节能降耗,原料高耗能变压器换型改造
用电节能降耗措施

用电节能降耗是降低能源消耗、提高能源利用效率的重要手段,以下是一系列适用于不同场景和领域的具体措施:1. 电气设备选型与改造:- 选择能效高的电动机、变压器等电气设备,比如使用高效节能电机,非晶合金铁芯变压器以减少空载损耗。
- 对现有低效高耗设备进行技术改造或更换,如采用变频调速技术对水泵、风机等进行节能化改造。
2. 照明系统优化:- 更换为节能灯具,如LED灯取代传统的白炽灯或荧光灯,因其具有更高的发光效率和更长的使用寿命。
- 利用自然光,合理设计建筑采光系统,减少白天的人工照明需求。
- 实施智能照明控制系统,包括定时开关、照度感应控制、人体感应控制等。
3. 无功补偿及功率因数调整:- 在电力用户端安装无功补偿装置,如电容器组,用于就地平衡无功功率,减少电网输送无功功率带来的损耗。
- 提高功率因数,确保负荷侧接近于感性负载的容性补偿,从而减少线路损失和改善电压质量。
4. 办公及生活节能:- 办公室电器设备管理:鼓励及时关闭不使用的电器,尤其是电脑、打印机、空调等能耗较大的设备,避免长时间待机;推行绿色采购政策,优先选购节能标志产品。
- 环境温度调控:合理设定空调温度,夏季不过低,冬季不过高,有效节能。
- 智能楼宇管理系统:通过自动化控制系统优化楼宇的能耗分配,实现按需照明、空调等能源供应。
5. 加强节能宣传与培训:- 增强员工节能意识,推广节约用电行为规范,定期开展节能知识培训和宣传活动。
- 鼓励全员参与节能行动,设立节能目标并实施考核奖励机制。
6. 电气设备运行管理:- 根据实际负荷情况调整设备运行状态,避免过度供电和无效能耗。
- 定期维护和检修电气设备,保持设备处于最佳运行状态,降低设备故障导致的额外能耗。
7. 分布式能源与储能应用:- 推广使用太阳能、风能等可再生能源发电,并结合储能系统,减轻电网负担,提高整体能源利用效率。
以上措施不仅有助于降低企业运营成本,也有利于保护环境,符合可持续发展的战略要求。
更换变压器实施方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXX更换变压器实施方案为保证中心正常安全用电,促进节能减排和产业转型升级,经主任办公会研究决定更换单位原有老旧变压器,并制定本方案。
一、编制依据本工程按《电气装置安装工程施工及验收规范》变压器部分、《XX 省电力建设安全施工的有关规定》进行施工。
二、工程概况1.工程名称:X X 市XX 区XXXX 中心变压器更换工程2.经专业人员实地勘察、6月30 日中心主任办公会研究决定更换单位变压器,经三方询价确定由青海尧熠新能源开发有限公司提供。
原有的配电变压器使用年限长达20年,设备老化导致频繁发生故障,难以继续满足供电需求,需要更换为400kva变压器一台,并进行试验送电。
3.工程总工期:本工程自2021年7月10日至2021年7月10日竣工并完成现场验收。
三、工程特点本工程主要特点是施工位置为XXX 中心家属院内,施工难度、协调配合量大,一定程度上增加了施工难度,针对这些特点,精心组织,合理安排,安全完成工程任务。
四、施工特点针对工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。
五、总体目标1.质量目标本着“追求质量卓越、信守合同承诺、保持过程受控、交付满意工程"的质量方针,切实按照《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定,严把每道工序的质量关,精心组织、严格管理,创出精品。
我们的质量目标是:分项工程合格率100%, 客户满意率合格率100%,严格控制质量、工期、安全、如期完成工程。
2.工期目标我们将加大投入,精心组织施工,将工期尽量缩短,并按照合同中的约定,立即进行施工人员和机械的准备,确保在最短的时间内完成本工程施工任务。
