电容类材料 检验规范
电解电容检验规范
与组装产品实 无干涉不良/无组装不到位 配 1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规格、 型号、生产日期及生产厂家；②与承认样品比 示) 较厂商所交实物的料号以及外箱标识的品名料 2.品名(包装标 号与检验验收单中的品名和实物及料号应一 示) 致；③任何有误,均不可接受。 包装外观 不可有破损及脏污 不可混料﹑错料
零件核对 零件整体核对 与样品一致 尺寸(mm) 图面重点尺寸 依据承认规格书 1.外观表面 外观 2.破损 3.引脚 容值 电气参数 电解 测试 漏电流 电容 *引脚沾锡 实配测试
电解电容上的相应规格参数等印字：标称容量 、额定电压、正极条线等与确认样板一致，不 目视比对 能有错漏 不能有顶盖开裂、表皮破损/脱落等 光洁、无污、有无氧化、松动、脱离或变形等 依据承认规格书、BOM表 依据承认规格书 温度360±10℃, 时间3-5S , 焊锡面积大于 95% 目视 目视 LCR 漏电流测 试仪 电烙铁/ 目视 组装产品 目视 目视 目视 目视 目视
编号：
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目 检验内容 规格 检验方法 /检具 目视比对 卡尺 抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ 5-6PCS 5-6PCS 1-3PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5
电解电容进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的电解电容来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样 B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境： 距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；LCR，电烙铁，漏电流测试仪，电子卡尺等 5.判退：AQL
X,Y-Cap电容检验规范
Filename: (iqc) xycap.doc X,Y-Cap电容
1. 容量(Capacitance)
用LCR Meter以规格书中推荐的测试条件检测,所测容量应符合规格书中要求,不超过允许误差值.允许误差等级为:
K＝±5％
L＝±10％
M＝±20％
2. 绝缘电阻(Insulation Resistance)
用Mega Meter检测该电容的绝缘电阻,所测值应不小于1000Mohm为合格.
3. 高压测试:(Dielectrical Withstanding Voltage)
在电容两端加入规格书中推荐之测试电压,高压仪设置跳变电流为10mA, 检测时间为1-5秒,加压后高压仪测试应显示Pass,则为合格.
4. 耗散因子(D-Factor)
根据规格书的规定测试条件, 用LCR Meter检测,所得结果应符合该项指标的要求.
注:此项为非必测项目, 检测与否视实际情况定.。
电容检验标准与规范
原材料名称：电容
页码
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4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1电容材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
4.2电容安规证书及型式检测报告：对于符合安规性电容,供应商须每年向我司提供最新版安规证书及型式检测报告：每年核查一次无提供安规资料或安规资料不真实有效按MA判定处理。
XXXX股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：电容
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修订日期
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文件正式审批
编制部门
编制
审核
批准
品质部
XXXX股份有限公司
文件编号
√
1.0以上视力
包装标识内容无误
包装标识内容错误
√
本体
一般抽样
目视本全表面
外表光滑，印字清晰，无压伤、刮伤及破裂鼓顶；品牌规格一致，无混料且与资料要求相符
电解电容周期控制在1年内
外表粗糙，印字模糊，有压伤、刮伤及破裂；品牌规格与资料不符，有混料现象，周期≥1年
√
1.0以上视力
引脚
一般抽样
目视引脚
引脚光亮、无氧化成直线无弯曲现象；电解电容短的引脚应与电容管身上负极标示对应
按照规格书用漏电流测试仪器对其进行测试
符合规格书要求，且外观正常
不符合要求，外观炸裂等
√
漏电流
测试仪器
电容检验规范(1)
电容检验(jiǎnyàn)规范(1)电容(diànróng)检验规范(1)物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格分类抽验判定检验水平1包装质量1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；2.外包装应牢固，无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
用肉眼观察目测外观质量1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针；2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象；用肉眼观察目测2外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符；用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。
