混凝土生产系统建设方案知识讲解
混凝土生产线工艺流程解析
混凝土生产线工艺流程解析一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而混凝土生产线则是生产混凝土的关键设备。
本文将深入探讨混凝土生产线的工艺流程，并根据其深度和广度进行评估，旨在帮助读者更全面、深刻地理解混凝土生产线的运作原理。
二、混凝土生产线的基本组成1. 混凝土搅拌站：混凝土生产线的核心设备之一，主要由搅拌机、搅拌车及其卸料系统组成。
混凝土材料、骨料、水和添加剂在搅拌站进行均匀混合，形成具有一定流动性的混凝土。
2. 骨料料仓：用于存放骨料，骨料的种类和比例会影响混凝土的质量和性能。
骨料料仓通常由多个仓体组成，每个仓体存放不同粒径的骨料，以满足混凝土配比的要求。
3. 水泥仓：用于存放水泥。
水泥是混凝土中的胶凝材料，通过与水的反应形成胶状物质，使混凝土具有一定强度和硬化性。
4. 水称及配料系统：用于控制混凝土中水的比例和配料。
水称及配料系统通过传感器测量水和各种骨料的重量，确保混凝土配制的准确性和稳定性。
5. 混凝土输送系统：用于将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
混凝土输送系统主要包括输送管道、输送泵和输送车辆等设备，能够将混凝土快速、高效地输送到指定位置。
三、混凝土生产线工艺流程解析1. 骨料处理：骨料经过称重、计量和筛分等工序，按照配比要求存放在骨料料仓中。
2. 水泥处理：水泥从水泥仓中通过粉尘收集设备输送至计量器，再按照一定比例加入混凝土配料中。
3. 水称及配料：根据工程需要，通过水称及配料系统控制水的比例和各种骨料的配比，确保混凝土配制的准确性和稳定性。
4. 搅拌混合：混凝土搅拌站将骨料、水泥、水和添加剂等材料进行均匀混合。
搅拌机会将材料搅拌均匀，使其形成具有一定流动性的混凝土。
5. 输送混凝土：混凝土输送系统将搅拌好的混凝土快速、高效地输送到施工现场。
输送泵通过管道将混凝土输送到需要施工的位置，保证施工的连续性和效率。
四、混凝土生产线的经济效益与环境影响1. 经济效益：混凝土生产线能够高效、自动化地生产混凝土，降低了劳动力成本和时间成本。
混凝土系统实施方案
混凝土系统实施方案一、前言。
混凝土是建筑工程中常用的主要材料之一，其质量直接关系到工程的安全和持久性。
因此，制定一套科学的混凝土系统实施方案显得尤为重要。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制等方面，提出一套完善的混凝土系统实施方案，以期为工程施工提供指导。
二、材料准备。
1. 水泥选择，应根据工程要求和环境条件选择合适的水泥品种，严格按照规范要求进行检测和验收。
2. 骨料配合比，应根据混凝土拌合物的设计要求，选择合适的骨料种类和配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 控制混凝土掺合料，在混凝土拌合物中适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的耐久性和抗渗性。
三、施工工艺。
1. 搅拌工艺，应选用质量可靠的搅拌设备，确保混凝土拌合物充分混合均匀。
2. 浇筑工艺，在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护工艺，混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土充分湿润，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制。
1. 原材料质量控制，对水泥、骨料、掺合料等原材料进行严格把控，保证原材料的质量符合要求。
2. 施工过程控制，对搅拌、浇筑、养护等施工过程进行全程监控，确保施工工艺符合规范要求。
3. 强度检测，对混凝土强度进行定期检测，及时发现问题并采取措施加以修复。
五、总结。
混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量直接关系到工程的安全和持久性。
因此，制定一套科学的混凝土系统实施方案至关重要。
