电解电容检验标准
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電解電容檢驗標准
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行充電2分鐘,此時電流表所顯示的電流即為該電容的漏電流.
附:電解電容漏電流的計算法(A級品)
電容耐壓X電容容量X0.01或3uA取較大值(充電2分讀數)
6.4耐壓測試
將被測電容按上圖接入電路中,調節電源電壓與電容耐壓相等,對其
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電解電容檢驗標准
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A
序號
檢驗項目
品質要求
判定
CRI
MAJ
MIN
7.3
漏電
漏電流大于規格要求或產品要求
※
7.4
耐壓
有變形,燒焦,冒湮,異味,爆炸現象
※
容量超出偏差范圍
※
漏電流大于規格要求
※
7.5
高低溫
有變形,破損現象
※
容量超出偏差范圍
※
漏電流大于規格要求
※
7.6
6.2容量測試
用電容表根據所測電容容量的大小選擇合適的檔位,然后對其進行容
量測試,其容量應在誤差范圍內.
【電容容量誤差字母表示: F表示+/-1% , J表示+/-5%,
M表示+/-20%, Z表示+80%-20%】
6.3漏電流測試
將被測電容按圖接入電路中,根據電容耐壓
調節電源電壓至與電容耐壓相等,,對電容進
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電解電容檢驗標准
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1.0 目的
為深圳市好礼来电子产品厂所使用的電解電容提供檢驗依據.
2.0適用范圍
僅適用于深圳市好礼来电子产品厂所使用的電解電容.
3.0參考資料
《中華人民共和國行業標准---電容器》
4.0允收水准
按MIL-STD-105E正常單次(Ⅱ)抽樣計劃進行抽樣,
焊錫
不吃錫或吃錫不夠
※
漏電流大于規格要求
※
容量超出偏差范圍
※
7.7
材質
與規格要求或《樣品測試批核表》樣品不符
※
7.8
接腳強度
有裂痕或斷裂現象
※
編制
審批
日期
日期
CRI:0 MAJ:0.65 MIN:1.0(客戶有要求按客戶要求)
5.0所需工具
30W電鉻鐵一把可調直流穩壓源一台剪鉗一把
電容表(或LCR)一台電流表一塊電線少許
6.0檢驗方法
6.1外觀檢驗
6.1.1表面字符印刷是否清晰
6.1.2引腳是否氧化,生鏽
6.1.3正負極標識是否正確
6.1.4有無變形,破損,破裂,漏液現象
6.8接腳強度
將引腳來回折3次,引腳不能有裂痕或折斷現象.
7.0檢驗標准
序號
檢驗項目
品質要求
判定
MAJ
MIN
7.1
外觀
表面字符印刷模糊,不清晰
※
引腳氧化,生鏽
※
正負極標識錯誤或標識不清楚
※
主體有變形,破損,破裂,漏液現象
※
7.2
容量
容量超出充許偏差范圍
※
Байду номын сангаас編制
審批
日期
日期
深圳市好礼来电子产品厂
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連續充電12小時后,重復6.1~6.3.
6.5高低溫試驗
將被電容置于溫度為+50攝氏度,溫度為90%的環境中4小時取
出入置常溫,再置于-5攝氏度中4小時后重復6.1~6.3.
6.6焊錫試驗
用30W電烙鐵對引腳做焊錫試驗,3秒鐘內其引腳應吃錫良好.
6.7破壞試驗
用剪鉗將被測電容剪開,看材質是否與要求相符.