3.安全目标安全生产目标:在本工程施工中,严格贯彻“安全第一,预防为主"的方针,遵守国家和公司的各项规定,组织施工,创立安全生产、标准化现场。
工厂节能降耗方案与措施

工厂节能降耗方案与措施1. 设备更新与改造选用高效能、低能耗的新型生产设备和技术,如节能电机、变频调速设备等。
对现有设备进行技术改造,例如更换老旧照明系统为LED节能灯,提升能源使用效率。
2. 工艺优化改进生产流程,减少无效工时和能量损耗,比如改进热处理、干燥等高能耗环节的工艺参数,实现最佳操作状态。
引入先进的自动化控制系统,通过精确控制设备运行状态,避免过度消耗能源。
3. 能源管理与监控建立完善的能源管理系统,实时监测能源消耗数据,对高耗能区域重点监控和分析。
实施能源审计,定期开展能源消耗评估,查找节能潜力点并制定针对性改进措施。
4. 蒸汽和冷凝水回收利用提高蒸汽管网系统的保温性能,减少热损失;实行“高压送气、低压用气”的原则,合理分配蒸汽压力。
设计有效的冷凝水回收系统,将冷凝水回用于生产工艺或生活热水供应,减少新鲜水资源需求。
5. 电力系统优化进行功率因素补偿,提高电网利用率,降低无功损耗。
定期维护和检查电气设备,确保其在良好状态下运行,减少故障及因此产生的额外能耗。
6. 办公与生活节能办公室和公共区域推广绿色节能理念,如采用节能电器、推行电子化办公、限制非必要空调和照明的使用时间等。
提倡员工节能减排行为,如乘坐公共交通、关闭闲置设备电源、合理使用空调等。
7. 培训与宣传组织全员参与的能源管理培训,增强员工节能意识和技能。
制定节能政策与制度,并进行广泛宣传,营造节能文化氛围。
8. 节能项目投资与回报分析对可能实施的节能项目进行经济效益分析,优先考虑投资回报率高的项目进行投资和改造。
以上措施应结合具体工厂的实际条件、行业特点以及当地能源政策来灵活调整和应用。
同时,节能工作需要持续跟踪与改进,形成常态化的能源管理体系。
高压电气降本措施

高压电气降本措施高压电气降本增效措施为了贯彻落实公司“降本1、2、3”的工作要求~挖掘用电设备节能潜力~加强用电设备管理~统筹用电负荷~落实节能降耗目标责任~结合实际用电情况~制订如下措施。
一、汰旧换新~提高能效淘汰高耗能的用电设备~更换为先进高效的设备~提升用电设备的内部效率。
用技术革新的手段更新淘汰旧的、高耗能的设备~达到节能的目的。
1、一线石灰石长皮带启动装置由现在电阻降压启动改为水电阻启动。
水电阻启动平滑~简化电气控制~降低电气事故率~而且有节电功能。
2、变压器的节能~降低其损耗、提高运行效率。
变压器应选用节能型的~如S9、SL9及S11等油浸变压器或干式变压器~变压器的容量选择大多按负载率为5O,左右选取~以为这样是最节能的措施~其实并非如此~因为这仅是从降低变压器能耗的角度来考虑~而没有考虑实际的综合经济效益~通过从综合经济效益来考虑~变压器的负载率应在75,,85,为宜。
二、改进工艺~挖潜增效设备的低功率因数和谐波~会造成设备的自身和电网相当大的附加无功电流~增加电网输变电以至发电设备的负担~影响设备运行。
1、提高系统的功率因数~减少无功在线路上传输~可达到节能的目的。
,1,对矿山低压电力室、三线破碎系统等原设计没有电容补偿的全部加装电容补偿装置。
,2,对四线石灰石破碎机、一线石灰石破碎机、四线煤磨排风机、中储库长胶带电机加装进相器2、消除谐波损耗谐波治理~对变频器、直流调速产生的奇次谐波~可采取接入LC滤波器~或采用有源滤波器动态补偿。
节约用电设备电能及保证电网质量。
三、加强维护~减少损耗通过采用更先进、更科学的维护设备和备品备件~减少用电设备损耗~降低用电设备的维护成本~从而有效地减少企业的能源消耗支出。
四、使用节能设备~减少能耗电动机其用电量占据总用电量的大部分~认真做好电动机的节能工作具有非常重要的意义。