将物料插入PCB板进行试装PCB板3电气性能容值要与物料清单规格要求一致。
在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥4引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，用肉眼观察和电桥测试。
目测/数字电桥5安全性能耐压施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压耐压测试仪6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压，0.03为常数。
（电解电容需要测试此项）漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流漏电流测试仪7高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱中超过4h后检测。
恒温箱8低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中超过24h后检测。
冰箱检验要求及注意事项：附录(f ùl ù)A贴片电阻/电容(di ànr óng)规格表1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
电阻、电容、电感检验规范
可焊性
DIP封装做浸锡实验
SMD封装做上锡实验
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
实际操作
编 制
校 核
标记
处数
更改单编号
更改人/日期
批 准
③产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2 AQL=1.5 ④产品试装检查：特殊检验水准S-4 AQL=1.5
序号
检验
项目
技术要求
检验方法/工具
记录
方式
备注
1
包装检验
1.包装方式为袋装或盘装。
2.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
3.表贴件排列方向需一致
4.盘装物料不允许有中断少数现象
目检
零组件检验记录单
4
电性检验
Ω级和更大电阻可用仪器测量，电阻精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
nF级和更大电容可用仪器测量，电容精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
mH级和更大电感可用仪器测量，电容精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
LCR测试仪
数字三用表
检验时，必须佩带静电带，手尽量不要接触元件引脚部分
2
数量检验
1.实际包装数量与标签上的数量一致
2.实际来料数量与送检单上的数量需吻合
目器应无破损或严重体污现象，件标识正确且清晰可辨认
2.来料品名正确，规格统一，表面无砂眼、畸形
3.引脚端不允许有严重氧化，轻微氧化不会影响其焊接，无断裂现象
目检
10倍以上的放大镜
检验时，必须佩带静电带。
太原太航电子科技公司
零组件检验指导书
零组件名称
电阻、电容、电感
零组件代号
产品型号
说明：1、首次进货审核供应商全尺寸检验报告、材质报告、性能测试报告等。
电容检验规范书
1.厂家品牌符合要求、生产日期在一年之内，外包装完好无损
2.字体标示、极性标示清晰无误。封装良好,无变形、破损.
3.插脚整洁.平整.垂直.金属引脚光亮，可焊性好
4.防爆孔完好，无凹陷或凸起
5.有出厂检验报告，合格书
-----------------------
全检
2
规格
尺寸
1.目测
4
损耗
因数
TH2811D
1.根据电容量，选择合适的量程。
2.将电容接入LCR测试仪。
3.等待数字稳定，确认电容量。
损耗因数D≤0.2
有极性电容在测量时注意极性
22流
TH2686C
按照电容标称电压设定漏电流测试仪的电压值及充电时间，将电容器的正负极正确插入漏电流测量仪,对电容器进行充电
2.游标卡尺
用游标卡尺量电容的规格尺寸
1.外形规格尺寸与规格书相符
2.脚距与规格书相符
脚距必须与规格书一致
每批次抽检2只
3
容量
TH2811D
1.根据电容量，选择合适的量程。
2.将电容接入LCR测试仪。
3.等待数字稳定，确认电容量。
容量误差要求在±10%
有极性电容在测量时注意极性
2200uf以下每批次5只，进口品牌抽检30%，其余品牌全检
原材料检验规范书
原材料名称：电解电容
（560uf/400V及以上）
文件编号
修改序号
页次
共一页、第一页
生效日期
序号
检验
项目
使用
工具
检验步骤
检验标准
注意事项
及重点
抽样
方案
1
IQC物料检验规范--安规电容
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良．
★
３.不同规格型号混装。
★
外
观
1.丝印不良,模糊不清。
目测
★
2．表面脏污，引脚氧化。
★
３.表面损伤、破损、变形,引脚上贴有枝脂。
★
４．无丝印,丝印不全。
★
５.封装不良,凹凸不平，有小孔。
★
6.混料，混有其它规格型号。
IＱＣ物料检验规范
主
题
安规电容
版本:１．０
第1页
共1页
文件编号：QA-OI－A-０03
说
明
1．目的：规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQＣ物料检验。
3．抽样标准：依据GB２8２8-８7 II级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL0．１;重缺陷(ＭA)AＱＬ0.4;轻缺陷(MI)ＡQＬ１.5。
★
附注：
拟制：
审批:
日期：
★
尺寸
外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验,判定标准AＣ=０)。.
