数控机床中无报警故障的修理通用版
数控机床主轴无报警故障的检修
数控机床主轴无报警故障的检修
吴冉
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2004(000)007
【摘要】在数控机床无报警故障的维修中，由于不容易找到故障点，给维修工作带来了很大麻烦。
笔者在维修FANUC系统数控机床主轴无报警故障时，积累了一定的经验，现将故障出现的常见原因、检修的具体步骤、分析问题和解决问题的方法以及需要注意的事项介绍给大家，以供参考。
【总页数】1页(P18-18)
【作者】吴冉
【作者单位】山东省济宁职业技术学院机电系,山东,济宁市,272037
【正文语种】中文
【中图分类】TG5
【相关文献】
1.数控机床无报警故障的检修 [J], 王功胜
2.数控机床主轴无报警故障三例 [J], 宓方伟
3.数控机床主轴无报警故障的检修 [J], 王红妍
4.数控机床主轴无报警故障三例 [J], 宓方伟
5.数控机床主轴速度误差过大报警故障检修 [J], 高韶坤;艾建军
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
数控机床常见故障的维修方法及防范措施
数控机床常见故障的维修方法及防范措施数控机床是一种专有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动的将零件加工出来。
数控机床的费用是昂贵的，最低也是几十万，高者达上千万，数控机床的作用是很大的，在企业的生产中是最关键的一项技术和设备，若是它突然发生故障，将会出现巨大的损失。
不过，现阶段人们只对一件设备的性能关注的比较多，仅仅使用，而很少关注对机器的维修等工作。
本文将对近些年数控机床出现的问题进行分析并且做出维修的方法。
标签：数控机床；故障；维修；防范1 维修方法介绍数控设备和普通设备的维修是不同的。
对数控设备进行维修是一项非常棘手的事情，基于数控设备本身的技术含量较高，所以对其进行维修就成了一项复杂的工作。
1.1 数控自身所具备的诊断功能无论是什么系统的数控设备，在对此设备进行设计时都安装了诊断系统，即对自身设备有一个诊断，不过是限于一定范围小区域的进行检测。
工作人员应当根据说明书上明示的内容对其进行操作检查，熟悉各种使用流程，但是，由于技术限制，维修人员对进口数控设备的诊断只能检测到板级结构，较为深层的片级维修只能通过数控系统的售后部门进行维修检测。
1.2 运用PLC程序查找故障一般来说，数控系统中都带有内置式的PLC进行内部控制，有PLC控制器结构。
进行维修的工作人员应该根据图形来控制机床的研究和分析，直观的在CRT发现系统的状态。
通过数控系统中PLC控制器的运用可以很便捷的检查出问题所在。
从梯图图纸的分析得知，可以确定故障的部位所在，明确故障出现在电气还是机械上，抑或是气动的故障。
1.3 与操作人员进行良好沟通操作人员是设备维修的第一人，他是发现故障的最直接者。
所以，当明确故障后，维修人员不要急于去查数控设备所出现的问题，应该先沟通操作人员，因为操作人员知道哪里出现了问题，即便不知道内部故障所在，也该知道故障后表现所在，进行良好的沟通后有助于维修人员更准确的判断系统的故障，分析原因，并加以解决。
数控机床的故障解决方法机床
数控机床的故障解决方法 - 机床数控机床的把握系统中都有故障自诊断功能，一般状况下发生故障时都有报警信息消灭，依据机床所使用的把握系统不同，供应的报警内容多少不一，按说明书中的故障处理方法检查，大多数的故障都能找到解决方法。
但机床在实际使用中也有些故障既无报警，现象也不是很明显，对这种状况，处理起来就不像有据可查的那样简洁了。
另外有些设备消灭故障后，不但无报警信息，而且缺乏有关修理所需的资料，有些机床在使用中消灭故障后假如稍不留意，还会造成工件批量报废，所以处理时更难。
对这种故障处理，时常会作出错误的推断，造成不必要的经济损失或延长修理时间。
另外有时由于故障消灭的频率不高，请特约修理服务部处理时也会遇到很大的麻烦，对这类故障我们认为：必需依据具体状况，认真检查，从现象的微小之处进行分析，找出它的真正缘由，力争自行解决。
在查找故障缘由前，必需了解以下状况：一、故障是在正常工作中消灭还是刚开机就消灭的。
二、消灭的次数，是第一次还是多次发生。
三、确认机床的加工程序不会有错。
四、其他人员是否对该机床进行了修理或调整。
五、修理时的故障现象与现场的状况是否有差别。
下面对数控机床的一些故障进行简洁分析，以供参考。
