铝电解电容器检验标准
1 范围
铝电解电容器检验标准
本标准适用于我公司自行开发产品所用的铝电解电容器的来料检验
2 引用标准及检验依据
2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查
5993-1986 电子设备用固定电容器 第 4 部分:分规范固体和非固体电解质铝电容器(可供 认证用)
相应铝电解电容器数据手册或技术规格书
3 检验项目
3.1 包装标志
3.2 外观检验
3.3 可焊性
3.4 电性能
3.5 耐久性
4 验收标准
4.1 包装 标志检验
4.1.1 抽样方法
缺陷类别 C
正常检查一次抽样方案
一般检查水平
AQL 值:4.0
4.1.2 检验
包装必须完整 包装箱 盒 内无异物 污垢 箱 盒 体应牢固 无破损 开裂 散包现象 如
箱 盒 体严重破损 散包的 一律作退货处理 包装上必须有生产厂家 产品名称 型号 数量 生 产日期 批号 合格证等标志
4.2 外观检验
4.2.1 抽样方法
缺陷类别 B
正常检查一次抽样方案
一般检查水平
AQL 值 0.65
4.2.2 检验
4.2.2.1 封装
铝电解电容器的壳体应封装整洁 无变形 破裂现象 外面漆层无脱落 顶部应有防爆槽 无凹凸 现象
4.2.2.2 标记
型号 容量 文字 正负极标记应标准 清晰 负极标记与铝电解电容器引脚短脚方向要一致 用
三氯乙烷清洗液浸泡 20 分钟后无掉字现象
4.4.2.3 引脚
铝电解电容器引脚不应有伤痕 断裂 氧化 松动及弯折现象
4.2.2.4 尺寸
用卡尺测量外形尺寸应符合相应铝电解电容器数据手册或技术规格书要求
4.3 可焊性
4.3.1 抽样方法
缺陷类别 B
正常检查一次抽样方案
特殊检查水平 S-2
AQL 值 1.0
4.3.2 检验
将焊锡缸温度调至 235 5 将铝电解电容器引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察 上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 90
4.4 电性能
4.4.1 抽样方法
缺陷类别:A
正常检查一次抽样方案
一般检查水平:
AQL 值:0.1
4.4.2 检验
4.4.2.1 铝电解电容容量
用电容测量仪测试铝电解电容容量 误差范围应符合相应技术规格书要求 常见参数见附表
4.4.2.2 漏电流
用漏电流测试仪测试铝电解电容器的漏电流 应符合相应技术规格书要求 常见参数见附表
4.4.2.3 额定电压
对每批铝电解电容器抽取十只 施加额定电压的 1.2 倍 十分钟内应不出现发热 漏液 变形 凹 凸和爆炸现象
4.5 耐久性。
铝电解电容器检验标准
铝电解电容器检验标准1 范围铝电解电容器检验标准本标准适用于我公司自行开发产品所用的铝电解电容器的来料检验2 引用标准及检验依据2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查5993-1986 电子设备用固定电容器第4 部分:分规范固体和非固体电解质铝电容器(可供认证用)相应铝电解电容器数据手册或技术规格书3 检验项目3.1 包装标志3.2 外观检验3.3 可焊性3.4 电性能3.5 耐久性4 验收标准4.1 包装标志检验4.1.1 抽样方法缺陷类别 C正常检查一次抽样方案一般检查水平AQL 值:4.04.1.2 检验包装必须完整包装箱盒内无异物污垢箱盒体应牢固无破损开裂散包现象如箱盒体严重破损散包的一律作退货处理包装上必须有生产厂家产品名称型号数量生产日期批号合格证等标志4.2 外观检验4.2.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案一般检查水平AQL 值 0.654.2.2 检验4.2.2.1 封装铝电解电容器的壳体应封装整洁无变形破裂现象外面漆层无脱落顶部应有防爆槽无凹凸现象4.2.2.2 标记型号容量文字正负极标记应标准清晰负极标记与铝电解电容器引脚短脚方向要一致用三氯乙烷清洗液浸泡 20 分钟后无掉字现象4.4.2.3 引脚铝电解电容器引脚不应有伤痕断裂氧化松动及弯折现象4.2.2.4 尺寸用卡尺测量外形尺寸应符合相应铝电解电容器数据手册或技术规格书要求4.3 可焊性4.3.