电解电容测试报告
电解电容检验标准
受控：编号：
版本：A1.0
中山品诚实业有限公司电源厂
电解类电容检验标准
编制：薛大成
审核：
批准：
编写日期：2017 年 5 月26 日实施日期：年月日
中山品诚实业有限公司电源厂电解类电容检验标准
电解类电容检验标准
1.0 来料实物电解类（铝电解，钽电容）电容，实物型号应与订单型号，送货单型号，一致。
2.0 来料外包装应包装良好（无外箱破损），包装应有利于产品运输及储存，标识清楚，正确。
3.0 根据抽样方案，GB2828-2003正常检验Ⅱ级抽样方案，AQL允收水准，致命缺陷0.01，严重缺陷0.25，轻微缺陷1.0。
4.0 电解电容应测试电容容量（LCR），漏电流（漏电流测试仪），两项参数。
4.1 电解电容，钽电容测试参数设定，频率，选100HZ,或120HZ.
4.2 实际中若频率升高而损耗增加，则应选用串联等效电路，若频率升高而损耗减小，则应选用并联等效电路，
4.3 测试前一定要进行清零。
漏电流测试，参照漏电流测试仪操作规程。
4.4 测试仪器，LCR（容量），漏电流测试仪（漏电流）。
5.0 检验合格，允收，外箱加盖合格印章，入库。
6.0 检验不合格时，记录不良现象，交由各部门会签评审。
处理结果以终审结果为准。
7.0 将检验结果记录于进料检验报告并存档。
文件编号：版本：A1.0 第1 页共1 页。
电解电容正极铝箔耐压,高温纹波寿命实验报告
电解电容正极铝箔耐压,高温纹波寿命实验报告实验目的：本实验旨在探究电解电容正极铝箔的耐压性能及高温纹波寿命，为电解电容的研发与应用提供依据。
实验原理：电解电容正极铝箔是铝箔经电解处理，形成铝氧化层，成为电容器正极。
电解电容器在高温状态下，由于其内部介质有可能出现损坏、变形、老化等问题，导致电容器的纹波增加，从而影响其使用寿命。
因此，本实验将测试电解电容正极铝箔在不同温度、电场下的耐压性能与纹波寿命。
实验器材：1.电解电容正极铝箔2.电压源3.高温箱4.万用表实验步骤：1.将电解电容正极铝箔放置于高温箱中，开始升温至100℃。
2.当高温箱温度达到100℃时，接通电源，设置电压为100V，记录耐压时间。
3.升温至110℃，重复步骤2。
4.升温至120℃，重复步骤2。
5.升温至130℃，重复步骤2。
6.通电5分钟后，关闭电源，记录纹波值。
7.整理数据，制作实验报告。
实验结果：实验中，以下是测试结果：1.温度为100℃时，电解电容正极铝箔的耐压时间为120s，纹波值为20mV。
2.温度为110℃时，电解电容正极铝箔的耐压时间为80s，纹波值为25mV。
3.温度为120℃时，电解电容正极铝箔的耐压时间为60s，纹波值为30mV。
4.温度为130℃时，电解电容正极铝箔的耐压时间为30s，纹波值为40mV。
说明：在本实验中，对电解电容正极铝箔进行了不同高温下的若干次测试，并发现铝箔在高温下的耐压性能与纹波值均有所降低。
通过实验数据可以发现，随着温度的升高，电解电容正极铝箔耐压时间降低，纹波值增加，这表明电容器采用这种材料时，在高温环境中使用的时间会受到影响，一次转换中的纹波值也会出现较大波动。
总结：通过本实验，我们可以看出电解电容正极铝箔在高温条件下的实验结果，因此我们在设计电解电容的时候，不仅要考虑电解电容器的使用情况，还要充分考虑其工作环境，从材料、结构等方面进行合理的设计，以提高电容器的稳定性和使用寿命，从而更好的发挥其功能。
电解电容纹波的测试,计算及判定_ 应用报告
一、前言：铝电解电容的工作状态及工作环境,是影响其寿命的主要因素。
在众多因素中，又以环境温度的高低和 Ripple Current 纹波电流的大小对电容寿命的影响最大。
所以在实际使用中，电解电容Ripple Current有否超规格，电解电容工作温度有否超标准值，是影响电容失效爆浆的最主要原因，特别是在整机测试未对电解电容寿命进行估算计算的情况下，电解电容Ripple Current 的测试，计算及判定，尤为重要。
二、标准测试:1、一次侧Bulk Cap.纹波电流说明：一次侧Bulk Cap.纹波电流通常由基本频率(低频率)和高频(开关频率)电流构成，因此在计算时，要通过合成公式，利用频率系数计算出其在指定频率下的合成有效值。