数控车床在使用中消灭手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。
车床使用经济数控，步进电机，手动移动时由于速度稍慢移动正常，自动回零时快速移动距离较长，消灭机械卡住现象。
依据故障进行分析，主要是机械缘由，后经询问，得知该机床曾因加工时尺寸不准，另一台机床上的电机拆来使用才消灭了该故障的，经认真检查是因变速箱中的齿轮间隙太小引起，重新调整后正常。
主轴失控。
主轴转动显的无力且伴有特别声音。
依据查看到的现象，引起该故障的缘由可能有主轴把握器失控，机械变速器或电机上的缘由也不能排解。
由于拆卸机械部分检查的工作量较大，因此先对电气部分的主轴把握器进行检查，首先检查把握器中预设的参数，再检查把握扳，都无特别，经查看电路板较脏，按要求对电路板进行清洗，但装上后开机故障照旧。
数控机床常见故障的诊断与排除范本
数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的先进设备，广泛应用于各个制造行业。
然而，由于机床使用的复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。
及时和准确地诊断和排除故障，对于保持机床的正常运行以及提高生产效率至关重要。
在本文中，将介绍数控机床常见故障的诊断与排除范本。
一、电气故障1. 故障现象：机床电源没有接通，无法正常运行。
排查方法：检查机床电源是否正常接通，检查各个电源线路是否处于正常状态。
2. 故障现象：机床电源正常接通，但机床无法启动。
排查方法：检查机床主电源开关、控制柜门开关、急停开关等是否处于正常状态，检查控制柜内部各个电路是否正常。
3. 故障现象：机床工作过程中突然停机或者出现电流过大现象。
排查方法：检查各个电机、伺服驱动器、继电器等电气元件是否出现故障，检查负载过大或者工作过程中出现异常情况。
二、机械故障1. 故障现象：机床在运行过程中出现噪音或者震动现象。
排查方法：检查机床各个部件是否松动或者损坏，包括主轴、进给系统、传动系统等，进行适当的调整和维护。
2. 故障现象：机床刀具无法正常切削工件。
排查方法：检查机床刀具是否磨损或者松动，检查进给系统和主轴系统是否正常工作，检查工件和夹具是否正确。
3. 故障现象：机床出现漏油或者润滑系统不正常。
排查方法：检查机床润滑系统是否有足够的润滑油，检查润滑系统的管路是否正常，检查润滑泵是否工作良好。
三、控制系统故障1. 故障现象：机床控制系统无法正常工作。
排查方法：检查控制系统电源、接线、信号线是否正常连接，检查控制系统的软件和硬件是否出现故障。
2. 故障现象：机床运动轴无法正常运动或者位置误差过大。
排查方法：检查伺服驱动器和编码器是否正常工作，检查运动轴的机械结构是否正常，检查运动轴的运动控制参数是否正确。
3. 故障现象：机床程序运行中出现错误或者停顿。
排查方法：检查机床程序是否正确，检查编程和操作是否正确，检查机床控制系统的相关参数是否设置正确。
数控车床常见故障维修手册
数控车床常见故障维修手册(一) 刀架类故障故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停①系统无+24V; COM 输出用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修②系统有+24V; COM 输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V 对COM 地短路用万用表检查刀架上的+24V、COM 地与系统的接线是否存在断路；检查+24V 是否对COM地短路，将+24V 电压拉低③系统有+24V; COM 输出，连线正常，发信盘的发信电路板上+24V 和COM 地回路有断路发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路，用焊锡或导线重新连接④刀位上+24V 电压偏低，线路上的上拉电阻开路用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，如果偏低，检查上拉电阻，若是开路，则更换1/4W2K 上拉电阻⑤系统的反转控制信号TL-无输出用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修⑥系统有反转控制信号TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏⑦刀位电平信号参数未设置好检查系统参数刀位高低电平检测参数是否正常，修改参数常见故障维修手册⑧霍尔元件损坏在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。
