IQC-016 SMD电容检验规范
电容检验标准与规范
原材料名称：电容
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4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1电容材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
4.2电容安规证书及型式检测报告：对于符合安规性电容,供应商须每年向我司提供最新版安规证书及型式检测报告：每年核查一次无提供安规资料或安规资料不真实有效按MA判定处理。
XXXX股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：电容
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修订日期
文件盖红色“受控文件”印章，随时保持最新版本；未经总经理批准，不得外借、复印或用于其他目的。
文件正式审批
编制部门
编制
审核
批准
品质部
XXXX股份有限公司
文件编号
√
1.0以上视力
包装标识内容无误
包装标识内容错误
√
本体
一般抽样
目视本全表面
外表光滑，印字清晰，无压伤、刮伤及破裂鼓顶；品牌规格一致，无混料且与资料要求相符
电解电容周期控制在1年内
外表粗糙，印字模糊，有压伤、刮伤及破裂；品牌规格与资料不符，有混料现象，周期≥1年
√
1.0以上视力
引脚
一般抽样
目视引脚
引脚光亮、无氧化成直线无弯曲现象；电解电容短的引脚应与电容管身上负极标示对应
按照规格书用漏电流测试仪器对其进行测试
符合规格书要求，且外观正常
不符合要求，外观炸裂等
√
漏电流
测试仪器
电容来料检验作业指导书
文件名称
IQC 检验指导书-电容
序列 检查项目
标准值
外观应无损、凹陷，无
1
外观 花纹，引脚无氧化物、
污物、变形、折断
检测工具及方法 目视
2
尺寸
符合部品规格书要求
游标卡尺
制作日期
版本/改次 D/08 页次 15
检测频次 逐批 ,
逐批
抽检数
GB/T2828. 1-2012,II MA/MI： AQL=0.65 随机抽取 10PCS，0 收 1 退。
引用附件
见规格书
容值符合标准值±5％
LCR电桥
3 电气性能 充放电测试 耐压仪设 耐压测试仪 夹电容俩端
逐批
随机抽取 10PCS，0 收 1 退。
置电压≥600V（D.C）
1min 能正常放电
引脚可焊 焊锡完全浸润，上锡良 测量工具：锡锅( 温度260℃、
随机抽取 供应商提
4
逐批 10PCS，0
性
好
收1退
*条款6非常规检查项目，每月进行1次，发生不良时组织研发品管确定处理措施。
1-2s)、3-10倍放大镜
收 1 退。 供报告
方法：1.能顺利插入线路板相应
随机抽取
5
配合
配合良好
孔中 2.能顺利插入外壳相应 部位
逐批
10PCS， 0 1 退。
随机抽取
Байду номын сангаас
6
能正常工作，容值偏差 测量工具：恒温箱 /方法：温度 耐久性
◆
10 PCS，0
±5%，耐压≥600V（D.C） 120℃、96H连续工作后取出
IQC检验规范
1.1 对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，确保异常物料不流入生产;
1.2 通过来料检验,对供应商进行管理.
2.适用范围: 适用于本公司所有组成最终产品的一部分的物料。
3.部门职责:
3.1 品质部:
3.2.1 来料检验、标识;
3.2.2 相关资料填写、保存;
3.2.3 主导来料异常处理;
4.1.2 每天进来的不同供应商的相同物料分别各为一批;
4.2 IQC 批号编码规则:
MS
**
**
**
**
More Stor
年
月
日
3 位流水号
例: MS10020506,表示是深圳元轩科技发展有限公司 IQC 在 10 年 2 月 5 号进来的第 6 批物料.