游标卡尺
★
见技术要求及仪器操作规程
性能
1．容值、损耗角不符要求。
LCR电桥
耐压测试仪
★
2．极间耐压不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求(技术要求中未注明试验条件时，以温度为２３5℃,时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
4．试验项目:可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC＝0。
5．本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
电解及普通固定电容器进货检验规范
电解及普通固定电容器进货检验规范
电解及普通固定电容器是电子元器件中非常重要的一种，其作用是用于电路的滤波、耦合、调整频率等。
为了保证电路的正常工作，电解及普通固定电容器的品质必须得到保障，所以对于这类产品的进货检验显得尤为重要。
进货检验规范应包括以下方面：
1. 外观检查
电解及普通固定电容器外观应整洁，无裂纹、划痕、漏涂、金属氧化等缺陷，各项标志清晰可见。
2. 容值检查
电容器的主要参数是容值，检查时必须测量其容值是否符合要求。
检查时应用多台万用表对容值进行验证。
测试过程中应远离电磁场、尽量避免高温环境的影响。
在测量过程中如果发现容值偏离要求，则应立即标记归类。
3. 放电时间检查
在开机前，需要对电解电容器内电荷进行放电操作，以减少对设备的损伤。
测试时可通过万用表测量容器放电的时间是否达标。
取一定数量的电容器进行放电实验，再根据实验的结果进行分类。
4. 耐压检查
电容器的另一个重要参数是耐压，一般的要求是能承受标准电压的2倍以上。
成组检测时应使用电容器耐电压检测仪进行检测。
5. 寿命测试
电解电容器在使用过程中会受到高温等环境影响，因此需要进行寿命测试。
将一批电容器加温到某个温度，使其保持一段时间后，再测量容值是否有变化。
如果容值偏差过大，则说明电容器寿命过短。
总结：
电解及普通固定电容器的进货检验是很重要的一环，可以通过对外观、容值、放电时间、耐压和寿命等多方面的检查来保证电容器的品质。
只有严格遵守规范，才能保证企业向市场提供高质量的产品，提高整个行业的水平。
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6-1-2-2.有疑異時之定義： <1>相關單位提出異常需求在驗証時。 <2>進料檢驗發現有品質顧慮時由單位主管決定。
Tpd
有
限
公
司
號
編
頁 次
2
6-2.檢驗條件： 6-2-1.光源：至少 30 燭光 6-2-2.距離：30cm 至 50cm 6-3.檢驗內容： N o A 靜電容量 B 外 觀 (a) 測試值及誤差必須在規格內 (b)承認書中有規定 D 者須量測 (a) 本體 MARK 標示必須與承認 目視 書 規定一致，字體不可模糊不易 辨識。 (b) TAPPING 加工時，膠帶必須 貼 緊，不可彎曲、變形、掉落。 C 尺寸測量 (a)端子線徑必須在規格內 端子腳距必須在規格內 (b)本體高度、長度必須在規格內 D 包裝檢查 (a)包裝必須能防止因搬運或其 它壓力而導致零件變形，否則 一律拒收。 (b) 包裝必須註明製造廠商名 稱、批號、製造日期、型號、 數量等。 6-4 備註： 6-4-1.以上各項為一般檢驗規範，如客戶無特定要求， 游標尺 承認書 S-3 三用電表 S-3 檢驗項目 說 明 檢驗工具 備 註
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文 件 名 稱：電容類材料檢驗規範 文 件 編 號：QC-3-008 制 訂 部 門：品管課 制 訂 日 期：85 年 12 月 2 日 頁 數：4 分 發 編 號：QC-3-008
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副總 經 理 1
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工 程 部
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資 材 課
品 管 課 1
管 理 課
廠 務 課 1
資料 中心
文 件 修 訂 記 錄 ＮＯ.
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85, 12, 02 86, 11, 26 IBS001-QC-0003 新制定 3
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核
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審
查
制
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QC-3-008 電容類材料檢驗規範
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2
一、目 的 建立材料檢驗標準，以確保產品品質。 二、範 圍 此規範適用於電容類之材料檢驗。 三、參 考 資 料： 進料檢驗程序(QC-2-002)。 四、名 詞 解 釋： MIL-STD-105D 抽驗表：美軍標準抽樣計劃。 五、作 業 流 程： 略。 六、規範重點： 6-1.檢驗依據： 6-1-1.抽樣方式：MIL-STD-105D：S-3, AQL MA=1.5% MI=4.0% 特殊檢驗水準執行抽樣。 6-1-2.判定標準：MIL-STD-105D：S-3, AQL MA=1.5% MI=4.0% 特殊檢驗水準執行標準判定。 6-1-2-1.缺點分類 <1>主要缺點：不符合承認書或圖面、樣品所列項目 規格及嚴重影響後段組織作業或顯著的減低其使 用性。 <2>次要缺點：為外觀性之小瑕疵不影響製品的使用 性。
則按上述標準執行。 6-4-2.上述未提及之缺點種類，以樣品及承認書規格為 判定依據。
f:\iso\iso-49.doc