目前，我国天然橡胶资源主要分布在海南、云南、广东等南方省份。
工业生产中常用的天然橡胶是指从橡胶树上采集的天然胶乳经过一系列工艺处理（包括浓缩、硫化、固化、成型、水洗和干燥）后得到的弹性体。
乳胶制品行业是橡胶行业的一部分。
在人类早期，天然乳胶被直接用作制造简单橡胶制品的原料，可追溯到11世纪的橡胶球和橡胶鞋。
胶乳制品工艺学名词解释·短篇·
胶乳制品工艺学名词解释·短篇·乳液：聚合物以乳状液形式分散在水中形成的稳定水乳液体系。
胶乳：高聚物粒子分散在水介质中所形成的相对稳定的胶体分散体系。
配方设计：据胶乳制品的使用特点，选择适宜的原料，确定配合剂与原料胶乳的配方比以达到所需性能要求的配比方案。
合成胶乳：由单体通过乳液聚合法制成的聚合物粒子的水分散体，再采用酸膏化法，附聚法等使橡胶粒子增大而浓缩。
人造胶乳：将溶液聚合等所得的高聚物，再经乳化再分散而得。
胶乳用配合剂：凡在胶乳应用过程中所需添加的各种辅助化学品。
胶乳配合：将各种预先制备好的配合剂的溶液、水分散体和乳化液与已处理过的胶乳进行混合均匀地过程。
辐射硫化法：采用放射性同位素或电子加速器产生的高能辐射线，使橡胶分子交联的方法。
凝胶：往胶乳中缓慢加入电解质，可使胶乳粒子缓慢去稳定而在个别地方粘合起来，形成网状结构的聚集物。
胶凝：在电解质或其他去稳定物质作用下，胶乳由稳定的水分散体变为凝胶过程凝固：一定条件下，胶乳由稳定状态向其反面转化的过程。
有机过氧化物硫化法：利用有机过氧化物受热裂解而产生的自由基夺去橡胶分子中的a-次甲基的氢原子，使橡胶分子产生自由基，两个这样的自由基相结合，便生成交联橡胶。
凝固剂：凡能使胶乳失去稳定性而发生凝胶、凝固的物质热敏化法：在配合胶乳或硫化胶乳中加适量的热敏化剂，使胶乳在较低的温度下相对稳定。
而当胶乳受热，并温度升高至预定热敏温度时，将快速产生胶凝隔离剂：胶乳制品无论是处于湿凝胶态还是处于干胶膜态都会有不同程度的粘搭，凡是使这种互相粘搭性减少的物质两次离心天然胶乳：将氨保存新鲜胶乳先离心一次，在加约一倍清水稀释此离心胶乳，然后第二次离心，进一步除去非胶物质而得干基配方：以原料胶乳中干胶质量100作基准，配合剂均以干质量份数表示的配方湿基配方：以胶乳和配方剂湿料的相对质量表示的配方生产配方：以配合胶乳总质量和总固体含量为基准，求出每次实际需要的胶乳及各种配合剂的湿重和用水量表示的配方硫化剂：凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质熟成：胶乳配合后在室温下静置贮存一段时间胶乳硫化：指橡胶在胶乳状态下进行硫化表面活性剂：由非极性的亲油基和极性的亲水基两部分组成，能显著降低体系的界面自由能分散剂：吸附在液-固界面，能显著降低两相得界面张力，使固体微粒能均匀地分散在液体中，且不再重新聚集的物质乳化剂：能吸附与液-液两相界面，并显著降低两相界面张力，使两个或两种以上互不相溶的液体形成均匀而稳定的乳状液的物质湿润剂：能增加水对粉状配合剂的湿润能力或增加胶乳对织物等的渗透和扩散能力的物质消泡剂：防止配合胶乳产生气泡，或使生成的气泡不能继续存在的物质凝胶的脱水收缩：凝胶形成后，将其放置或泡水时，便开始渗出微小的水珠，且逐渐合并而成一个液相；与此同时，凝胶本身的体积缩小的过程胶乳的成膜过程：指橡胶粒子由分散的不连续性变成连续的胶膜的过程增稠剂：凡能增加胶乳粘度，改进工艺性能的物质稳定剂：凡能增强胶粒表面电荷、保护层、水合度以免胶乳产生凝固的物质1胶乳制品的产品类型可分为纯胶制品和非纯胶制品两大类。
