电解电容检验报告
电解电容测试报告
试
报
告
样品名称： 样品型号：
铝电解电容器 RGA 22μF/450V 12.5Φ*25L
本报告仅对来样负责，部分使用检测报告将被视着无效！ 报告无“试验报告专用章”无效。报告无测试、复审、审批人签字无效！
详
细
测
试
结
果
第1页，共 8 页
试验项目
1、漏电流
测试标准
GB/T 2693-2001 4.9 试验结果 参数 编号 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 所测漏电流测试值(µA)
OK OK OK OK OK
-6.26 -5.78 -6.58 -5.93 -5.88
6.51 5.22 6.35 6.25 6.33
0.089 0.089 0.087 0.091 0.088
现场测试图片（粘贴在此）
第6页，共 8 页
试验项目
6、浪涌电压 试验条件
测试标准
GB/T 2693-2001 4.27 试验结果 参数 编号 S8 S9 外观 OK/NG ΔC/C≤ 15% OK/NG 漏电流≤ 0.03CU OK/NG 损耗角正 切 OK/NG
持续时间：1000h 上限类别温度：105℃ 施加电压：450V DC 恢复时间：至少 16h 试验结果 参数 外观 OK/NG ΔC/C≤15% OK/NG 漏电流≤ 0.03CU+20uA OK/NG 阻抗≤3 倍的极限值 OK/NG 损耗角正切≤1.5 倍的极 限值 OK/NG
编号 S1 S2 S3 S4 S5
循环次数：1000 充电电压：450V×1.10 充电时间：30S 放电时间：5min 30S
OK OK
-4.37 -5.53
电解电容检验标准
文件名称电解电容检验标准生效日期页码 1 of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电解电容品质符合客户要求。
范围适应于电子元器件---电解电容进料入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1 包装包装必须有标识，外标识与实物一致。
目视外标识与实物不一致。
√包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
√同一个规格型号不能有混料现象。
同一个规格型号混有其它规格型号。
√2 外观主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视无法辨认。
√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√引脚无断裂现象。
引脚有断裂现象。
√主体划伤、碰痕现象。
主体有划伤、碰痕现象。
√引脚不能有脱落现象。
引脚有松动、脱落现象。
√引脚无发黑氧化、吃锡良好。
引脚有氧化、吃锡不良。
√电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。
电解电容外包铝皮有破损、露芯现象。
√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。
卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。
√电容脚长、脚径尺寸正确。
与PCB试装符合要求。
不符合要求。
√4 可焊性炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～2S，观察引脚吃锡率＞95%以上。
浸锡试验经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。
√文件名称电解电容检验标准文件编号页码 2 of 2 版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）5 电气特性电容量，符合设计要求，公差范围：±20%测试频率：120H Z±20%测试电压：0.3V数字LCR电桥测试仪不符合要求。
电解电容质量检验规范
电解电容质量检验规范（ISO9001-2015）产品名称电解电容抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CR Ma Mi包装/标识1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）；目测★3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测★外观1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固；目测/显微镜★特殊S-22、金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8 以上）；；目测★特殊S-23、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。
目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸目测/卡尺★特殊S-2参数检测检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。
LCR/漏电流测试仪★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
电解电容检验规范
√
压力释放
18.在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
拉力（N）
5
10
20
拉力计
√
高温储存试验
15.将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
16.将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
√
6、引脚脱落。
√
结构
8、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
游标卡尺、试装
√
9、脚长、脚径正确。
√
电气特性
10.电容量：
测试频率：120HZ±20%；
测试电压：0.3V
LCR数字电桥
√
11.损耗角正切值符合承认书要求。
测试频率:120HZ±20%；
测试电压：0.3V
√
12.漏电流：符合承ຫໍສະໝຸດ 书要求。4.允收水准（AQL）严重缺点(A): 0;主要缺点(B): 0.4;次要缺点(C): 1.5.