本文提出的混凝土系统实施方案，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行了详细阐述，希望能为工程施工提供一定的指导，确保混凝土工程质量的稳定和可靠。
混凝土生产系统建设方案最新版本
混凝土生产系统建设方案最新版本第一部分：引言混凝土是建筑行业常用的建筑材料，具有优良的力学性能和耐久性。
为了满足市场需求和提高生产效率，我们制定了这份混凝土生产系统建设方案。
该方案旨在提供符合最新技术标准的混凝土生产系统，以确保生产过程的质量和效率。
第二部分：规划与设计1.工厂位置选择：选择一个适宜的地理位置，既能满足原材料供应的需求，又能方便产品的销售和交付。
2.设备规划：根据预测的产能需求，选择适当的混凝土搅拌设备、输送设备和储存设备。
同时，应考虑到设备的可靠性、能效和维护便捷性。
3.生产流程设计：根据混凝土的配制比例和产品规格，确定生产流程。
该流程应包括原材料存储、配料、搅拌、运输、浇筑和养护等环节。
第三部分：设备选型与采购1.混凝土搅拌设备：根据产能需求选择合适的混凝土搅拌设备。
可以考虑使用自动化系统控制搅拌设备，以提高生产效率和质量稳定性。
2.输送设备：选择适当的输送设备，如螺旋输送机、皮带输送机或泵送设备，以满足混凝土的运输需求。
3.储存设备：选择可靠的储存设备，如水泥仓、骨料仓和混合料仓。
这些设备应具备防水、防潮和防粉尘的功能。
第四部分：生产流程优化1.原材料管理：建立有效的原材料管理体系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.自动化控制系统：通过引入自动化控制系统，实现生产流程的自动化、数字化和智能化，提高生产效率和降低人力成本。
3.质量控制：建立完善的质量控制体系，包括质量监测、质量评价和质量改进等环节，以确保生产过程的质量稳定性和产品质量的一致性。
第五部分：环境保护1.废水处理：建立废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，确保排放达到环保标准。
2.废弃物处理：采取适当的废弃物处理措施，合理利用和处理废弃物，减少对环境的影响。
3.节能减排：引入节能设备和技术，优化能源消耗结构，减少生产过程中的能源消耗和二氧化碳排放。
第六部分：项目实施计划1.项目筹备：制定详细的项目筹备计划，包括筹备时间表、人员配备和资金预算等。
第五章 混凝土生产系统
5.1 片冰........................................................ 58 5.2 片冰所需冷量的计算 .......................................... 58 5.3 加冰拌和的降温效果 .......................................... 60 5.4 冰的储存.................................................... 61 5.5 片冰输送.................................................... 63 5.6 调节冰库.................................................... 65 6.冷冻水 ........................................................... 65 7．隔热保温措施 .................................................... 66 8．制冷设备 ........................................................ 68 8.1 制冷压缩机.................................................. 68 8.2 氨泵........................................................ 70 第 3 节 混凝土生产系统工程实例 ......................................... 71 1.水口工程混凝土生产系统 ........................................... 71 2.二滩工程（Ⅰ标）混凝土生产系统 ................................... 72 3.小浪底水利枢纽工程混凝土生产系统 ................................. 73 4.三峡工程高程 98.7m 混凝土生产系统 ................................. 75