电解电容检验规范
与组装产品实 无干涉不良/无组装不到位 配 1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规格、 型号、生产日期及生产厂家；②与承认样品比 示) 较厂商所交实物的料号以及外箱标识的品名料 2.品名(包装标 号与检验验收单中的品名和实物及料号应一 示) 致；③任何有误,均不可接受。 包装外观 不可有破损及脏污 不可混料﹑错料
零件核对 零件整体核对 与样品一致 尺寸(mm) 图面重点尺寸 依据承认规格书 1.外观表面 外观 2.破损 3.引脚 容值 电气参数 电解 测试 漏电流 电容 *引脚沾锡 实配测试
电解电容上的相应规格参数等印字：标称容量 、额定电压、正极条线等与确认样板一致，不 目视比对 能有错漏 不能有顶盖开裂、表皮破损/脱落等 光洁、无污、有无氧化、松动、脱离或变形等 依据承认规格书、BOM表 依据承认规格书 温度360±10℃, 时间3-5S , 焊锡面积大于 95% 目视 目视 LCR 漏电流测 试仪 电烙铁/ 目视 组装产品 目视 目视 目视 目视 目视
编号：
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目 检验内容 规格 检验方法 /检具 目视比对 卡尺 抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ 5-6PCS 5-6PCS 1-3PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5
电解电容进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的电解电容来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样 B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境： 距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；LCR，电烙铁，漏电流测试仪，电子卡尺等 5.判退：AQL
电解电容检验标准
受控：编号：
版本：A1.0
中山品诚实业有限公司电源厂
电解类电容检验标准
编制：薛大成
审核：
批准：
编写日期：2017 年 5 月26 日实施日期：年月日
中山品诚实业有限公司电源厂电解类电容检验标准
电解类电容检验标准
1.0 来料实物电解类（铝电解，钽电容）电容，实物型号应与订单型号，送货单型号，一致。
2.0 来料外包装应包装良好（无外箱破损），包装应有利于产品运输及储存，标识清楚，正确。
3.0 根据抽样方案，GB2828-2003正常检验Ⅱ级抽样方案，AQL允收水准，致命缺陷0.01，严重缺陷0.25，轻微缺陷1.0。
4.0 电解电容应测试电容容量（LCR），漏电流（漏电流测试仪），两项参数。
4.1 电解电容，钽电容测试参数设定，频率，选100HZ,或120HZ.
4.2 实际中若频率升高而损耗增加，则应选用串联等效电路，若频率升高而损耗减小，则应选用并联等效电路，
4.3 测试前一定要进行清零。
漏电流测试，参照漏电流测试仪操作规程。
4.4 测试仪器，LCR（容量），漏电流测试仪（漏电流）。
5.0 检验合格，允收，外箱加盖合格印章，入库。
6.0 检验不合格时，记录不良现象，交由各部门会签评审。
处理结果以终审结果为准。
7.0 将检验结果记录于进料检验报告并存档。
文件编号：版本：A1.0 第1 页共1 页。
电解电容检验标准OK
版 本 A.0 页次Page 1 of 2版 本 A.0 页次Page 2 of 2用电桥测电容值将电解电容置于额定低温、高温和常温条件下分别测得的电容量偏差不得超过±5%。
3.3.2 耐压特性用耐压测试仪测试，在正负极加上最大标称值直流电压60S，无异常（如发热严重、本体变形）。
（注：测试大容量高耐压电解电容时先降电压调为0V，把电解电容正负极按要求接好后慢慢调节电压，直到电容的额定电压对电容充电直到充满为止。
测试当中注意安全，测试完毕后对电解电容进行放电，以免触电。
） 3.3.3漏电流测试用电容漏电流测试仪器测试，漏电流I≤0.03CU+10μA。
3.3.4耐温测试用烘烤箱烘烤10min ，烤箱温度设置在电解电容标称温度±2℃。
电解电容无漏液及本体破裂及电容值超出误差范围10％以上。
3.3.5损耗角正切tg 测试用电桥测量电解电容损耗角。
在100Hz 条件下测得的电解电容的损耗角应≤0.5。
3.3.6 可焊性浸焊时，不用助焊剂，3S 内引脚四周有均匀地被焊料覆盖。
四 检验规则4.1 为了检验提交的电解电容器质量是否符合本标准的要求，品质部、生产部应对电解电容器进行交收试验。
4.2 交收试验应从提交批的同一规格中电解电容器均匀抽取，同时提交验收的同一规格电解电容器应为同一批。
五 抽样方案交收试验按GB/T 2828-2003正常检验一次抽样方案执行，其检验项目、抽样方案、检验水平及合格质量水平应符合下表的规定。
验收条款 序号 检验项目 技术要求 试验方法抽样方案缺陷分类 检查水平AQL/%1 外观 2.1 3.1 Ⅲ类2 外形尺寸 2.2 3.2 Ⅱ类 Ⅱ4.03 性能要求2.33.3一次 Ⅰ类S-11.0编制： 日期： 审核： 日期：批准： 日期：。
电解电容试验标准
绝缘外套的绝缘电阻应符合其详细技术规范书的相关技术要求，通用电解电容绝缘外套的绝缘电阻不低于100MΩ。
4.4.9耐电压能力（适用于全性能试验）
耐电压能力应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.4.10额定纹波电流和纹波电流频率系数（适用于全性能试验）
