电解电容检验
电解电容检验标准
文件名称电解电容检验标准生效日期页码 1 of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电解电容品质符合客户要求。
范围适应于电子元器件---电解电容进料入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1 包装包装必须有标识，外标识与实物一致。
目视外标识与实物不一致。
√包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
√同一个规格型号不能有混料现象。
同一个规格型号混有其它规格型号。
√2 外观主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视无法辨认。
√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√引脚无断裂现象。
引脚有断裂现象。
√主体划伤、碰痕现象。
主体有划伤、碰痕现象。
√引脚不能有脱落现象。
引脚有松动、脱落现象。
√引脚无发黑氧化、吃锡良好。
引脚有氧化、吃锡不良。
√电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。
电解电容外包铝皮有破损、露芯现象。
√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。
卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。
√电容脚长、脚径尺寸正确。
与PCB试装符合要求。
不符合要求。
√4 可焊性炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～2S，观察引脚吃锡率＞95%以上。
浸锡试验经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。
√文件名称电解电容检验标准文件编号页码 2 of 2 版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）5 电气特性电容量，符合设计要求，公差范围：±20%测试频率：120H Z±20%测试电压：0.3V数字LCR电桥测试仪不符合要求。
电解电容检验标准
受控：编号：
版本：A1.0
中山品诚实业有限公司电源厂
电解类电容检验标准
编制：薛大成
审核：
批准：
编写日期：2017 年 5 月26 日实施日期：年月日
中山品诚实业有限公司电源厂电解类电容检验标准
电解类电容检验标准
1.0 来料实物电解类（铝电解，钽电容）电容，实物型号应与订单型号，送货单型号，一致。
2.0 来料外包装应包装良好（无外箱破损），包装应有利于产品运输及储存，标识清楚，正确。
3.0 根据抽样方案，GB2828-2003正常检验Ⅱ级抽样方案，AQL允收水准，致命缺陷0.01，严重缺陷0.25，轻微缺陷1.0。
4.0 电解电容应测试电容容量（LCR），漏电流（漏电流测试仪），两项参数。
4.1 电解电容，钽电容测试参数设定，频率，选100HZ,或120HZ.
4.2 实际中若频率升高而损耗增加，则应选用串联等效电路，若频率升高而损耗减小，则应选用并联等效电路，
4.3 测试前一定要进行清零。
漏电流测试，参照漏电流测试仪操作规程。
4.4 测试仪器，LCR（容量），漏电流测试仪（漏电流）。
5.0 检验合格，允收，外箱加盖合格印章，入库。
6.0 检验不合格时，记录不良现象，交由各部门会签评审。
处理结果以终审结果为准。
7.0 将检验结果记录于进料检验报告并存档。
文件编号：版本：A1.0 第1 页共1 页。
电解电容检验标准OK
版 本 A.0 页次Page 1 of 2版 本 A.0 页次Page 2 of 2用电桥测电容值将电解电容置于额定低温、高温和常温条件下分别测得的电容量偏差不得超过±5%。
3.3.2 耐压特性用耐压测试仪测试，在正负极加上最大标称值直流电压60S，无异常（如发热严重、本体变形）。
（注：测试大容量高耐压电解电容时先降电压调为0V，把电解电容正负极按要求接好后慢慢调节电压，直到电容的额定电压对电容充电直到充满为止。
测试当中注意安全，测试完毕后对电解电容进行放电，以免触电。
） 3.3.3漏电流测试用电容漏电流测试仪器测试，漏电流I≤0.03CU+10μA。
3.3.4耐温测试用烘烤箱烘烤10min ，烤箱温度设置在电解电容标称温度±2℃。
电解电容无漏液及本体破裂及电容值超出误差范围10％以上。
3.3.5损耗角正切tg 测试用电桥测量电解电容损耗角。
在100Hz 条件下测得的电解电容的损耗角应≤0.5。
3.3.6 可焊性浸焊时，不用助焊剂，3S 内引脚四周有均匀地被焊料覆盖。
四 检验规则4.1 为了检验提交的电解电容器质量是否符合本标准的要求，品质部、生产部应对电解电容器进行交收试验。
4.2 交收试验应从提交批的同一规格中电解电容器均匀抽取，同时提交验收的同一规格电解电容器应为同一批。
五 抽样方案交收试验按GB/T 2828-2003正常检验一次抽样方案执行，其检验项目、抽样方案、检验水平及合格质量水平应符合下表的规定。
验收条款 序号 检验项目 技术要求 试验方法抽样方案缺陷分类 检查水平AQL/%1 外观 2.1 3.1 Ⅲ类2 外形尺寸 2.2 3.2 Ⅱ类 Ⅱ4.03 性能要求2.33.3一次 Ⅰ类S-11.0编制： 日期： 审核： 日期：批准： 日期：。
电解电容质量检验规范
电解电容质量检验规范（ISO9001-2015）产品名称电解电容抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CR Ma Mi包装/标识1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）；目测★3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测★外观1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固；目测/显微镜★特殊S-22、金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8 以上）；；目测★特殊S-23、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。