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案特殊检查水平 S-2AQL 值 1.04.3.2 检验将焊锡缸温度调至235 5 将铝电解电容器引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 904.4 电性能4.4.1 抽样方法缺陷类别:A正常检查一次抽样方案一般检查水平:AQL 值:0.14.4.2 检验4.4.2.1 铝电解电容容量用电容测量仪测试铝电解电容容量误差范围应符合相应技术规格书要求常见参数见附表4.4.2.2 漏电流用漏电流测试仪测试铝电解电容器的漏电流应符合相应技术规格书要求常见参数见附表4.4.2.3 额定电压对每批铝电解电容器抽取十只施加额定电压的 1.2 倍十分钟内应不出现发热漏液变形凹凸和爆炸现象4.5 耐久性。
铝电解电容检验标准
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化率不超过30%。
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐浪涌电压
取浪涌电压为1.15Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S，放电30S，无击穿现象且：
a、容量不低于试验前80%；
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
游标卡尺、试装
√
2、试装应符合孔位或结构排列要求。
√
电气特性
1、电容量：
测试频率：100HZ；
测试电压：1V
LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
2、损耗角正切值符合承认书要求。
测试频率:100HZ±20%；
测试电压：1V
√
3、漏电流：符合承认书要求。
测试电压：电解电容额定电压
测试时间：5S
漏电流设定：依据承认书要求。
c、漏电流不大于原规定值。
√
压力释放
在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
备注：1、拿取时需戴手套。
2、可焊性按每批次10PCS抽取。
3、高温储存试验，耐久性、耐浪涌电压、压力释放，端子抗拉强度试验按5批次作一次抽取实验（数量5PCS）。
铝电解电容检验标准
文件编号
BC-QM-002
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使电解电容来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有电解电容器检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
铝电解电容器进料检验标准
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸检验
外形尺寸
6.用卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求。
卡尺
性能，参数测量
标称容值及耐压
7.容值测量:将LCR测试机调节到“C”测试档，并根据要求设置好相应的测试频率、电平、电容值及允许误差，然后将测试夹夹住电容器两脚，机器显示“PASS”为合格；
2.目视检查，PVC封膜无破损，印字清晰，容量标识与标称容值相符，电容器短引脚端的PVC封膜上应有标记，为电容器负极，长引脚为正极；
3.电翥器引线牢固无脱落，引脚无氧化、发黑；
4.电容器无破裂，电解液漏出现象；
5.表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
样板；
铝电解电容器进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之所有型号规格的小功率固定电阻器的检验工作均适用。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
包装、外观、颜色
1.目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