一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小⑨磁块故障，磁块无磁性或磁性不强更换磁块或增强磁性，若磁块在刀架抬起时位置太高，则需调整磁块的位置，使磁块对正霍尔元件故障现象二：电动刀架不转故障原因处理方法①刀架电机三相反相或缺相将刀架电机线中两条互调或检查外部供电②系统的正转控制信号TL+无输出用万用表量系统出线端，量度+24V 和TL+两触点，同时手动换刀，看这两点的输出电压是否有+24V，若电压不存在，则为系统故障，需送厂维修或更换相关IC 元器件③系统的正转控制信号TL +输出正常，但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏检查正转控制信号线是否断路，检查这一回路各触点接触是否良好；检查直流继电器或交流接触器是否损坏④刀架电机无电源供给检查刀架电机电源供给回路是否存在断路，各触点是否接触良好，强电电气元器件是否有损坏；检查熔断器是否熔断⑤上拉电阻未接入将刀位输入信号接上2K 上拉电阻，若不接此电阻，刀架在宏观上表现为不转，实际上的动作为先进行正转后立即反转，使刀架看似不动⑥机械卡死通过手摇使刀架转动，通过松紧程度判断是否卡死，若是,则需拆开刀架，调整机械，加入润滑液⑦反锁时间过长造成的机械卡死在机械上放松刀架，然后通过系统参数调节刀架反锁时间⑧刀架电机损坏拆开刀架电机，转动刀架，看电机是否转动，若不转动，再确定线路没问题时，更换刀架电机⑨刀架电机进水造成电机短路烘干电机，加装防护，做好绝缘措施故障现象三：刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正拆开刀架顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在准确位置②系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数③机械锁紧机构故障拆开刀架，调整机械，检查定位销是否折断故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动①此位刀的霍尔元件损坏确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上转动该位刀，用万用表量该位刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，则可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件②此位刀信号线断路，造成系统无法检测到位信号检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路③系统的刀位信号接收电路有问题当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位与系统的信号连线也没问题的情况下更换主板故障现象五：使用排刀架不受控①928TC 系统使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44 编程，可能导致液压卡盘控制失效，出现液压卡盘检测出错误报警；也可能导致刀架控制错误，无法执行刀补平时使用的T11、T22、T33、T44 编程，此时应分别改为：T01、T02、T03、T04 编程，这是由系统内部软件编制所决定的②980T 系统使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44编程，可能导致刀架控制错误，无法执行刀补平时使用的T0101、T0202、T0303、T0404 编程，此时应分别改为：T0101、T0102、T0103、T0104 编程，这是由系统内部软件编制所决定的故障现象六：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现）①刀架的控制信号受干扰系统可靠接地，特别注意变频器的接地，接入抗干扰电容②刀架内部机械故障，造成的偶尔卡死维修刀架，调整机械故障现象七：928TA 