前混式磨料水射流切割技术黑龙.
舞动“水刀”护航安全时代——记河北锐迅水射流技术开发公司总经理纪新刚和他的创新成果
企业风采EnterpriseI·33·中国高新科技 2018年第13期舞动“水刀” 护航安全时代——记河北锐迅水射流技术开发公司总经理纪新刚和他的创新成果■ 文/杨 凯近代战争在给国家和人民带来巨大创伤的同时，也残留了各种潜在危险，其中包括全国各地战争遗留的弹药等危险品，而现代的常规处理方法主要是引爆。
这种方法因为需要将危险弹药运输到空旷场地，在运输过程中具有一定的危险性，而在摧毁时稍有不慎就会引起爆炸，威胁操作人员的生命安全。
即使是引爆顺利进行，也会产生大量有毒气体，对人体和环境造成一定危害。
而今天，有一个人却能够突破传统技术瓶颈，用一把“水刀”解决这些问题。
这个人是谁？他所用的“水刀”到底是什么样子的？存在哪些“特异功能”呢？这个人就是来自燕赵大地的河北锐迅水射流技术开发公司总经理纪新刚先生，而他所用的“水刀”就是他创新发明的便携式水切割设备。
其实，除了用于危险弹药的切割，“水刀”已经被应用于各种高风险作业中，并创造了数不清的奇迹。
据纪新刚介绍，所谓“水刀”，就是通过使用压力系统对普通水增压，从而生成高能量水流，然后经过一个极细的喷嘴，以每秒近千米的速度喷射出来。
在此之前，还要在水流中加入少量磨料，从而以水为刀进行物体切割。
虽然国内外早有使用水切割设备的行业，但由于此类设备属于超高压三相混合射流设备，对易燃易爆物质存在高势能冲击、静电等风险因素，因此并没有应用于特种行业切割。
同时，传统的水切割设备体积庞大，无法实现快速移动，更限制了其发展。
但纪新刚却看到了“水刀”的优势，凭借着多年在弹药销毁技术领域的研究经验，他认为水切割技术具有不产生高温、没有火花等优势，可以用水安全地将炸弹剖开，同时破坏爆炸所需的密闭空间，达到完全销毁且回收炸药和弹壳金属的目的。
另外，因为想到爆炸物或弹药如果移动可能引起爆炸，为了安全起见，纪新刚决定制作可方便运载、实现野外作业的便携式水切割设备，并且是最多仅需两个人就能到现场作业的高性能切割机。
水射流技术及其应用
［ ］ 付永领 ， 晓野． Ｍ Ｓ ３ 祁 Ａ Ｅｉ ｍ系统建模和仿真一 从入门到精 通 ［ ． Ｍ］北京 ： 北京航空航天大学 出版社 ，０ ６ ２０ ． ［ ］ 江玲玲 ， ４ 张俊俊． 基于 Ａ Ｅ ｉ 的液压位置伺服系统动态 ＭＳ ｍ 特性仿真 ［ ］ 机械工程与 自动 ，０ ７ （ ） Ｊ． ２０ ，１．
１１． 、３ 过滤 器 ２、２ 高 压泵 １． ３ ６７ ９ １． 向 、 、、 、０ 单 ４、 １ 溢 流 １．
水， 并且水还可 由集水器收集后重新处理 以再生利用。 与其 他加 工方 法相 比， 加工 过程 中不产 生有 毒 污染 、 在
无 噪声 、 火花 ， 无 因而 降低 了废 料 处 理 成本 ， 且 特 别 并 适用 于安 全操作 规程 要求 严格 的 易燃 、 易爆 、 险品行 危
流 又 可分为 前混 合式 和后 混合式 两种 ， 图 １ 如 所示 。
水射 流技 术 是一 种 以水 为 能 量 载 体 ， 材 料 进 行 对
加工 的方 法 。首 个 水 射 流 技 术 专 利 于 １６ ９ ８年 由美 国
Ｎ ｒ ｎＦａｚ博士 在 研究 如何 使 用新 方 法切 割 木材 时 ｏ ｒｎ ｍａ 获得 。在 ２ ０世纪 ８ 代 ， 国 Ｍｏａ ｅ ｓｉ ０年 美 ｈｍ ｄＨａｈｓ 士 ｈ博 和 Ｆｏ ｔｎｔｎｌ 司在水 射流技术基 础上推 出 了磨 ｌｗＩ ｅ ａｉ ａ公 ｎｒ ｏ 料水射 流技 术 ， 使其 应用 范围更加 广泛 ， 涵盖 了汽车 、 航 空航天 、 金 、 冶 电子 、 筑 、 建 石油化 工 、 船舶等 多个行业 。
