现代液压技术在机械自动化生产中的运用
探讨机械制造自动化技术的应用及发展

探讨机械制造自动化技术的应用及发展随着科技的不断发展,机械制造领域的自动化技术也得到了很大的发展。
自动化技术的应用不仅提高了机械制造的效率,还可以提高产品的质量,减少生产成本,降低人工操作对环境的污染等。
一、机械制造自动化技术的应用1. 传感器技术传感器技术在机械制造中应用最为普遍。
传感器分为温度、压力、光学、声学、电磁等多种类型,每一种都有其特定的应用场景。
例如,用于加工和检测某一特定零件的传感器系统可以通过自动化计算精密监控设备,已减少人工干预,并确保产品优质度。
2. 液压技术液压技术广泛应用于自动加工工厂中,它可以将机械能转换为压力,形成更长的力臂,可以实现高效率的力量传输,满足高速,高负载和重复的操作。
3. 机器视觉技术机器视觉技术包括光源、相机、显像系统、图像处理终端等组成,在机器操作中被用于实现视觉精度控制。
它可以分析加工过程中的形状、大小和位置等因素,准确评估每个工件的质量,从而实现机器工件自动在线检测。
4. 机械手臂技术机械手臂具有灵活性、可编程性和执行效率等优点,成为工业机械制造领域能够广泛应用的一类技术。
通过机械手臂引导和实现自动加工和生产线,可实现快速定位、高精度电子尺寸等操作,从而加快生产速度和提高质量。
二、机械制造自动化技术的发展自动化技术的发展促进了机械制造领域的生产效率和质量水平的提高,正如科技发展的应用一样,机械制造自动化技术也在不断地发展和进步。
1. 智能化和网络化随着大数据的发展和人工智能的应用,机械制造自动化技术也进一步智能化。
智能生产线可以自动分配任务,统计数据,调整生产进程,提高生产效率。
与此同时,工厂内部网络化的趋势越来越明显,机械制造自动化技术不仅可以实现机器之间的互联,更可以实现智能化网络平台系统。
2. 虚拟化和数字化随着虚拟化和数字化技术的不断发展,机械制造领域自然也受益。
通过使用虚拟技术建立数学建模,模拟工件加工的过程,进行工艺分析、预测和优化,实现完整的数字化生产。
液压与气压传动的具体应用

液压与气压传动的具体应用液压与气压传动是现代工程中常用的一种动力传动方式,通过利用流体的压力来传递能量和实现机械运动。
液压传动主要是利用液体的不可压缩性和流体传递力来实现动力传递,而气压传动则是利用气体的可压缩性和气体传递力来实现动力传递。
这两种传动方式在各行各业有着广泛的应用,以下将分别介绍液压与气压传动的具体应用。
一、液压传动的具体应用1. 工程机械:液压传动在工程机械中的应用非常普遍,如挖掘机、装载机、推土机等。
这些机械利用液压系统的高压油液产生的力来实现各种动作,如起升、回转、伸缩等,具有稳定性好、反应迅速、力矩大等特点。
2. 汽车工业:液压传动在汽车工业中的应用主要体现在刹车系统和悬挂系统中。
刹车系统利用液压传动来实现制动力的传递,通过踩踏刹车踏板来产生压力,使刹车片与刹车盘接触,从而达到制动的目的。
悬挂系统则利用液压传动来调节车身的高度和硬度,提高行驶的稳定性和舒适性。
3. 航空航天:液压传动在航空航天领域的应用广泛,如飞机的起落架、襟翼、方向舵等部件都采用了液压传动。
液压传动在航空航天中的应用要求系统具有高可靠性、快速响应和高精度的特点。
4. 冶金工业:液压传动在冶金工业中的应用主要体现在冶金设备的起重、翻转、定位等动作中。
液压起重机利用液压缸来实现货物的起升和定位,具有运行平稳、操作简便的优点。
5. 石油化工:在石油化工领域,液压传动被广泛应用于管道输送、泵站控制、阀门操作等方面。
液压传动系统具有承压能力强、密封性好、可靠性高等特点,适合在恶劣的工作环境中使用。
二、气压传动的具体应用1. 自动化生产线:气压传动在自动化生产线中得到广泛应用。
例如,气动缸可以用于控制机械臂的伸缩,气动阀可以用于控制流体的开关,气动马达可以用于驱动传送带等。
气压传动具有结构简单、体积小、重量轻、响应速度快等优点,适用于需要频繁操作和快速响应的场合。
2. 包装机械:气压传动在包装机械中的应用非常广泛。
例如,气动气囊可以用于包装机械的压合和分离,气动缸可以用于推动包装材料的输送,气动阀可以用于控制包装材料的流动等。