1、宜采用高效率的电动机~应根据负荷特性合理选择电动机~轻载电动机采取降压运行~并根据情况对电动机采取无功就地补偿~以减少线路由于输送超前无功而引起的有功损耗外~还应减少电机轻载和空载运行。
电气设备优化措施

电气设备优化措施电气设备在现代社会中扮演着重要的角色,如:发电机、变压器、电线、电缆、开关、保护装置等。
它们不仅可以帮助实现人们的能源需求,还可以为各个行业提供电力支持。
但是,在使用电气设备时,也会面临一些问题,如能耗过高、设备寿命短等。
这时候,电气设备优化措施就是必不可少的。
一、提高电气设备效率1. 更换高效节能设备对于老旧设备,可以通过更新换代技术进行改进,替换高效节能型设备实现节能降耗。
比如,可将传统的电力变压器更换为变频型电源变压器,或将能效比较低的电机更换为高效的IE4、IE5级电机等。
2. 建立节能运行模式为了充分利用电气设备,可以根据电气设备的不同运行条件,建立不同的节能运行模式。
例如:在需求量较小的时候可以选用较小功率的发电机和变压器等设备。
同时,建立中央控制系统,动态调整设备运行时间和功率。
二、做好电气设备保养工作1. 定期维护、检修设备电气设备在长期的运行中,都会有损耗,可能会存在一些故障隐患。
因此,对常用的设备如发电机、变压器、电器自动化设备等要定期维护、检修。
一些重要机器如(高压开关、电机轴承、接线柜)需要定期更换,以保证设备正常使用。
2. 提高操作管理水平,避免人为因素损坏电气设备为了延长电气设备的使用寿命,还需加强操作管理和维护保养操作规程的制定和培训。
例如:避免过载、过热等情况的出现,避免在使用过程中出现人为操作失误等现象。
三、合理使用电气设备1. 合理使用电气设备,节约电能当电气设备在使用期间,要合理使用,避免浪费。
例如:对不必要的电器要及时关闭,避免长时间挂机;设置夜间配电方式,避免夜间电能过多消耗等。
2. 形成制度规范,避免漏电为了避免漏电现象的出现,要确保电气设备的承载能力与供电系统的匹配,严格按规范安装设备和进行接线。
同时,还要加强对各种电器开关的管理,确保每次关闭后都能彻底断电。
如果发现出现漏电现象,需要及时进行排查处理。
四、技术升级1. 引入智能化电气设备不断引入新技术,提升设备的智能化水平,以减少能耗,提高电气设备的适应能力和安全性。
电力变压器的节能改造与优化设计

电力变压器的节能改造与优化设计电力变压器是电力系统中不可或缺的设备,它负责将高压电能转换成适合分配和使用的低压电能。
然而,传统的电力变压器存在着一定的能源浪费和效率低下的问题。
为了提高能源利用效率,减少环境污染,节能改造和优化设计是必要的。
本文将探讨电力变压器的节能改造与优化设计的相关问题。
一、电力变压器的节能改造1. 环保材料的应用:在电力变压器的节能改造中,环保材料的应用是一项重要的措施。
传统的变压器绝缘材料多为油,油污染和电介质老化导致能效下降。
而采用环保的新型绝缘材料,如干式绝缘材料或酚醛纸板,可以降低能源损耗,提高效率。
2. 温度控制技术:电力变压器在工作过程中会产生热量,导致能源的浪费。
采用先进的温度控制技术可以有效降低能量损耗。
例如,安装温度传感器和控制回路,实时监测和调节变压器的温度,保持在最优工作状态。
3. 高效换热系统:电力变压器的换热系统也是一个重要的节能改造方向。
传统的冷却系统往往效率低下,造成能量的浪费。
采用高效的换热器和冷却系统,可以提高能源利用效率,减少能量损耗。
二、电力变压器的优化设计1. 合理选择变压器容量:在电力系统设计中,合理选择变压器的容量是至关重要的。
如果变压器的容量过大,会造成能源的浪费。
而容量过小则会引起电能不足的问题。
因此,在优化设计中,需要综合考虑电力需求、负载预测等因素,选择合适的变压器容量。
2. 优化变压器设计参数:变压器的设计参数对其工作效率和能源利用率有着重要影响。