系统下的刀架换刀时出现E38 报警①刀架的刀降时间设置过短调整系统参数，增加刀降时间②执行刀补时系统出错，编程格式不正确在程序中，不要将T 指令与G0指令编于同一程序段中故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动①霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置，使霍尔元件对正磁块②手动换刀键失灵更换手动换刀键（二）主轴类故障故障现象一：不带变频的主轴不转①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相或反相检查电源，调换任两条电源线③电路连接错误认真参阅电路连接手册，确保连线正确④系统无相应的主轴控制信号输出用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC 元器件或送厂维修⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路;是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器、直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等故障现象二：带变频器的主轴不转①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相检查电源，调换任两条电源线③数控系统的变频器控制参数未打开查阅系统说明书，了解变频参数并更改④系统与变频器的线路连接错误查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确⑤模拟电压输出不正常用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配⑥强电控制部分断路或元器件损坏检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏⑦变频器参数未调好变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC 系统控制主轴方式等，若不选择NC 系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转①电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作检查离合器线圈供电是否正常；检查供给电源的保险管是否损坏；检查离合器线圈是否损坏，更换符合规格的元器件故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转①主轴的频繁启停，使制动也频繁启停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动更换控制抱闸的交流接触器故障现象五：变频器控制的主轴转速不受控①所用主板无变频功能更换带变频功能的主板②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有电压，则检查线路是否存在断路③系统与变频器连线错误查阅连接说明书，检查连线④系统参数或变频器参数未设置好打开系统变频参数，调整变频器参数⑤由于系统软件引起的轴转速显示不正确当变频器从S500 变至S800，但显示仍为S500，需在编程时使用G04 延时，有待系统软件改善⑥928TC 系统中主轴不变速，编程不当所致编辑程序时，S、T、M 指令不应编于同一程序段，而应将T 指令单独分开于另一段编写，否则主轴转速将默认变。
数控机床常见故障的维修方法
数控机床常见故障的维修方法说实话数控机床常见故障的维修方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我刚接触的时候，就觉得这数控机床老复杂了，出了故障都不知道从哪下手。
就说那回吧，数控机床突然不工作了，屏幕上还显示一些奇奇怪怪的代码。
我当时就蒙了，我想那就先从电源开始查呗，就像人病了先看看是不是没吃饭没力气一样。
我检查了电源线路，看插头有没有插好，保险丝有没有断。
结果发现都没问题，那这个时候我就有点挫败感了。
后来我又想，是不是程序出错了呢。
因为数控机床是按照程序运行的嘛。
我就开始研究它的程序代码。