现代液压技术的发展现状

现代液压技术的发展现状针对液压传动而言,它不仅具有易于实现直线运动的优点,同时还具有功率质量之比大的特点,还在一定的程度上具有动态响应快的优势。
在各个领域中得到了比较广泛的应用,例如:工程机械领域、农林领域、试验设备领域、冶金领域、航空航天领域等等。
液压传动在一定的程度上是动力传动以及控制传动的重要组成部分之一,对工业以及国防等方面的技术的发展以及进步起着促进的作用,同时也是现代工程控制过程中主要技术之一。
1、液压系统的优缺点1.1 液压系统的优点与机械传动、电气传动相比,液压传动具有以下优点:(1)功率密度高,在输出同样功率的条件下,体积和质量可以减少很多。
(2)容易实现无级调速,调速范围大。
(3)可实现自动过载保护。
(4)液压元件已经实现了标准化、系列化和通用化,制造和使用都非常方便。
1.2 液压系统的缺点(1)效率较低。
在液压传动系统中,不可避免地存在着泄漏和压力损失,工作过程中会伴有能量损耗。
(2)液压油的黏温特性,制约着液压系统的性能,不能在很高或很低的温度下工作。
(3)液压油容易引起污染,污染后会导致元件卡滞、泄漏,影响系统的工作性能。
(4)液压传动出现故障时,查找原因比较复杂,维修不方便。
2、液压技术的发展现状随着科技的进步,国内外液压技术取得了非常显著的成效,具体表现在提高液压机的性能以及工作的稳定性。
当然,我国虽然在液压技术的发展上取得了一定成就,生产出各种类型的液压机,但是液压技术水平与发达国家相比仍处于落后水平。
国外的液压技术生产厂家主要生产具有较高性能的以工业控制机为控制方式的液压机产品。
这种控制方式,极大地提高了国外液压机的整体控制性能和生产效率。
而当前国内采取这种生产技术的企业还比较少,落后于发达国家的生产水平。
将液压技术按照控制系统进行分类,我国国内的液压机主要可分为三类,即以继电器为主控元件的液压机(传统的液压机);采用可编程控制器控制的液压机;应用高级微处理器的液压机。
液压技术的重要性及应用

液压技术的重要性及应用液压技术是一种利用液体传递能量和控制力的技术,具有重要的应用价值和广泛的应用范围。
下面将从三个方面介绍液压技术的重要性及应用。
一、液压技术的重要性1. 高效性:液压传动系统具有高传递效率和高功率密度的特点,能够有效地将输入的机械能转化为液压能,并将其传递到需要的位置,从而实现各种机械运动。
相比之下,传统的机械传动方式如齿轮传动、链条传动等有许多摩擦损失和机械噪音,效率较低。
而液压传动系统几乎没有摩擦损失,能够提供更高的工作效率。
2. 大功率和大扭矩的传输:液压系统能够实现大功率和大扭矩的传输,适用于一些需要大力矩或大功率输出的工作场景。
例如,液压系统广泛应用于各类建筑机械和重型机械设备,如挖掘机、起重机、压力机等,能够高效地完成各种工作任务。
3. 灵活性和精确性:液压系统可以通过控制阀门来对流体进行调节,实现动力的灵活控制。
通过改变液压缸活塞的运动速度和力的大小,能够实现各种动作的平稳控制。
液压系统具有较高的精度和可靠性,能够实现精确的位置控制和动作控制,适用于一些对动作要求较高的场景,如自动化生产线、机床等。
二、液压技术的应用领域1. 工程机械:液压技术广泛应用于各类工程机械设备,如挖掘机、起重机、装载机等。
液压系统能够提供稳定的力矩和功率,实现各种工作任务,提高工作效率和质量。
2. 冶金设备:冶金行业液压技术的应用主要体现在各类压力机、成形设备、连铸机等上。
液压系统能够提供稳定的压力和力矩,实现金属板材的成形和加工,提高生产效率和产品质量。
3. 航空航天:液压技术在航空航天领域的应用主要体现在飞机和航天器的起落装置、舵机系统、刹车系统等。
液压系统能够提供高压、高力矩和高稳定性的动力,保证飞行器的正常运行。
4. 汽车工业:液压技术在汽车工业中主要应用于液压刹车系统、液压悬挂系统、液压方向盘系统等。
液压系统能够提供稳定的力矩和力量,实现汽车的平稳行驶和操控。
5. 机床设备:液压技术在机床设备中主要应用于数控机床、液压剪板机、液压冲床等。
液压技术在中国现代装备制造中的作用与地位