由图 １可知 ， 混 合 式 磨 料水 射 流 是 预先 将 高 压 前
水切割技术简介
水切割技术简介一、何谓水切割技术水切割技术又称水刀、水射流技术，是真正的冷切割。
它是将普通的水经过压力系统增压后所产生的高能量水流，再通过一个极细的沙管喷嘴，以每秒近千米的速度喷射出水流进行切割，这种切割技术称为水切割技术。
水切割技术是世上公认的最通用的也是发展得最快的技术。
相对其它切割技术而言，水切割不会产生有毒有害的气体或液体，并且也不产生有毒有害的物质或蒸汽。
水切割加工后，在被加工件表面不会产生热反应区或机械应力残留。
水切割技术是一种万能的、高产能的冷切割技术。
二、水切割技术分类水切割技术是所有涉及到水切割所使用的相关技术范畴，其技术分类及设备类型的划分可按照以下方式进行详细划分：水切割技术按照压力大小可分为高压水切割技术和低压水切割技术；按照设备体积分类可分为大型水切割技术和小型水切割技术；按照切割方式可分为后混式水切割技术和前混式水切割技术。
无论是哪种技术均属于高能冷切割技术范畴，冷切割技术是利用水作为切割载体利用磨料对物体进行高速切割的技术。
三、高压水切割技术高压水切割技术又称高压水射流技术，该技术利用驱动装置对普通进行二级或三级增压，从而形成高压水流，高压水流通过高压管路流至割枪头位置，运用虹吸原理将磨料存储装置中的磨料吸入枪头位置并同高压水流进行混合，形成高压水砂混合流并从喷嘴射出，以此来切割物体。
这种技术称之为高压水切割技术。
利用该技术可对几乎所有物体进行切割，如钢板、大理石、石材、塑料、木头、纸类、玻璃、陶瓷、铝板、铜板以及其他耐热性较差和其他易燃物体。
利用此种技术最大程度的克服了在切割过程中材料变形及机械应力对加工部件在成的影响。
该技术具有应用范围广、切割质量高、环保、减少毛刺等特点，另外高压水切割技术主要用于生产加工方面，利用数控技术将割枪头放置于数控机床，通过对所设计图案进行简单的编程，就可对编程图形进行准确切割，且无需更换刀具。
使用简单方便，是对部件进行加工的又一新选择，且在实际应用中拥有良好的表现。
数控型低压水刀的研制
工 作 台的磨 料 回收斗 内 ， 通 过 机 械输 送 或 流 体输 再 送 的方式 将磨 料送 到筛 分 装 置进 行 筛 分 ， 复 用 的 可 磨 料落入 储 料斗 内 ， 粒径 大 的颗 粒 和杂 质 则 留在 而
筛 框 内定期排 出。
１ 数 控 型 低 压 水 刀 的组 成
数 控型低 压水 刀包 括 ： 压泵 站 、 料射 流发 生 高 磨 装 置 、 分与 灌装 系统 、 筛 切割工 作 台 、 数控 系统等 ， 其 系统原 理 图如 图 １所示 。 １ １ 高压泵 站 ． 低 压水 刀所 用 的高 压 水泵 为 卧式 三柱 塞 泵 ， 额
能耗 低 、 自动化 程度好 等特 点 ， 一 种新 型 的冷切 割 设备 。 是
关键词 ： 水射流 ；前混合 磨料射 流 ； 数控 系统 ； 切割 机
中 图 分 类 号 ： ６ ＴＧ ６ ４ 文献标 志码 ： Ｂ
．
前混合 磨 料射 流技术 是近 年来 发展起 来 的一项 新技 术 。该 项技 术 的基本 原理就 是通 过一 定 的技术
１ Ｗ 。此外 ， １ｋ 还增 配 了 安全 阀 、 荷 阀 、 水 水 箱 卸 过
等 ， 而形 成高 压泵 站 ， 于 向整个工 作 系统提供 高 从 用
压水 源 。
１ ２ 磨 料射 流发 生装 置 ．
高压水射流切割技术原理及其应用研究
高压水射流切割技术原理及其应用研究作者：葛军来源：《中国新技术新产品》2013年第06期摘要：本文主要介绍了高压水射流切割技术的发展概况、工作原理和在一些行业的应用，同时期待中国的高压水射流切割技术能够进一步发展，最终能够实现自主研发。
