主生产计划管理系统
ERP主生产计划制定
主生产计划一、前言ERP的计划主要包含三大部分：主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和能力需求计划。
主生产计划（MPS）是销售和运作规划的具体化计划，是可以直接对企业经营管理活动进行指导的计划。
主生产计划是企业ERP系统运行的起点，是MRP 运算的重要输入数据，同时也是企业各部门协调运作的平台。
主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题，它是ERP系统中的一个重要计划层次。
二、主生产计划的地位（1）MPS是整个计划系统的调节器。
1）承上启下：将宏观计划转换为微观计划。
2）沟通内外：集成市场信息与内部信息。
（如图所示）（2）MRP的三个计划层次(MPS为核心)在MRP计划流程中有三个计划层次：主需求计划MDS、主生产计划MPS和物料需求计划MRP。
每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面，作用各不相同。
MDS汇总所有的需求，按需求类型进行优先级排序，进行订单与预测的消耗，并负责管理所有需求来源地及时、全面和正确，MDS是需求管理层。
MPS把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成物料需求计划和能力计划，它通过对关键项目的控制，到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的，MPS是计划控制层。
（最重要）MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级，进行生产作业的细排程。
如下图：三、MPS编制原则1.最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排2.独立具体原则：列出实际要采购或制造的项目，而不是计划清单项目3.关键项目原则：a.对生产能力有重大影响的项目•造成生产能力瓶颈环节•通过关键工作中心b.对公司利润效益最为关键的项目•制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的项目•作为公司主要利润来源的项目c.关键材料项目•提前期很长或供应厂商有限4.全面代表原则:a.应尽可能全面代表企业的生产产品b.覆盖MRP程序中尽可能多数组件c.反映关于制造设施尽可能多的信息5.适当裕量原则:a.留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间b.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力6.适当稳定原则:a.在有效期限内保持适当稳定b.按主观愿望随意改动，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力四、主生产计划的作用①企业生产活动的平衡器，在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上，平衡外部需求和企业供给能力。
主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
通常主生产计划是根据客户合同（订单）和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
MPS最终将可作为生产部门执行的目标，并成为考核工厂服务水准的依据。
在MRP系统中，主生产计划是作为驱动的一整套计划数据，反映企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
企业计划的阶梯结构制造企业中的计划过程是对或多或少紧密地一体化的多层计划的一系列修订。
由于种种原因，各家公司在他们的阶梯结构中采用不同数目的层次并给这些层次以各种名称。
在20世纪70年代里，由于经理、顾问与教育家们对这一计划过程的密切关注，导致了标准名称的开发并对要求作计划的诸功能有了更明确的识别。
图1：企业计划系统的阶梯结构（1）战略计划（５－１０年）：我们现在是在什么行业之中？我们要到什么行业中去？为了作好准备现在必须做成什么？下一步将要求什么？战略计划(Strategic plans) 从企业基本性质与管理者希望它在下一个五到十年间采取的方向的考察开始，指出总的方向，而非达到彼岸的具体道路，而且通常并不设定详细的目的。
这种计划工作是有关总的业务的。
（2）业务计划（２－５年）：现在产品市场占位如何？哪些正在下降？降多快？哪些是成熟的、稳定的？哪些是成长中的？有多快？需要什么新产品？需要采取什么行动？企业（经营或业务）计划（Business plans）着重于产品与市场。