5.IQC 标签格式:
PASS 标签
绿色
同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有 连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。 7.4 取样 进料物资由 IQC 检验人员采用随机取样的方式进行取样，取样后，检验人员要对样品进行 标识。 7.5 检验和试验 7.5.1 检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性试验或试验周期较短的试验项 目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。 7.5.2 检验和试验工艺 7.5线充足），待测量物品测量
踪验证，直到项目得到关闭。 9.5 记录、统计来料异常信息; 10.检验依据:
1 送检单 2 BOM 3 MIL-STD-105E 抽样标准 4 来料异常通知单 5 样品承认书或图纸 6 来料检验指导书
文件编号：Uniq-QP-01-04 版本：V1
7. 抽样方法与检验内容：
贴片电容检验标准
将检验结果记录在《产品检验报告单》中。经抽样检查、判定为合格的整批接收；检验中发现 记录与判定 的不合格品，应及时做好不合格品标识，作隔离以《产品检验报告单》的形式交由上级处理，
最终判定不可接收产品报采购通知供应商退货处理。
编制：品质部
审批：
核准：
恒温铬铁 CR/3-5pcs
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
MA/1.0
注意事项
1、检验时须戴干净手套。 2、物料送检时要及时检验。 3、所照参样板必须为合格样板。 4、引脚表面有氧化发黑时需做可焊性试验进行进一步确认。 5、电气性能测试按供应商规格书检验。 6、除了特殊要求外，所有检测在常温常压内进行。 7、所有检验过程中使用器具必需在有效校正期内。
浙江明帅照明科技有限公司 ZheJiangMingShuai Lighting Co.,Ltd
贴片电容检验标准
1、目的
产品名称：贴片电容
作为IQC检验贴片电容类产品之依据
图示：
2、适用范围
3、抽样计划
4、允收水准 （AQL） 5、检验项目
适用本公司所有贴片电容类产品检验之标准
按 GB2828-2003中正常检验一次抽样方案进 行，检查水平II级。如需要性能测试，按每 批以3-5pcs进行，零缺陷接收标准。 严重缺陷（CR）：0.01；主要缺陷（MA)： 1.0；次要缺陷（MI）：2.5
项目
Байду номын сангаас
检验内容及要求
阻值与偏差
实际阻值应在误差范围内
标识
标识完备、准确、无错误
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
外观检查
无变形、无破损、无污迹 ,引线无氧化现象
SMD成品入库出货检验规范
项目
检验项目
判定基准
缺点等级
备注
1
型号不符
成品与流程单,包装标签上的型号不符
CR
2
混料
不同规格与产品相混在一起
CR
3
拉力测试
反方向180度测试热熔带与载带拉力30-90g
MA
4
胶体松脱
胶体与白盖不密合,有松动裂纹现象
CR
5
侧、反、翻极性反
SMD经测试包装后，料带孔内的材料正负极排列方向不一致
切割后的成品超过SPEC
MA
13
杂 物
发光区杂物与黑点不得大于晶片的1/3.PPA上的杂物及黑点可接受.
MA
14
气 泡
胶体底部气泡不得大于晶片的1/2,发光区不能有气泡.