这就好比你在看一本外语书，好多符号啥的都得一点点分析。
我发现其中有一段代码好像有些混乱，我试着按照我的理解修改了一下，但是结果却更糟糕了，机床直接报警了。
通过这个我就知道了，程序这东西不能瞎改，得查清楚到底错在哪了。
后来我找来了机床的操作手册，按照手册上对那堆错误代码的解释慢慢找，在手册的帮助下我发现是一个参数设置错了。
原来是之前有人调试机器的时候不小心改了这个参数。
我把参数改回正确的数值，机器就又开始正常工作了。
还有一次，刀架换刀的时候不正常。
我首先看刀架的机械部分，就像检查一个人的关节灵不灵活一样，我看螺丝有没有松动啊，那些连接的部位是不是正常。
发现有个螺丝松了一点，我紧了紧，以为这样就好了。
但是它还是不正常。
这个时候我才想起来，可能还有电路的问题。
于是我又顺着刀架的电路线找，发现有一根线居然快断了。
这就好比一个人的血管快堵上了一样，我把线重新接好，刀架就正常工作了。
我试过很多方法，这么久下来我觉得对于数控机床常见故障的维修啊，首先眼睛要尖，看看外观有没有什么明显的损坏或者零件松动。
然后就是得把操作手册研究透，里面很多对故障代码的解释就像医生的病历一样重要。
还有呢，就是别一来就乱拆乱改，很多时候多思考一步就可能少走错一步。
再有就是检查的时候，不管是机械部分还是电气部分都要检查到位，不能只看一点忽略其他。
比如说那个刀架故障，我一开始只看机械部分，差点就没解决问题，所以要想彻底修好故障就得全面排查，不能想当然。
数控机床常见故障诊断和常规维修方法
许 多焊 点，板 问或 模块 问又通过 插接件及 电缆相 连。
因此，任 何虚焊 或 接触不 良 都可 能 引起故 障 ， 当
用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触 不 良的疑点处，故障
肯定会重复出现 。
３３ 、 测 量 比较 法 ．７
第一次开机 的检查，机床加工造成废 品但又无法报警、
一
Ｃ Ｃ系统 厂家在设计 印刷线路板 时， 为了调整， Ｎ
即从故 障现象开始，根据故 障机理 列出多种可能产生 故障的原 因，然后对这些原 因逐点 进行分 析，排 除不
正确的原因，最后确定故 障点。
以故 障产生时有无破坏 性而将故 障分为破坏性故 障和非破坏性故障。
２ ４ 、破 坏性故 障 ．１ 此 类故 障产生会对机床 和操作 者造成伤害，导致
故障部件。 当然采用此法 时，一定要注意 元器 件的温 分析和 比较、从而对故 障定位 。运 用这种方法，要求
度等参数，不要将原来是好 的器材烤坏。
３３ 、参数检测法 ．５
维修人 员必须 对整个 系统或每 个 电路 的原理 有清楚、
深刻的了解。
数 控 参 数 能 直 接 影 响 数 控 机 床 的 性 能。 参 数 通 常 是 存 放 在 参 数 内存 或 存 放 在 需 由 电 磁 保 持 的 ＣＭＯ Ｒ Ｍ。一 旦 电磁 不足 或 由于 外界 的某种 干扰， Ｓ Ａ 使 个别参 数丢 失或 变化，就会使 机床 无法正 常工作。 此 时，通 过核对、修正参数就能将故 障排除。 当机床
功能。本文介绍几种常规 的维修方法。
３． １ ３ 、直 观 法
这是一种最基本 的方法，维修 人员通过对故 障发
生 的各种 光、声、味等异常现象的观察 以及认真查看 系统 的每一处 ，往往 可将故 障范围缩小到一个模块或
数控机床常见故障与维修
数控机床常见故障与维修数控机床维修包含两个方面的含义：一是日常维护与保养（预防性维修），这可有效延长MTBF （平均无故障时间），二是故障维修，在出现故障后尽快修复，以缩短MTTR（排除故障的平均修理时间），提高数控机床的有效度A指标。
一、数控机床故障诊断的基本方法与步骤数控机床是一个十分复杂的系统，进行数控机床维修的重点和难点是故障诊断，即查找故障原因，以确定故障类型和故障出现的部位。
故障诊断的基本方法有以下八种：（1）根据CRT上或LED灯或数码管的指示进行故障诊断当数控机床发生故障后，在CRT 上的故障显示有两处：一是数控系统上电屏幕最上方的状态信息行，会简单显示“出错”或“急停”信息；二是操作数控系统界面菜单。
对于华中Ⅰ型数控系统，从基本功能菜单开始，按F10（扩展功能）→F4（故障诊断）→F6（报警显示）键，则在正文窗口中显示出当前错误报警信息。
根据此报警信息，查看其报警信息类型，以进行故障诊断。
数控机床的操作面板上一般有“强电”和“联机”等指示灯，有“数控”和“超程”等报警灯，有“X轴”、“Y轴”和“Z轴”等回参考点指示灯，用来显示相关的信息。