混凝土生产系统总结
第一章混凝土生产系统第一节混凝土拌和系统水利水电工程施工中，一般都具有混凝土工程量大，要求浇筑速度快, 施工强度高，并且质量要求严的特点。
要生产大量品质优良的混凝土，就必须采用高度机械化、自动化的设备来完成。
混凝土拌和楼（站）是一种生产混凝土的大型机械设备，它能将组成混凝土的材料水泥、砂、石、外加剂以及掺合料，按一定的配合比，拌和成塑性或干硬性的混凝土，大、中型水利水电工程都选用自动化程度较高的混凝土拌和系统来完成混凝土生产。
在工程前期及小型水利水电工程上，也可选用混凝土拌和站。
1、混凝土拌和系统的规划与布置1）混凝土拌和系统的选择混凝土拌和系统的选择主要以地形条件而定。
充分合理地利用地形特点，以满足工艺要求，尽量减少建厂工程量。
要便于混凝土拌和楼（站）接受各种材料和混凝土运出。
混凝土拌和楼一般选择在大坝附近500米左右的地方，要尽量靠近混凝土浇筑点。
充分利用自然地形高差，可以缩小系统内的距离，如乌江渡、二滩工程的混凝土系统选择。
混凝土拌和系统应建在施工期设计洪水位以上。
混凝土生产系统设于沟口时，要保证不受山洪和泥石流的威胁。
骨料受料仓、卸载站、廊道地下部分的建筑物，应设在地下水位以上。
2）混凝土拌和系统布置的一般原则首先要确定适当的混凝土拌和楼（站）的位置。
混凝土拌和楼（站）的地基必须坚实，当一个混凝土拌和系统布置两座或两座以上拌和楼时，特别要注意拌和楼的组合方式，常见的各种类型混凝土拌和楼的组合方式如图3-5-1所示。
多楼布置的组合基本要求是：每座混凝土拌和楼最好有单独的出料线，出料线应互不干扰，砂石和水泥要从砂石料堆场和水泥库一侧进料。
对于混凝土有降温要求的混凝土拌和楼，一般要设制冷楼（厂）供冷水、供冷风和片冰。
制冷楼的布置位置应紧靠混凝土拌和楼的进冰侧，但拌和楼控制室不应离制冷楼太近，以防氨泄漏对控制室接点造成影响。
如图3-5-2所示就是一座冷冻楼向两座混凝土拌和楼供冰的布置。
在水利水电大、中型工程中，混凝土拌和系统的水泥贮存仓库一般都是采用水泥贮存罐，其位置要结合水泥卸载方式和混凝土拌和楼考虑，从水泥贮存罐到混凝土拌和楼如采用机械输送时，一般水平距离不应超过100米。
混凝土生产系统组织设计方案
1、概述本工程混凝土生产系统位于大坝右岸下游251m高程平台，距大坝约2.0km,系统设有4X3m s拌和楼一座、胶凝材料储罐、制冷车间（预设）、外加剂车间、供风、供水、供电及其它附属设施组成。
系统供应混凝土主要部位有：碾压混凝土重力坝、基础缺陷处理及导流洞封堵等，总方量30.68万m3,其中碾压混凝土 23.35万m3,常态混凝土 5.62万m3,变态混凝土1.71万m3。
系统计划于2006年10月1日进场开工，2006年12月31日前完成土建与设备安装，2007年1月15日前通过验收试运行，并正式投产使用。
2、系统生产规模及设备选择2.1生产能力确定根据混凝土施工进度计划安排，本标段碾压混凝土月高峰强度为6.0万m3/月，出现于2007年10月，常态混凝土月高峰强度为2.1万m3/月，出现于2008年2月。
混凝土生产系统设计小时生产能力：Q h=K h• Q m/ （M • N）式中：Q —混凝土系统所需小时生产能力m3/h；hK 一小时不均匀系统取1.5；hQ —混凝土高峰月浇筑强度m3；mM一月工作天数，取25d；N一日工作小时数，取20h；经计算小时生产能力为180m3/h,主要由碾压混凝土强度控制。
2.2拌和设备选型根据混凝土最大小时生产能力要求，本系统配置1座型号为HL240-4F3000LB的混凝土拌和楼，其碾压混凝土生产能力为200m3/h （常态混凝土为240m3/h,制冷混凝土为180m3/h）,能满足混凝土浇筑强度要求。