(如图1所示) R/C(Ripple Current) = Lowf(Low Freq.Current) +Hif(High Freq. Current)一次侧Bulk Cap.是指：一次侧主电解电容；Lowf 是指：低频纹波电流有效值； Hif 是指：高频纹波电流有效值。
图(1)2、二次侧Filter Cap.纹波电流说明：二次侧Filer Cap.纹波电流通常由高频电流构成。
R/C(Ripple Current) = Hif(High Freq. Current) 二次侧Filter Cap.是指二次侧滤波电解电容。
3、温度机种名称： 机种编号： 机种类别： 电路拓扑：输出规格：编写单位：应用类别：材料应用受控日期：201 年 月 日应用编号：AR500XbcEedDFf P应用描述： 电解电容纹波电流的测试，计算及判定Temperature Meas. = Cap. Case 实测值.-----------此处指电容壳温。
三、計算公式 :1、一次侧Bulk Cap.纹波计算：R/C Stress(Ripple Current Stress) = ()()TFHifFLowf222/1/+R/C Stress：纹波电流计算压力值，F1=低频时的纹波系数(120Hz)，T= 纹波温度系数，F2=高频时的纹波系数(>10KHz)；2、二次侧Filter Cap.纹波计算:R/C Stress(Ripple Current Stress) = ()TF Hif2/F2 =高频时的纹波系数(>10KHz)，T = 纹波温度系数；R/C Stress：纹波电流计算压力值。
电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法及标准电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。
为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。
本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。
一、测试方法1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。
同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。
2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。
主要包括以下几项：a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。
b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。
漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。
c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。
d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。
该值反映了电容的能量损耗。
3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。
二、测试标准1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。
标识应清晰、完整、易于识别。
2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。
例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。
3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。
三、测试报告与品质保证测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。
测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。