MA
15
胶体受损
胶体内部龟裂，表面有凹陷及四角有损坏等现象
MA
16
漏 包
包装带里遗漏包装的情形超出1/1000
MI
17
标签不符
1、成品使用标签纸颜色与要求不符
6.4 核对数量：每卷之数量必须与标准器上数量相符误差允许±1PCS前后载带需≧0.5m。
6.5 OK则在【入库单】上签名确认，NG则退回生产线重工。
7. 电性检验
项次
检验项目
判定基准
缺陷等级
备注
1
开路
短路
依测试条件进行点亮测试不发光之产品
CR
测试条件依照分BIN之驱动条件
2
IR
漏电流大于1uA
CR
3.3 若客户有特殊要求以客户要求为准。
4. 辅助器具
4.1 显微镜。
4.2 游标卡尺。
4.3 LED测试仪。
SMD编带、包装制程检验规范
文件名称SMD车间编带、包装制程检验规范文件版次A/0文件页次2/41 目的为了规范编带、包装站QC检验，特制定本标准2 范围适用于公司SMD车间所有贴片编带类产品3 抽样标准3.1缺陷等级的定义致命缺陷(CR):有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。
严重缺陷(MA):丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。
3.2缺陷项目致命缺陷：封带偏移、正负极贴反、翻料(正面与底面翻转)、漏贴、混料、漏放干燥剂、封带拉力、粘料、静电袋抽真空不良、静电袋不密封；严重缺陷：侧料、载带变形、数量不符、封带破损、封带烫伤、压痕不均、PPA破损;43.3抽样标准:按MIL-STD-105E,一般检验水准Ⅱ,普通检验单次抽样方案3.4允收范围在生产和检验中致命缺陷超过1PCS填写品质异常报告;在生产和检验中严重缺陷超过0.2%填写品质异常报告;5 流程图5 流程说明：1、QC应监督并指导生产线作业员在进行编带、包装作业过程中应进行自主检验尽量减少不良发生；2、QC依“编带、包装制程检验规范”检验；3、合格品则在流程单上加盖PASS印章进入产线成品入库流程，不合格品则退回作业员重工，直至合格为止；4、第一次抽检NG，则退回产线重工，同一作业员同一机台或同一型号连续二次抽检NG，则开立“品质异常通知单”知会生产线主管提出相应对策改善；5、编带、包装站QC在巡检过程中发现不良品超过标准时,则开立[品质异常通知单]，情节严重的需加开[停线异常通知单]交由提报单位，由提报单位:QE确认后找相关部门一起分析原因,并提出改善对策并改善不良状况。
6 检验标准及不良描述检验项目允许标准不良描述检验工具不良影响缺陷等级文件名称SMD车间编带、包装制程检验规范文件版次A/0文件页次3/4资料不符流程单、标示卡资料按相关单号要求填写正确，标签内容应与实物保持一致。
无作业指导书物料确认表会造成批量性重大品质事故（混料）CR料盘破损料盘不可破损、缺损目测影响产品外观,存在品质隐患MA拉力测试反方向180度手拉盖带能轻松均匀的拉脱与载带的连接,无盖带断裂,盖带与载带封合处无产生毛边无目测影响产品信赖度MA翻料料槽内LED灯珠应该点粉面朝上为准,不可正反面颠覆,不可侧翻正反面颠倒目测影响产品外观、影响SMT贴片机作业,给产品带来品质隐患CR极性贴反正负极方向不可贴反产品缺口(负极)未朝向载带圆孔边目测影响SMT贴片机作业,给产品带来品质隐患CR漏贴卡槽内不可有间断性漏贴目测影响SMT贴片机作业,给产品带来品质隐患CR封带偏移两边偏移量≤1/4封口宽度,超过NG目测产品封带不牢固容易导致批量性漏料,存在重大品质隐患CR料槽内无灯珠封带偏移文件名称SMD车间编带、包装制程检验规范文件版次A/0文件页次4/4 封带破损不可有封带破损目测容易导致漏料MA压痕不均封带两边压痕宽度应基本保持一致目测影响产品外观,给产品带来品质隐患MA封带烫伤烫伤最多不超过5段；每段≤3cm中间不可有盖带与载带粘死现象。
SMD成品分光编带检验规范
检验标准SMD成品分光编带检验规范文件编号
REV 版B
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4 胶体受损有胶体与PPA松动或胶体表面有
胶龟裂脱离
MA
5 铜箔受损铜箔不可以有一点受损MA