5.检验标准定义：
检验项目
缺陷描述
检验方式
缺陷分类
A
B
C
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
电容器检验报告
偏差
代码
J=±5%,
K=±10%,
M=±20%
CR
电容耐压值
不低于标称
MAJ
封装尺寸
应符合工程清单要求
MAJ
判定
处理意见
报告部门：质检部检验类型：☐送样☐例行检验日期：20年月日
审核：检验员：
MAJ
贴片胶膜粘附过紧/松
MIN
贴片反卷
MAJ
引脚或焊头剥离脱落
MAJ
引脚氧化
表面发黑或有氧化层，无法上锡
MAJ
变形
引脚弯曲大于30度或胶体有异形
MIN
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ破损
电容不可有裂纹
CR
鼓胀
电容器不可出现鼓胀现象
CR
标识
标识应与物料一致
MIN
数量
数量与标识或单据一致
MAJ
正负标识
正负标识正确
CR
特性
容值
电容值应符合订单要求
供应商
物料名称
批量
规格/型号
单号
检验数量
抽样标准
检验水平
严重缺陷(CR)
AQL：
AC
主要缺陷(MA)
AQL：
AC
次要缺陷(MI)
AQL：
AC
RE
RE
RE
测试参数
电压
V
电流
mA
温度
℃
湿度
RH
检验项目
检验内容及标准
检验结果
备注
CR/MA/MI
不良数/符合性
不良率
目测
包装
料盒料盘变形扭曲
MIN
贴片编带开裂
电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法及标准电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。
为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。
本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。
一、测试方法1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。
同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。
2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。
主要包括以下几项：a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。
b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。
漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。
c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。
d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。
该值反映了电容的能量损耗。
3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。
二、测试标准1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。
标识应清晰、完整、易于识别。
2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。
例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。
3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。
三、测试报告与品质保证测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。
测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。
2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。
3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。
4. 测试结果：记录各项性能指标的测试结果，包括但不限于充放电时间、漏电流、容量、损耗角正切值等。
100513电解电容检验标准
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
外观
1、电容表面丝印清晰，无漏印、丝印不清晰。
2、电容表面无变形、破损或露出介质。
3、引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。
4、电容短引脚端的PVC封膜上应有“-”标记，为电容器负极，长引脚为正极。
5、电容表面应标注上额定电压和型号。
6、100V以上的大容量电解电容有防爆槽。
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
耐焊性
焊锡温度350℃，时间5s插入深度距电容器本体2mm，取出恢复2h进行测试损耗角正切、电气强度、外观应符合相关要求。
锡炉
AN=2Ac=0R=1批准柯力公司
电解电容器检验标准
文件编号
审核2
修改状态
审核1
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
包装
1、包装无破损。
2、外包装标识清晰、整洁、无错误。
3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
规格型号
实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。
电解电容
漏电流测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
温度快速变化试验
上、下限温度，循环5次，每个温度点保持30min，试验结束后恢复16h，电容量符合标称容值允许误差范围内，外观上无可见损伤和电解液漏出。
高低温试验箱
LCR数字电桥
A
样品确认时
Ac=0
Re=1
电容参数测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解电容器的参数及其测试方法；2. 掌握使用示波器、万用表等仪器进行电容器参数测试的操作技巧；3. 熟悉电容器参数对电路性能的影响。
二、实验原理电容器是一种储存电荷的电子元件，其参数主要包括电容量、耐压值、损耗角正切等。
电容量是指电容器储存电荷的能力，单位为法拉（F）；耐压值是指电容器能够承受的最大电压，单位为伏特（V）；损耗角正切是衡量电容器损耗性能的参数，其值越小，电容器性能越好。
电容器参数测试实验主要通过测量电容量、耐压值和损耗角正切等参数，来评估电容器的性能。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：（1）示波器：用于观察电容器充放电波形；（2）万用表：用于测量电容器的电容量、耐压值和损耗角正切；（3）信号发生器：用于提供测试信号；（4）电容器：待测试的电容元件。
2. 实验材料：（1）测试电路板；（2）连接线；（3）电源。
四、实验步骤1. 连接电路：按照实验电路图连接测试电路，包括信号发生器、电容器、示波器、万用表等。
2. 测量电容量：（1）打开电源，调节信号发生器输出频率为1kHz，输出电压为5V；（2）使用万用表测量电容器的电容量，记录数据。
3. 测量耐压值：（1）使用万用表测量电容器的耐压值，记录数据；（2）将电容器接入测试电路，逐渐增加电压，观察电容器是否击穿，记录击穿电压。
4. 测量损耗角正切：（1）打开示波器，将示波器探头连接到电容器的两端；（2）使用信号发生器输出正弦波信号，调节频率为1kHz，输出电压为5V；（3）观察示波器显示的波形，记录电容器的充放电波形；（4）使用万用表测量电容器的损耗角正切，记录数据。
5. 数据处理与分析：（1）根据测量数据，计算电容器的电容量、耐压值和损耗角正切；（2）分析电容器的性能，比较不同电容器的参数差异。
五、实验结果与分析1. 电容量：根据实验数据，电容器A的电容量为10μF，电容器B的电容量为15μF。
2. 耐压值：电容器A的耐压值为50V，电容器B的耐压值为60V。
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检验 审核
工程意见
不 合 格 处 理
特采；
挑ห้องสมุดไป่ตู้；
退货；
其它
批准：
表单编号：
本表单保存期限3年
D
H
H d MA
L1
W
容量C： 损耗角D：
d
L2
W L
电 气 性 能
漏电流ID： 老 化 后 容量C： 损耗角D： 电容不可鼓涨，爆破。 MI MA 合格 不合格
品管意见 采购意见 生产意见
MA
可 焊 性
结果 判定
①、焊料层的覆盖面积：70%≤S≤90% ② 、焊料层的覆盖面积：S＜70% 合格数量 特采数量 退货数量
MA MCI MI MCI MA MA MA MI
①、供应商是否为合格供应商。 厂家 型号 ②、如品牌或规格型号与要求不一致。 ①、器件极性标识错误
外 观
②、器件丝印与样品不一致或丝印不可辨认的、或无极性标 识、器件严重破损、引脚严重氧化发黑。 ③、器件如轻微破损、表面脏污、引脚轻微氧化。
D
关 键 尺 寸
进料检验报告
供应商 物料编码 物料名称 型号规格
检验 项目
来料日期 来料数量 检验日期 抽检数量
检 验 内 容 1
分类 AQL值 判定数 实测数
检验记录描述 2 3 4
MCI 0
MA 0.25
MI 0.65
5
缺陷
检验结 果
包 装
①、外包装如严重破损、无物料编码、规格型号、数量、来 料批号、检验PASS章、供应商厂家。 ②、外包装及最小包装无环保标识，环保报告是否在一年有 效期内。 ③、外包装轻微破损，最小包装如无规格型号、数量。