液压技术在中国现代装备制造中的作用与地位首先,液压技术在中国现代装备制造中具有重要作用。
液压技术可以实现各种类型的机械运动,包括直线运动、旋转运动、往复运动等,极大地拓展了装备的功能。
例如,在工程机械领域,液压技术被广泛应用于起重机、挖掘机、铲车等设备中,使得这些机械具有了更强的力量和更高的效率。
而在航空航天领域,液压系统被广泛应用于飞机起落架、飞机襟翼和襟翼等设备中,为飞机提供了可靠的动力支持。
其次,液压技术在中国现代装备制造中地位重要。
液压技术具有不可替代的优势,如传递力矩大、控制方便、传动效率高等。
液压技术不仅可以实现力的传递和控制,还可以实现力矩的传递与控制,并且对于大功率、大扭矩、大位移的传动要求更加适应。
液压技术在现代装备制造中应用广泛,从交通运输设备到工业自动化设备,液压技术几乎无所不在。
中国在液压技术领域有着相对完善的产业链,包括液压元件、液压系统、液压控制和液压工程等方面的产业都取得了长足的发展。
再次,液压技术的发展也推动了中国现代装备制造业的升级。
液压技术的先进应用不仅提高了装备的性能和效率,还使得装备具备更高的智能化、自动化和数字化水平。
例如,通过液压技术可以实现高速、精密的控制,使得装备运行更加稳定和可靠。
液压技术的使用还可以减少装备的重量和体积,提高装备的可操纵性和灵活性。
同时,随着科技的不断进步,新材料的应用和液压技术的创新也为现代装备制造带来了更多的发展机遇和挑战。
综上所述,液压技术在中国现代装备制造中具有重要作用和地位。
液压技术通过实现力的传递和控制,拓展了装备的功能;液压技术具有传递力矩大、控制方便和传动效率高等优势,地位重要;液压技术的发展也推动了中国现代装备制造业的升级。
因此,继续加强液压技术的应用和研发,进一步提升液压技术的水平和能力,对于中国现代装备制造业的发展具有重要的意义。
液压技术在现代农业机械中的应用研究

液压技术在现代农业机械中的应用研究引言:随着农业机械化的快速发展,机械设备在农业生产中发挥着越来越重要的作用。
而液压技术作为一种传动控制技术,在现代农业机械中得到了广泛应用。
它具有高压、大功率传输、不受距离限制等特点,可以提高机械设备的工作效率和生产能力。
因此,本文将研究液压技术在现代农业机械中的应用。
一、液压系统在农业机械中的基本原理液压系统主要由液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等组成。
液压泵将机械能转换为液压能,液压缸和液压马达则将液压能转换为机械能。
控制阀负责控制液压系统中液压油的流动方向和流量大小。
二、液压技术在农业机械中的应用1.液压传动系统液压传动系统广泛应用于农业机械中,如拖拉机、联合收割机等。
液压传动系统具有传动平稳、转速可调、扭矩大等特点,可以适应不同工况下的需求。
2.液压制动系统液压制动系统主要应用于农业机械中的制动装置,如农用拖拉机的制动脚踏板。
液压制动系统可以提供快速的制动响应,有效提高了机械设备的安全性。
3.液压升降系统液压升降系统主要应用于农业机械中的升降装置,如联合收割机的割台升降装置。
液压升降系统具有升降平稳、调节方便等特点,可以提高机械设备的升降效率。
4.液压传动割草机液压传动割草机是一种利用液压力量驱动刀盘旋转的农业机械。
它具有刀盘转速可调、割草效果好等特点,可以提高割草效率和质量。
5.液压抓钳装置液压抓钳装置广泛应用于农业机械中的装卸装置,如装载机的铲斗。
液压抓钳装置可以快速抓取和卸下物体,提高机械设备的装卸效率。
三、液压技术在现代农业机械中的优势1.高效节能:液压技术的能量传递效率高,可以提高机械设备的工作效率,并减少能源的消耗。
2.可靠性高:液压元件经过精密加工和装配,具有良好的密封性和耐用性,可以提高机械设备的可靠性和使用寿命。
3.控制精度高:液压系统的控制精度可以达到亚毫米级别,可以满足对机械设备工作状态的精确控制。
4.体积小、重量轻:液压元件体积小、重量轻,可以减少机械设备的自重,提高机械设备的使用灵活性和移动性。
液压与气压在机器人方面的应用
液压与气压在机器人方面的应用机器人技术是现代制造业和智能制造业的重要组成部分,其应用领域涉及到工业生产、医疗健康、军事安全、家庭服务等多个领域。
