电解电容检验

电解电容的检验标准

1 目的

为了控制电解电容的品质，满足LED产品的制作要求，参照国家有关部门标准，特规定了电解电容检验的技术要求、检验方法、抽样方案及判定标准、标志、标签及贮存，并对其质量验收作明确的规定。

2 范围

供应商所提供电解电容的检验、超期贮存的电解电容的复检，均适用此规范。

3 引用标准

GB/2693-2001电子设备用固定电容器第一部分总规范

GB/11304-1989电子设备用固定电容器第四部分空白详细规范固体电解质铝电容器

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部份：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

4 定义

4.1 严重缺陷(CR)：该缺陷最终产生一个标识不正确的产品或不能使用。

4.2 主要缺陷(MA)：该缺陷使得存在较大的缺陷，容易造成抱怨。

4.3 次要缺陷(MI)：该缺陷使得在外观上影响美观。

5 技术要求

5.1外观

5.1.1物料标识清楚，标签上所写内容与送检单上内容相符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是否正确，以及外包装箱的外观是否完好，包装箱应能有效的保护物料在运输过程中不致于损坏；

5.1.2来料应清晰地印刷标称容量、额定电压、温度范围、商标等字样。

5.1.3引脚光亮无氧化，弯曲变形不可影响到时实际使用;

5.1.4电容套管应包住铝壳，胶塞密封严密，外观无损伤和电解质漏出。

5.2尺寸

5.2.1卡尺测量：用卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求

ΦD

±0.5 ±1.0

6 8 10 12

L±2 12 12 12 16 20 20 25

F±0.5 2.5 3.5 5

Φd±0.1 0.5 0.6

5.2.2试装

取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。

5.3电参数测试

5.3.1电容量（120Hz）

符合产品规格书规定的容量和容量偏差

如没有规定容量偏差按C±20%测试

5.3.2损耗角正切值（120Hz）

符合产品规格书规定的损耗角正切值

如规格书没有规定，则在100V以下tgδ≤0.20，100V以上tgδ≤0.10测试。5.3.3漏电流（120Hz）

在额定电压下给电解电容充电1min，结果符合产品规格书规定的漏电流

如规格书没有规定，则漏电流I≤0.02CV+10UA。

5.3.4耐压

在1.2倍额定电压（1.2U）下给电解电容充电1min，电解外观无损伤和电解质漏出现象。

5.4极限电参数测试

5.4.1高温贮存特性

将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试，应满足：

a、漏电流不大于原来规定值

b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。

c、容量变化不超过20%；

5.4.2耐久性

将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：

a、漏电流不大于原规定值

b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。

c、容量变化率不超过30%。

5.4.3防爆

在电解电容上施加额定值反向直流电压或1.5倍额定直流电压。在异常状态时，电容器铝壳防爆口应能裂开，可视气体从防爆口释放，不能有爆炸声。

5.4.4浪涌试验

取浪涌电压为1.2Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压1000次冲击，每次冲击时间为充电30秒，放电5分30秒，无击穿现象且：

a、容量不低于试验前80%；

b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。

c、漏电流不大于原规定值。

5.5端子抗拉强度

5.5.1引线抗拉强度

试验完毕后本体应无可见性损伤，测试容值、损耗角正常。

5.5.2引线弯曲强度

试验完毕后本体应无可见性损伤，测试容值、损耗角正常。

5.6耐焊接热：

测试完毕后无可见损伤、标志清楚，容量变化小于规格书所要求。

5.7可焊性

焊锡面积应大于95%且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象。

5.8ROHS测试

符合公司ROHS要求。

6测试方法

6.1外观

目测

6.2尺寸

6.2.1使用游标卡尺测试

6.2.2取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。

6.3电参数

6.3.1电容量测试

先将LRC数字电桥打开开关预热15min后进行清零，再将LRC数字电桥上“LCR”键按钮选择“C”档，选择电桥测试频率为120Hz，然后将待测电容进行编号并测试容量。

6.3.2损耗角正切值

测试方法同6.3.1

6.3.3漏电流

a)开启TH2686A型和JK2685型漏电流测试仪电源，“电压设定”调到所测电解的电压，“时间设定”根据标准进行设定，其次根据标准设置被测电解的最大电流调节“电流量程”（一般设定要比标准电流高一档位）

b)将仪器正负极与测试架连接。

c)将测试容量、损耗后的电解插入测试架（注意正负极）同时看到仪器“充电”（5s）指示灯会亮，充电完毕后指示灯灭。

d)指示灯灭后，持续1分钟后读取仪器表显示刻度即漏电流值，并作记录。

e)被测电解放电，被测电解取下后将2个引脚与金属物体相接触（会产生电火花）即可，亦可按仪器上的“放电”按钮进行放电。注意：测试时电解的正负极性必须与仪器连接时的极性相同。

高温漏电流测试：将测试完常温漏电流的电解样品置于额定最高温度环境下贮存100小时，冷却12小时后再根据以上步骤进行测试。

★注意：高温贮藏试验的样品装试盒须将其与金属试验面隔离，以免金属导热不均匀造成试验不准确。

6.3.4耐压测试

a)对LCR数字电桥校零。然后将待测电容进行编号并测试容量、损耗初始值。

b)开启TH2686A型和JK2685型漏电流测试仪电源，“电压设定”调到所测电解电压的1.2倍，“时间设定”根据标准进行设定，其次根据标准设置被测电解的最大电流调节“电流量程”（一般设定要比标准电流高一档位）

c)将仪器正负极与测试架连接。

d)将测试容量、损耗后的电解插入测试架（注意正负极）同时看到仪器“充电”