电解电容试验标准修订稿
电解电容检验标准
受控：编号：
版本：A1.0
中山品诚实业有限公司电源厂
电解类电容检验标准
编制：薛大成
审核：
批准：
编写日期：2017 年 5 月26 日实施日期：年月日
中山品诚实业有限公司电源厂电解类电容检验标准
电解类电容检验标准
1.0 来料实物电解类（铝电解，钽电容）电容，实物型号应与订单型号，送货单型号，一致。
2.0 来料外包装应包装良好（无外箱破损），包装应有利于产品运输及储存，标识清楚，正确。
3.0 根据抽样方案，GB2828-2003正常检验Ⅱ级抽样方案，AQL允收水准，致命缺陷0.01，严重缺陷0.25，轻微缺陷1.0。
4.0 电解电容应测试电容容量（LCR），漏电流（漏电流测试仪），两项参数。
4.1 电解电容，钽电容测试参数设定，频率，选100HZ,或120HZ.
4.2 实际中若频率升高而损耗增加，则应选用串联等效电路，若频率升高而损耗减小，则应选用并联等效电路，
4.3 测试前一定要进行清零。
漏电流测试，参照漏电流测试仪操作规程。
4.4 测试仪器，LCR（容量），漏电流测试仪（漏电流）。
5.0 检验合格，允收，外箱加盖合格印章，入库。
6.0 检验不合格时，记录不良现象，交由各部门会签评审。
处理结果以终审结果为准。
7.0 将检验结果记录于进料检验报告并存档。
文件编号：版本：A1.0 第1 页共1 页。
电子行业IQC标准：电解电容检验规范
电解电容检验规范 版本
文件编号
页次
1-1
材料名称
电容
料号
PRE/PME/PLE系列
NO.
检验 项目
一、 包装
检查 方式
规格要求
缺点描述
1.包装样式应能保証物料在运输过程中不致被 损坏.
包装箱破损.
目视
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.防潮性良好. 3.外包装箱料号必须与实物相符.
未作相应的防潮措施. 外箱料号与实物不相符.
v
五、
环保
目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
查询SAP显示检测报告已超期
v
核准
审核
作成
判定
CRI MAJ MIN
ˇ ˇ ˇ
4.箱（盒）内物料必须摆放整齐.
物料摆放凌乱.
ˇ
1.电容器上标识字体必须清晰完整.
字体模糊不可以辨认
ˇ
2.PVC绝缘层无破损、萎缩.
PVC破损或萎缩铝壳外露
ˇ
目视 3.管脚无氧化、变形.
引脚氧化或弯曲变形.
ˇ
二、
外观
依据AQL
抽样
4.型号、耐压、容量及工作温度MARKING必须与 SIR及样品相符.
MARKING与SIR及样品不相符.
ˇ
5.编带包装极性必须无反向.
编带品同一盒中有正负极性反向.
ˇ
6.编带品纸带间必须粘合良好，不能有分离现 象
编带品纸带间粘合不好，有分离现象
ˇ
1.电容器本体尺寸必须符合SIR要求.
电容器本体高度或直径超出SIR标示的公 差范围.