8.漏电流测量：按照电容标称电压设定漏电流测试仪的电压值及充电时间，将电容器的十、-极正确插入漏电流测量仪,对电容器进行1分钟充电，观察测试仪上的PASS灯亮，判定为合格；FALL灯亮，判定为不合格。
LCR测试机漏电流测试仪
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
试验
上锡试验
8.用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
电解电容检验标准
电解电容检验标准1 目的
作为电解电容来料检验判定依据，确保产品符合技术质量要求。
2适用范围
适用于电解电容的来料检验。
3职责
3.1质量部负责维护本标准，包括制定、修订、执行和解释等。
3.2 技术中心负责审核该检验标准。
4 检验内容及抽样方案
标识电容器上应清晰地标出：标称容量、允许
误差、额定电压、额定温度、引出端极性、
厂商、型号
AQL：0.65
外形尺寸符合规格要求游标卡尺
一般
缺陷n=5，Ac=0
包装、标识包装无破损、混料；规格型号、误差、数
量、厂商、批次等清晰
目视
10个最小
包装单位
注：以上检验内容如有特殊要求时，按特殊要求执行。
5 相关文件及记录
规格承认书；电容进料检验报告
6 执行生效日期
本文件自X年x月x日开始执行。
7 记录。
铝电解电容器试验验证方法推荐-永铭
铝电解电容器试验验证方法（推荐）铝电解电容器试验（LED 产品用）1、耐久性①试验装置：纹波电源试验仪、恒温干燥箱、LCR 数字电桥、漏电流测试仪。
②试验条件： 1）环境温度：105±3℃（105℃系列）；130±3℃（130℃系列）2）纹波电流：按公司目录书标示； 3）直流电压：纹工作电压直＝U U U 2-；4）施加频率： 50HZ、120Hz、40KHz、100KHz（按公司目录书中的频率系数转换）。
③试验步骤： 1）从一批产品中任取21支电容器编号，取20只试验（1只备用），试验前测量容量、损耗、漏电流，并作好记录；2）将电容器与纹波电源试验仪的电源线连接，并将电容器置于环境温度为105±3℃的恒温干燥箱中，两电容器之间的距离不小于5mm；3）根据试验条件，在纹波电源试验仪面板上施加规定纹波电流，根据第3条公式施加直流电压，开始例行试验；4）各试验周期取下的电容需放置8小时以上测试试验数据，填入试验记录表格中，试验最终结束后，将电容器取下，恢复时间16小时，观察电容器外观，测量其容量、损耗、漏电流，并计算容量变化率。
④特性要求： 1）试验后电容器无可见损伤和电解液漏出，标志清晰；2）漏电流I 符合公司目录耐久性试验变化要求；3）电容量变化率符合公司目录耐久性试验变化要求；4）损耗角正切值符合公司目录耐久性试验变化要求；5）试验时间：按目录书中各系列规定的时间；6）检测周期：按每1000h 时间段做测试记录。
⑤判定：试验后电容器是否符合以上特性要求，电容器试验个数n=21,合格判定数A C =1。
2、高温加速试验①试验装置：纹波电源试验仪、恒温干燥箱、LCR 数字电桥、漏电流测试仪。
②试验条件： 1）环境温度：目录书中105℃小于等于100V 的产品用115℃试验，目录书中105℃大于100V的产品用125℃试验；目录书中130℃的产品不适用加速试验；2）纹波电流：按公司目录书标示； 3）直流电压：纹工作电压直＝U U U 2-；4）施加频率： 50HZ、120Hz、40KHz、100KHz（按公司目录书中的频率系数转换）。
电解电容检验标准
注：允许误差F=±1% G=±2% J=±5% K=±10% L=±15% M=±20%
执行标准：GB2828 LEVEL II
AQL
CRI=0
文件编号
文件控制编号
编拟
MAJ=0.65
所属部门
品质部
审核
MIN=4.0
生效日期
2003/8/1
批准
IQC检验指导书
版本：A
品名：电解电容
型号：通用
作业名：来料检验
检验要求：
1.确保测试仪器正常工作
2.参照指导书检验
3.测试耐压后需让电解电容充分放电
4.做好检验记录
性能检测指标
检测项目
检测标准
检测方式仪器
缺陷分类
CRI
MAJ
MIN
目的
确保所购电解电容符合工程要求，保证产品质量
外观
包装不符合要求
目视
√
体积尺寸与（承认书）上的不符
游标卡尺
√
脚距、直径尺寸与（承认书）不符
√
电解电容丝印模糊不清，元件脚氧化、不上锡
目视
√
电解电容丝印模糊，可识别
√
电解电容外皮破损
√
耐压漏流