而液压与气压技术是机器人技术中不可或缺的重要组成部分,它们在机器人的动力控制、运动控制、力量控制等方面发挥着重要的作用。
本文将从液压与气压技术的原理、特点、应用等方面来探讨它们在机器人方面的应用。
一、液压技术在机器人中的应用液压技术是利用液体传递力量和能量的一种技术,其主要特点是传递力量大、控制精度高、反应速度快、可靠性高等。
在机器人中,液压技术主要应用于机器人的动力控制和力量控制两个方面。
1、机器人的动力控制机器人的动力控制是指机器人的运动控制和位置控制。
在机器人的运动控制中,液压技术主要应用于机器人的关节控制和末端执行器控制。
机器人的关节控制是通过液压缸或液压马达来实现的,液压缸可以实现直线运动控制,液压马达可以实现旋转运动控制。
而机器人的末端执行器控制是通过液压缸或液压马达来实现的,液压缸可以实现夹持、翻转、推拉等动作控制,液压马达可以实现旋转、摆动等动作控制。
2、机器人的力量控制机器人的力量控制是指机器人在执行任务时需要对物体施加一定的力量,液压技术可以通过调节液压缸或液压马达的压力来实现力量控制。
在机器人的力量控制中,液压技术主要应用于机器人的夹持力量控制、摆臂力量控制等方面。
例如在机器人的夹持力量控制中,通过控制液压缸的压力来调节夹持力量大小,从而实现对物体的夹持和放开控制。
二、气压技术在机器人中的应用气压技术是利用气体传递力量和能量的一种技术,其主要特点是传递速度快、控制简单、成本低等。
在机器人中,气压技术主要应用于机器人的动力控制和运动控制两个方面。
1、机器人的动力控制机器人的动力控制是指机器人的运动控制和位置控制。
在机器人的运动控制中,气压技术主要应用于机器人的关节控制和末端执行器控制。
机器人的关节控制是通过气缸来实现的,气缸可以实现直线运动控制,也可以实现旋转运动控制。
液压技术的发展趋势
液压技术的发展趋势液压技术是一种利用液体传递能量的技术,广泛应用于工业和机械领域。
在过去几十年的发展中,液压技术已经取得了显著的进展。
随着科技的不断发展和应用需求的增加,液压技术的发展趋势也在不断演进。
1. 现代化技术的应用:随着信息技术和自动化技术的快速发展,液压技术也开始融入到现代化的控制系统中。
现代液压系统采用智能化的控制,通过传感器和电子控制器实现更高效和精确的控制。
例如,采用电液比例技术的液压系统可以实现更高的精度和可调节性。
2. 节能环保技术的应用:随着能源资源的日益紧张和环境污染的不断加剧,节能环保成为液压技术发展的重要方向。
新型液压元件和系统的设计和制造,越来越注重提高能源利用效率和减少污染物排放。
例如,采用可再生能源作为驱动力源,或者采用新型材料和润滑剂来减少能量损耗和摩擦。
3. 小型化和轻量化技术的应用:随着机械设备的小型化和轻量化趋势,液压技术也需要相应的发展。
小型化和轻量化可以降低机械设备的重量和体积,提高机械设备的灵活性和移动性。
因此,液压元件的设计和制造越来越注重轻量化和紧凑化,例如采用新型材料和先进制造工艺来减少元件自重和体积。
4. 智能化和自动化技术的应用:随着工业自动化和智能制造的推进,液压技术也开始向智能化和自动化方向发展。
通过引入传感器、执行器和控制系统,实现自动化的控制和监测。
液压技术可以与其他自动化技术相结合,例如机器视觉、激光测距和人工智能等,实现更高级的自动化和智能化。
5. 可靠性和安全性的提高:液压系统的可靠性和安全性是液压技术发展的重要方向。
在工业和机械领域,液压系统的故障往往会带来严重的后果,因此提高系统的可靠性和安全性至关重要。
液压元件和系统的设计和制造需要更加注重品质和可靠性,同时加强安全保护和监测。
总之,液压技术的发展趋势包括现代化技术的应用、节能环保技术的应用、小型化和轻量化技术的应用、智能化和自动化技术的应用,以及可靠性和安全性的提高。
液压技术在中国现代装备制造中的作用与地位
液压技术在中国现代装备制造中的作用与地位液压技术是一种利用流体的力学性质来实现能量传输、控制和执行运动的技术。