最高管理者的角色是去协调各个别部门的计划。
生产计划排程系统
生产计划排程系统
生产计划排程系统是指在生产过程中，通过对生产资源、生产
任务和时间等方面进行合理的规划和安排，以达到提高生产效率、
降低生产成本、优化生产流程的目的。
生产计划排程系统的建立和
应用，对企业的生产管理起着至关重要的作用。
首先，生产计划排程系统可以帮助企业合理安排生产资源。
通
过系统的排程和规划，可以有效地利用企业的设备、人力和物料等
资源，避免资源的浪费和闲置，提高资源利用率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
其次，生产计划排程系统可以优化生产流程。
系统可以根据生
产任务的紧急程度、产品的生命周期、市场需求等因素，合理安排
生产顺序和生产时间，使生产过程更加合理、高效。
同时，系统还
可以及时调整生产计划，应对市场变化和突发事件，保证生产计划
的顺利进行。
另外，生产计划排程系统还可以提高生产的灵活性和响应速度。
系统可以快速地对生产计划进行调整和优化，以适应市场需求的变
化和客户订单的变动，保证生产的及时交付，提高客户满意度，增
强企业的市场竞争力。
在实际应用中，生产计划排程系统通常包括生产计划编制、生产任务下达、生产进度跟踪、生产资源调度等功能模块。
通过这些功能模块的协同配合，可以实现生产计划的全面管理和控制，确保生产过程的顺利进行。
总之，生产计划排程系统是现代企业生产管理的重要工具，它可以帮助企业合理安排生产资源、优化生产流程、提高生产灵活性和响应速度，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
因此，企业应该重视生产计划排程系统的建立和应用，不断完善系统功能，提高系统的稳定性和可靠性，以满足企业不断发展的生产管理需求。
主生产计划管理系统
金蝶K/3 ERP主生产计划管理系统系统简介金蝶K/3 ERP主生产计划系统主要面向离散型制造企业的计划管理人员设计，提供产品预测管理、预测与销售订单的冲销管理、MPS计算、MPS查询、MPS维护和生产计划投放等主要功能，并实现自动物料替代管理。
该系统是企业计划系统中一个重要环节，是物料需求计划（MRP）运算的主要源头，它的正确与否将影响生产计划、采购计划和销售可签约量（A TP）等信息，是连接产、供、销的桥梁。
能够帮助企业制订出准确合理、切合实际的主生产计划，有效地减少库存、提高交货的及时性和生产效率，提升生产计划人员工作效率。
主生产计划是金蝶K/3 ERP制造解决方案的核心部分，通常与生产数据管理系统、物料需求计划等系统共同使用。
主要业务流程主要功能产品预测管理/预测冲销管理系统提供产品预测功能，可以针对具体客户进行预测，并支持将产品预测直接转换为销售订单，帮助企业确定MPS或MRP的需求来源，指导相关部门进行产品生产和物料采购。
同时，系统还提供灵活的销售订单与预测的冲销功能，支持向前、向后、先向前再向后、先向后再向前四种冲销策略，满足企业不同产品的运作需求，避免重复产生需求。
主生产计划计算系统提供包括全部计算、选销售订单/预测单计算、选物料计算、按计划员计算等多种方式在内的全面的主生产计划计算功能，通过将每种产品按照BOM结构展开，计算一段时间范围内的需求量、库存量、计划接收量、计划产出量，得到物料的净需求和建议计划量，帮助企业快速、准确地制定MPS产品采购与生产计划，解决生产或采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。
运算参数设定系统提供多种预设的计划方案，并提供多种计划范围、可自定义的MPS计算公式、灵活的预计量调整参数设定、可选的仓库计算范围，并提供了强大的合并参数设定，满足企业多样化的生产计划管理要求。
并提供了锁单冲销算法和严格跟单算法，满足企业按单生产管理的需求。
主生产计划查询系统提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”等丰富的主生产计划查询方式，帮助企业生产计划人员详细查看主生产计划的计算过程，了解需求来源，为后续主生产计划的调整和维护提供依据。
ERP中的主生产计划分析
ERP中的主生产计划分析概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业生产计划中的重要环节，负责确定生产计划中的产品种类、数量以及生产时间表。
在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产管理的关键组成部分。
本文将介绍ERP系统中主生产计划的基本概念、编制过程及分析方法。
主生产计划的概念主生产计划是基于销售需求、库存水平、生产能力等因素制定的生产计划。