6 漏包料带孔内无材料MA
7 胶体或PIN
脚脱落
胶体与PPA脱落或胶体表面脱落，
PPA白盖与支架脱落
CR
8
侧包、反
包、翻包、
极性反
包装孔内有侧放、反放、翻放和
极性反放
MA
9 拉力测试反方向180度测试拉力30-90g MA
10 封带偏移两边偏移量≤1/4封口宽度MA
11 封带破损不可有封带破损MA
12 压痕不均封带两边压痕宽不一致MI
13 封带烫伤上封带中间有烫伤MA
14 色区回BIN
率
跑回BIN 同一BIN（X/Y）回BIN
率≥85％，且不在色区内部分需
整体往下/往上不高于1/3个色区
MA
15 电压不均超出电压档位范围0.05v MA
16 漏电反向7V下不能大于3UA或
反向5V下不能大于1UA
MA
17 色差目视同BIN不可有明显色差MA。
IQC检验标准
目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
定义IQC：来料品质检验AQL：质量接受水平职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
程序内容PCB检验及接收标准普通元器件二极管（D) 三极管（Q）检验标准插装电容检验及接收标准电感(L)、磁棒检验标准:贴片电阻（R）、电容（C）检验标准色环电阻（R）检验标准接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）插座检验标准金属类检验标准IC检验标准晶振（Y）检验标准包装材料检验标准LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表收发一体超声波传感器检验及接收标准LED检验及接收标准LABEL（标签）检验及接收标准线材检验及接收标准激光模组（头）检验及接收标准轻触开关检验及接收标准蜂鸣器（片）检验及接收标准音频连接器检验及接收标准插头检验及接收标准塑胶类检验及接收标准背光源检验标准薄膜开关检验标准相关文件及表单相关文件《来料检验管理程序》《仓库管理程序》《采购管理程序》《工程设计图纸》《测试作业指导书》相关表单《来料检验报告》《进料/入库单》《来料异常评审报告》《来料异常联络单》《纠正与预防措施报告》。
电容检验作业指导
电容检验作业指导一、背景介绍电容是一种储存电荷的元件，广泛应用于电子设备和电路中。
为了确保电容的质量和稳定性，需要对其进行检验。
本文将详细介绍电容检验的作业指导，包括检验流程、检验方法、设备要求和数据记录等。
二、检验流程1. 准备工作：确保检验设备和环境符合要求，检查电容的外观是否完好无损。
2. 检验电容参数：使用合适的仪器测量电容的容值、电压系数、温度系数等参数。
3. 检验电容性能：对电容进行耐压测试、温度循环测试、湿度循环测试等，以评估其性能。
4. 检验电容封装：检查电容的引脚焊接是否牢固，封装是否完好，无异常情况。
5. 数据记录与分析：将检验结果记录在检验报告中，进行数据分析和评估。
三、检验方法1. 容值测量：使用LCR表或电桥等仪器，将电容与测试电路连接，测量电容的容值。
确保测试电路的频率与电容的工作频率一致。
2. 电压系数测量：将电容与电压源连接，逐渐增加电压，测量电容的容值随电压变化的情况。
根据变化情况判断电容的电压系数。
3. 温度系数测量：将电容置于恒温箱中，逐渐改变温度，测量电容的容值随温度变化的情况。
根据变化情况判断电容的温度系数。
4. 耐压测试：将电容与高压源连接，施加一定的电压，观察电容是否发生漏电、击穿等异常情况。
5. 温度循环测试：将电容置于温度循环测试设备中，进行多次温度循环，观察电容是否出现性能衰减或其他异常情况。
6. 湿度循环测试：将电容置于湿度循环测试设备中，进行多次湿度循环，观察电容是否出现性能衰减或其他异常情况。
四、设备要求1. LCR表或电桥：用于测量电容的容值、电压系数、温度系数等参数。
2. 高压源：用于进行耐压测试，确保电容能够正常工作在额定电压下。
3. 恒温箱：用于进行温度系数测量和温度循环测试，提供稳定的温度环境。
4. 湿度循环测试设备：用于进行湿度循环测试，模拟电容在潮湿环境下的工作情况。
五、数据记录与分析在进行电容检验过程中，需要及时记录相关数据，并进行分析和评估。
