铣床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件
斯沃数控仿真广数车床操作和编程
精心整理斯沃数控仿真广数车床操作和编程目录第一章斯沃数控仿真软件概述 (2)1.1斯沃数控仿真软件简介 (2)1.2斯沃数控仿真软件的功能 (2)1.2.1控制器 (2)1.2.2功能介绍 (3)2.12.1.12.1.22.1.32.22.32.3.12.3.22.3.32.3.42.3.52.3.62.3.7第三章3.2.13.2.2第四章4.14.2G 4.2.2G 4.34.4例题 (58)第一章斯沃数控仿真软件概述1.1斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC 、SINUMERIK 、MITSUBISHI 、广州数控GSK 、华中世纪星HNC 、北京凯恩帝KND 、大连大森DASEN 数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
斯沃数控仿真软件具有FANUC 、SINUMERIK 、MITSUBISHI 、广州数控GSK 、华中世纪星HNC 、北京凯恩帝KND 系统、大连大森DASEN 编程和加工功能，学生通过在PC 机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM 数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息，根据学生掌握的情况进行教育，既节省了成本和时间，从而提高学生的实际操作水平。
1.2斯沃数控仿真软件的功能1.2.1控制器1.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。
2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。
3.提供与真正的数控机床类似的操作面板。
4.单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。
5.移动速率调整,单位毫米脉冲转换开关等。
图1.2－1GSK980TC窗口图1.2－2GSK980T窗口图1.2－3GSK990M窗口1.2.2功能介绍★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件★支持★★AVI★基于刀具切削参数零件光洁度的测量第二章斯沃数控仿真软件操作2.1软件启动界面2.1.1试用版启动界面图2.1－1(1)在左边文件框里选择试用版;(2)在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统(3)如果需要超级使用可以选择(4)选择系统完成之后,点击TryIt进入系统界面2.1.2网络版启动界面图2.1－2(1)在左边文件框内选择网络版(2)在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称(3)在User里选择用户名,输入密码(4)在RememberMe和RememberMyPassword中进行选择(5)输入服务器的IP地址(6)点击Signin进入系统界面(7)启动SSCNCSRV.exe,进入SERVER主界面，如下图：图2.1－3（8）单击工具栏中的“用户状态”图标，将会显示所有用户的状态，如下图图2.1－4（9（10,a.b.2.1.3(1)(2)(3)在(4)点击2.22.3NC在全部新建删除编辑窗口里正在被编辑和已加载的NC码。
斯沃软件操作指南
斯沃软件操作指南1、启动软件2、软件界面3、机床操作→参数设置→机床参数4、工件操作→设置毛坯可以选择毛坯长度、直径、材料等数据5、开机及回参考点点击绿色的“电源键”，开机；点击红色的”急停按键”，松开急停按键；在方式选择中点击”回参考点”，此时相应模式的按键灯会亮，表示选中的此模式；在车床坐标按键区，分别点击和，表示Z方向和X方向回机床坐标系的原点位置（机床原点），即回参考点（或称回零），虚拟的机床会动，回参考点结束后，车床坐标按键区的相关按键灯会亮。
6、安装刀具机床操作→刀具管理点击选取刀具（如外圆车刀）→点击→一号刀位→确定如有多把刀具，重复以上动作即可。
7、MDI方式的使用在方式选择中点击”MDI”，即进入MDI（手动数据输入）模式；在系统的操作按键区点击“PROG”（程序）按键，屏幕出现程序画面，在屏幕左下方点击“MDI”标准对应的下方按键，屏幕出现MDI的使用界面。
此时可以用电脑键盘直接输入程序，例：T0202；（分号表示程序段的结束，电脑键盘直接用回车键输入），点击操作按键的（插入），屏幕变成；点击数控程序运行控制开关中的循环起动，执行该行程序。
