电解电容检验规范
电解电容检验规范
与组装产品实 无干涉不良/无组装不到位 配 1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规格、 型号、生产日期及生产厂家；②与承认样品比 示) 较厂商所交实物的料号以及外箱标识的品名料 2.品名(包装标 号与检验验收单中的品名和实物及料号应一 示) 致；③任何有误,均不可接受。 包装外观 不可有破损及脏污 不可混料﹑错料
零件核对 零件整体核对 与样品一致 尺寸(mm) 图面重点尺寸 依据承认规格书 1.外观表面 外观 2.破损 3.引脚 容值 电气参数 电解 测试 漏电流 电容 *引脚沾锡 实配测试
电解电容上的相应规格参数等印字：标称容量 、额定电压、正极条线等与确认样板一致，不 目视比对 能有错漏 不能有顶盖开裂、表皮破损/脱落等 光洁、无污、有无氧化、松动、脱离或变形等 依据承认规格书、BOM表 依据承认规格书 温度360±10℃, 时间3-5S , 焊锡面积大于 95% 目视 目视 LCR 漏电流测 试仪 电烙铁/ 目视 组装产品 目视 目视 目视 目视 目视
编号：
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目 检验内容 规格 检验方法 /检具 目视比对 卡尺 抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ 5-6PCS 5-6PCS 1-3PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5
电解电容进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的电解电容来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样 B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境： 距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；LCR，电烙铁，漏电流测试仪，电子卡尺等 5.判退：AQL
电解电容检验标准
文件名称电解电容检验标准生效日期页码 1 of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电解电容品质符合客户要求。
范围适应于电子元器件---电解电容进料入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1 包装包装必须有标识，外标识与实物一致。
目视外标识与实物不一致。
√包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
√同一个规格型号不能有混料现象。
同一个规格型号混有其它规格型号。
√2 外观主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视无法辨认。
√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√引脚无断裂现象。
引脚有断裂现象。
√主体划伤、碰痕现象。
主体有划伤、碰痕现象。
√引脚不能有脱落现象。
引脚有松动、脱落现象。
√引脚无发黑氧化、吃锡良好。
引脚有氧化、吃锡不良。
√电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。
电解电容外包铝皮有破损、露芯现象。
√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。
卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。
√电容脚长、脚径尺寸正确。
与PCB试装符合要求。
不符合要求。
√4 可焊性炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～2S，观察引脚吃锡率＞95%以上。
浸锡试验经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。
√文件名称电解电容检验标准文件编号页码 2 of 2 版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）5 电气特性电容量，符合设计要求，公差范围：±20%测试频率：120H Z±20%测试电压：0.3V数字LCR电桥测试仪不符合要求。
电解电容检验标准
受控：编号：
版本：A1.0
中山品诚实业有限公司电源厂
电解类电容检验标准
编制：薛大成
审核：
批准：
编写日期：2017 年 5 月26 日实施日期：年月日
中山品诚实业有限公司电源厂电解类电容检验标准
电解类电容检验标准
1.0 来料实物电解类（铝电解，钽电容）电容，实物型号应与订单型号，送货单型号，一致。
2.0 来料外包装应包装良好（无外箱破损），包装应有利于产品运输及储存，标识清楚，正确。
3.0 根据抽样方案，GB2828-2003正常检验Ⅱ级抽样方案，AQL允收水准，致命缺陷0.01，严重缺陷0.25，轻微缺陷1.0。
4.0 电解电容应测试电容容量（LCR），漏电流（漏电流测试仪），两项参数。
4.1 电解电容，钽电容测试参数设定，频率，选100HZ,或120HZ.