在中国现代装备制造中,液压技术占据着重要的地位,具有以下作用:1.动力传输:液压系统通过液压泵将机械能转化为液压能,再通过液压缸将液压能转换为机械能,实现了动力的传输。
液压技术能够提供高功率传输,并且能够实现远距离传输,适用于各种规模和复杂度的装备制造。
2.动力控制:液压系统具有快速、准确、可靠的控制响应特性,可以精确控制运动速度、力量和方向。
液压技术在现代装备制造中广泛应用于机床伺服系统、工程机械、船舶、飞机等领域,实现了各种复杂机械的高效控制。
3.节能环保:液压技术可以根据实际需求随时调整液压系统的工作压力和流量,从而使装备在满足正常工作需求的前提下,实现节能和减少噪音。
液压技术还可以配备高效滤油系统,实现循环利用,减少环境污染。
4.自动化和智能化:液压技术与电气、计算机等技术相结合,可以实现装备制造的自动化和智能化。
现代装备制造中,液压系统往往是多种动力传动方式的集成,通过传感器和控制器的配合,可以实现复杂的运动模式和工艺参数的自动调整。
5.安全可靠:液压技术在装备制造中承载着很大的力量和能量,因此在设计和制造中非常重视其安全可靠性。
液压系统采用多级保护和控制措施,确保装备在各种工况下能够平稳运行,避免事故和损坏。
液压技术在中国现代装备制造中的地位日益重要。
中国的制造业发展迅速,各类机械设备的需求不断增加,液压技术成为了推动中国装备制造业发展的重要驱动力。
中国在液压技术领域也取得了重要的突破和进展,涌现出一批具有国际竞争力的液压设备制造企业。
液压技术还成为中国制造业转型升级的重要支撑,推动了中国制造业从低端劳动密集型转向高端智能化、自动化生产。
总之,液压技术在中国现代装备制造中发挥着至关重要的作用。
它不仅实现了动力的传输和控制,还提高了制造效率、节约能源、保证安全性,并推动了中国制造业的创新与发展。
液压技术在机械行业中的应用及未来发展
液压技术在机械行业中的应用及未来发展液压技术在机械行业中的应用及未来发展一、液压技术在机械行业中的广泛应用液压技术在机械行业中已经成为一种重要的传动方式,尤其适用于需要大力矩、连续运动和复杂控制的场景。
液压技术的优点主要表现在以下几个方面:1. 承载力大:液压传动系统能够承受高压力,承受力大。
根据需求的不同,也可以进行多级流量控制,以适应不同的负载需求。
2. 灵活性强:同样的,液压传动技术能够提供更多的加油调节,如流量、压力、系统温度、位置和速度等,并且控制更加精确,实时性强。
3. 维护成本低:液压传动系统因其组件和维护成本较低而受到广泛的接受,如泵,电机,缸,阀门和管路,适用范围广泛,各种型号和规格繁多。
4. 手动操作简单:液压传动系统只需配合简便的手操阀门即可进行操作,而不需要复杂的电子控制系统。
这种情况适用于条件较为困难的环境或环境温度较低的场合。
下面,让我们来看看液压技术在机械行业中的具体应用:1. 挖掘机市场:液压控制系统在挖掘机中得到广泛的应用,这是因为油液操作能够提供高效的强大性能,如大力矩、快速响应和低噪音特性。
液压泵和电机之间的协调是液压控制系统的关键点,他们促进键环的转动,使液压系统更加精确和高效。
2. 风电市场:液压控制系统在风电市场中也得到了广泛的应用,风电机组的本质是通过一定的转动能量,将其转化为电能。
由于环境的复杂性使得液压传动技术成为风力发电的理想选择。
液压技术把发电机和风力机属性间的耦合性降到了最低,同时保持了分离,因而极大地提高了效率和可靠性。
3. 汽车行业:目前,液压技术在汽车工业中的应用也具有重要意义。
在汽车的制动系统、动力转向、升降口、冶炼大型设备和物料运输等方面,液压技术发挥着关键作用。
二、液压技术的未来发展方向随着人类对机械的需求越来越复杂,液压技术的发展必将更为专业化和定制化。
下面列出了液压技术在未来可能的发展方向:1. 集成化:今后液压技术将更多应用于工业控制器,这 require能够通过降低工控面积,使得机械系统更集成、更紧凑、更精准地进行数据传输。
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一
压 技 术 的 科 目划分 并 不 清 晰 , 资 金 统 一发 放 后分 布 不均 匀 , 造成 研 Nhomakorabea.