HL240-4F3000LB型混凝土拌和楼采用计算机全自动控制，可在骨料仓安装冷风机和片冰等温控措施。
拌和楼采用双线出料，可以同时生产两种不同标号的混凝土。
管理系统可实现生产过程的自动控制和运行状态检测，具有打印生产日记、配比调整存储、落差自动补偿等功能。
拌和楼系统主要由：骨料供给计量系统、水泥和粉煤灰供给和计量系统，水供给和计量系统、外加剂供给计量系统、电控系统、气动系统等组成。
混凝土生产系统
混凝土生产系统3.6.1 生产规模及搅拌楼选型根据施工总进度计划，本工程混凝土施工高峰时期为2012 年5~12 月，高峰时期混凝土月浇筑强度为2 万m3/月。
按照最高月生产强度 2.2 万方混凝土，并充分考虑浇筑强度的不均衡性。
系统设置HL120—2F3000LA 型自落式拌和楼一台。
此套系统的设计规模完全满足本标段工程的混凝土浇筑强度的要求。
HL120—2F3000LA 型自落式拌和楼主要技术指标：理论混凝土生产能力：100～110m3/h常规混凝土生产能力：100m3/h预冷混凝土生产能力：90m3/h料仓容积（共七格）300m3其中：骨料仓：60×4 m3粉料仓：30×2m3搅拌机：JF3000 双锥倾翻自落式搅拌机2台秤的最大称量值：骨料称：2500×4 kg，2000×2 kg，水泥：1000kg，粉煤灰：400 kg，水：700 kg外加剂：A1：30 kg，A2：10 kg，片冰：300 kg400t/h，带宽：800mm，带速： 1.6m/s骨料上楼皮带机：输送量：3.6.2 拌和系统平面布置（1）场内运输本工程混凝土所需骨料由成品调节料仓经胶带机输送到拌和楼的骨料。
混凝土生产系统的场内通道都建成双车道，宽9m、重车道（从拌和楼出来至现有的道路）20cm厚碎石路面，轻车道（现有的道路进入拌和楼段）20cm 厚碎石路面。
混凝土用自卸车或搅拌车通过公路运到大坝、场房、导流工程、消力池等各个各个施工部位。
（2）生产系统的布置拌和系统全部布置在规定的控制线内，拌和楼布置在沿水流上游方向的公路交叉处附近便于混凝土运输出车。
①调节料仓的布置砂石料成品料仓设于坝址左岸下游100m 处平台上，采用条形料堆形式，平台共计2占地面积1750m ，成品堆场共土机辅助堆料的方式。
骨料经料堆下面地弄内的 1 号、2号带式输送机进入混凝设砂、大石、中石、小石四个料堆。
完整word版混凝土生产系统设计
第3章混凝土生产系统设计3.1 概述本标工程现浇混凝土211677m3。
根据施工总进度安排，高峰期浇筑强度不低于1.6万m3/月。
根据招标文件本混凝土系统设在本标左岸。
系统承担全部混凝土生产任务，混凝土生产系统按3班制生产，每天工作20小时。
系统生产三级配混凝土，最大骨料粒径80mm。
系统由拌和站、净骨料堆、水泥储罐（库）、供水、供电及外加剂车间等组成。
本系统2010年4月～2011年12月布置在左岸施工场地，2012年1月～2012年12月布置在右岸施工场地。
3.2 生产规模的确定和生产设备的选择根据月浇筑最高强度按以下计算公式计算：P=Qm×Kn/(M×N)其中：Qm＝16000m3/月 M＝22天/月 N＝20h/天，Kn＝1.5由此计算出混凝土生产系统的生产规模为55m3/h。
根据上述计算，本标混凝土生产系统实际生产强度大于55m3/h即可满足要求，按类似工程经验，为提高设备的利用率，增加设备的可靠性，通过经济技术比较，本标采用一台HZS90型拌和站，设计产量90m3/h，按设备生产率65%计，其生产能力也能达到55m3/h，可以满足本标混凝土高峰期生产的需要。
3.3 系统工艺流程设计为提高拌和系统设备的可靠性，本标计划采用在国内拌和系统有名的郑州水工厂生产的拌和系统，现以HZS90拌和站进行混凝土生产系统流程设计，⑴砂石料输送流程：本标混凝土生产系统的成品骨料仓独立设置，采用装载机从成品料仓中取料，直接送至拌和系统的配料仓，经配料系统计量后，通过胶带机输送至拌和站预加料斗，进入拌制流程，砂石系统输送流程见下图。
装载机胶带机图3.3-1 水泥输送流程图37⑵水泥、粉料输送流程：本标水泥主要采用散装水泥，发包人提供的散装水泥通过散装水泥车自带的汽动输送系统至拌和站水泥罐内，再通过拌和站自带的螺旋输送机至拌和站水泥称量系统，进入拌制流程。