乳胶的生产工艺
乳胶的生产工艺
乳胶的生产工艺是指将天然乳胶从橡胶树中采集出来后，经过一系列物理、化学和机械处理，制成可供各种橡胶制品生产使用的乳胶。
下面将详细介绍乳胶的生产工艺。
首先，乳胶的采集是乳胶生产工艺的第一步。
采集作业通常在清晨进行，此时橡胶树体内的乳胶最为丰富。
采集时，工人把树干上直径为2-4mm的刻痕划开，然后将特制的乳胶刮刀横过刻痕，乳胶便会流入容器中。
采集后，乳胶需要立即进行处理，以防其凝固。
第一步是将乳胶过滤，以去除杂质和悬浮固体。
然后，加入腻子粉和碱液，通过搅拌和加热使悬浮液稳定和分散。
接下来是乳胶的浓缩，目的是去除水分，提高乳胶的固含量。
浓缩过程通常采用蒸发浓缩的方法。
乳胶经过蒸发器，水分被蒸发出去，然后通过冷凝器冷凝回收。
蒸发浓缩使乳胶的固含量从30%左右提高到60-70%。
浓缩后的乳胶需要经过稳定处理，以防止凝固。
稳定液通常由胶体稳定剂和防腐剂组成，加入乳胶中进行搅拌混合，增加乳胶的粘度和稳定性。
最后，乳胶可以通过烘干或发酵等方法进一步处理，并制成不同形式的乳胶制品。
烘干是将乳胶在高温下进行干燥，以去除多余的水分。
而发酵是将乳胶暴露在空气中，以促使其中的胶体聚合物发生化学反应，形成坚固的橡胶凝胶。
以上就是乳胶的生产工艺的简要介绍。
乳胶的生产工艺涉及到多个步骤和技术，需要高度的专业知识和技能。
通过以上的处理，天然乳胶可以变成适用于各种橡胶制品生产的优质乳胶。
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1.天然胶乳的胶体性质，其对天然胶乳有何影响.电学性质：胶乳中橡胶粒子带阴电荷，提高胶乳热力学稳定性。
动力学性质：胶乳中橡胶粒子呈连续不规则的运动，提高了胶乳动力稳定性，但也有降低热力学稳定的趋势。
光学性质：利用此性质可测定橡胶粒子的大小。
2.天然胶乳是组分复杂的橡胶——水基型分散体系，分散相含橡胶粒子和非橡胶粒子，分散介质：分散介质为乳清。
3.橡胶粒子的结构特点。
三层:（内层）溶胶层：能溶乙醚苯，由聚合度小、球状橡胶烃分子聚集而成（中间层）凝胶层：不溶乙醚，由聚合度大、支链、网状橡胶烃分子聚集而成；（外层）保护层：保持胶粒稳定，由蛋白质和类脂物构成。
4.橡胶粒子大小的测定方法橡胶粒子数与干胶含量成正比关系。
即干胶含量越高，一定量的胶乳粒子就越多。
5.非橡胶粒子：FW粒子（弗莱—威斯林粒子）、纤维状粒子、黄色体6.天然胶乳凝固后，其凝块表面发现有一层灰色物质，这是何原因？应如何杜绝？原因：FW粒子中的ß-胡萝卜素发生氧化变色。
防止氧化变色措施：（1）.喷洒药品如亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等，把这些物质喷入凝块上。