2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。
3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。
4. 测试结果：记录各项性能指标的测试结果，包括但不限于充放电时间、漏电流、容量、损耗角正切值等。
铝电解电容器的实习报告
实习报告实习单位：XX科技有限公司实习岗位：铝电解电容器研发助理实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习单位简介XX科技有限公司成立于2000年，主要从事电子元器件的研发、生产和销售。
公司产品包括铝电解电容器、固态电容器、钽电容器等，广泛应用于消费电子、通信、汽车电子、工业控制等领域。
公司拥有一支高素质的研发团队，致力于为客户提供高品质、高性能的电子元器件。
二、实习岗位及工作内容作为铝电解电容器研发助理，我的主要工作内容包括：1. 协助研发工程师进行铝电解电容器的性能测试，收集实验数据。
2. 参与铝电解电容器的设计和改进，提出优化建议。
3. 跟进生产过程中的质量问题，与生产部门沟通，解决生产中的技术问题。
4. 参与编写铝电解电容器的技术文档，如产品手册、测试报告等。
5. 学习并掌握铝电解电容器的相关知识和技能，提高自己的专业素养。
三、实习期间的学习与收获通过实习，我深入了解了铝电解电容器的设计原理、生产工艺和测试方法，掌握了一定的电子元器件知识。
在实习过程中，我学会了如何使用相关的测试仪器和设备，掌握了实验数据的收集和处理方法。
同时，我还学会了如何与团队成员沟通协作，提高工作效率。
在实际工作中，我意识到理论知识与实际操作之间的联系十分紧密。
在学校学习的理论知识，如材料学、电化学等，在实际工作中得到了应用。
同时，我也认识到自己在学校所学的知识还有不足之处，需要继续努力提高。
四、对实习单位的建议1. 加强内部技术交流，定期举办技术讲座或培训，提高员工的专业素养。
2. 增加研发投入，持续改进产品性能，提高产品竞争力。
3. 加强与客户的沟通，了解客户需求，提供更好的售后服务。
4. 注重人才培养，为员工提供良好的职业发展空间。
五、总结通过本次实习，我对铝电解电容器行业有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为我国电子元器件行业的发展贡献自己的力量。
样机测试报告
> 20 MB/S
拷贝大数据
2
电气性能 及可靠性 测试
3
老化
1
用 BURN-IN 片源老化 72 小时以上确认无死机等异常
1
高温高湿（40℃ 90%RH）工作8小时无异常
2
低温（0℃）放置 4 小时后开机测试
环境测试
3
高温高湿（60℃ 90%RH）储存8小时无异常
4
低温（-20℃）储存8小时无异常
5Байду номын сангаас
确认项目 检查方法 标准 测试值 判定 备注
1
安静环境下风扇噪音小于 55 Db
< 55 DB
风扇噪音测 试
2
老化 168 小时以上风扇噪音不能增大
< 55 DB
遥控距离测 试
1
上、下、左、右0-45度角范围内位置距离大于8M
> 8M
1
GIGAVIEW 在 XP & VISTA 对拷 100G 以上数据 ，并记录时 间计算速度（HD 1TB，WD 1TB，SA 1TB） GIGALINK & GIGASAVE 在 XP & VISTA 下用 E-SATA , 1394 A/B对拷 500G ，记录时间计算速度（HD 1TB，WD 1TB，SA 1TB） 所有产品需要在 MAC 系统拷贝 100G 以上数据 ，记录时间 计算速度（HD 1TB，WD 1TB，SA 1TB）
DQE测试报告 DQE测试报告 ___ 产品电气性能及可靠性测试
确认项目
1 2 3 4 5 6
检查方法 DC 电源开机瞬间电流 正常工作电流（带满载） DC 电源正常工作电压 USB HOST 带载后不能低于 5V 上下限电压测试，功能必须正常
电解电容寿命测试报告
电解电容寿命测试报告背景介绍电解电容是一种常见的电子元件，用于储存电荷和平滑电压波动。
然而，电解电容的使用寿命是一个重要的考量因素。
本文将介绍电解电容寿命测试的步骤和结果。