可再试试：T0101；M03 S500；M5；等程序8、对刀在方式选择中点击或，即进入手轮模式或手动模式，可通过点击或移动刀具点击中的，使主轴转动。
（亦可通过MDI方式实现）移动刀具，使刀具分别轻触毛坯的截面表面及外圆表面，即Z0和X？？（？？为毛坯直径）在系统的操作按键区点击“OFFSET SETTING”（参数输入）按键，即出现刀补设置界面；点击下方的按键，出现；再点击下方的按键，出现,此时光标可以通过移动；当刀具为几号刀，光标分别移至相应刀号的X和Z处，光标移至X处，输入X？？，点击“测量“下方的按键，再光标移至Z处，输入Z0，点击“测量“下方的按键，即完成该刀具的对刀。
如有多把刀具，重复以上动作，分别对刀。
9、建立程序在方式选择中点击“编辑“，即进入程序的编辑模式；；松开程序保护，点击，处于此情况下即可输入程序。
铣床手动对刀的操作方法
铣床手动对刀的操作方法
铣床手动对刀的具体操作方法如下：
1. 安装铣刀：先将合适的铣刀装入铣床主轴中，并紧固好刀夹。
2. 调整工作台的位置：将铣刀的刀尖移动到工作台上方，在不与工作台接触的情况下，将工作台沿纵向和横向移动到与铣刀刀尖相切的位置。
3. 设置切削深度：将刀具降低到需要的切削深度位置，并锁紧刀架。
4. 手动对刀：使用手摇轮或手摇把，逐渐将刀具降低到工件上。
观察铣刀与工件表面的距离，直到刀具刚好与工件接触或轻微切削。
5. 固定工作台：将工作台锁定在合适的位置，保持工件与铣刀刀尖刚好接触。
6. 检查对刀结果：用手轻轻拨动工作台，观察刀具是否与工件有轻微接触。
如有需要，可以微调工作台位置。
7. 进行试切削：将铣床开启，逐渐增加切削深度和进给速度，进行试切削。
根据试切削结果来调整对刀精度。
8. 完善对刀：根据试切削结果和要求，进行微调工作台位置、切削深度和进给
速度等参数，直到达到所需工件加工效果。
9. 自动加工：完成手动对刀后，切换到自动加工模式，铣床按照设定的参数自动进行工件加工。
需要注意的是，在进行铣床手动对刀时，应保持注意安全，运转时要注意工件和刀具间的相对位置，确保操作准确、稳定。
斯沃数控-_编程与走刀-铣床-)huaxia学院_机电工程
斯沃数控编程与走刀-(2) -铣床_huaxia学院_机电工程奥运五环圆心A（-50，0）,B（0，0）,C（50，0）,D（25，-15）,E（-25，-15）编程序1）。
设置毛坯：180*100*402）工件的装夹方式：3）设置刀具：o1111N10G90G54G00X-50Y0M3S650 N20G43H1Z50N30Z5N40M98P2222N50G90G00X0Y0N60M98P2222N70G90G00X50Y0N80M98P2222N90G90G00X25Y-15N100M98P2222N110G90G00X-25Y-15N120M98P2222N130G90G0Z100N140M30子程序：o2222G91 G0 X20 Y0;G01 Z-10 F100;G02 X0 Y0 I-20 J0;G01 Z10M99 P2222注明：也许插入o1111程序时：会又”o2222”,程序不存在；放心，继续插入o2222程序即可以；现在工件右部分；对刀，切一点点：在”offsetting”面板上，“坐标系”—在“01-（G54）选项上—输入X94”(工件长度180/2+刀具半径4)现在工件前front部分：对刀，切一点点：在”offsetting”面板上，“坐标系”—在“01-（G54）选项上—输入Y-54”(工件长度100/2+刀具半径4);注意方向与y轴相反最后在工件上面部分的面对刀：切一点点：在”offsetting”面板上，“坐标系”—在“01-（G54）选项上—输入一个数，使得st.z变为-152.034（与工件坐标系的z选项一致）”在刀具补正上---175，D0。
数控铣床对刀仿真操作示范41页PPT
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
数控铣床对刀方法
数控编程与操作数控铣床对刀方法.1.开机。
（总电源总闸，机床侧面电闸）2.回参考点。
（开机必须回零，否则运行程序时会报警）方法：按[回参考点]→按[+Z]→按[+X]→按[+Y]→机床一般会先快速再慢速接近回零位置→耐心等待[+Z][+X][+Y]零点灯全部亮起则完成回零操作。
3.对刀：（1）对X轴：第一步：在[ MDI ]中输入“M03S600”回车，按 [循环启动] 按钮。
[增量]灯亮用手轮用x100档将寻边器移近工件左侧，再用x10档将寻边器移至工件左侧如图状态。