目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸目测/卡尺★特殊S-2参数检测检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。
LCR/漏电流测试仪★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
电解电容检验标准
电解电容检验标准
一、检验要求
〔一〕外观
1、外形尺寸应符合本公司选用要求，如附图。
2、标识清晰，正确。
3、金属引脚光亮，可焊性好。
4、检查电解电容的生产日期不应超过一年,并作好记录。
5、核对外箱上光达品号、材料型号，应与BOM一致，记录制造商来料批号，并核对有效期。
〔二〕电容值、损耗角
用ZL5智能LCR测量仪或LCR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%/0.5V。
〔三〕漏电流
常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联1000±100Ω电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。
RT(M) 10μF/350V 10*16 弯脚4mm、RT(M) 22μF/350V 12.5*20 弯脚4mm供应商来料成型。
*
〔四〕预成型图
CD81 22μF/50V 6.3*11短插，引脚6-7mm
二、验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。
检验标准上的附图带有* 的标注尺寸均为主要尺寸应按要求检验并记录10个数据。
其它不带* 的标注尺寸做符合性检验，检验合格不记录，检验不合格作记录。
电解电容检验规范
√
压力释放
18.在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
拉力（N）
5
10
20
拉力计
√
高温储存试验
15.将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
16.将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
√
6、引脚脱落。
√
结构
8、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
游标卡尺、试装
√
9、脚长、脚径正确。
√
电气特性
10.电容量：
测试频率：120HZ±20%；
测试电压：0.3V
LCR数字电桥
√
11.损耗角正切值符合承认书要求。
测试频率:120HZ±20%；
测试电压：0.3V
√
12.漏电流：符合承ຫໍສະໝຸດ 书要求。4.允收水准（AQL）严重缺点(A): 0;主要缺点(B): 0.4;次要缺点(C): 1.5.
5.检验标准定义：
检验项目
缺陷描述
检验方式
缺陷分类
A
B
C
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法及标准电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。
为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。
本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。
一、测试方法1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。
同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。
2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。
主要包括以下几项：a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。
b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。
漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。
c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。
d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。
该值反映了电容的能量损耗。
3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。
二、测试标准1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。
标识应清晰、完整、易于识别。
2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。
例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。
3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。
三、测试报告与品质保证测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。
测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。
2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。
3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。
4. 测试结果：记录各项性能指标的测试结果，包括但不限于充放电时间、漏电流、容量、损耗角正切值等。