为改善混凝土和易性，同时为简化温控系统，在混凝土采用双掺工艺（即掺加粉煤灰、外加剂），减少水泥用量达到减少水化热的目的，购置的散装粉煤灰通过运输车自带的汽动输送系统至拌和站粉料钢仓，再通过拌和站自带的螺旋输送机至拌和站粉料称量系统，进入拌制流程，水泥及粉料输送流程见下图3.3-2、图3.3-3。
砼系统的布置及生产流程说明书
砼系统的布置及生产流程说明书3.5.1 砼拌合站设置本标段设砼拌合站2座，每个拌合站由两台JDY750型强制式拌合机，电子计量控制室，砂石料输送窗等组成，并配备ZL50装载机一台上料。
第一拌合站设在引水隧洞进口端的场地R，负责Ⅰ#支洞和引水隧洞进口端的砼拌合任务，第二拌合站设在Ⅱ#支洞附近的场地N内，承担Ⅱ#支洞和引水隧洞本标段出口端的砼拌合任务。
3.5.2 施工用电、用水一、施工用电Ⅰ#支洞和引水隧洞进口端的施工用电由业主提供的坝区35KV变电站10KV 施工电源接线点引入，架设10KV电力线接至Ⅰ#支洞洞口，经变压后供支洞施工用；并继续架设电力线接至引水隧洞进口端，为拌合站和引水隧洞施工提供电力。
Ⅱ#支洞和本标段出口端的施工用电从业主提供的厂区35KV变电站10KV施工电源接线点接入，架设近3Km的10KV电力线至Ⅱ#支洞洞口，以解决此工点的施工用电需要。
洞内采用10KV铠装电缆进洞。
为了预防临时停电，各工点配备内燃发电机备用。
二、施工用水在引水隧洞进口端，南桠河岸边就近修建一座抽水站，并在引水隧洞进口端山坡上建一座250t蓄水池，以解决进口端施工用水。
同时，从此蓄水池沿地形走势架设水管至Ⅰ#支洞洞口，满足支洞的施工用水。
在Ⅱ#支洞洞口南面的山沟建一座拦水坝，截取地面径流，并沿山形架设水管将水引入建在Ⅱ#支洞洞口山坡上的250t蓄水池内，采用φ100钢管将蓄水池蓄水引至洞口，以解决Ⅱ#支洞及引水隧洞本标段出口端的施工用水。
拦水坝的高程高于洞口蓄水池的高程。
3.5.3 砼原材料及外加剂、掺合料一、砼原材料（一）水泥水泥由业主指定供应商。
购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。
选用的水泥标号不低于425#，并与砼设计标号相适应。
运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。
在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。
拌和楼混凝土生产系统说明及生产特性
拌和楼混凝土生产系统说明及生产特性(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1、概述.................................................................. 错误!未定义书签。
砼拌合场地的选择..................................................... 错误!未定义书签。
砼生产设备配置....................................................... 错误!未定义书签。
混凝土拌和量.................................................... 错误!未定义书签。
设备配置........................................................ 错误!未定义书签。
砼生产系统........................................................... 错误!未定义书签。
混凝土生产工艺流程.............................................. 错误!未定义书签。
原材料.......................................................... 错误!未定义书签。
普通混凝土配合比................................................ 错误!未定义书签。
混凝土拌合...................................................... 错误!未定义书签。