ˇ
1.引脚直径超出SIR标示的上公差
电解电容检验标准OK
版 本 A.0 页次Page 1 of 2版 本 A.0 页次Page 2 of 2用电桥测电容值将电解电容置于额定低温、高温和常温条件下分别测得的电容量偏差不得超过±5%。
3.3.2 耐压特性用耐压测试仪测试，在正负极加上最大标称值直流电压60S，无异常（如发热严重、本体变形）。
（注：测试大容量高耐压电解电容时先降电压调为0V，把电解电容正负极按要求接好后慢慢调节电压，直到电容的额定电压对电容充电直到充满为止。
测试当中注意安全，测试完毕后对电解电容进行放电，以免触电。
） 3.3.3漏电流测试用电容漏电流测试仪器测试，漏电流I≤0.03CU+10μA。
3.3.4耐温测试用烘烤箱烘烤10min ，烤箱温度设置在电解电容标称温度±2℃。
电解电容无漏液及本体破裂及电容值超出误差范围10％以上。
3.3.5损耗角正切tg 测试用电桥测量电解电容损耗角。
在100Hz 条件下测得的电解电容的损耗角应≤0.5。
3.3.6 可焊性浸焊时，不用助焊剂，3S 内引脚四周有均匀地被焊料覆盖。
四 检验规则4.1 为了检验提交的电解电容器质量是否符合本标准的要求，品质部、生产部应对电解电容器进行交收试验。
4.2 交收试验应从提交批的同一规格中电解电容器均匀抽取，同时提交验收的同一规格电解电容器应为同一批。
五 抽样方案交收试验按GB/T 2828-2003正常检验一次抽样方案执行，其检验项目、抽样方案、检验水平及合格质量水平应符合下表的规定。
验收条款 序号 检验项目 技术要求 试验方法抽样方案缺陷分类 检查水平AQL/%1 外观 2.1 3.1 Ⅲ类2 外形尺寸 2.2 3.2 Ⅱ类 Ⅱ4.03 性能要求2.33.3一次 Ⅰ类S-11.0编制： 日期： 审核： 日期：批准： 日期：。
铝电解电容检验标准
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化率不超过30%。
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐浪涌电压
取浪涌电压为1.15Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S，放电30S，无击穿现象且：
a、容量不低于试验前80%；
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
游标卡尺、试装
√
2、试装应符合孔位或结构排列要求。
√
电气特性
1、电容量：
测试频率：100HZ；
测试电压：1V
LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
2、损耗角正切值符合承认书要求。
测试频率:100HZ±20%；
测试电压：1V
√
3、漏电流：符合承认书要求。
测试电压：电解电容额定电压
测试时间：5S
漏电流设定：依据承认书要求。
c、漏电流不大于原规定值。
√
压力释放
在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
备注：1、拿取时需戴手套。
2、可焊性按每批次10PCS抽取。
3、高温储存试验，耐久性、耐浪涌电压、压力释放，端子抗拉强度试验按5批次作一次抽取实验（数量5PCS）。
铝电解电容检验标准
文件编号
BC-QM-002
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使电解电容来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有电解电容器检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
100513电解电容检验标准
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
外观
1、电容表面丝印清晰，无漏印、丝印不清晰。
2、电容表面无变形、破损或露出介质。
3、引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。
4、电容短引脚端的PVC封膜上应有“-”标记，为电容器负极，长引脚为正极。
5、电容表面应标注上额定电压和型号。
6、100V以上的大容量电解电容有防爆槽。
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
耐焊性
焊锡温度350℃，时间5s插入深度距电容器本体2mm，取出恢复2h进行测试损耗角正切、电气强度、外观应符合相关要求。
锡炉
AN=2Ac=0R=1批准柯力公司
电解电容器检验标准
文件编号
审核2
修改状态
审核1
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
包装
1、包装无破损。
2、外包装标识清晰、整洁、无错误。
3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
规格型号
实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。
电解电容
漏电流测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
温度快速变化试验
上、下限温度，循环5次，每个温度点保持30min，试验结束后恢复16h，电容量符合标称容值允许误差范围内，外观上无可见损伤和电解液漏出。
高低温试验箱
LCR数字电桥
A
样品确认时
Ac=0
Re=1
电解电容检验标准
一、技术要求
〔一〕外观
1.外形尺寸应符合本公司选用要求。
（电解电容负极引脚长度应≥23mm）
2.标识要清晰。
3.金属引脚光亮，可焊性好。
〔二〕电容值
用ZL5智能LCR测量仪或LCR8501测量仪测量电容值，电容容量误差应±20％。
〔三〕漏电流