关键词：高压水射流切割技术；发展概况；工作原理；在行业的应用中图分类号：TG356.25 文献标识码：A高压水射流切割技术是近几年发展起来的一种高科技、新型切割技术，凭借清洁安全、高效、强劲等特点，在中国的采矿业、机械制造业、航天业、军工等行业占据一席之地。
1 水射流技术和高压水射流技术中国古代就有“天下莫柔于水，驰骋天下之至坚“的名句及“水滴石穿“的成语，这些都包含有以柔克刚的观念。
水射流切割技术和高压水射流切割技术就是这一观念的延伸和实践。
水射流切割技术，顾名思义就是利用水来切割某些物质的技术。
这一技术的实现，通常情况下要靠一些装置或设备来完成，主要设备有发动机、增压器或者水泵、喷嘴、开关等。
通过这几个装置之间动能的相互转化，最终使水具有强大冲击力，之后便可对特定物质进行切割。
高压水射流切割技术，就是利用高压发生装置及恒压系统，来进行水射流切割，这种技术一般要增压器的增压能力要相当强大，设备功率相对也就大，同时为提高切割质量，在高压水中添加了固体磨料，达到了提高切割速度和质量的目的。
2 高压水射流切割技术的发展概况采矿业是高压水射流切割技术的源头。
在19世纪中叶，高压水射流技术第一次被北美人用来开采质地较为疏松的矿床。
而中国应用高压水射流切割技术来开采矿石，要追溯到20世纪50年代，当时前苏联和中国的专家们利用水射流的冲击和输送作用，进行矿石的开发，这些技术都大大提高了采矿业的工作效率。
然而，这一时期的水射流技术仍旧属于低压水射流。
20世纪60-70年代，人们渐渐开始利用增压装置，如增压器、高压泵、高压管件等，来完成水射流技术由低压向高压的过渡。
当然这一时期的水射流技术还是普遍在采矿业中使用。
飞机复合材料磨料水射流加工
复合材料 世界飞机复合材料磨料水射流加工用于复合材料修边的A W J工艺自20世纪80年代引入以来，取得了很大的进展，现在已成为一种飞机工业广泛接受的主流工艺，如今，几乎所有的飞机制造商都采用AWJ技术对复合材料进行修边。
但仍需提高夹具、AWJ工具切割头以及端部受动器技术，以满足更多零件外形和尺寸需求。
新软件和离线编程对于飞机工业接受AWJ系统也至关重要。
Machining Airframe Composite With Abrasive Waterjet碳纤维复合材料作为商用飞机的结构材料，其应用得到了引人瞩目的增长。
这种材料在波音787飞机的用量占飞机结构重量的50%，在空客350XWB飞机中的用量占飞机结构重量的52%。
由于技术、环境和成本的原因，磨料水射流（A W J）已成为碳纤维复合材料修边和切割的一项重要的技术。
AWJ的切割速度比传统的刨削快，同时采用A W J切割可获得良好的表面光洁度和高的整体性。
近年来，A W J在硬件、软件、工艺可靠性、机动性和生产率等方面取得了重要进展，已成为飞机制造商及其子公司承包商的主要工具。
本文简要介绍了A W J技术的硬件、软件和常规应用加工工艺（如碳纤维复合材料的修边和钻孔）。
复合材料系统飞机喷气式发动机和飞机机体组件上用的复合材料主要包括有机复合材料、金属基复合材料和陶瓷基复合材料。
例如，喷气式发动机的冷端部位可包含有机复合材料、金属基复合材料以及金属间化合物。
其中有机复合材料组件主要包括风扇结构、风扇叶片、进气口和出气口导向叶片、定子叶片以及控制罩。
Graphite-PMR-15结构部件在诸如GE F110、F104、PW-1120和1130发动机上应用。
热端部位（如燃烧室和涡轮排气）则需要一些金属间化合物、单晶超合金、陶瓷基复合材料或碳/碳复合材料，以满足高温性能的要求。
有机复合材料尤其是航空结构用碳纤维复合材料，最初仅在军用飞机上应用。
现在，碳纤维复合材料已广泛应用到商用飞机的部件中，如机翼部件（蒙皮、翼梁、前缘、副翼），机身部件（面板、长桁、机身梁、舱门），尾翼部件（垂尾/平尾、蒙皮、方向舵、副翼），龙骨梁，中央翼盒或腹部整流罩。