相对湿度：25％～75%；
气压：86kPa～106kPa。
5.2相关技术文档检查
（1）确认规格数量、名称是否与交检单一致；
（2）核对厂家是否是合供应商。
5.3包装检验
（1）检查包装箱是否于明显位置标示下列内容：制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期、出厂日期和包装数量，标示内容是否褪色、脱落。
（2）检查包装箱是否于明显位置印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识，标示内容是否褪色、脱落。
（3）检查箱内产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压等不良现象。
（4）检查包装箱内的文件是否齐全，至少应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。
5.4外观检查和尺寸检查
目检法检查产品状态、加工质量和表面质量，测量尺寸，符合4.3要求。包括但不限于以下内容：
（1）标示(文字符号或图样标记)是否与规格书要求相符合；
3检验工具
高低温交变湿热试验箱
盐雾试验箱
游标卡尺
LCR测试仪
漏电流测试仪
万用表
4技术要求
4.1包装要求
包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期、检验日期和包装数量。包装箱外应印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识。包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装向内应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。
电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法及标准电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。
为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。
本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。
一、测试方法1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。
同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。
2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。
主要包括以下几项：a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。
b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。
漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。
c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。
d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。
该值反映了电容的能量损耗。
3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。
二、测试标准1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。
标识应清晰、完整、易于识别。
2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。
例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。
3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。
三、测试报告与品质保证测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。
测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。
2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。
3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。
4. 测试结果：记录各项性能指标的测试结果，包括但不限于充放电时间、漏电流、容量、损耗角正切值等。
100513电解电容检验标准
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
外观
1、电容表面丝印清晰，无漏印、丝印不清晰。
2、电容表面无变形、破损或露出介质。
3、引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。
4、电容短引脚端的PVC封膜上应有“-”标记，为电容器负极，长引脚为正极。
5、电容表面应标注上额定电压和型号。
6、100V以上的大容量电解电容有防爆槽。
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
耐焊性
焊锡温度350℃，时间5s插入深度距电容器本体2mm，取出恢复2h进行测试损耗角正切、电气强度、外观应符合相关要求。