利用在CRT或LED或数码管上指示的报警信息，可立即指示出故障的大致原因和大致部位，是故障诊断最有效的一种方法。
（2）根据PLC状态或梯形图进行故障诊断从数控系统界面菜单的基本功能菜单开始，按F10（扩展功能）→F1（PLC）→F2（T图显示）或F4（状态显示）键，查看某一反馈元件及PLC 控制器的某个输出的状态是否正常。
（3）用诊断程序进行故障诊断。
（4）采用“自修复系统”、“专家诊断系统、“通信诊断系统”等新方法。
（5）根据机床参数进行故障诊断机床参数也称为机床常数，是数控系统与具体的机床相匹配时所确定的一组数据，存于RAM中，由机床厂家根据所配机床的具体情况或通过调试，在交付用户前就完全确定了。
由于某种原因，如误操作、系统干扰等，使机床参数可能发生改变甚至丢失，从而导致机床故障。
数控机床主轴无报警故障的检修
数控机床主轴无报警故障的检修王红妍【摘要】以XK71 SF数控铣床、XHK716加工中心及进口加工中心为例,介绍了数控机床主轴无报警故障的几种检修方法.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2006(000)001【总页数】2页(P28-29)【关键词】数控机床;主轴;无报警故障【作者】王红妍【作者单位】山东省济宁市职业技术学院机电系,山东,272037【正文语种】中文【中图分类】TG659在数控机床无报警故障的维修中，由于不容易找到故障点，给维修工作带来了一定的困难。
这种故障通常是在外部原件没得到满足，系统处于等待状态的情况下发生的。
笔者在维修FANUC系统数控机床主轴无报警故障时，积累了一些经验。
现将故障出现的常见原因、检修的步骤、分析和解决问题的方法以及需要注意的事项介绍给大家，以供参考。
1 XK71 SF数控铣床(上海第四机床厂生产)数控系统为FANUC7。
主轴在自动或手动启动后，转速达不到指令转速，仅(1～2)r/min，正反转均如此，且无任何报警。
在MDI方式下，高、低速换挡正常，说明机械换挡机构状态正常。
检查主轴驱动单元、电缆等也都正常。
故障状态下，主轴伺服控制板上信号灯也正常，说明主轴伺服控制系统没有问题，转速问题是由于条件不满足而导致的。
测量主轴驱动板VCMD信号，发现在输入S指令信号的情况下，VCMD=0，且不随S指令的变化而改变。
很明显，机床指令信号没有被输入到主轴驱动板上。
检查CNC主控制柜，发现位置控制板(板号01 GN 710)上模拟主轴控制端口的接口松动，接好连接器，机床故障消失。
2 XHK 716加工中心(北京第一机床厂生产)数控系统为FANUC6。
在进行自动加工时，程序执行到MO3S*****程序段后，主轴启动，转速正常，但无法进行下一程序段，且无任何报警。
经检查发现，按下自动工作启动按钮ST，自动工作启动灯STL亮，机床操作方式正常。
在MDI方式下，手动输入MO4指令，给定S指令，主轴可以正常旋转，但修改S指令，则无法执行新指令，需要进行MO5指令或复位消除后，方可执行新的转速。
数控机床cnc报警怎么解除【方法手册】
开机后常见的故障报警及排除开机后可能在[诊断]――[报警] 画面上显示很多故障报警，而且有些报警调试与实际现象并不相同，需要分析判断予以解除。
2.1 [M01 0006 XYZ]――这一故障报警表明某一轴或3轴全部超过硬极限。
现象：实际情况是各轴尚未运动并未碰上极限开关。
故障分析及排除：A. 各极限开关信号地址是按照系统规定连接，但接成了常开点，系统因此检测到了过行程故障。
处置：只需将极限开关接成了常闭点，该故障消除。
B. 各极限开关信号地址不是按照系统规定连接。
处置：设置参数#2073,#2074,#2075，#1226 ，将极限开关信号接成了常闭点。
2.2 [S02 2219 XYZ] ,[S02 2220 XYZ] ,[S02 2225 XYZ],[S02 2236 XYZ]――初始参数设置错误。
处置：这表示开机后设定的伺服参数不对，要根据电机或编码器型号进行设置。
2.3 [Y03 MCP XYZ]――伺服驱动器未安装现象：实际情况是伺服驱动器已安装，为什么会出现这类报警？分析和处置：1. 各连接电缆未插紧，将各电缆拔下后重新插紧。
2. 某条电缆有故障，更换电缆。
3. 上电顺序不对。
应该先上伺服系统电，最后对控制器上电。
4.驱动器的轴号正确设定. 或终端插头未连接．2.4[Z55－RI/O未连接]现象：实际情况是系统根本未有配备RI/O.而另一情况是系统确实配备了RI/O而且连接完成。