电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法包括静态测试和动态测试。
1. 静态测试方法：
- 电解电容的电容值可以使用电桥进行测量，其中包括维纳电桥和韦斯顿电桥。
- 可使用LCR表进行测量，设置为电容测试模式，并将测试夹具连接到电解电容的两个引脚上，读取电容值。
2. 动态测试方法：
- 使用示波器和信号源进行测试。
通过给电容施加正弦波信号，然后观察电容的电压响应，计算得出电容值。
- 使用低反馈电压源将电解电容串联到一个高精度电流源，并测量所施加的电流变化以计算出电容值。
电解电容的测试标准包括以下指标：
- 额定电容值：电解电容的额定电容值是制造商在产品上标注的电容值。
- 等效串联电阻：电解电容会引入一定的等效串联电阻，该电阻会对电容的性能产生影响。
- 工作电压：电解电容具有指定的工作电压范围，超过该电压范围可能会造成电容损坏或性能下降。
- 漏电流：电解电容在正向工作电压下会有一定的漏电流，该值应小于规定的标准值。
- 逆耐压：电解电容在反向工作电压下应具有一定的逆耐压能力，该值应大于规定的标准值。
- 寿命：电解电容的使用寿命与电解液的稳定性有关，应符合
制造商规定的标准寿命。
具体的测试方法和标准会根据电解电容的不同类型和应用领域而有所差异，可根据相关的规范和标准进行测试。
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电解电容的检验标准1 目的为了控制电解电容的品质，满足LED产品的制作要求，参照国家有关部门标准，特规定了电解电容检验的技术要求、检验方法、抽样方案及判定标准、标志、标签及贮存，并对其质量验收作明确的规定。
2 范围供应商所提供电解电容的检验、超期贮存的电解电容的复检，均适用此规范。
3 引用标准GB/2693-2001电子设备用固定电容器第一部分总规范GB/11304-1989电子设备用固定电容器第四部分空白详细规范固体电解质铝电容器GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部份：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)4 定义4.1 严重缺陷(CR)：该缺陷最终产生一个标识不正确的产品或不能使用。
4.2 主要缺陷(MA)：该缺陷使得存在较大的缺陷，容易造成抱怨。
4.3 次要缺陷(MI)：该缺陷使得在外观上影响美观。
5 技术要求5.1外观5.1.1物料标识清楚，标签上所写内容与送检单上内容相符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是否正确，以及外包装箱的外观是否完好，包装箱应能有效的保护物料在运输过程中不致于损坏；5.1.2来料应清晰地印刷标称容量、额定电压、温度范围、商标等字样。
5.1.3引脚光亮无氧化，弯曲变形不可影响到时实际使用;5.1.4电容套管应包住铝壳，胶塞密封严密，外观无损伤和电解质漏出。
5.2尺寸5.2.1卡尺测量：用卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求ΦD±0.5 ±1.06 8 10 12L±2 12 12 12 16 20 20 25F±0.5 2.5 3.5 5Φd±0.1 0.5 0.65.2.2试装取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。
5.3电参数测试5.3.1电容量（120Hz）符合产品规格书规定的容量和容量偏差如没有规定容量偏差按C±20%测试5.3.2损耗角正切值（120Hz）符合产品规格书规定的损耗角正切值如规格书没有规定，则在100V以下tgδ≤0.20，100V以上tgδ≤0.10测试。
5.3.3漏电流（120Hz）在额定电压下给电解电容充电1min，结果符合产品规格书规定的漏电流如规格书没有规定，则漏电流I≤0.02CV+10UA。
5.3.4耐压在1.2倍额定电压（1.2U）下给电解电容充电1min，电解外观无损伤和电解质漏出现象。
5.4极限电参数测试5.4.1高温贮存特性将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试，应满足：a、漏电流不大于原来规定值b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；5.4.2耐久性将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：a、漏电流不大于原规定值b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化率不超过30%。
5.4.3防爆在电解电容上施加额定值反向直流电压或1.5倍额定直流电压。
在异常状态时，电容器铝壳防爆口应能裂开，可视气体从防爆口释放，不能有爆炸声。
5.4.4浪涌试验取浪涌电压为1.2Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压1000次冲击，每次冲击时间为充电30秒，放电5分30秒，无击穿现象且：a、容量不低于试验前80%；b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、漏电流不大于原规定值。
5.5端子抗拉强度5.5.1引线抗拉强度试验完毕后本体应无可见性损伤，测试容值、损耗角正常。
5.5.2引线弯曲强度试验完毕后本体应无可见性损伤，测试容值、损耗角正常。
5.6耐焊接热：测试完毕后无可见损伤、标志清楚，容量变化小于规格书所要求。
5.7可焊性焊锡面积应大于95%且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象。
5.8ROHS测试符合公司ROHS要求。
6测试方法6.1外观目测6.2尺寸6.2.1使用游标卡尺测试6.2.2取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。
6.3电参数6.3.1电容量测试先将LRC数字电桥打开开关预热15min后进行清零，再将LRC数字电桥上“LCR”键按钮选择“C”档，选择电桥测试频率为120Hz，然后将待测电容进行编号并测试容量。