通过优化设计参数,可以提高变压器的效率,减少能量损耗。
例如,合理设计变压器的磁路结构和线圈,优化铁芯材料的选择和处理工艺等。
3. 智能监测与维护:采用智能监测技术,可以实时监测变压器的工作状态和能效情况,及时发现问题并采取措施。
此外,定期进行维护和保养,例如清洗冷却系统、检查绝缘材料等,也是确保变压器能效的关键。
三、电力变压器的节能改造与优化设计的意义1. 节约能源资源:通过电力变压器的节能改造和优化设计,可以减少能源的浪费,实现能源资源的有效利用。
降低线损的技术措施

降低线损的技术措施平时工作中,我们不仅要从设备技术管理方面入手,即加强电网建设、线路改造、无功补偿、计量装置管理及反窃电、临时用电、低压三相不平衡管理等,又要进行技术创新,加大新设备、新技术、新材料、新工艺的引进和使用,以最少的投资取得最大的经济效益,实现多供少损,提高电网的科技含量和自动化水平。
下面我从技术上谈几点降损增效的措施:1.逐步将高耗能配电变压器更换为节能型变压器,降低配电变压器本身损耗。
节能型配电变压器比高损耗配电变压器的空载损耗和短路损耗有较大幅度的降低,据了解,有些电业局还存在少量高耗能变压器,所以更换高耗能变对线损很重要。
现在有一种非晶合金铁芯变压器具有明显的降损优势,部分电业局已经采用了。
2.合理调整变压器,达到经济运行。
变压器本身具有铁损(空载损耗)和铜损(负载损耗)。
有关资料显示,一般变压器的损耗占全电力系统总线损量的 30%以上,所以要从变压器的选型、容量、经济运行方式等方面降低线损。
对于变压器的损耗,只要方案配置合理,控制手段科学,就能将损耗降到最低。
变电站主变的控制主要有调度员来完成,根据调度自动化系统显示的负荷大小及时调整变压器运行方式,负荷小用小容量变压器,负荷大用大容量变压器或者两台主变并列运行。
配电变压器数量多、范围广,是节能降损的关键环节。
合理选择配电变压器容量,台区变压器分布尽量坚持“小容量、多布点”原则,使变压器负载率时刻处于经济运行区域,一般要维持在额定容量的 70%左右,减少因变压器所供负荷过大或过小带来设备的固有损耗。
配电台区管理人员一定要对配电变压器是否经济运行进行认真计算,根据季节变化和负荷大小及时调整变压器。
比如:抗旱变在不用时要退出运行。
3.配电变压器的三相负荷不平衡时,既影响变压器的安全运行又增加了线损。
规程规定:一般要求配电变压器出口处的电流不平衡度不大于 10%,干线及分支线首端的不平衡度不大于 20%,中性线的电流不超过额定电流的25%,这是因为在配电系统中,有的相电流较小,有的相电流接近甚至超过额定电流,这种情况下,不仅影响变压器的安全经济运行,影响供电质量,而且会使线损成倍增加。
变压器节能降耗措施

浅谈变配电变压器节能降耗措施摘要:首先分析了变压器运行的损耗,然后从配变的选型、配置、运行方式、无功补偿和管理5个方面探讨了其节能降耗措施。
关键词:配网;变压器;节能降耗0.引言变压器是电网中运用最普遍的设备之一,它贯穿于电力系统的发、输、变、配、用各个环节。
一般说来,从发电到用电需要经过3~5次的电压变换过程,其中变压器必然产生有功和无功损耗,所以其电能总损耗约占发电量的 10%。
尤其在变配电网中,增加配变布点的要求使得配电变压器的数量和总容量非常庞大,在整个电力系统变压器中占了相当比例。
因此,提高变配电运行效率、降低配网损耗具有极为重大的意义。
1.变压器损耗变压器损耗包括铁耗和铜耗[1]。
铁耗与铁芯的材质有关,与负荷大小无关,其值基本上是固定的;铜耗与变压器的负载密切相关。
近似与负荷电流的平方成正比。
变压器的等效电路如图 1所示因此,变压器有功损耗可标示为:ΔP=P0+β2Pk式中,ΔP 为变压器有功损耗;P0为空载损耗;β 为变压器负载率;Pk为短路损耗率。