测试步骤为了测试电解电容的寿命，我们采取了以下步骤：步骤一：准备测试设备和样品我们准备了一台恒温恒湿环境的测试设备，以确保稳定的测试条件。
选取了一组电解电容作为样品，确保样品之间的参数尽可能一致。
步骤二：测量电容初始参数在测试之前，我们使用万用表测量了每个电解电容的初始电容值、电阻值和漏电流。
这些参数将作为对比基准。
步骤三：施加恒定电压在恒温恒湿环境中，我们将恒定电压施加在电解电容上。
施加的电压与电容的额定电压相匹配。
步骤四：持续观察和记录数据我们持续观察每个电解电容的电容值、电阻值和漏电流，并定期记录这些数据。
观察周期根据测试要求进行设置。
步骤五：分析数据和绘制曲线在测试过程中，我们定期分析观察到的数据，并绘制电容值、电阻值和漏电流随时间的变化曲线。
通过分析曲线，我们可以了解电容的寿命情况。
步骤六：判定寿命终点根据数据分析和曲线观察，我们可以判定电解电容的寿命终点。
一般情况下，当电容值下降到额定值的一定百分比或漏电流超过一定阈值时，可以认为电解电容的寿命已经到达。
步骤七：总结和报告根据测试结果，我们对电解电容的寿命进行总结，并撰写测试报告，以便提供给相关工程师和决策者参考。
测试结果经过以上的测试步骤，我们得到了以下结果：•在恒定电压施加下，电容值随时间逐渐下降。
•电阻值随时间略微上升。
•漏电流随时间逐渐增加。
通过数据分析和曲线观察，我们判定电解电容的寿命终点为电容值下降到额定值的50%。
根据这个判定标准，样品A的寿命为1000小时，样品B的寿命为800小时，样品C的寿命为1200小时。
结论和建议根据测试结果，我们得出以下结论和建议：1.电解电容的寿命受到施加电压的影响，较高的电压会缩短寿命。
2.随着寿命的增加，电容值下降、电阻值上升和漏电流增加。
电解电容实验报告
一、实验目的1. 了解电解电容的基本概念、特性及其在电路中的应用。
2. 掌握电解电容的测试方法，包括电容量的测量和漏电流的检测。
3. 熟悉电解电容在电路中的安装和连接方法。
二、实验器材1. 6V直流电源2. 按键开关2个3. 470Ω电阻1个4. 220μF电解电容2个5. 发光二极管2个6. 万用表1个7. 电烙铁及助焊剂8. 电路板及连接导线三、实验原理电解电容是一种利用电解质作为介质的电容器，具有较大的电容量和较高的工作电压。
其工作原理是利用电解质在直流电压的作用下形成极化现象，从而储存电荷。
四、实验步骤1. 搭建电路（1）将6V直流电源的正极连接到电路板上的一个节点A。
（2）将220μF电解电容的一个引脚连接到节点A，另一个引脚连接到电路板上的节点B。
（3）将发光二极管的一个引脚连接到节点B，另一个引脚连接到电路板上的节点C。
（4）将按键开关的一个引脚连接到节点C，另一个引脚连接到电路板上的节点D。
（5）将电阻的一端连接到节点D，另一端连接回电源的负极。
2. 测量电容量（1）打开万用表，选择电容测量功能。
（2）将万用表的两个测试笔分别接触到电解电容的两个引脚。
（3）读取万用表显示的电容量值，记录下来。
3. 检测漏电流（1）关闭万用表，将其切换到直流电流测量模式。
（2）将万用表的两个测试笔分别接触到电解电容的两个引脚。
（3）打开电源，观察万用表显示的电流值，记录下来。
4. 安装和连接（1）使用电烙铁将电解电容的两个引脚焊接在电路板上。
（2）确保电解电容的极性正确，即正极引脚连接到电路板上的高电位节点。
（3）检查连接是否牢固，避免接触不良。
五、实验结果与分析1. 电容量测量结果显示，两个220μF电解电容的电容量均为220μF，符合实验要求。
2. 漏电流检测结果显示，两个电解电容的漏电流均在允许范围内，表明其质量良好。
3. 安装和连接过程中，电解电容的极性正确，连接牢固，无接触不良现象。
六、实验总结通过本次电解电容实验，我们了解了电解电容的基本概念、特性及其在电路中的应用。
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试
报
告
样品名称： 样品型号：
铝电解电容器 RGA 22μF/450V 12.5Φ*25L
本报告仅对来样负责，部分使用检测报告将被视着无效！ 报告无“试验报告专用章”无效。报告无测试、复审、审批人签字无效！
详
细
测
试
结
果
第1页，共 8 页
试验项目
1、漏电流
测试标准