常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，测试时间5秒钟，其最大漏电流值应符合下列附表规定。
〔C R为标称电容值﹙uf﹚、U R为标称耐压值﹙V﹚、I为电解漏电流﹙uA﹚〕〔四〕损耗角θ
将电容两引脚插入测量仪的插槽，常温下100Hz频率测出其值，损耗角不得大于附表中的最大值。
〔五〕高温试验：
从同一批量的产品中随机抽取，经标称最高温度通电烘烤12小时后不允许有变形、开裂、漏液等现象，电容值等电性能仍能符合以上规定。
二、验收规则
〔一〕交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。
对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录10个数据，但不合格数据必须如实记录。
解电容电参数一览表。
电解电容试验标准
Q/WJBZ电解电容试验标准宁波伟吉电力科技有限公司发布前言本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部提出本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部归口本试验标准起草部门：质量部、研发部、办公室本试验标准主要起草人：电解电容试验标准1范围本试验标准规定了宁波伟吉电力有限公司对电解电容（包括铝电解电容、钽电解电容）的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了电解电容的验收标准。
本试验标准适用于本公司用电解电容的验收、定期确认、全性能检验。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.18电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T2423.28-2005?电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊GB/T2423.32-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta润湿称量法可焊性GB/T2471-1995电阻器和电容器优先数系GB/T2693-2001电子设备用固定电容器第1部分：总规范GB/T5993-2003电子设备用固定电容器第4部分：固体和非固体电解质铝电容器GB/T17215.211-2006交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3检验工具高低温交变湿热试验箱盐雾试验箱游标卡尺LCR测试仪漏电流测试仪万用表4技术要求4.1包装要求包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。
包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期、检验日期和包装数量。
包装箱外应印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识。
包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。
电解电容测试检验标准
材料檢驗報告供 應 商 委 托 者日 期材料名稱 鉭質電容 材料型號 TAJB107M006RNJ 100uF/6.3V±20% 材料編號一﹑外觀檢驗﹕目視鉭質電容顏色﹑印字面與樣品無差異﹑外觀無殘缺﹑裂痕等不良現象。
二﹑尺寸檢驗﹕取鉭質電容樣品﹐用游標卡尺測量其外觀尺寸﹐結果均符合要求。
(詳見外觀尺寸測量數據) 單位﹕mm L ﹕3.5±0.2 W ﹕2.8+0.2/-0.1 H ﹕1.9+0.2/-0.1三﹑電氣特性﹕1﹑電容值(Cap)﹕a ﹑容值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲120Hz/0.5V ﹐25±3℃。
b ﹑100µF±20%﹐測試結果均在規格內。
(詳見附件電氣特性測試數據)2﹑損耗角正切值(DF): a ﹑DF 值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲120Hz/0.5V ﹐25±3℃。
b ﹑10(Max)﹐測試結果均在規格內。
(詳見附件電氣特性測試數據)3﹑等效電阻(ESR): a ﹑ESR 值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲100KHz/0.5V, 25℃。
b ﹑1.7Ω(Max)﹐測試結果均在規格內。
(詳見附件電氣特性測試數據)4﹑漏電流(Leakage current)﹕測試使用儀器 為GPS-3030D (電源供給器) &1330(數字萬用表) ﹐ 如圖所示，測試條件﹕電壓設定=電容額定電壓(6.3V)﹐ 測試時間為300秒﹐6.3µA(Max),測試結果均符合要求。
(詳見附件電氣特性測試數據)四﹑焊錫性﹕將電容Pin 腳沾助焊劑后浸入245±5℃的錫液中﹐經4±1秒後取出﹐其Pin 腳表面有95%以上附著新錫.五﹑耐熱性﹕將電容過Air Reflow(溫度﹕245±5℃﹐時間為10秒)﹐總程6分鐘後取出﹐冷卻24小時后﹐測量其電氣特性均在規格范圍內﹐外觀無異常變化。
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电解电容试验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-Q/WJBZ电解电容试验标准宁波伟吉电力科技有限公司发布前言本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部提出本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部归口本试验标准起草部门：质量部、研发部、办公室本试验标准主要起草人：电解电容试验标准1 范围本试验标准规定了宁波伟吉电力有限公司对电解电容（包括铝电解电容、钽电解电容）的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了电解电容的验收标准。