现代 液压技术在 机械 自动化 生产中 的应 用 发 活 动不 能 按 计 划 开展 。 机械 自 动 化 生 产 为降 低 造价 成 本 , 并 没有 1 、 液压技术在现代工程机械中的应用。 液压技术应用广泛, 具 成 立 专项 研 发 小 组 , 只 是 借 鉴 同行业 的 生 产技 术 , 这一 现状 严重 阻
有 传 动性 能 大 、 操 作便 捷 、 效率 快 等 优 点 。 在 工 程 机 械 生 产 中应 用 碍 了液 压 技 术 的 进 步。 在 高校 中 液 压 技 术 专业非 常 少, 并 不 能 为 学 这种技 术, 可 实现 整体 流程 自动 化 , 并且 符合 清 洁 生产 的理 念 。 根 生 提 供 有 力的 学 习条 件 , 未 来发 展 前景 并 不乐 观 。国家应 加 紧 宏 观 培 养 专业 人 才 并 向基 层输 送 , 为 技 术 研发 与创 新 提 供 有力 保 据实际考察可了解到, 液压技术在使用中需要控制系统的参与, 这 调控 , 种新型技术并不是人力操控的。 运转过程中动能较大, 所以系统的 障 。 编 写必须 正 确 。 机 械 自动化 生 产在 发 展 过 程 中逐渐 引入 环保 理 念 , 3 、 液 压企 业抗 风 险 能 力差 。 生产 液 压设 备 的 团队规 模 较 小 , 市 大 量 使 用清 洁 能 源 , 不 但 可缓 解 环 境 恶 化带 来 的压 力 , 同 时造 价 成 场 经济 发 生 大 规 模 变 动 后并 不 具 备 自保 的 能 力。 技 术 设施 相 对 落 本也有明显的降低。 液 压技术在使用过程中要考虑这部分因素 , 对 后, 不能满足大规模生产的需求, 长期沿用落后的技术方法 , 最终 现 有 的 控 制程 序 不 断优 化 , 使 之 更符 合 能量 传 播 的 规律 , 减 少功 率 影 响 到行 业整 体 发 展进 步 。 由于企 业 规 模 小 。 销 售范 围也具 有很 强 并不 能 在各 地 区快 速 推 广’ 只在 小 范 围内提 供产 销 综 合 损耗。 控 制 系统 中会 将 活塞 作 为调 节 液体 流 向的工 具 , 在 对其 尺寸 的局 限性 , 进 行 设 计 时要 合 理 , 接 触 部 分要 保 持密 闭 , 避 免 空 气进 入 使得 液 体 渗 出。 2 、 液压技术在农业机械中的应用。 液压技术除提供能量外, 还 可作为 控 制 设备 来 使 用 。 农业 生 产所 使 用的 机 械 设 备规 模 庞 大 , 在 运 转 过 程 中会 出现 频 繁 的升 降 动 作 , 由于 自重大 , 使 用齿 轮 等 方法 服 务, 不利 于 企 业 之 间 良性 竞 争 。 风 险意 识 并 没 有被 引入 这一 行业 中, 因此 很 难抵 抗 外 来 的风 险 , 稍 有 变 动便 面 临 着破 产。 而且 , 中小 型 企 业 的职 业 前景和 工资 待遇 相 对 比较 低 , 高级 技 术 员和 研 发人 员 流动频繁, 对 企 业 的研 发 工作 造 成 很 大 的不 利 , 从而 增 加 了中小 型 企 业技 术 创新 的风 险 , 降 低 了其 技 术创新 的 积极性 。
现代液压技术在机械 自动化生产中的运用
吕明源
文 章分 别 以现 代 工 程 机 械 、 农 业机 械 、 装 备 制 造 为例 , 分析了 小部分加工做到完善 , 在最终的拼装环节便会出现误差。 液压技术 设 计与研 发 阶段 并没 有成 立专 项 小组 , 只是 对 现 有 的实 验室 进行 改 液压技 术在 自动化生产中的应用, 并简要介绍使用过程中的优越性 装 , 很 难 满足 生产 与使用 需 求 。 以及行业发展前景。 其次总结出液压技术发展中遇 到的问题 , 明确 2 、 国家 投 入 少。 科 研 项 目使 用的 资金 都 是 由 国家统 一 拨 放 , 液 这 些 阻碍 因素 , 可促 进 科 研 创 新 工作 取 得进 步 , 设 计 出更 符 合生 产