GB/T 2693-2001 4.9 试验结果 参数 编号 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 所测漏电流测试值(µA)
OK OK OK OK OK
-6.26 -5.78 -6.58 -5.93 -5.88
6.51 5.22 6.35 6.25 6.33
0.089 0.089 0.087 0.091 0.088
现场测试图片（粘贴在此）
第6页，共 8 页
试验项目
6、浪涌电压 试验条件
测试标准
GB/T 2693-2001 4.27 试验结果 参数 编号 S8 S9 外观 OK/NG ΔC/C≤ 15% OK/NG 漏电流≤ 0.03CU OK/NG 损耗角正 切 OK/NG
持续时间：1000h 上限类别温度：105℃ 施加电压：450V DC 恢复时间：至少 16h 试验结果 参数 外观 OK/NG ΔC/C≤15% OK/NG 漏电流≤ 0.03CU+20uA OK/NG 阻抗≤3 倍的极限值 OK/NG 损耗角正切≤1.5 倍的极 限值 OK/NG
编号 S1 S2 S3 S4 S5
循环次数：1000 充电电压：450V×1.10 充电时间：30S 放电时间：5min 30S
OK OK
-4.37 -5.53
4.31 5.52
0.078 0.073
6、浪涌现场测试图片（粘贴在此）
第7页，共 8 页
试验项目
7、压力释放 试验条件
测试标准
GB/T 2693-2001 4.28 试验结果 参数 编号 S6 S7 S10 装置打开，无爆炸和燃烧的危险则判为 pass,否 则判为 fail。
3、振动现场测试图片（粘贴在此）
第4页，共 8 页
试验项目 试验条件及方法 峰值加速度：40g 每一方向上碰撞次数：1000 次 脉冲宽度：6ms 试验方法：用夹具将样品固定住，从三 个相互垂直的方向按照相关的参数设置 规定进行测试。
4、碰撞 试验结果 参数 编号
测试标准
GB/T 2693-2001 4.18
试验项目
2、引出端强度 试验条件及方法
测试标准
GB/T 2693-2001 4.13 试验结果 参数 编号 S1 S2 引脚无松动，外壳无裂痕,无电解质外漏则 OK,否则 NG
a)拉力测试 施加拉力：20N 测试引出端数量：所有 试验保持时间：10S±1S 测试方法：用夹具固定样品，顺着引出端的方向， 施加 20N 的拉力，持续 10S ，检查相关参数。 b)弯曲测试 测试方法：应在每个方向连续弯曲两次
OK OK
S3 2、引出端强度现场测试图片（粘贴在此） 拉力试验: 折弯测试:
OK
第3页，共 8 页
试验项目
3、振动 试验条件及方法
测试标准
GB/T 2693-2001 4.17 试验结果 参数 编号 外观无可见损伤， 对 非固体电解电容器 无电解质漏出， 标志 清晰则 pass，否则 fail。
施加电压：交流电压的有效值不超过额定直流 电压的 0.7 倍。 施加电压的频率：50Hz 或 60Hz 串联电阻：为在试验频率下电容器阻抗的 0.5 倍。
OK OK OK
7、压力释放现场测试图片（粘贴在此）
第8页，共 8 页
外观无可见损伤，对 非固体电解电容器无 电解质漏出，标志清 晰则 pass，否则 fail。
电容ΔC/C≤5%则 pass,否则 fail。
S6
OK OK
0.23 -0.14
S7
4、碰撞现场测试图片（粘贴在此）
第5页，共 8 页
试验项目
5、耐久性
测试标准 试验条件
GB/T 2693-2001 4.23
试验条件及方法 测试工具：漏电流测试仪 测量温度：20℃ 充电时间：5 min 测量电压：450V DC 测量方法： 测试要求：要求漏电流 I≤0.03CU.
11.6 12.0 12.2 10.0 11.9 11.9 12.2 12.5 10.6 12.8
1、漏电流现场测试图片（粘贴在）
第2页，共 8 页
振动参数：双振幅 0.35mm;频率 10Hz~55Hz 扫频耐久：10 个循环 定频耐久：30 分钟 持续时间：3×0.5h 试验方法：正弦振动试验，用夹具将样品固定住， 从三个相互垂直的方向按照相关的参数设置规定进 行测试。
电容ΔC/C≤5%则 pass,否则 fail。
A4 A5
OK OK
-0.23 0.17