磨料水射流加工技术的研究现状
了提高加工表面质量， 许多学者进行了大量研究 !"$’!"。 ()*+,- !."、 /0 1234,5 !6"、 70 89-: !""以氧化铝陶瓷作为试 样， 研究了射流入射角 （射流束中心线与水平面之间的夹 角） 对加工质量的影响， (0*+,- 发现当入射角为 6#%6;’ 时， 切割深度最大， 因此他们提出用喷嘴摆动技术来提高 光滑区切割深度， 结果发现， 采用喷嘴摆动技术可使光滑 区切割深度增加 <#=， 最佳的摆动角度为 ’;%>#(， 最佳的 !"! 磨料水射流工艺参数对切割性能和切割质量的影响 （!） 影响磨料水射流切割性能的因素 由于磨料水射流切割是一个非常复杂的过程，因此 影响磨料水射流切割性能的参数很多 !"!#"""， 包括动力学参 数 （水喷嘴直径、 水压力） 、 磨料参数 （磨料材料、 尺寸大 小、 流量） 、 磨料喷嘴参数 （磨料喷嘴直径、 长度、 材料） 、 切 割参数 （切割速度、 靶距、 冲击角度、 切割次数） 、 工件参数 （硬度） 等。 但易于控制的工艺参数主要有水压力、 磨料参 数、 切割速度和靶距等。 评价切割性能的指标主要包括切穿深度、切口形状 （切口上、 下部的宽度和切口锥角） 、 加工表面质量 （粗糙 度和波纹度） 等。 工艺参数对切割深度的影响 （"） 切割深度是评价磨料水射流切割性能的一个重要指 标，为此许多学者试验研究了工艺参数对不同材料的切 无论是韧性材料、 脆性材料 割深度的影响 !!$%"。结果表明， 还是复合材料， 工艺参数对切割深度的影响是一致的。 水压力的影响： 水压力增大时， 切割深度几乎呈线性 增加， 这是由于水压越大， 水射流的速度就越高， 其动能 也越大， 磨料所获得的动能也越大， 射流的切割能力就增 加， 因此能够达到的切割深度就越大。 磨料因素的影响： 在磨料水射流加工中， 磨料对材料 的切割作用达到 "#$ 以上，磨料耗费占切割总耗费的 磨料流量、 磨料的粒度和硬度是主要的因素。 !#$%&#$， 磨料流量增加，切割深度增加，但不随磨料流量线性增 加， 而是减小了增加率， 这是因为磨料流量增加， 会使磨 料间相互碰撞的几率增加， 消耗了部分能量， 因此减小了 每个磨粒的切割效率。磨料硬度越高， 切割深度越大， 最 佳粒度为 &# 目， 这是由于大颗粒磨料质量大， 不易加速， 小颗粒磨料质量小， 加速后动能达不到较强的切割能力。 切割速度的影响： 切割速度增加， 切割深度减小， 这 是由于切割速度增加时，磨料对工件的重复切割运动减 少， 使较少的磨粒冲击工件表面， 因此切割深度减小。 靶距的影响： 随着喷嘴靶距的增大， 磨料水射流的集 束性逐渐降低， 并且使磨料的动能减弱， 冲蚀能力下降， 使切割深度减小。 （&） 工艺参数对切割质量的影响 虽然水射流加工有很多优点， 但它也存在不少问题， 例如波纹区的产生会影响加工质量，要想获得理想加工 表面， 只有当工件厚度小于光滑区深度才可以。因此， 为 摆动频率视切割速度而定。70 89-: 认为采用喷嘴摆动方 法可使锥度减小 ;!=， 同时还可大大降低表面粗糙度。 /0 (,??9 !’#"研究了用喷嘴摆动技术加工低碳钢和铝时对表 面粗糙度的影响， 结果表明， 采用喷嘴摆动技术可使表面 粗糙度值减小 <#=， 并得出结论： 对比较薄的材料可采用 喷嘴摆动技术来提高表面质量，对于较厚的材料可采用 切割速度大的喷嘴摆动技术， 切割低碳钢时， 摆动角度应 大一些， 而摆动频率小一些， 切割铝时， 大摆动角度可提 高加工质量。 @0 A95+25+ !’’"、 70 89-: 为了提高切削质量，
水切割技术