标准值+20%；标准值为450V的用500V测试
√
漏流参照电解电容检验标准
√
容量
标准值10%
√
耐温
烤105℃1h无破皮
√
容量符合标准电感量±15%
铝电解电容器测试方法详解
电解电容器测试方法详解1目的为了规范电解电容器来料检验及抽样计划,并促进来料质量的提高,特制定该检验规范。
2适用范围适用于本公司IQC对电解电容器来料的检验。
3准备设备、工具:所需工具及其规格型号如表一所示:4外观物理检测4.1首先需检查待测电容是否有正规的《产品规格说明书》,其中需包括产品名称、规格型号、安装尺寸、工艺要求、技术参数以及供应商名称、地址及其联系方式,以确保此批次产品是由正规厂商提供。
电容器上的标识应包括商标、工作电压、标准静电容量、极性、工作温度范围。
4.2参考《产品规格说明书》的工艺参数,观察电容的外观、颜色、及其材质等参数是否与其所标注的工艺指标一致。
4.3用游标卡尺对电容的安装尺寸进行确认,确保电容的直径、高度以及引出端的直径与间距等参数在产品工艺的误差范围之内,且外观尺寸要符合本公司选用要求。
4.4 检查电容的外观,确保其外观整洁、无明显的变形、破损、裂纹、花斑、污浊、锈蚀等不良状况且其标识清晰牢固、正确完整。
4.5检查其引出端子,保证其端子端正、无氧化、无锈蚀、无影响其导电性能等状况,且引出端子无扭曲、变形和影响插拔的机械损伤。
4.6 检查电解电容标注的生产日期不应超过半年,并作好记录。
5容量与损耗测试5.1用电桥测试其实际容量与标称容量是否一致(电解电容一般会有±20%的误差范围)其损耗角正切值tanθ(即D值)大小是否符合国家标准(电解电容器tanθ≤0.25)。
5.2对Zen tech电桥测试仪的使用方法正确连接电源以后,按“POWER”键开启测试仪的工作电压;按“LCR”键选择测试类型(L:电感,C:电容,R:电阻)。
5.3按“UP”与“DOWN”键选择测试量程(μF、nF、pF)按“FREQ”键选择测试频率(100HZ、120HZ、1KHZ)可根据厂商提供的技术参数来选择所需的测试频率,本试验选择“100HZ”。
5.4按“SERIES”(串联)与“PARALLEL”(并联)选择测试的连接方式,小电容(10μF以下)要用并联模式,大电容(10μF及以上)用串联模式。
铝电解电容器的主要性能参数、影响因素及互相间的关系
铝电解电容器的主要性能参数、影响因素及互相间的关系00000温度越高,电容器内部杂质离子的迁移能力急剧增加,杂质离子破坏介质氧化膜的作用也更剧烈,所以漏电流也越大。
1.4施加电压大小的影响施加于电容器上电压越高,杂质离子参加导电的数目增多,漏电流大。
1.5施加电压时间长短的影响测试电容器漏电流时,表头指示的电流值中由三部分组成,即位移电流,吸收电流和漏电流。
位移电流和吸收电流迅速减小,只有漏电流才是不变的,所以漏电流就是测试时间足够长后,表头所指示的电流值。
铝电解电容器漏电流测试时间,根据用户对产品漏电流指标的不同要求,一般规定为1~2分钟。
1.6储存期储存期间,电容器内部的杂质离子破坏介质氧化膜,还有电解液中的水分侵蚀介质氧化膜等,都会使电容器的漏电流增大。
2损耗角正切值一个实际电容器相当于理想的纯电容并联一个电阻。
纯电容中贮存的功率称之为无功功率,电阻上损耗的功率称之为有功功率。
有功功率与无功功率之比称之为电容器的损耗角正切值,通常用tg表示。
由电容器的损耗角正切值的定义可知,tg是一个没有单位的量,tg值越大,表明电容器的有功功率越大,消耗的能量越大。
在低频(电源频率≤1kHZ)的使用或测试频率条件下,铝电解电容器的感抗与容抗比较而言,完全可以忽略不计,即此时可不考虑电容器固有电感的影响,电容器的串联等效电路可用图1表示:C图1电解电容器低频下的串联等效电路图中各参数的物理意义如下:C-阳极氧化膜介质极化产生的电容量,F;-阳极氧化膜介质损耗的串联等效电阻,-浸有工作电解液的电解纸的串联等效电阻;-电容器金属部分的电阻,因此,一只实际电容器的损耗角正切tg可表示为:tg=++=C(++)…(2)为电源角频率,=。
式(2)中第一部份表示阳极箔氧化膜介质的损耗角正切,是由阳极箔的性质,特别是腐蚀方法决定的,在低频下,可以近似地认为与其它因素无关的常量;第二部份表示浸有工作电解液的电解纸电阻的损耗角正切,与工艺和材料都有关;第三部份表示电容器金属部份电阻,包括极性、引线以及它们间的接触电阻的损耗电阻的损耗角正切。