本试验标准适用于本公司用电解电容的验收、定期确认、全性能检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊GB/T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta 润湿称量法可焊性GB/T 2471-1995 电阻器和电容器优先数系GB/T 2693-2001 电子设备用固定电容器第1部分：总规范GB/T 5993-2003 电子设备用固定电容器第4部分：固体和非固体电解质铝电容器GB/T 交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备GB/ 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3 检验工具高低温交变湿热试验箱盐雾试验箱游标卡尺LCR测试仪漏电流测试仪万用表4 技术要求包装要求包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。
包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期、检验日期和包装数量。
包装箱外应印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识。
包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。
包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装向内应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。
基本要求温度范围环境温度应符合下表。
空气相对湿度应符合下表。
～（海拔4000m及以下），特殊订货要求除外。
高海拔地区要求满足在海拔4000m～4700m正常工作。
标识及尺寸电解电容器本身应至少标识静电容量、误差范围（或误差代码）、额定电压、工作温度等，并尽可能多的包含制造企业识别标识等内容，所标识内容应与详细技术规范书一致。
电解电容器详细规范书应至少包含电解电容的标称容量、容差范围、容量比、额定电压、工作温度、损耗角正切、漏电流、使用寿命、等效串联电阻（ESR）、阻抗、阻抗比、绝缘外套的绝缘电阻、纹波电流、适用频率、尺寸、制造企业识别标识等内容。
4.4电气要求静电容量静电容量应符合其详细技术规范书标称容量、容量偏差等的相关技术要求。
参照GB/T 2471-1995，电解电容器的电容量允许偏差分为±10%和±20%；电容量宜从、、、、、和它们的十进倍数或约数中选取。
容量比容量比应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
额定工作电压额定工作电压应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
电压值小于250V的电解电容器：宜从1、、、、5、和它们的十进倍数中选取。
常用规格为、10V、16V、25V、35V、50V、63V、100V、160V、200V。
电压值大于等于250V的电解电容器：宜从250V、315V、350V、400V、450V中选取。
常用规格为250V、350V、400V、450V。
漏电流漏电流应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
损耗角正切（tgδ）损耗角正切（tgδ）应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
等效串联电阻（ESR）和阻抗（Z）等效串联电阻（ESR）和阻抗（Z）应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
阻抗比阻抗比应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
绝缘外套的绝缘电阻（适用于全性能试验）绝缘外套的绝缘电阻应符合其详细技术规范书的相关技术要求，通用电解电容绝缘外套的绝缘电阻不低于100MΩ。
耐电压能力（适用于全性能试验）耐电压能力应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
额定纹波电流和纹波电流频率系数（适用于全性能试验）额定纹波电流和纹波电流频率系数应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
机械性能要求电解电容应进行本试验标准的引出端强度试验、冲击试验、振动试验、剪切试验、弯曲试验，试验后电解电容外观不应有任何机械损伤，静电容量变化率应小于5%。
锡焊性能可焊性电解电容进行本试验标准试验，润湿力应不低于理论润湿力的90%。
耐焊接热电解电容进行本试验标准试验，试验后电解电容外观无任何机械损伤，静电容量变化率不应超过5%。
环境性能要求（适用于全性能试验）电解电容器进行本试验标准的高温贮存、低温贮存、高温高湿、盐雾试验。
试验结束后，应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
寿命要求（适用于全性能试验）参照GB/T2693-2001中的耐久性试验方法，在产品规定的上限温度条件下施加额定电压，进行耐久性试验。
试验结束后，在常温下静置16h进行电气试验，应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