但为何还会出现这种报警？分析：●上电顺序不对。
先对控制器上电而后对RIO上电，结果造成控制器检测不到RIO.●．主电缆CF10（控制器――基本I/O）连接不良。
处置：1. 改变上电顺序。
2. 将CF10电缆重新插拔上紧。
3.检查对RI/O的供电电源。
2.5[EMG LINE]――由于连接不当引起的急停故障分析：可能是某连接电缆的故障也可能是连接故障。
处置：将各电缆重新插拔上紧。
或将SH21电缆更换成R000电缆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全管理编号：YTO-FS-PD979
数控机床中无报警故障的修理通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
数控机床中无报警故障的修理通用
版
使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能，一般情况下发生故障时都有报警信息出现，根据机床所使用的控制系统不同，提供的报警内容多少不一，但按说明书中的故障处理方法检查，大多数的故障都能找到解决方法。
机床在实际使用中也有些故障既无报警，现象也不是很明显，对这种情况，处理起来就不像有据可查的那样简单了。
另外有些设备出现故障后，不但无报警信息，而且缺乏有关维修所需的资料，有些机床在使用中出现故障后如果稍不注意，还会造成工件批量报废，所以处理时更难。
对这种故障处理，当修理人员缺乏一定的工作经验时，处理时常会作出错误的判断，造成不必要的经济损失或延长修理时间。
另外有时由于故障出现的频率不高，请特约维修服务部处理时也会遇到很大的麻烦，对这类故障我们认为：必须根据具体情况，仔细检查，从现象的微小之处进行分
析，找出它的真正原因。
要查清这类故障的原因首先必须从纵横交错的各种表面现象中找出它的真实现象(这个“现象”是故障的真实情况)，再从确认的故障现象中找出发生的原因。
全面地分析一个故障现象是决定判断是否正确的重要因素。
在查找故障原因前，首先必须了解以下情况：
字串6
①故障是在正常工作中出现还是刚开机就出现的。
②出现的次数，是第一次还是已多次发生。
③确认机床的加工程序不会有错。
④其他人员有否对该机床进行了修理或调整。
⑤请修时的故障现象与现场的情况是否有差别。
以下是我们在维修中遇到的一些无报警故障的处理分析方法。
故障一中捷THY5640立式加工中心，在工作中发现主轴转速在500r/min以下时主轴及变速箱等处有异常声音，观察电机的功率表发现电机的输出功率不稳定，指针摆动很大。
但使用1201r/min以上时异常声音又消失。
开机后，在无旋转指令情况下，电机的功率表会自行摆动，同时电机漂移自行转动，正常运转后制动时间过长，机床无报警。
根据查看到的现象，引起该故障的原因可能有主轴控制器失控，机械变速器或电机上的原因也不能排除。
由于拆卸机械部分检查的工作量较大，因此先对电气部分的主轴控制器进行检查，控制器为西门子6SC-6502。
首先检查控制器中预设的参数，再检查控制板，都无异常，经查看电路板较脏，按要求对电路板进行清洗，但装上后开机故障照旧。
因此控制器内的故障原因暂时可排除。
为确定故障在电机还是在机械传动部分，必须将电机和机械脱离，脱离后开机试车发现给电机转速指令接近450r/min时开始出现不间断的异常声音，但给1201r/min指令时异常声音又消失。
为此我们对主轴部分进行了分析，原来低速时给定的450r/min指令和高速时的4500r/min指令对电机是一样在最高转速，只是低速时通过齿轮进行了减速，所以故障在电机部分基本上可以确定。
经分析，异常声音可能是轴承不良引起。
将电机拆卸进行检查，发现轴承确已坏，在高速时轴承被卡造成负载增大使功率表摆动不定，出现偏转。
而在停止后电机漂移和制动过慢，经检查是编码器的光盘划破，更换轴承和编码器后所有故障全部排除。
字串6
该故障主要是主轴旋转时有异常声音，因此在排除时
应查清声源，再进行检查。
有异常声音常见为机械上相擦，卡阻和轴承损坏。
故障二加工中心主轴定向不准或错位。
加工中心主轴的定向通常采用三种方式，磁传感器，编码器和机械定向。
使用磁传感器和编码器时，除了通过调整元件的位置外，还可通过对机床参数调整。
发生定向错误时大都无报警，只能在换刀过程中发生中断时才会被发现。