它确定了每种产品在计划周期内的生产数量和时间安排，是生产计划的核心内容。
主生产计划的编制需要对市场需求、供应链状况、生产能力等因素进行综合考虑，以实现生产计划的合理性和有效性。
主生产计划的编制过程1. 收集需求信息首先需要收集市场需求、销售订单、库存水平等信息，作为主生产计划编制的基础数据。
这些数据将直接影响主生产计划的制定和调整。
2. 制定计划根据收集到的需求信息，制定初步的主生产计划。
这包括确定每种产品的生产数量、生产时间表等具体内容。
制定主生产计划时需要考虑到生产资源的利用效率、生产成本等因素。
3. 调整计划经过初步制定的主生产计划需要不断调整和优化。
根据实际生产状况和市场需求变化，对主生产计划进行调整，以保证生产计划的高效执行和成本控制。
主生产计划的分析方法1. 生产能力分析主生产计划的制定需要充分考虑企业的生产能力，包括设备资源、人力资源等方面。
通过对生产能力的分析，可以确保主生产计划的可行性和有效性。
2. 库存分析主生产计划的编制会涉及到对库存水平的管理，包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
通过对库存水平的分析，可以有效控制库存成本，并确保生产计划的顺利执行。
3. 生产效率分析主生产计划的执行效率直接影响到企业的生产效率和竞争力。
通过对生产效率的分析，可以及时发现生产过程中的问题，并采取有效措施进行改进和优化。
结论在ERP系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产计划管理的核心环节。
管理信息系统名词解释
1.世界扁平化：世界扁平化实际上就是全球化，就是全球资源的一体化，全球市场的一体化，全球经济的一体化。
2.现代化管理：指企业运用现代自然科学和社会科学的研究成果，使管理适应现代科学技术的发展水平。
3.管理系统：管理系统是一种把有限的资源，如人、财、物、信息等有效地组织起来，并充分地加以利用，以实现管理组织自身经营目标的系统。
4.管理决策：管理决策是指一个组织为了实现一定的工作目标，从各种可能采取的行动方案中选择一种最佳的或者较为满意的工作方案的决策过程。
5.信息：信息是人和外界互相作用过程中互相交换的内容和名称。
6.数据：数据被认为是对事实、概念或指令进行记载的物理符号以及物理符号的组合。
7.信息管理：信息管理也称数据处理，是指按照应用的需求，采用一定的方法和手段对信息进行收集、存储、加工、传输和输出这样一个过程的总称。
8.信息处理：即信息收集、信息加工、信息存储、信息传输、信息输出。
9.信息技术：主要用于管理和处理信息所采用的各种技术的总称。
1.管理信息系统开发：管理信息系统开发是指根据管理信息系统要求，在原系统基础上，加上计算机系统的处理限制和用户习惯，建立一个基于计算机的人机系统的过程。
2.瀑布开发法：采用结构化思想、系统工程的观点和方法，按照用户至上的原则，先将整个系统作为一个人模块，自顶向下进行模块分解，然后再自上而下按照系统的结构将各个模块进行组合，最终实现系统的开发。
3.面向对象方法：是一种把面向对象的思想应用于软件开发法过程，指导开发活动的系统方法，是建立在“对象”概念基础上的方法学。
4.集成开发环境：集成开发环境是用于提供程序开发环境的应用程序。
5.原型法：原型法指不注重对管理系统进行全面、系统的调查与分析，而是本着系统开发人员对用户需求的理解，利用系统快速生成工具，先快速实现一个原型系统，然后通过反复修改来实现管理信息系统。
6.极限编程：极限编程（XP）是一门针对业务和软件开发的规则，它的作用在于将两者的力量集中在共同的、可以达到的目标上。
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
ERP系统
ERP系统百科名片ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。
它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。
ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