由于高压 水射 流末端切割装置体积小、 切割反作用力 小且移动方便 ， 便于实现光 控、数控或机械手控制。因此 ，现在普遍 采用多 自由度机器人进行复杂零件的切割。
基 本工作 原理 高压水射流切割的原理是将水增至超高压 (≤4 00 MP a)， 再经节流小孔 ( 0 .1 5 ~ 0 .4 mm)，使水压势能转变为射流动能 (流速高达9 00m／s)，用这种高速密集的水射流进行切 割 。 磨料射流切割则是再往水射流中混入磨料粒子， 经混合管 ( 0.9～1.5mm)形成磨料 射流，用磨 料射流进行切割。在磨料射流中，水射流作为 载体使磨料粒子加速，由于磨粒质 量大、硬 度高，所以磨料射流较之水射流，其射流动能 更大，切割效能更强。
8．等离子弧切割 此法是将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气， 也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使一 些气体"分解"或离子化，成为基本的原子粒子，从而产 生"等离子"。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气 体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒800～ 1000米（约3马赫）。这样，结合等离子中的各种气体 恢复到正常状态时所释放的高能量产生2700℃的高温。 该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔 化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。因此，需要用 排烟和除渣设备。 此法可以用来切割3．0～80.0mm厚的不锈钢。切割 面被氧化，并且由于等离子的特性所致，切口呈八字形。
亚特菲橡胶科技有限公司
陈永乐
切割是一种物理动作。狭义的切割是指 用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度 较低的物体）切开；广义的切割是指利用 工具，如机床、火焰等将物体，使物体在 压力或高温的作用下断开。
目前的切割技术主要有以下几种：
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于 ８０年 代 初研 究 出 了类 似 于水 力喷 砂的 后混 式 磨料 ７８ｎｍ ａ
水射 流技 术 该技 术 一经 形成就 以 它独特 的优 点 （例
３）切 割 大 理 石 板
如 加 工点 温 度低 、 无粉 尘 无 公 害 等 特 点 ） 迅 速 以
试 验 条 件 ： 压 力 ７５ 巴 ； 磨 料 供 给 量
利 用 ＡＪＣ一１型 高 速 磨 料 水 射 流 切 割 装 置 切 割 铸 铝 镁铝 合金 硬 质 合盒 玄武 岩 ，复
４１切割 铝扳
合材 料 、厚 玻 璃 钢 化玻璃 等取 得 了 良好 的效 果 但
试 验 条 件 ： 压 力 ７５ 巴 ； 磨 料 供 给 量
油 泵 站 组 成 。
范 围犬 ，切割 速度 快 ，切 口质 量好 ，均可 以与 其它 无
２ 切割 物 料的性 能 试验
刀具 切割 工艺 相媲 美
各项 切 割 试验 均 采 用 一次 切割 法 ，磨料 均 为 ２４＃
２ 与 其 它 切 割 方 法相 比， 前 混 合 式磨 料水 射 流
（ｄ ＝Ｏ ｇｒｎｍ ） 河 涉 ．喷 嘴 苴径 ３ｒ ａｍ
展 而被 广泛 用 于加工 金属 、非 金属 复合 材料 、难 加 ６．５ｋｇ／ｒ ａｉｎ； 靶 距 ８ｒ ａｍ； 横 移 速 度 ０ １５ｍｍ ／ｒａｉｎ；
工材 料及 脆性 材料 ；成 都 飞机公 司和 长沙 矿 山研究 院 大 理 石 板 抗 压 强 度 １０００ｋｇｆｃｍ ； 厚 度 ２０ｍｍ 试 验