5 试验方法一般要求试验条件除非另有规定，所有试验和测量都应在以下环境条件下进行：温度：15℃～35℃；相对湿度：25％～75%；气压：86kPa～106kPa。
相关技术文档检查（1）确认规格数量、名称是否与交检单一致；（2）核对厂家是否是合格供应商。
包装检验（1）检查包装箱是否于明显位置标示下列内容：制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期、出厂日期和包装数量，标示内容是否褪色、脱落。
（2）检查包装箱是否于明显位置印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识，标示内容是否褪色、脱落。
（3）检查箱内产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压等不良现象。
（4）检查包装箱内的文件是否齐全，至少应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。
外观检查和尺寸检查目检法检查产品状态、加工质量和表面质量，测量尺寸，符合要求。
包括但不限于以下内容：（1）标示(文字符号或图样标记)是否与规格书要求相符合；（2）标示不可有无法辨视的不良现象(模糊、溢色、残缺、断线)；（3）应清洁、无污染，无缺损，无机械损伤；（4）尺寸应满足其详细技术规范书及公差要求。
电气试验静电容量试验参照GB/T5993-2003中的方法，施加频率为120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上，测量的静电容量应满足的规定。
容量比试验参照GB/T5993-2003中的方法，将样品置于-40℃环境中1h，施加频率为120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上，测量静电容量；将样品置于20℃环境中1h，施加频率为120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上，测量静电容量。
计算静电容量（-40℃）与静电容量（20℃）的比值，应满足的规定。
漏电流试验参照GB/T5993-2003中的方法，施加额定电压在被试样品上，被试样品达到额定电压后持续2min，测量的漏电流应满足的规定。
损耗角正切试验参照GB/T5993-2003中的方法，施加频率为120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上，损耗角正切应满足的规定。
等效串联电阻试验参照GB/T2693-2001中的方法，施加频率为100kHz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上，等效串联电阻应满足的规定。
阻抗比试验参照GB/T2693-2001中的方法，将样品置于-40℃环境中1h，施加频率为120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压施加在被试样品上，测量阻抗；将样品置于20℃环境中1h，施加频率为120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上，测量阻抗。
计算Z（-40℃）与Z（20℃）的比值，应满足的规定。
绝缘外套的绝缘电阻试验参照GB/T5993-2003中的方法，把一条金属箔紧紧缠在电解电容器本体整个长度上，金属箔与电解电容器引出端之间的间隙不小于。
金属箔从两端至少各伸出5mm。
电解电容器两端的箔不得折向电解电容器的端部。
将100V±5V的直流电压施加在金属箔与电解电容器相连的引线上，保持1min，测量绝缘电阻，应满足的规定。
耐电压能力试验参照GB/T5993-2003中的方法，对于额定电压小于或等于250V施加浪涌电压为额定电压的倍；对于额定电压大于250V施加浪涌电压为额定电压的倍。
电解电容器通过一串联的电阻施加浪涌电压及放电，充电与放电时所串连的电阻阻值为(100±50)/CR(kΩ)，充电(施加浪涌电压)30s±5s，放电330s±25s，重复1000次，然后电解电容器在大气条件下恢复1h～2h后测量静电容量、漏电流、损耗角正切，应满足的规定。
额定纹波电流试验将电解电容器置于产品规定的上限类别温度条件下，施加规定频率的额定纹波电流，持续1000h。
试验后，应满足的规定。
机械性能试验引出端强度试验(仅适用于引线电解电容)电解电容器应牢固的固定在夹具中进行试验。
对于13mm×25mm及以下尺寸电解电容器，同时固定电解电容器正负引出端，夹具距电解电容器本体3mm；对于其他尺寸的电解电容器，固定电解电容器本体。
对电解电容引出端施加下表规定的拉力，持续1min。
施加下表规定的力，在引脚长度的1/2处向任意方向弯曲90°并折回至水平，试验进行2次。
试验后应满足的规定。
剪切试验(仅适用于表面安装电解电容)参照GB/的试验方法，将电解电容安装到测试基板上进行Ue3剪切试验。
试验后在常温下恢复2h，应满足的规定。
弯曲试验(仅适用于表面安装电解电容)参照GB/的试验方法，将电解电容安装到测试基板上进行Ue1弯曲试验。
试验后在常温下恢复2h，应满足的规定。
冲击试验电解电容安装到测试基板上，参照GB/中对测试板进行冲击试验，试验后在常温下恢复2h，应满足的规定。
振动试验电解电容安装到测试基板上，参照GB/中对测试板进行振动试验，试验后在常温下恢复2h，应满足的规定。
锡焊性能试验可焊性试验参照GB/的试验方法，将电解电容以（5±1）mm/s～（20±1）mm/s的速度进入（235±3）℃熔融焊料中至规定的深度，并保持5s±1s，然后取出。
测试电解电容润湿力，计算理论润湿力。
理论润湿力由以下公式求得：P V g F γρ+-=式中：g =重力加速度；=焊料在试验温度下的密度； =焊料的表面张力常数；F =润湿力，mN ；V =电解电容浸渍部位的体积，mm 3； P =电解电容浸渍部位的周长，mm 。