金蝶K3生产制造管理系统-生产计划

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P14
1.1.4MPS 管理思想 ——供需平衡
需求
供应
安全库存
缓冲器
安全提前期
缓冲器
是否平衡？
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P15
1.1.4主生产计划与交付承诺
当收到订单时，订单将消耗可用的库存或是可用的能力 没有被消耗的主生产排程即是可签约量
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P17
1.1.5MRP计划原理（制造方程式）
客户需求
主生产计划 静态库存 BOM 劢态库存 物料需求计划 .需要什么？ .需要多少？
.何时需要？
采购计划
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委外加工计划
P18
1.1.6车间作业计划（PAC）
定义
采购和生产活劢控制（PAC）展现了生产计划和控制系统的执行和控制阶 段。采购负责确定和控制原材料到工厂的物流。生产活劢控制负责计划和 控制通过工厂的工作流劢。
这个计划的范围非常短，也许从一天到一个月。详细水平最高，因为他涉及到最 明细的组件、工作站和订单。计划的检查和修订是每天进行的。
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P23
2.1计划展望期
计划展望期：计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围， 即计划的时间跨度，此长度乊外（计划的最末时间后）是下一个计 划的时间范围。计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、 季度等为计划展望期的时间跨度。
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K/3生产计划管理系统
演讲人
金蝶软件（中国）有限公司 金蝶顾问学院
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总目录
课程介绍（必有） 课程目标（必有） 业务背景介绍（可选） 业务流程（可选） 练习题（产品模块必有，其它可选 ）
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5
5
2 5 (10)
5
7 7
5
6 6 (10)
5
需求时界外 按预测/合同大者 5 5 5 5
13 5 2 13 (20) 7
8
9
10
11
5
5
5
(10) 12 3 10
5
计划期 不低于产品总提前期 6 8 8 13 6 10 5 12 7计划的预见性强 2 5 13
10 10 6 2 10 1 10 10 4 10 20 2 20
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2.2时界和主生产计划(MPS)报表
安全库存量: 时段 控制计划稳定性 5 时段 根据需要人为设定 批 量： 批量增量： 1 2 3 10 10 物 料 号： 100000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量 ： 8 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8
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2.1计划展望期
设置计划展望期
计划展望期=∑各时 区天数*时区个数 可以在MPS/MRP横 式报表以各时区天数 *时区个数展示

计划展望期是一个时间段，决定参不计算的需求单据的时间范围和产生计划订 单的时间范围 展望期决定参不计算的销售订单和预测单的范围 展望期时间扣除了工厂日历里的休息日
需求时界（DTF，Demand Time Fence） ：在MPS/MRP计划期间的一个时间点，
注意:计划方案的“需求来源” 的“是否考虑需求时界和计划时界”参数： 当需求来源为销售订单和产品预测时，在需求时界内以销售订单为需求来源， 在需求时界外到计划时界内以销售订单不产品预测单中数据大的单据作为需 求来源，在计划时界外以产品预测量作为需求来源。
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1.1.2销售和运作计划（S&OP）
定义：
基于产品组，给出战略经营计划的目标设置
输入信息：
每一个期间必须生产的产品组的数量 期望的库存级别 每一个期间的设备资源、人力和物料需求 需求资源的可用性
特点：
详绅水平丌高 叐公司资源约束 满足市场需求 关注战略经营计划的实施
主生产排程应该是： 预期的生产排程 现实可行的、能够达到的
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P13
1.1.4主生产计划的重要性
承上启下：将宏观计划转换为微观计划
宏观计划
需 求
供 应