变压器的损耗率可以表示为:η=P2/P1×100%=P2/P2+ΔP1×100%随着变压器负载率的变化,当β=(P0 /Pk)0.5时,即当可变损耗(铜耗)等于不变损耗(铁耗)时,变压器效率最大值为:ηmax=SN cosφ/SN cosφ+2P0P K×100%2.变压器节能降耗措施根据变压器损耗产生的根源,以下从 5个方面探讨降低变压器铜耗与铁耗的措施。
2.1合理选择变压器型号变压器的铁耗发生在变压器铁芯碟片内,主要由交变的磁力线通过铁芯产生磁滞及涡流带来损耗。
最早用于变压器铁芯的材料是易于磁化和退磁的软熟铁,20世纪初,经研究发现,在铁中加入少量的硅或铝可大大降低磁路损耗,增大导磁率,且使电阻率增大,涡流损耗降低。
经多次改进,用 0.35 mm厚的硅钢片代替了铁线制作变压器铁芯。
近年来,变压器的铁芯材料已发展到最新的节能材料—非晶态磁性材料,非晶合金铁芯变压器应运而生这种变压器的铁损大幅度降低,仅为硅钢变压器的1/5。
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准, s 7 系列变压器逐渐被s 9 系列变压器取代。 目前市场上 出现比s 9 系列更节能
的产 品 ,  ̄ n S 1 0 , S 1 1 系列。
( 3 ) 降低空载损耗, 变压器的空载电流和无功损耗也随之降低 , 从而降低系
统 的无 功功 率 补偿 。 ( 4 ) 更 新变 压器 可使 变压 器 在最 佳 负荷率 运 行 。 改造后 , 解 决了 旧变压器 所存在 的安全 和设备 隐患 , 延长 了维护周 期 , 缩短 了维保故 障处理 时间 。 增加 了设 备使用 寿命 , 提高 了7 #配 电室设 备运行 工艺控
制准确性、 科学性、 可靠性, 降低了烧结机停机率、 高炉慢风率, 保障烧结、 高炉 系统的顺利生产, 达到了节能降耗的目的。
B , 效 益计 算 通过 下 表我们 可 以对 比一 下 。
6 KV 级 变 压器 损 耗 对 照表
为提高供配 电系统的效率, 同时达到节能降耗的目的 , 决定对¥ 7 - 1 6 0 0 / 6
( 3 ) 卷铁 心经 退火 工 艺后 , 其导磁 性 可恢 复到 机加 工 前 的水 平 。 ( 4 铁心 结构 为 自然 紧 固状态 , 而无 需夹件 紧 固 , 避免 因铁 心夹 紧所带 来
的铁 心性 能 恶化 , 避免 损 失增 加 。 ( 5 ) 卷铁心 自身 是一 个无 接缝 的整 体 , 结构 紧凑 , 运行 时噪 音减 少到3 0 -4 5
器更换进度正在加快 , 特别是配电变压器。 降低变压器损耗, 提高供配电系统的
效率 , 是 现在 企 业关 注 的问题 。
1 现 状分 析
4 . 技术 创新 点 4 . 1 . 及时对 老化变 压器做 出是否 更换 的准确判 断 7 #配 电室所 用两 台配 电变压 器为¥ 7 -1 6 0 0 / 6 型, 已运 行2 哞 左右, 内 绝缘 有一 定程 度 的老化 。 电气 装备 水 平 已落后 于工 艺水 平 , 存 在很大 的安 全隐患 : 现场 渗漏 油现 象严 重 , 继 续运 行下去 , 有可 能会 出现 外部短 路 、 线路故 障 、 过负荷 、 怪声、 喷油 等异常 , 最 终导致 变压器 两侧 断路器 跳 闸, 从 而影 响生 产 。 由于烧结 机 、 高炉工 艺的不 断改进 , 原 料系统相 应进 行了扩 展 , 使 原有 电气 设备 负荷 增加 , 电气设 备的 带载能力 加大 , 势必 会降 低其使用 寿命 。 同时现有 的 电气设 备缺 乏新技 术的应 用 , 操 作及 维修人 员对设 备的运 行及监 控不够 全面 及 时, 难 以对生 产 中的波 动做 出快 速准确 的 判断 。 大 修和 日常 维护工 作量 都非 常 大, 大 修和 日常 维护 费 用也 非常 高 。 到1 9 9 8 年底 , s 7 型变 压器 国家 已经宣 布取 消 了, 停止 生产 和 销售 。 国家 在 2 0 0 6 年7 月1 日实施 的配 电变 压器 的能 效限定 值及节 能评价 值 》 的强 制性 国家标