油 缸 ； ６－油 泵 站
１ 前 混 合式磨 料 水射流 的 切割 试验装 置 前混 合式 磨料 水射 流供料 系统 如 图 １所 示 该 系 统 由水 象站 高 压磨 料 容 器 、喷 嘴 、 试验 台 油 缸
３ 结论 １．试 验 结 果 表 明 ，前 混 合 式 磨 料 水射 流 比后 混 合式 磨料 水 射流 切割物 料效 果 要好 很 多 其 切割 物料
了使磨 料粒 子充 分加 速， 剐要 求磨 料粒 子有 充分的 加
圈 Ｉ前 混台式 磨料 水射 涟试验 装 置
速 空 间 综 上所述 ，有 效的方 法就 是沿 水流 加速磨 料
卜 木 泵 站 ； ２ 高 压 唐 料 容 器 ： ３一喷 嘴 ：４－试 验 台 ： ５一
粒 子 ，使其 与水只通 过 同一喷 嘴 。
严重 ， 这大大 降低 了磨料粒 子 的品 质， 直接 影响 到切
割效 果
为 了 使磨料粒 子在射 流 巾获得 最佳 分布 ，就 是说
射流通 过喷 嘴 能实 现能 量充分 转换 ，理 论 卜要求水 喷
嘴 直径 等 于磨 料喷 嘴直 径 选 样产 生的 射流 ，应是 磨
料 水的 混合 射流 ，而 不是磨 料 、水 的分 离流 束 为
５）切 割 Ａ，钢 板
流的能 量束 得刊 充分 发挥 。其 二当水射 流 的喷 射压 力
试 验 条 件 ： 压 力 ９０ 巴 ； 磨 料 供 给 量
较低 时 ，将 币能 产生 足够的 负 压抽 吸磨 料 其三， 磨 ６ ５ｍｍ ／ ｒ ａｉｎ； 靶 距 】０ｒ ａｍ； 横 移 速 度
明 前 混 合 无 刀 具 切 割 工 艺具 有 许 多 优 点 ， 可 作 为 一 种 机 玻 璃 牌 号 ＹＢ一２ 厚 度 ４ ５ｒａｍ 试 验 结 果 ： 切 穿 。
新 的特 种加 工工 艺加 以推 广
２）切割 泡沫 混凝 土
试 验 条 件 ： 压 力 ４Ｏ 巴 ： 磨 料 供 绐 量
料 与水射 流在 混 合室 内产 生巨大 的 絮流 ，磨 料与水 射 ６ｇｒ ａｍ ／ｍｉｎ；钢 板厚度 ３ｒ ａｍ 试 验结 果 ：切穿 。
流的 碰撞 、磨料粒 子 间的 碰撞 ，混 合室强 迫 压入粒 子 产生 的碰 撞及 进 入磨 料喷 嘴后 与喷 嘴壁 的碰撞 这些
不仅 能量 损 失 较大 ， 而且 ，磨 料粒 子的破 碎 现象特 别
是， 由干后 混 式水 射流 技术 的磨 料是 靠抽 吸作 用卷 入 ６ ５ｋｇ／ｍｉｎ； 靶 距 ｇｒ ａｍ； 横 移 速 度 ０１５Ｍ ／１１１ｉｎ；
水 射流 ， 由高速 液流 瞬 间加速 ，这 样， 不仅 磨料粒 子 铝 板厚 度 １０ｒ ａｍ 切穿 深度 ３ ５ｒ ａｍ
得 不到 充分 加速 ， 而且也 难 进入 射流 中心 ，因此 射
随 着 高 压 水 射流 技 术 的发 展 ．人 们 在气 力喷 砂 ６ ５ｋｇ／ｒ ａｉｎ； 靶距 ＩＯｒｍｌａ； 攒移 速度 ｔ／，６ｍ ／ｒａｉｎ；泡
喷丸 加 工和 表 面 磨 削加 工 等技 术 的基 础 上得 启 示 ， 沫 混 凝 土 试 块 抗 压 强 度 ４０ｋｇｆ／ １２１１１ 切 割 瀑 度
切割 金 属时 ， 由干水 带有 切屑 和热 量，因此 切 口处 金
ｔ）切 割 有 机 玻 璃
属的 盒相 组织 没有变 化
· １５ ·
前 混 式 磨 料 水 射 流 切 割 技 术
黑 龙 江 矿 业 学 院 董 星
【提 要 】 本 文 应 用 言行 设 计 的 前 混 式 磨 料 永 射 流
试 验 条 件 为 ： 压 力 ６ｏ 巴 ； 磨 料 供 给 最
切 割试 验 装 置 作 了 多 种 材 科 的 切 割 试 验 ， 试 验 结 果 表 ３ｋｇ／ｍｉｎ； 靶距 １０ｍｍ；横 移速 度 ０．３ｒ ａｍ ／ｒａｉｎ；有