锡炉
AN=2Ac=0R=1批准柯力公司
电解电容器检验标准
文件编号
审核2
修改状态
审核1
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
包装
1、包装无破损。
2、外包装标识清晰、整洁、无错误。
3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
规格型号
实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。
电解电容
漏电流测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
温度快速变化试验
上、下限温度，循环5次，每个温度点保持30min，试验结束后恢复16h，电容量符合标称容值允许误差范围内，外观上无可见损伤和电解液漏出。
高低温试验箱
LCR数字电桥
A
样品确认时
Ac=0
Re=1
电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法包括静态测试和动态测试。
1. 静态测试方法：
- 电解电容的电容值可以使用电桥进行测量，其中包括维纳电桥和韦斯顿电桥。
- 可使用LCR表进行测量，设置为电容测试模式，并将测试夹具连接到电解电容的两个引脚上，读取电容值。
2. 动态测试方法：
- 使用示波器和信号源进行测试。
通过给电容施加正弦波信号，然后观察电容的电压响应，计算得出电容值。
- 使用低反馈电压源将电解电容串联到一个高精度电流源，并测量所施加的电流变化以计算出电容值。
电解电容的测试标准包括以下指标：
- 额定电容值：电解电容的额定电容值是制造商在产品上标注的电容值。
- 等效串联电阻：电解电容会引入一定的等效串联电阻，该电阻会对电容的性能产生影响。
- 工作电压：电解电容具有指定的工作电压范围，超过该电压范围可能会造成电容损坏或性能下降。
- 漏电流：电解电容在正向工作电压下会有一定的漏电流，该值应小于规定的标准值。
- 逆耐压：电解电容在反向工作电压下应具有一定的逆耐压能力，该值应大于规定的标准值。
- 寿命：电解电容的使用寿命与电解液的稳定性有关，应符合
制造商规定的标准寿命。
具体的测试方法和标准会根据电解电容的不同类型和应用领域而有所差异，可根据相关的规范和标准进行测试。
电解电容检验标准
检验工具判定1:本体完整 .表面清洁
外观12:极性正确
3:印字正确 .清晰
4:本体脏污 丝印模糊
项目检验标准不良现象
目视
2尺寸规格1:尺寸规格参见承认书1:规格不符 尺寸不符
1:破损 裂纹 颜色不符 引脚偏
位 松动 氧化 生锈
2:极性反
3:无丝印 丝印错误
手/目视
4上锡测试1:用温度为350℃±10℃烙铁对1:不上锡 难上锡
烙铁/目视面积达98%以上
来回3次 引脚写测试前一样良好
5弯曲测试1:用手对其引脚做90°弯曲测试1:引脚有断裂 裂纹
电 解 电 容 检 验 规 范
2:标称工作温度不符要求范围内
其引脚做上锡试验(3秒)其上锡卡尺/目视
3电气特性1:电容量 漏电流 耐压值必须在1:电容量 漏电流 耐压值不符
电桥/漏
电流测试
仪/耐压
测试仪/
目视。
检验规范标准(电解电容类)
部品名称
电解电容器
型号规格
通用
适用机型
全系列产品
抽样标准
GB2828.1-2003
抽样方案
正常检查
一次抽样方案
缺陷类型
致命缺陷--Z
重缺陷--A
轻缺陷—B
检验项目
不合格判据
检查水平
不合格类别
包装
包装箱不牢固，严重破损导致产品损坏；包装箱上有明显油污。
以外包装
为单位
全检
A
Ac=0
外包装箱上未注明生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量等应有标识或标识不清晰、不完整。
内包装缺少合格证；合格证的标识不清晰、不完整、不正确。
内包装不符合要求。
贴片电解电容未采用编带包装或编带包装不符合
安全器件没有安全认证标志。（高压）
生产日期超过规定期限
外观
产品表面有污迹、针眼、色泽不均匀。
一般检查水平II
A
产品表面破损、受机械损伤；焊针式电解电容的引线锈蚀。
产品表面有漏液、沾污现象
外形尺寸
外形尺寸与技术条件中图纸不符
A
可焊性
可焊性不符合要求
A
电性能
标称容量值测试
A
拟制：审核：批准：
电解电容检验细则
Ac=0
Re=1
注意事项：1、抽检前，应对产品的外包装进行检查，外包装应完整（除散装件外），无明显破损现象，并有品牌、规格、数量标识，且规格与实物相符，从合格供应商处采购，否则为不合格。
#
4、tgδ值
tgδ值：应符合“BOM单承认书”中相应规格要求。
#
5、耐压、漏电流测试
耐压时，漏电流<0.01CV,电溶本体无明显发热\漏电解液\防爆口破损现象。
根据“BOM单及承认书”中其规格要求设置好耐压测试仪，依规格书要求选择测试电压值，将被测元件接在漏电流测试仪两端，启动测试仪，从仪器上读取漏电流值.
MA
MI
0.65
4.0
1、外观
1、外表面有破损变形现象。
目视法
#
2、焊端要光洁、无油污、氧
化现象。
#
3、型号.正极.负极标示清晰
#
2、尺寸
器件长、宽、高及引脚大小应满足“BOM单及承认书”中相应规格要求。
用游标卡尺对其相应尺寸进行测量。
#
3、电容量
电容量：应符合“BOM单及承认书”中相应规格要求。
根据电容量，设置好LCR测试仪，将LCR测试仪两测试探针分别接触电解电容两焊端，从表中读取电容量和tgδ值。
Ac=0
Re=1
8、潮湿试验
电容量变化率见“元器件技术参数汇编（贴片电容类）”中相应规格要求。
将试验用电容放入烧杯中，加足量水放在电炉上煮沸2h后取出，恢复半小时后，在1～2h内将电容量、tgδ值测试完毕（规格书另有要求除外）。