有一次在一台改装过的加工中心上出现了定向不准的故障，开始时机床在工作中经常出现中断，但出现的次数不很多，重新开机又能工作，故障反复出现。
经在故障出现后对机床进行了仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，奇怪的是主轴在定向后如用手碰一下(和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近)主轴会产生向相反方向漂移，检查电气部分无任何报警，机械部分又很简单。
该机床的定向使用编码器，所以从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小，机械上最主要的是联接。
所以决定检查机械联接部分，在检查到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大使旋转不同步。
将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。
发
生主轴定向方面的故障应根据机床的具体结构进行分析处理，先检查电气部分，如确认正常后再考虑机械部分。
故障三数控车床在使用中出现手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。
车床使用经济数控，步进电机，手动移动时由于速度稍慢移动正常，自动回零时快速移动距离较长，出现机械卡住现象。
根据故障进行分析，主要是机械原因，后经询问，才得知该机床因发现加工时尺寸不准，将另一台机床上的电机拆来使用，后出现了该故障，经仔细检查是因变速箱中的齿轮间隙太小引起，重新调整后正常。
这是一例人为因素造成的故障，在修理中如不加注意经常会发生，因此在工作中应引起重视，避免这种现象的发生。
故障四开机后机床屏幕无显示。
对这种故障的排除首先是使屏幕正常工作。
有时也会仅仅是显示部分的原因。
但在许多时候可能并存着多种故障。
一台日本H500/50卧式加工中心，开机时屏幕一片黑，操作面板上的NC电源开关已按下，红、绿灯都亮，查看电柜中开关和主要部分无异常，关机后重开，故障一
样。
经查，故障是由多处损坏造成的，在更换了显示器，显示控制板后屏幕出现了显示，使机床能进入其它的故障维修。
泰纳DM4800立式加工中心，开机后屏幕无显示。
该加工中心使用三棱M300系统，造成屏幕无显示的原因有很多，经对故障进行了检查后确认是因主板故障造成，因此进行了更换，由于主板更换后参数需要重新设置，按系统参数设置步骤，对照机床附带的参数表进行了设置调整后机床正常。
屏幕上无显示的故障原因很多，首先必须找出原因排除，如还有其他故障，根据机床的报警和其他故障信息作出处理。
字串9
故障五在数控设备中，出现无报警故障最多的是机床误差或尺寸不准。
误差故障的现象较多，在各种设备上出现时的表现不一。
如数控车床在直径方向出现时大时小的现象较多。
在加工中心上垂直轴出现误差的情况较多，常见的是尺寸向下逐渐增大，但也有尺寸向上增大的现象，在水平轴上也经常会有一些较小误差的故障出现，有些经常变化，时好时坏使零件的尺寸难以控制。
造成数控机床中误差故障但又无报警的情况，主要有
几种情况：
①机床的数控系统较简单，在系统中对误差没有设置检测，因此在机床出现故障时不能有报警显示。
②机床中出现的误差情况不在设计时预测的范围内，因此当出现误差时检测不到，由于大多数的数控机床使用的是半闭环系统，因此不能检测到机床的实际位置。
③丝杠与电机的联轴器结构对故障发生的频率和可能性不同，出现故障后现象也不同，有些尺寸只会向负方向增加，但有些正负方向变化的可能性都会发生，根据修理中的各种情况，我们得出这样的结论：联轴器中间采用弹性联接的基本上是负向增加的多，而中间使用键联接的两种故障均会发生。
④机床的电气系统中回零方式设置不当，回零点不能保证一致，该种故障出现的误差一般较小。
除了一般的因减速开关不良造成故障外，回零时的减速距离太短也会使零点偏离。
在有些系统中的监控页面中有“删格量”一项，记录并经常核对可及时发现问题。
字串4
数控机床中的无报警故障大都是一些较难处理的故障。
在这些故障中，以机械原因引起的较多，其次是一些综合因素引起的故障，对这些故障的修理一般具有一定的难度，特别是对故障的现象判断尤其重要。
在数控机床的修理中，对这方面故障的判断经验只有在实践中进行摸
索，不断总结，不断提高，以适应现代工业新型设备维修的需要。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。