4.2 实际中若频率升高而损耗增加，则应选用串联等效电路，若频率升高而损耗减小，则应选用并联等效电路，
4.3 测试前一定要进行清零。
漏电流测试，参照漏电流测试仪操作规程。
4.4 测试仪器，LCR（容量），漏电流测试仪（漏电流）。
5.0 检验合格，允收，外箱加盖合格印章，入库。
6.0 检验不合格时，记录不良现象，交由各部门会签评审。
处理结果以终审结果为准。
7.0 将检验结果记录于进料检验报告并存档。
文件编号：版本：A1.0 第1 页共1 页。
电解电容器来料抽样检验规范
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（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电解电容器的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
电解电容质量检验规范
电解电容质量检验规范（ISO9001-2015）产品名称电解电容抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CR Ma Mi包装/标识1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）；目测★3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测★外观1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固；目测/显微镜★特殊S-22、金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8 以上）；；目测★特殊S-23、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。
目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸目测/卡尺★特殊S-2参数检测检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。
LCR/漏电流测试仪★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
电解电容检验标准
电解电容检验标准
一、检验要求
〔一〕外观
1、外形尺寸应符合本公司选用要求，如附图。
2、标识清晰，正确。
3、金属引脚光亮，可焊性好。
4、检查电解电容的生产日期不应超过一年,并作好记录。
5、核对外箱上光达品号、材料型号，应与BOM一致，记录制造商来料批号，并核对有效期。
〔二〕电容值、损耗角
用ZL5智能LCR测量仪或LCR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%/0.5V。
〔三〕漏电流
常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联1000±100Ω电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。
RT(M) 10μF/350V 10*16 弯脚4mm、RT(M) 22μF/350V 12.5*20 弯脚4mm供应商来料成型。
*
〔四〕预成型图
CD81 22μF/50V 6.3*11短插，引脚6-7mm
二、验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。
检验标准上的附图带有* 的标注尺寸均为主要尺寸应按要求检验并记录10个数据。
其它不带* 的标注尺寸做符合性检验，检验合格不记录，检验不合格作记录。
电解电容检验规范
√
压力释放
18.在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
拉力（N）
5
10
20
拉力计
√
高温储存试验
15.将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
16.将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
√
6、引脚脱落。
√
结构
8、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
游标卡尺、试装
√
9、脚长、脚径正确。
√
电气特性
10.电容量：
测试频率：120HZ±20%；
测试电压：0.3V
LCR数字电桥
√
11.损耗角正切值符合承认书要求。
测试频率:120HZ±20%；
测试电压：0.3V
√
12.漏电流：符合承ຫໍສະໝຸດ 书要求。4.允收水准（AQL）严重缺点(A): 0;主要缺点(B): 0.4;次要缺点(C): 1.5.
5.检验标准定义：
检验项目
缺陷描述
检验方式
缺陷分类
A
B
C
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法及标准电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。
为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。
本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。
一、测试方法1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。
同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。
2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。
主要包括以下几项：a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。
b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。
漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。
c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。
d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。
该值反映了电容的能量损耗。
3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。
二、测试标准1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。
标识应清晰、完整、易于识别。
2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。
例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。
3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。
三、测试报告与品质保证测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。
测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。
2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。
3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。
4. 测试结果：记录各项性能指标的测试结果，包括但不限于充放电时间、漏电流、容量、损耗角正切值等。
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(7). 标识耐腐蚀：测试方法:将浸湿、含有工业酒精（95%浓度）的棉纱，施加50克的作用力（一个用绵
纱包裹住的50克的法码）来回擦拭5次，观察所有标记是否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合格。
(8). 可焊性：将引脚浸入锡炉（245±5℃）约3秒后取出，浸入深度距样品本体2mm±0.50mm处，引
脚上锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％以上。
(9). 尺寸：尺寸应符合我司要求的标称值和误差要求；正常引脚的PIN距规格如:φ5PIN距=2.00mm,φ
6.3的PIN距=2.50mm,φ8的PIN距=3.50mm,φ10、12、13的PIN距=5.00mm；（特殊情况除外）。
(10). 包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生
产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
八. 质量标准：
(1). 高温试验：电解电容（不通电）在105℃±5℃下放置4H,取出冷却4H后,测其电参数应满足以下条
件:电容量变化率在±20%初始测量值以内,其它参数不低于初始规定值（承认书另有规定的以承认书为准）
(2). 高/低温度循环：试验10pcs,循环次数≥10、低温度负55℃,保持30分钟的时间。
耐高温125℃,保
持30分钟的时间。
温度传输时间(从低温到高温或从高温到低温)≤5分钟；测试结果表明其特性变化符合我司产品要求。
(3). 插件引脚抗折性试验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯折90度后回到原位，再向
相反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S内完成。
引脚不断裂不松驰(承认书另有要求以承认书为准) 。
(4). 振动试验：将管身紧固在振动台上，引出线允许加以适当的保护，其振动规范是：振动频率：
10~55HZ,振幅：0.15mm；振动方向：水平（管身平放）与垂（管身垂直放）两个方向，振动的时间每个方向振动1小时，测试结果表明其特性变化符合我司产品要求。
(5). 失效率：使用的失效率要求≤200PPM。
九. 检验项目、缺陷等级（详见下表）。