（2）.凝胶泡水7.橡胶粒子带阴电荷的原因（1）主要是由于胶乳中的蛋白质等电点一般在4-5左右，新鲜胶乳的pH值在7左右，用氨保存的胶乳，其pH值在9以上，所以这两种胶乳中的蛋白质都处于碱性介质中，蛋白质的氨基解离受到抑制，羧基得到充分解离，而产生较多的阴电荷。
（2）.胶乳中的类脂物在加氨后发生水解，其水解后产生的高级脂肪酸铵皂，吸附在胶粒表面使胶粒也带阴电荷。
8.双电层与电动电位在双电层中，吸附层中反离子越少，扩散层中反离子必越多，反离子会扩散得离胶粒越远，胶粒所带阴电荷也就越多，双电层越厚，电动电位越高，胶粒间斥力越大，胶乳也就越稳定。
9.橡胶粒子表面的水化膜主要是蛋白质，类脂物的水化作用，使水分子在胶粒表面定向排列形成水化膜。
通过永久偶极引力和氢键力来实现的。
10.决定天然胶乳稳定性的主要因素胶粒所带的阴电荷越多，胶粒间的势能峰越高（静电斥力越大，水化作用强），水化膜越厚，胶乳越稳定。
胶粒所带的阴电荷越少，胶粒间的势能峰越低，水化膜越薄，胶乳越不稳定。
11.影响天然胶乳稳定性因素（1）.电解质的影响（2）钙离子，镁离子，磷酸根离子的影响（3）细菌（4）酶（5）糖的间接影响（6）黄色体（7）表面活性物质（8）脱水剂的影响（9）机械搅拌（10）加热（11）冷冻（0℃）总结：酸、盐、钙离子、细菌、酶、糖的间接影响、黄色体、脱水剂、机械搅拌、加热、冷冻会降低胶乳的稳定性。
碱、磷酸根离子、表面活性物质会提高胶乳的稳定性。
12. 天然胶乳中加适量的氨对天然胶乳性质有何影响？为什么？可以提升天然胶乳的稳定性。
氨溶于水之后形成氨水，氨水成碱性。
1.碱中和胶乳腐败所形成的挥发脂肪酸(VFA),可提高胶乳稳定性. 2.碱加入胶乳后,会提高胶乳的PH值.羧基得到解离,橡胶粒子所带的阴电荷增加,水化膜增厚,橡胶粒子间的势能峰提高.从而提高胶乳的稳定性.13.天然胶乳中加酸、盐对天然胶乳性质有何影响？为什么？降低胶乳稳定性：1.酸会降低胶乳的PH 值,羧基解离受到抑制,降低了橡胶粒子的阴电荷,水化作用健儿使水化膜变薄.2.盐会压缩双电层,电解质起压缩双电层的作用,使ζ电位下降.3.酸和盐都能使胶粒脱水,水化膜受到破坏14.胶乳的成膜和凝胶性质凝胶:当分散体系的稳定性降低时,分散相颗粒间会发生相互联结而形成网状结构,而液体介质则充斥在网孔之间,于是分散体系成为一种失去流动性的分散结构体系成膜:胶乳胶凝变成薄膜的过程,分三个阶段.一:胶粒相互靠近而形成多粒子层.二:胶粒互相聚集而形成多面体,体系面积缩小.三:橡胶分子互相渗透而形成连续薄膜,薄膜继续变化,导致薄膜进一步增强.15.天然胶乳变异性很大的原因主要是因为组成胶乳的物质和他们在胶乳里的含量，往往随着品质，树龄，气候，突然，施肥，割胶强度，季节，物候，化学刺激等因素的不同发生改变，从而导致天然胶乳变异性很大。
16.橡胶分子中含有醛基。
橡胶的贮存硬化除了过氧化物引起的外，可能是由于醛基与邻近的橡胶分子上的a—甲基或a—次甲基上的一个不稳定的氢原子之间发生缩合作用而引起的。