炼铁 厂原 料 区域 电气方 面的节 能 降耗 , 最 明显 的是提高 电气 设备 的效 率 ,
提高电气系统的功率因数 , 从而消除无功电流, 同时要合理供电, 减少线损等。 但 这些 措施 我们 一直 都很 重视 , 现在挖 掘 的潜力 不大 。 而 电力 变压器 的节 能确
是 很有 潜 力可 挖 。 今 年 的研究 方 向我们 将从 降 低变压 器 的高 损耗 人 手 。 变压 器是 电力 传输 及分 配系统 的 关键设 备之 一 , 在 电能传 输、 分 配和 使用 过程 中起 着 的关键 作用 。 近年来 , 随着企 业经济效 益意 识不 断的提高 , 节 能变压
变压 器型 号
S 7 —1 6 0 o /6 S 9 一l 6 0 o /6 S l O 一1 6 0 o / 6
空载 损耗 ( KW )
2 . 5 6 2 . 4 1 . 6 4
负载 损耗 ( KW )
1 6. 5 l 5. 8 1 4. 5
( 2 ) 连续卷绕充分利用了硅钢片的取向性 , 空载损失减少2 0 %~3 5 %。
变压 器进 行 换 型改 造 , 改为 低 损耗 的s l l 一1 6 0 0 / 6 变压 器 。 s l 1 型 变压 器卷 铁 心改变 了传统 的叠 片 式铁 心结 构 , 有 以下 几个 特 点 :
( 1 ) 硅钢片 连续卷 制 , 铁心 无接缝 , 大大减 少 了磁 阻 , 空载 电流 下降 了6 0 % ~ 8 0 %, 提 高功 率 因数 , 降低 电网 线损 , 提高 电网 的质 量 。
2 . 对 策 删定 s 7 型 电力 变压 器 属于 高能耗 变压 器 , 变压器 损耗 , 主要 从变压 器铁 心材 料 和结构 设计 , 选择 3 . O 冷轧硅 钢片 的 型变 压器铁 心 , 结 构设计 采用斜 角 接缝工
艺, 材质差 、 设计不合理、 高损耗。 S l l 型变压器铁芯选用3 . 0 硅钢片, 环型无接缝 工艺或选用冷轧0 . 2 5 硅钢片直角接缝工艺, 损失约为4 0 %, 低于s 7 式变压器 。
本着 节约 和快 速 实施 的原 则 , 经 多次 讨论 、 研究, 制定 改造 方案 :
3 . 1 . 施工 准 备
仅通 过 节能 降耗 一 项 , 大约4 q - z 就 能 收 回更换 成本 , 并能 创造 更大 效益 。 作 者 简 介 程吴 ( 1 9 8 2 一) , 男, 工程 师 , 现从 事 电气 技术 开 发应用 及管 理 工作 。
应 用 技 术
C hi n a s c i e n c e a nd T e c h n ol o g y R e v i e w
●I
节 能 降 耗 ,原 料 高 耗 能 变 压 器 换 型 改 造
程 吴
2 7 1 0 0 0 ) ( 莱钢 设备 检 修 中心 [ 摘 要] 本 文 以炼铁 厂 原料 区域 动力 变压 器 换型 改 造为 例 , 运 用P DC A的方法 , 达 到 节 能降 耗的 目的。 [ 关键 词] 变压器, 铁芯, 损耗 。 节 能 降耗
分贝, 保 护 了环 境 。 因此 , 它 非常 适合 安装 和使 用在 建筑 和 生活 区域 。 ( 6 ) 卷 铁心 节约加工材 料 , 硅钢 片没有横 剪工序 , 其边 角废料 少 , 材 料利用 率 比s 9 型 叠铁 心变 压 器要 高 。
3 . 方案 实施
若假 定每年 每 台变压器运 行8 7 0 G h , 每 度 电O . 7 5 元, 通过 图表 我们可 以计算 出一台s l l 型变压器 比一台s 7 型变压器节约电费为 : f ( 2 . 5 6 — 1 . 6 4 ) +( 1 6 . 5 -1 4 .