电解电容试验标准
Q/WJBZ电解电容试验标准宁波伟吉电力科技有限公司发布前言本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部提出本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部归口本试验标准起草部门：质量部、研发部、办公室本试验标准主要起草人：电解电容试验标准1范围本试验标准规定了宁波伟吉电力有限公司对电解电容（包括铝电解电容、钽电解电容）的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了电解电容的验收标准。
本试验标准适用于本公司用电解电容的验收、定期确认、全性能检验。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.18电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T2423.28-2005?电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊GB/T2423.32-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta润湿称量法可焊性GB/T2471-1995电阻器和电容器优先数系GB/T2693-2001电子设备用固定电容器第1部分：总规范GB/T5993-2003电子设备用固定电容器第4部分：固体和非固体电解质铝电容器GB/T17215.211-2006交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3检验工具高低温交变湿热试验箱盐雾试验箱游标卡尺LCR测试仪漏电流测试仪万用表4技术要求4.1包装要求包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。
包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期、检验日期和包装数量。
包装箱外应印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识。
包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。
400v电解电容铝箔耐压标准
400v电解电容铝箔耐压标准电解电容是一种电子元件，用于存储电荷并提供电流稳定性。
当谈到电解电容的耐压标准时，我们通常指的是其工作电压的最大限值。
在这方面，400V是一个常见的耐压标准。
首先，我们需要了解电解电容器的工作原理。
电解电容器由两个金属极板（通常是铝箔）与中间的电解液隔开。
其中一个极板被涂覆了一层绝缘物质（如Al2O3），以便防止两个极板之间直接接触。
当电压施加到电容器上时，电子会流过电解液并在极板之间储存电荷。
这个电象称为工作电压，并取决于电容器设计的耐压标准。
对于400V电解电容器，其设计是为了在最高400V的电压下稳定工作。
这意味着电容器可以承受400V的电压而不会损坏。
耐压标准的设定是一个重要的工程考量，因为它保证了电容器在工作条件下的可靠性和长寿命。
如果超过了电容器的耐压标准，电容器可能会发生故障、短路或损坏。
为了确保400V电解电容器的耐压标准，制造商通常会进行严格的测试和质量控制。
一种常见的测试方法是加压测试，其中电容器会在一定的时间周期内持续施加400V的电压。
通过观察电容器是否会发生任何故障或电流泄漏，可以确定其耐压性能是否达到标准。
此外，制造商还会采取措施来提高电解电容器的耐压能力。
例如，使用高质量的绝缘材料来涂覆极板，以提供更好的绝缘性能。
此外，设计电解电容器的结构和材料也是提高耐压能力的关键因素。
这些工程措施的目的是确保电容器在标准的400V电压下工作稳定，同时提供可靠的性能和长寿命。
综上所述，400V是电解电容器耐压标准的一种常见设定。
通过采用严格的测试和质量控制，制造商可以确保400V电解电容器在标准的工作电压下具有可靠的性能和长寿命。
这些措施包括使用优质的绝缘材料、改善电容器的结构和材料设计等。
因此，400V电解电容器在许多电子设备中得到了广泛应用，为电路的稳定运行提供了重要的支持。