对其 进 行控 制 效 果 并 不明 显 。 液 压 技 术应 用 后 解 决了这一 问 题 , 通 三. 液压技术在机械自动化生产应用中的创新及其发展趋势 过 液 压动 能 原 理 , 可控 制 设 备 的升 降 , 并 减 小 使 用过 程 中的损 耗 , 虽然液压技 术在机械 自动化生产应 用的过程中还 存在许多问 转换速 度快。 农用机械 中的液压援用并不是流动的, 常规状态在装 题 , 但 是值 得 一 提 的 是 , 随 着 时 代的 进 步 和 发 展 的 需要 , 它在 许 多 置中静止。 以静压轴承为例, 液压油会将轴承之间的缝隙填满, 由于 方面有所创新, 使液压行业 内出现了许多的新技术。 例如液压现场 其具 有 润滑 作用 , 当轴 承升 起 工作时 , 与下部 结 构 之间充满 了液体 , 总 线 技 术 、自动化 控 制 软 件技 术 、 水压 传 动 技 术 等 。 新 技 术 的增 多 转动过程中并不会直 接接触 , 可达到减小损耗 的目的。 引用液 压技 使 得 技术 应 用的 选择 余 地 更大 , 可 以依据 各 种技 术 的特 点来 选 择 最 术 的 农用 设 备具 有 更 高的 承 载 能 力 , 经 过科 研人 员的 创新 研 究 , 其 合适的技术加以应用。 液 压 现 场 总 线技 术具 有 经济 性 、 可靠 性 、 可 功 能 正在 不 断丰 富 , 更能 满 足 生产 需 求 。 液 压 技 术还 可 应 用在 传输 维 护 性 、 安 全性 的优 点, 而 且还 可 以进 行人机 对 话 , 相 关 工作人 员的 中, 带 动 大规 模 产品输 送 设备 实现传 递功 能 。 人身安全也可以得到保障, 并且价格也比较便宜 , 因而具 有更大的 3 液压技术在装备制造业中的应用。 装备制造是国家强大的根 竞争力。 而 自动化 控 制技 术 拥 有 如 电气 控 制软 件 一样 方 便 的操 作 功 本, 生产规模大、 效 率 高 是我 国装 备 制 造 业 的优 点 , 但并 不 能 单 纯 能 , 可 以在很 大 程度 上 实现 各种 专项 控 制 技 术之 间的融 合和 统 一 , 将 此作 为 未来 发 展方 向 。 质量 提升 一直 是 我 国政 府 部 门所关 注 的 , 依 靠 传 统 的 生 产 技 术 很 难 做 到 这一 点 , 在 科 技 技 术 不 断 进 步 的 今 天, 液 压 技 术被 引入 其 中, 并取得 了显 著 的成 就 。 由于装 备 制造 对 产 品各方面指标要求严格, 必须要做 到精准无误 。 液压技术的应用属 于 自主创新研发, 并在此基础上衍生出大量规模庞大的战略准备, 提 升 我 国装 备制 造行 业的 世界影 响 力。 原有 的 高效 生产 模 式 也逐 渐 在 工作 的过 程 中更具 简 便性 、 高 效性 。 水 压 传 动 技 术主 要 是 利 用水 资源 来 做 功 , 而 我 国的 水资 源 相 当丰 富 , 利 用水 来 做 功 对环 境 和 人 体 都没有损害, 而且它还具 有良好 的阻燃性、 较高的安全 性、 较简 单 的处理技术与工艺, 因此, 水压传动技术也具有很大的优势川。 随 着科 学 技 术 的发 展 , 国内外 液 压 技 术 与 电子技 术 、 自动 化 控制 技