目录[隐藏]管理思想主要宗旨ERP的核心目的1. 1、体现对整个供应链资源进行管理的思想2. 3、体现事先计划与事中控制的思想特点核心功能功能标准1. E RP具备的功能标准2. 管理思想、软件产品、管理系统核心内容一、财务管理模块1. （一）会计核算2. （二）财务管理二、生产控制管理模块1. 1、主生产计划2. 2、物料需求计划3. 3、能力需求计划4. 4、车间控制5. 5、制造标准三、物流管理1. （一）分销管理2. （二）库存控制3. （三）采购管理四、人力资源管理模块1. （一）人力资源规划的辅助决策2. （二）招聘管理3. （三）工资核算4. （四）工时管理5. （五）差旅核算ERP实例ERP的发展史1. 企业管理理论的发展过程：2. E RP的内涵[编辑本段]管理思想ERP：英文为Enterprise Resource Planing，企业资源计划ERP是由美国Garter Group咨询公司首先提出的,作为当今国际上一个最先进的企业管理模式,它在体现当今世界最先进的企业管理理论的同时,也提供了企业信息化集成的最佳解决方案.它把企业的物流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。
[编辑本段]主要宗旨其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。
ERP系统的主要作用、内容和功能
一、ERP系统基本介绍ERP，即企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源、最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存和发展的基石。
从管理思想、软件产品和管理系统三个层次来看：ERP分别代表不同的层次，包含不同的内容。
从管理思想角度，ERP是在制造资源计划（MRP-Ⅱ）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想。
从软件产品的角度看，ERP是综合应用了B/C/S 体系、大型关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通信等信息技术成果，面向企业信息化（或数字化）管理的软件产品。
从管理系统的角度，ERP是整合企业管理理念、业务流程、基础数据、制造资源、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
ERP中的企业资源包括企业的“三流”资源，及物流资源、资金流资源和信息流资源。
ERP实质上就是对这“三流”资源进行全面集成管理的管理信息系统。
ERP理论与系统是从MRP-Ⅱ发展而来的，它除了继承了MRP-Ⅱ的基本思想（制造、供销及财务）外，还大大地扩展了管理的模块，扩大了管理的范围，更加灵活或“柔性”地开展业务活动，实时地响应市场需求。
综合来看，ERP系统主要包括以下内容：销售管理、采购管理、库存管理、制造标准、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间管理、及时生产管理、质量管理、财务管理、成本管理、应收账管理、应付账管理、现金管理、固定资产管理、工资管理、人力资源管理、分销资源管理、设备管理、工作流管理、系统管理。
二、ERP系统的主要功能ERP主要包括了以下功能模块（或子系统）：生产预测，销售计划，经营计划（生产计划大纲）、物料需求计划、能力需求计划。
车间作业计划、采购管理、库存管理、质量管理、设备管理、财务管理、ERP的有关扩展应用模块：如客户关系管理、分销资源管理、供应管理等。
制造执行系统(MES)简介演示
人力资源管理
对人力资源进行管理，包括人员招聘 、培训、绩效评估等。Fra bibliotek能源管理
对能源进行管理，包括能源消耗监测 、节能减排等。
质量管理模块
质量标准制定
根据产品特性和客户要求，制定质量标准和 检验规范。
质量数据采集
采集质量数据，包括来料检验、过程检验、 成品检验等数据。
质量分析与改进
对质量数据进行统计分析，发现质量问题， 提出改进措施。
集成化
随着企业对于信息化的需求增加， MES将更加集成化，能够更好地整合 企业资源。
云端化
随着云计算技术的发展，MES将更加 云端化，能够更好地实现数据的共享 和存储。
05
MES应用案例
汽车制造行业案例
总结词
MES在汽车制造行业中广泛应用，提高生产效率，优化资源 配置。
详细描述
MES系统在汽车制造过程中，能够实时监控生产进度，优化 生产计划，提高生产效率。同时，通过实时数据采集和分析 ，MES系统能够及时发现生产过程中的问题，并快速调整生 产计划和资源配置，确保生产顺利进行。
质量追溯与控制
实现质量追溯，对质量问题进行跟踪和控制 ，确保产品质量符合要求。
维护管理模块
预防性维护计划
制定设备的预防性维护计划，包括定期检查、 更换部件等。
故障诊断与修复
对设备故障进行诊断和修复，确保设备正常运 行。
维修记录与数据分析
记录设备维修历史和数据，分析设备故障模式和维修需求，优化维护计划。
03
MES实施与部署
MES实施步骤
需求分析
明确MES系统的需求和目标，包括 生产流程、管理要求和业务需求等 。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合的 MES系统，评估不同供应商的方案 和产品。