6.3.2损耗角正切值测试方法同6.3.16.3.3漏电流a)开启TH2686A型和JK2685型漏电流测试仪电源，“电压设定”调到所测电解的电压，“时间设定”根据标准进行设定，其次根据标准设置被测电解的最大电流调节“电流量程”（一般设定要比标准电流高一档位）b)将仪器正负极与测试架连接。
c)将测试容量、损耗后的电解插入测试架（注意正负极）同时看到仪器“充电”（5s）指示灯会亮，充电完毕后指示灯灭。
d)指示灯灭后，持续1分钟后读取仪器表显示刻度即漏电流值，并作记录。
e)被测电解放电，被测电解取下后将2个引脚与金属物体相接触（会产生电火花）即可，亦可按仪器上的“放电”按钮进行放电。
注意：测试时电解的正负极性必须与仪器连接时的极性相同。
高温漏电流测试：将测试完常温漏电流的电解样品置于额定最高温度环境下贮存100小时，冷却12小时后再根据以上步骤进行测试。
★注意：高温贮藏试验的样品装试盒须将其与金属试验面隔离，以免金属导热不均匀造成试验不准确。
6.3.4耐压测试a)对LCR数字电桥校零。
然后将待测电容进行编号并测试容量、损耗初始值。
b)开启TH2686A型和JK2685型漏电流测试仪电源，“电压设定”调到所测电解电压的1.2倍，“时间设定”根据标准进行设定，其次根据标准设置被测电解的最大电流调节“电流量程”（一般设定要比标准电流高一档位）c)将仪器正负极与测试架连接。
d)将测试容量、损耗后的电解插入测试架（注意正负极）同时看到仪器“充电”（5s ）指示灯会亮，充电完毕后指示灯灭。
e)被测电解放电，被测电解取下后将2个引脚与金属物体相接触（会产生电火花）即可，亦可按仪器上的“放电”按钮进行放电。
注意：测试时电解的正负极性必须与仪器连接时的极性相同。
f)电解外观无损伤和电解质漏出现象，将电容在常温下冷却2小时后测试容量、损耗值，与初始值进行比较，应该符合标准要求。
6.4极限电参数测试6.4.1高温贮存特性将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时后测试，结果符合5.4.1要求。
6.4.2耐久性将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，恢复16小时后测试，结果符合5.4.1要求。
6.4.3防爆参照《耐压测试仪操作规范》，在电解电容上施加额定值反向直流电压或1.5倍额定直流电压。
结果符合5.4.2要求。
6.4.4浪涌测试25℃±10℃，1.2倍的额定电压下，充电30秒，放电5分30秒，循环次数1000次，恢复12小时后测试应符合 5.4.4。
用开关试验仪在浪涌试验台上进行测试。
6.5端子抗拉强度试验 6.5.1引线拉强度试验引线标称直径 拉力强度 持续时间 0.3＜d ＜0.5 5N 10±1S 0.5＜d ＜0.8 10N 10±1S 0.8＜d ＜1.25 20N 10±1S6.5.2引线弯曲强度引线标称直径 拉力强度 测试方法0.3＜d ＜0.5 2.5N 将样品固定，使引线垂直向上，然后以轴向施加力如下表。
引线被逐渐向一个方向弯折90°，最后再朝原方向弯折90 0.5＜d ＜0.8 5N0.8＜d ＜1.25 10N6.6耐焊接热试验前先测试电解的初始值，然后将电解的引出端浸入265+5℃的焊槽内，浸入深度为锡面距电解本体2±0.5mm ，时间控制在10秒，取出后恢复1小时，检查电解无可见性损伤，测试电容的参数和初始值比较，电容容量、损耗正常。
6.7可焊性测试将焊槽中焊料(无铅锡)的温度预调到265℃±5℃，并将锡面杂质刮除,保持锡面清洁光亮,然后将沾过助焊剂的引出端使用部分侵入焊槽内保持5S,然后取出冷却后,用放大镜对粘锡面进行观察,焊锡面积应大于95%且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象。
6.8ROHS 测试参照《ROHS 测试仪操作规范》测试。
7检验规则7.1 检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
交收试验每批产品按照GB/T2828.1-2003规定的抽样方法进行随机抽样检查；例行试验的批以GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)的规定进行随机抽样检查。
7.2 交收试验的试验项目、技术要求、试验方法、抽样方案及合格质量水平按表1规定进行。
表1 电解电容交收试验表序号检测项目技术要求试验方法抽样方案判定值1 外观 5.1 6.1 N-II AQL=1.02 尺寸 5.2 6.2 N-II AQL=1.03 电容量 5.3.1 6.3.1 S－4 AQL=0.654 损耗角正切值 5.3.2 6.3.2 S－4 AQL=0.655 漏电流 5.3.3 6.3.3 S－4 AQL=0.656 可焊性 5.7 6.7 10个C=07 ROHS测试 5.8 6.8 3个C=07.3 例行试验在下列情况下进行：a) 生产商的设计、工艺或主要材料做重大改进时；b) 新的供应商认可和批量产品的第一生产批进厂；c) 正常生产时每一季度进行一次。
7.4 例行试验样品在供应商提供样品中或生产批量中抽取。
例行试验的试验抽样与判定按表2规定进行。
表2 电容例行试验表序号检测项目技术要求试验方法抽样方案判定值1 外观 5.1 6.1 N-II AQL=1.02 尺寸 5.2 6.2 N-II AQL=1.03 电容量 5.3.1 6.3.1 S－4 AQL=0.654 损耗角正切值 5.3.2 6.3.2 S－4 AQL=0.655 漏电流 5.3.3 6.3.3 S－4 AQL=0.656 耐压 5.3.3 6.3.3 S－4 AQL=0.657 高温贮存试验 5.4.1 6.4.1 10个C=08 耐久性 5.4.2 6.4.2 10个C=09 防爆 5.4.3 6.4.3 3个C=010 浪涌测试 5.4.4 5.4.4 3个C=011 端子抗拉试验 5.5 6.5 10个C=012 耐焊接热 5.6 6.6 10个C=013 可焊性 5.7 6.7 10个C=014 ROHS测试 5.8 6.8 3个C=07.5 环保要求，按照产品生产批号抽样，应均符合要求，否则不予接收。