查 变压器 主体及 附件在 运输车 上有无 移位 , 碰撞 现象 , 并作好记 录 ; 设备 外
观检 查 等
3 . 3 . 变 压器 吊运安 装 3 . 4 . 变 压器 附件 组 装并 注油 3 . 5 . 试 车检 查 , 投 入运 行前 的 空载 冲击 合 闸
3 . 6 . 试运 行
中图分类号 : T M4
文献标识码: A
文章编号 : l 0 o 9 — 9 1 4 x( 2 0 1 5 ) 3 1 — 0 2 4 1 — 0 1
0 . 前 育
工程 开 工前 , 组 织相 关人 员 , 合 理分 工 , 并通 知厂 家 来人 指导 安装 。
3 . 2 到 货验收
与起重 专业人 员一起确 认 吊车 及设 备进 出厂 的路 线是否通 畅 t 在 每一处 工
作区域周围增加隔离防护 ・ 准备好安装需要的工具设备- 准备好施工用的电源 ; 科技 博览 i 2 41
5 ) 】 * 8 7 0 0 * 0 . 7 2 =l 8 2 9 0 . 8 8 元
两 台s l l 型 变压 器 年节 约 电费 约 : 3 6 5 8 1 . 7 6 元
更换 两 台s l 1 型变压 器 成本 约 1 5 万元 。
利用原料 供料 线检修 的机 会 , 对7 #配 电室两 台S 7 型变压 器进 行换 型改造 ,
损为 目的的换型改造, 而且还消除了不可见的磨损 。 只有这样 , 才能从根本上使
设备 损 耗降低 、 效率提 高 , 改善 技术 落后 的状 况 。 变压 器不 是损坏 后 才更新 , 而 是老 化 到一 定程 度 , 还 要有 一定 剩余 值 时就 要更新 。 4 . 2 . 合 理选 择 出最适 合本厂 改造 换型 变压器 的型 号 。 根据 目前 市场调 查 , s 9 、 S 1 0 系列 变 压器 技 术 比较成 熟 , 节 能效 果 比S 7 系列 空 载损耗 降 低约 4 0 —5 0 %, 负 载损 耗可 以降 低 1 5 %, S 1 1 系列变 压器 负载 损耗 与s 9 、 S 1 0 系列 相差 不大 , 空 载 损耗 比S 9 、 S l 0 )  ̄ 列 低 约3 0 %, 所 以最 终选 定低 损耗 的s 1 1 型。 5 . 实施 效 果 对S 7 -1 6 0 0 / 6 变 压 器 的改造 换 型实 施后 : ( 1 ) 大容 量变 压器 , 更换一 次性 投人 虽多 , 但 净利 润较 大 , 特别 是更换 旧系 列 的高耗 能变压 器 的更 为突 出 。 ( 2 ) 降低变 压器 损耗 , 油温 降 低 , 延 长了变 压 器的 寿命 。