电容检验作业指导
电容检验作业指导引言概述：电容是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷。
在电子制造业中，电容的质量和性能检验是至关重要的环节。
本文将介绍电容检验的方法和步骤，以帮助读者了解如何进行电容检验。
一、外观检查1.1 尺寸检查：首先，检查电容的尺寸是否符合制造商的规格要求。
测量电容的长度、宽度和高度，并与规格书中的数值进行比对。
1.2 外观检查：仔细检查电容的外观，确保没有明显的破损、变形或其他物理损坏。
同时，检查电容表面是否有明显的污垢或氧化现象。
1.3 标志检查：检查电容上的标志和标签，确认其与规格书中的要求一致。
包括电容的型号、容量、电压等信息。
二、电容值测试2.1 使用万用表：将万用表调至电容测试档位，将测试引线分别连接到电容的两个引脚上。
记录下电容的电容值，并与规格书中的数值进行比对。
2.2 频率测试：对于一些特殊要求的电容，需要进行频率测试。
将万用表调至频率测试档位，按照规格书中的频率要求进行测试，并记录测试结果。
2.3 温度测试：一些电容在不同温度下的电容值会有所变化。
通过将电容暴露在不同温度环境下，使用万用表进行电容测试，并记录测试结果。
三、绝缘电阻测试3.1 准备测试仪器：使用绝缘电阻测试仪，将测试引线连接到电容的两个引脚上。
3.2 进行测试：将绝缘电阻测试仪设置到适当的测试范围，并进行测试。
记录测试结果，并与规格书中的要求进行比对。
3.3 判定结果：根据测试结果，判断电容的绝缘电阻是否符合要求。
如果绝缘电阻低于规定值，说明电容可能存在绝缘故障。
四、耐压测试4.1 准备测试仪器：使用耐压测试仪，将测试引线连接到电容的两个引脚上。
4.2 进行测试：将耐压测试仪设置到适当的测试范围，并进行测试。
测试过程中需要注意安全，避免电容短路或损坏。
4.3 判定结果：根据测试结果，判断电容的耐压性能是否符合要求。
如果电容在规定的电压下没有发生击穿或漏电现象，说明其耐压性能良好。
五、其他测试5.1 温度特性测试：对于一些特殊要求的电容，需要进行温度特性测试。
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序号检验项目
缺陷
分类
检验方法/
仪器
AQL
1资料MIN
目视2包装MAJ目视3外观MAJ目视4尺寸MAJ卡尺5.1电容量测试在常温下,利用LCR测试仪测量,其标称值应在承认书规格以内 。MAJLCR测试仪5.2焊锡附着性采用锡炉测试,温度250+/-5℃,时间3-5S,电极吃锡面积要求达95%以上,或采用恒温烙铁给电极加锡(温度300+/-10℃),时间3-5S,电极吃锡面积达95%以上MAJ目视5.3耐焊性测试采用锡炉测试,温度330℃～350℃之间,焊接端浸焊10S,检查材料有无变形、裂痕、变色或和引脚松动现象.MAJ目视编制: 审核: 批准:5电性判定标准Ⅰ类AQL:0.65按Ⅱ类标准执行是否有样品承认书和样品,是否有环保要求,现来料供
应商是否与承认样品供应商相符.
检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项:
(1) 供货商名称或商标。
(2) 核对料号、物料、验收入库单、<<零件承认书>>
四者料号名称一致,内包装不可有散乱或材料受挤压现
象,每小包装均有产品标识和日期管控
检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮、挤压
等不良现象,包装方式是否与承认书一致.
(1)SMD类电容每卷前端必须预留空白带(尾数除外),且
材料不可有卡料或撕带易断现象,
(2)有极性电容须有极性标识,且极性标识必须能识别正
确性,不可有混料
福建新威集团事业三部
文件名称
SMD电容检验规范
使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高和电极
尺寸是否符合要求
分类ⅠAQL=0.65分类Ⅱ N=10～ 500 n=10 C=0,N=500～ n=20 C=0
文件编号：SW-IQC-016
版本： A/0
生效日期:
BA