17.天然橡胶在贮存过程中为什么出现门尼粘度增加的现象？P211).过氧化物引起橡胶分子交联2).橡胶分子上的醛基与邻近的橡胶分子上的a—甲基或a—次甲基上的一个不稳定的氢原子之间发生缩合作用18.如果要求你生产一批恒粘橡胶，你应如何考虑？P21加胺类物质与橡胶分子的醛基反应，从而能阻止橡胶分子间的交联，能抑制贮存硬化。
19.胶乳的物理性质：浓度、相对密度、粘度、表面张力、电导率。
各自的影响因素。
影响因素：1.浓度：胶树的栽培和管理、下雨2.粘度：胶粒的大小、胶乳浓度、胶乳温度、黄色体、氨、胶乳质量3.表面张力：胶乳中的表面活性物质、胶乳的浓度(干胶含量)、胶乳的温度、加氨4.电导率：乳清粒子强度、胶乳的浓度（干胶含量）、胶乳的温度、胶乳的粘度、胶乳的质量、氨20.做好鲜胶乳早起保存的重要意义变质胶乳制胶工艺产生不利影响、变质胶乳对产品质量产生不利影响、变质胶乳对橡胶产品和经济收入产生影响21.胶乳自然凝固的原因：是细菌和酶引起乳胶中非橡胶物质发生变化的结果22.生产上，有些胶乳先凝固后腐败（发臭），而有些先腐败（发臭）后凝固。
这主要是胶乳中蛋白质和糖的含量不同，细菌的种类及活性也不相同而引起的。
当胶乳中糖的含量大于蛋白质相对含量或能利用糖转化为VFA的细菌较多时，一方面由于细菌具有保氮的特性。
在一定程度上抑制了蛋白质分解菌的活性，因而使蛋白质分解速录减慢或分解量极少。
另一方面糖被细菌吸收利用转化为VFA，使得胶乳的pH值降低，从而胶乳凝固，当糖用完后，进而动用蛋白质，由于蛋白质的分解而产生臭味。
即胶乳先凝固后腐败当胶乳中蛋白质含量高于糖的相对含量，或能利用蛋白质的细菌较多时，（而使糖转化为VFA的细菌相对少时）细菌就先将蛋白质分解，由于蛋白质分解而发生臭味。
蛋白质被分解后，胶粒保护层被破坏，胶乳的稳定性下降，胶乳发生凝固。
即胶乳先发臭后凝固。
23.杀菌剂的杀菌抑酶原理1）.对细菌细胞结构的破坏作用：对蛋白质的破坏作用；对原生质膜的破坏作用2）.对新陈代谢的影响：对代谢物的影响；抗代谢作用；破坏细菌的生物氧化还原系统；菌类所需金属螯环化作用。
24.如果有一批鲜胶乳要保存，你应考虑如何选择保存剂？保存效果好；毒性不大；使用方便、不易出差错，设备简单，节约时间；用量少，价格不贵；对制胶，制品工艺和产品性能没有不良影响；货源充沛，并立足于本国。
25.氨作为胶乳保存剂沿用至今的原因？ 1.氨对胶乳的保存起着良好的作用(1)氨是一种杀菌剂它对菌类有毒杀和抑制作用，还有抑酶作用。
(2)NH 3带碱性 (3)可起金属隔离剂的作用(4)NH 3能起胶体稳定剂的作用(5)有络合的性能2.氨使用方便，在用量适当时，对产品质量没有不良影响，来源充足，价格便宜。
26.NH .3+TT/ZnO 复合保存剂各组分作用 NH 3主要作用是提高胶乳的pH 值，增加胶粒表面的阴电荷及水化膜，提高电动电位。
TT 为杀菌剂，杀菌与原理是破坏细胞的氧化还原系统及螯环化作用。
ZnO 为毒酶剂，与其他杀菌剂混合使用对胶乳保存具有协同杀菌作用，用量不超过0.05%，超过0.05%时，生成锌氨络合物增多，使胶乳稳定性降低。