工件寻边器第二步：X坐标相对清零[设置F5]→[相对清零F8]→[x轴清零F1] → [F10返回]第三步：将寻边器+Z提起，并移到工件右侧，工件寻边器同第一步方法相同将寻边器移至工件右侧如图状态。
第四步：观察此时相对坐标X 的数值（如右图中为-120），将这个数除以2就是X轴原点。
用手轮将寻边器移至这个数（图中例就是移到-60）处。
工件寻边器第五步：设置X坐标。
G54抄数：按[坐标系设定F1]→[G54坐标系F1]→进入自动坐标系G54画面。
在坐标值中输入机床坐标系中的X数值后enter回车。
第六步：G54确定。
按[返回F10]进入主菜单画面。
按[MDI F3]进入“MDI 运行画面”。
按[单段] 按钮灯亮，在“MDI运行”中输入“G54”enter回车，按 [循环启动] 按钮。
则X轴对刀完成。
然后[F10返回]，观察工件坐标系位置中X变成0。
（3）对Z轴：第一步：将寻边器更换为铣刀，主轴旋转，[增量]灯亮用手轮将铣刀移至贴住工件上表面铣刀（2）对Y轴：同X轴对刀方法对Y轴。
第二步：设置Z坐标。
G54抄数：按[坐标系设定F1]→[G54坐标系F1]→进入自动坐标系G54画面。
在坐标值中输入机床坐标系中的Z数值后enter回车。
第三步：G54确定。
按[返回F10]进入主菜单画面。
按[MDI F3]进入“MDI 运行画面”。
按[单段] 按钮灯亮，在“MDI运行”中输入“G54”enter回车，按 [循环启动] 按钮。
数控铣床的对刀操作及基本编程 - 副本
实训2：华中世纪星教学型数控钻铣床的对刀操作及基本编程
- 1 - 数控铣床的对刀操作
G54~G59指令对刀
要点：自动加工程序前，需要将程序原点的机床坐标输入到数控系统软件的坐标系中。
方法：确定程序原点的机床坐标
(1) 在MDI 功能子菜单下按F3 键，进入坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口首先显示G54坐标系数据。
(2) 按Pgdn 或Pgup 键选择要输入的数据类型，G55、G56、G57、G5、G59坐标系，当前工件坐标系的偏置值(坐标系零点相对于机床零点的值)，或当前相对值零点。
(3) 如图2－3 所示，在MDI 命令行输入所需程序原点的机床坐标，如X_ Y_ Z_，并按Enter 键,将设置G54坐标系的X 、Y 、Z 偏置。
(4) 若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值；否则原值不变。
注意：
编辑的过程中在按Enter 键之前按Esc 键可退出编辑，但输入的数据将丢失系统将保持原值不变。
(5) 将机床工作方式设为自动方式，按下循环启动键，则软件界面右侧的工件坐标零点显示的数据与输入的数据一致。
图2－3 MDI 方式下的坐标系设置。
数控铣床对刀
数控铣床对刀
3、工件坐标系的设定 1）在机床系统中找到工件坐标系参数设定界面。 2）将计算出的X轴、Y轴坐标值和记录下的Z值输入到相应的参数中去。
数控铣床对刀
数控铣床对刀
数控铣床对刀
2、Z轴的对刀操作 1）将主轴停转，在主轴上安装好刀具。 2）按下主轴正转按钮，主轴以设定的转速正转。 3）选择相应的Z轴选择按钮，转动手摇轮，使其Z轴方向接近工件的上表 面，降低手动进给倍率，使刀具与工件上表面微微接触，记录下屏幕 显示中
数控铣床对刀
江苏大学无锡机电学院
数控铣床对刀步骤： 1、XY轴的对刀操作 1）模式按键选择手摇轮方式，在主轴上安装好刀具。 2）按下主轴正转按钮，主轴以设定的转速正转。 3）选择相应的轴选择按钮，转动手摇轮，使其接近X轴方向的一条侧边， 如下图所示，降低手动进给倍率，使刀具慢慢接近工件侧边，使刀具 正确找正侧边，记录屏幕显示中的机床坐标系的X轴，设为X1值。 4）用同样的方法找正另一侧边，记录下尺寸X2值。 5）计算出工件坐标系的X值，X=（X1+X2)/2 6) 重复步骤3）4）5），用同样的方法测量并计算出工件坐标系的Y值。
斯沃仿真教程
斯沃数控仿真外圆及外螺纹数控加工实例目录1.工艺分析——————————————22.设定工件坐标系———————————2-33.刀具选择——————————————34.程序————————————————3-45.操作过程——————————————4-236.结果分析——————————————23 1.工艺分析图2.1 所示是某轴的零件图，工件材料为45钢，毛抷尺寸为Φ40mm×200mm的棒料。
该零件包含车外圆、切槽、车螺纹等操作，该零件的加工基本上体现了斯沃数控仿真功能。
其加工工艺简述如下：工序1：采用手动车削两端面保证100mm的长度。
工序2：夹左端车右端外形。