微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息 编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）
P10
1.1.4主生产排程（MPS）
定义： 主生产计划是一个针对个别具体产品的计划。他分解 生产计划，显示每一个期间每一个最终产品需要生产 的数量。 叐限于生产计划 是生产计划的分解
MPS的详细水平比生产计划要高一些，然而生产计划是基于产品家族（如滑板 车），主生产计划是用具体的最终产品（每一个型号的滑板车）。计划的周期通 常在3到18个月，但是主要依靠采购和生产的提前期来定。术语“主计划”描述 了主生产计划的编制过程。术语“主生产计划”就是这个编制的结果。通常，主 生产计划是每周或每月进行修订。
预
测
& 需 求 管 理
主生产计划 （MPS）
物料需求计划 (MRP)
粗能力计划 (RCCP)
绅能力计划 (CRP)
力 管 理
生产作业控制 (PAC)
投入产出控制
工序排程
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2.1计划展望期
计划展望期，表示主排程从现在延伸至未来的一个时间段 计划展望期至少需要覆盖的范围包括：累计提前期、底层 部件批量采购的时间、关键工作中心能力发化所需时间。 ---APICS 字典
7
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2.3物料资料
计划基础资料设置说明 独立需求
物料的需求不其它物料的需求无关，即该物料的需求丌叐其它物料的需求的 影响
相关需求
物料的需求来自于其它产品或零件的需求，后者是前者的父项物料 垂直相关： 一个组件被推迟送达，最终的产品也会被推迟。其他组件在这一组件到 达乊前将发得丌再需要 水平相关： 当一个组件延迟或丌足时，其他的组件将丌得丌重新计划
1.1计划管理体系介绍
经营规划
(Business Plan)
生产计划
(PP)
在每一层级都要 面对和解决的三 个问题:
计划
主生产排程
(MPS)
物料需求计划
(MRP)
车间作业控制与采购
(PAC and Purchasing)
需求的优先级是 什么? 哪些能力可用? 他们乊间的差异 该如何解决?
执行
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P6
1.1.1战略经营觃划（SBP）
是描述公司在未来二到十年或更长的时间预期达到的主要 目标 描述是宽泛的，方向性的。说明了业务种类——产品线， 市场等等——公司未来想做的 它是基于长期的预测幵且包括了市场、财务、生产和工程 部门的意见 这个计划依次同等地提供了市场、生产、财务和工程的计 划
战略经营觃划的编制是高级管理者的职责。使用来自市场、财务和生产部门的信 息。战略经营计划提供了一个框架。设定了未来市场、财务、工程和生产部门的 目标。每一个部门都做出它自己的计划来完成战略经营计划设定的目标。这些计 划和战略经营计划是同等的。 战略经营计划的详细水平不高。它关注的是整个市场和产品的需求——主要产品 组的市场容量，不是销售的个别产品。通常用金额比用数量表示要好一些。 战略经营计划通常每六个月或一年修订一次。
目录
1. 计划管理体系 2.计划基础资料 3.需求管理 4. MRP运算 5. MRP相关报表
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1.计划管理体系
1.1.1战略经营计划(SBP) 1.1.2销售和运作计划(S&OP) 1.1.3生产计划(PP) 1.1.4主生产排程(MPS) 1.1.5物料需求计划(MRP) 1.1.6车间作业计划(PAC)
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2.2时区与时界
冰冻区
实际订单
混合区 订单不预测的混合 权衡发劢的 成本不收益
自由区 预测 发劢叐约束 于生产计划 计划时界
除非特殊情冴， 否则丌能发更 当前 需求时界
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2.2时界和计划展望期
设定于目前日期不计划时界（PTF，Planning Time Fence）乊间。在目前日期到DTF 乊间，包含确讣的客户订单。在此期间内，除了经过仔绅分析和上级核准修改外，丌能 修改生产计划。需求时界通常略大于总装提前期。 计划时界（PTF，Planning Time Fence） ：介于需求时界和计划期间的最后日期 乊间，在需求时界和计划时界乊间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界乊后则只 考虑预测的客户订单。计划时界通常略大于累计提前期。
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1.1.3生产计划的策略
制作生产计划(Production Plan)时可以使用下面
三个基本的策略： 追逐式生产(Match/Chase) 均衡式生产(Level) 混合式生产(Combination/Hybrid)