、砼温度控制及低温季节施工专项措施说明............................... 错误!未定义书签。
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二、混凝土系统设计 1、系统选择及主要技术指标 （1）混凝土生产系统的强度指标
混凝土浇筑强度3万m ³/月。
（2）系统生产规模的确定
取月浇筑最高强度为3万m³/月，按以下计算公式计算:
N
M Q P m
⨯=
n
K ⨯
公式中m Q 为3万m3/月，M 为25天/月，N 为16h/天，不均匀系数Kn 取为1.3，由此计算出的混凝土生产系统的生产规模为97.5m ³/h 。
2、系统工艺流程设计 （1）混凝土拌和设备的选择
在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的生产能力应当不低于97.5m ³/h 即可满足要求。
但根据业主要求，为满足后期主体工程混凝土生产需求，结合现场场地条件及其他不定影响因素，故该生产系统设一座HZS240型拌和站，选用斗链式胶带机上料。
系统铭牌生产能力为240m ³/h ，实际生产能力≥204m ³/h ，满足3万m ³/月生产需求，
（2）流程说明
输送机
⑵ 水泥输送流程：
⑶ 掺合料输送流程
⑷ 外加剂输送流程：
⑸ 水输送流程：
⑹ 混凝土拌和料输出流程：
（3)、材料储存
（1）生产系统用料由砂石骨料筛分系统，由皮带输送机传送给搅拌站的储料仓，拌合系统采用钢料仓备料的方式储存。
钢料仓容量25m ³×4，采用从厂家购买现场组装的形式。
（2）胶凝材料水泥储运
工地水泥储量按高峰期3天的使用量进行设计。
q N M Q Cn ⨯⨯=
max
公式中Qmax 为3万m³/月，M 为25天／月，N 为储备天数3天，q 为1m ³混凝土水泥用量0.25t/m ³。
由此计算出水泥储量应满足900T 。
拟选3座300t 钢制水泥罐为水泥储存装置（带破拱及除尘装置），可以满足设计要求。
另考虑到特殊地理环境，为了保障混凝土的正常浇筑，增设2个1000T 的水泥储存罐。
（3）掺合料储运
散装粉煤灰储量按满足高峰期3天的使用量进行设计。
q N M Q Cn ⨯⨯=
max
公式中Qmax 为3万m³/月，M 为25天／月，N 为储备天数3天，q 为1m ³混凝土掺和料用量0.06t ／m ³，由此计算出储量为216t 。
设置1座300t 钢制粉煤灰罐，另考虑到特殊地理环境，为了保障混凝土的正常浇筑，增设2个1000T 的粉煤灰储存罐。
（4）各种混凝土外加剂的储存
根据实际的外加剂的品种(由实际混凝土施工配合比确定品种)、使用量(由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合
混凝土的总量、浇筑强度确定)、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂，设外加剂储存仓库面积70m²。
3、系统平面布置说明
（1）、混凝土生产系统组成
混凝土生产系统由一座HZS240型拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库、供水、供电等设施组成。
（2）系统平面布置
混凝土生产系统由一座HZS240型拌和站组成，方案一占地面积约为1500m2，方案二占地面积约为3500m2 。
（3）混凝土生产系统机械设备
表3.5-1 混凝土生产系统机械配备表
3.6混凝土生产系统主要经济技术指标表
表3.6-1 混凝土生产系统主要经济技术指标表
(3)、防雷接地及防风措施
水泥罐垂直高度约20m，架立后的防雷防风措施尤为关键。
1）防雷措施
我部决定采用避雷网（带）。
避雷网(带)应按相关规范在易受雷击的部位敷设，并应在整个粉灌面组成不大于10m×10m或12m ×8m的网格。
所有避雷针应采用避雷带相互连接。
2）防风措施
㈠过程控制
①装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。
②支腿底部与基础预埋件焊接牢固。
③设置铁索斜拉定位。
中铁二十一局大古电站项目部
二○一五年十一月三十日。