1. 新鲜胶乳为什么要澄清？澄清过程应注意些什么？目的：澄清主要是为了进一步出去杂质或凝胶：因为初过滤后的凝胶还有小泥沙，同时加氨胶乳有磷酸镁生成，会降低浓乳质量；初步混合 要求：及时补NH 3，确定是否要加TT/NnO ，肥皂。
掌握好澄清时间。
为两个小时左右 2. 试述胶乳离心分离的原理。
利用高速旋转的离心机以产生比重力加速度大得多的离心加速度作用于胶乳，改变胶乳静置状态下的分离条件，加速橡胶粒子同乳清的分离速度，从而使胶乳达到浓缩的目的。
3. 影响离心分离速度（u ）的因素有哪些？怎样提高离心分离速度？ημ9r )(a 22d D -=影响分离速度的因素：1.胶粒与乳清的密度差（D-d ）；密度差越大，分离越快。
2.离心力或离心加速度a = 39.44Rn2。
（影响加速度的因素：转鼓的转速和半径）3.粘度4.橡胶粒子半径4. 胶乳离心机转鼓由哪部件组成？各部件的作用怎样？P55构造：鼓壳，喇叭管，底碟，顶盖。
橡皮垫圈，调节螺丝，调节管，联接环鼓壳作用：容纳转鼓中所有部件、借助于鼓壳底部锥孔与主轴顶部锥面紧密配合，由主轴带动转鼓转动喇叭管作用：支承碟片组；分配胶乳；与碟片内孔径配合组成浓乳通道，使浓乳与鲜胶乳通道隔开。
底碟作用：与顶盖密切配合使乳清与浓乳通道分开；压紧碟片使碟片在转鼓中不会转动顶盖作用：与顶碟密切配合使乳清与浓乳通道分开；内有橡皮垫圈起压紧密封作用；是胶清、浓乳的流出口 橡皮垫圈作用：压紧密封作用联接环作用：起销紧作用，使顶盖压合在转鼓体上，使橡皮垫圈达到完全密封的效果，同时也使喇叭管压紧转鼓底部，牢固地压紧碟片组。
5. 试述胶乳离心分离过程，并说明新鲜胶乳经过离心分离后发生的变化鲜胶乳→调节斗→调节管→喇叭管底（分配室）→通过分配孔流入分离室→分离。
(离心浓乳与鲜乳比较不同点?)1.离心浓乳浓度增大2.离心浓乳粘度增大3.离心浓乳浓度相对密度降低4.离心浓乳纯度提高5.离心浓乳杂质含量降低6.离心浓乳乳清离子强度降低7.离心浓乳粒子平均大小增大8.离心浓乳随停放时间延长MST 升高，因为高级脂肪酸与氨作用生成氨皂。
6. 高机械稳定度胶乳与低机械稳定度胶乳混合后，为什么混合胶乳的机械稳定度，有时比高机械稳定度胶乳的机械稳定度还高？胶乳乳清相间发生了化学反应所致，例如，低机械稳定度胶乳含钙、镁离子较多，另一胶乳含磷酸根较多，他们互相结合，消除或降低钙镁离子的去稳定作用。
因此混合后的胶乳机械稳定度比高机械稳定度胶乳的机械稳定度还高。
7. 8.9.恒定和控制浓缩天然胶乳的机械稳定度有何重要意义？如何实现这一目标？胶乳的机械稳定度(MST)是指胶乳对机械搅拌即剪切力所产生去稳定性的对抗能力。
胶乳在浓缩、泵送、运输、配料和加工过程中，都要承受机械力，因而会产生去稳定作用。
提高方法:加可溶性磷酸盐出去游离钙,镁等离子;加表面活性物质加强胶粒保护层;可溶性磷酸盐和肥皂联合使用;农乳加水稀释后再离心,必要时加稳定剂; 加入固定碱或过氧化氢和五氯酚钠降低MST的方法:1.蛋白分解酶处理2.加乙酸铵之类的盐类3.加阳离子表面活性剂10.简要分析离心浓缩天然胶乳的经济技术指标对生产的意义？P64分离效率；干胶回收率；干胶制成率；生产速率分离效率意义：它可用来确定橡胶损失量，分离效率高，则橡胶的损失量少，反之则多。