工步1：粗车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。
工步2：精车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。
工步3：加工M24*2的螺纹。
工序3：工步1：切槽圆20mm*5和，切刀宽3mm。
工步2：切断。
2. 设定工件坐标系按基准重合原则，将工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，对刀时根据程序选择零件右端面端点对刀。
3. 刀具选择根据零件图的加工要求和编程情况，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角，共需用三把刀具。
1号刀，外圆车刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度25mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长20mm,刀片厚度3mm。
2号刀，割刀，刀体参数：刀杆长度160mm;刀片类型：选刀片斜度为35°或55°，刀片边长12mm,刀片厚度3mm。
3号刀，螺纹刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度15mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长2mm,刀片厚度3mm。
5.操作过程打开斯沃数控软件，找到华中数控HNC-21T，数控车床。
点击运行到主页面选择机床操作—刀具管理器，选择如图下面的刀具，按顺序添加到系统中，再点击确定。
斯沃数控仿真软件介绍2003
斯沃数控仿真软件介绍软件启动界面(1)在左边文件框内选择单机版(2)在右边的条框内选择所要使用的系统名称(SINUMERIK 802C/802Se T)(3)选择机器码加密(4)点击运行进入系统界面(如下图)工具条和菜单的配置全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。
当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。
工具条简介：文件管理菜单程序文件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）调入和保存有关的功能，例如用于打开或保存对NC代码编辑过程的数据文件。
打开相应的对话框被打开，可进行选取所要代码的文件，完成取后相应的NC代码显示在NC窗口里。
在全部代码被加载后，程序自动进入自动方式；在屏幕底部显示代码读入进程。
新建删除编辑窗口里正在被编辑和已加载的NC码。
如果代码有过更改，系统提示要不要保存更改的代码。
保存保存在屏幕上编辑的代码。
对新加载的已有文件执行这个命令时，系统对文件不加任何改变地保存，并且不论该文件是不是刚刚加载的，请求给一个新文件名。
另存为把文件以区别于现有文件不同的新名称保存下来。
加载项目文件把各相关的数据文件(wp工件文件；nc程序文件；刀具ct文件)保存到一个工程文件里(扩展名：*.pj)，此文件称为项目文件.这个功能用于在新的环境里加载保存的文件.(1)选择刀具类型(2)点击可选择将刀具安装到相应的刀位。
(1)定义毛坯类型(棒)、长度(100)、直径(20)以及材料(ZL412 铝)(2)定义夹具(外圆)(3)选择更换工件自定义功能键K1：进给使能K4：换刀K6：切削液紧急停止旋扭VAR增量选择JOG手动方式，手动连续移动刀具REF POT手动方式回参考点AUTO自动加工模式SBL自动加工模式中，单步运行MDA接通过操作面板输入数控程序和编辑程序主轴正转（左）、反转（右）及停止选择要移动的轴快速移动系统复位（左），循环停止（中），循环启动进给倍率调节菜单软键加工区域快捷键返回上一级子菜单菜单扩展键区域转换键删除键（退格）数字键上档键转换对应字符字母键上档键转换对应字符上档键（第二功能键，同SHIFT）空格键，上档键为插入键回车键报警应答键垂直菜单键光标向上、向下键上档键向上、向下翻页光标左右移动键选择/转换键屏幕划分图中元素缩略符含义（1）当前操作区域MA 加工PA 参数PR 程序DI 通讯DG 诊断（2）程序状态STOP 程序停止RUN 程序运行RESET 程序复位（3）运行方式JOG 手动方式MDA 手动输入，自动执行AUTO 自动方式（4）状态显示SKP程序段跳跃跳步的程序段在其段号前用一斜线表示，这些程序在程序运行时跳过不执行DRY空运行轴在运行时将执行设定“空运行进给率”中规定的进给值ROV 快速修调进给倍率开关对于快速进给也有效SBL 单段运行此功能生效时零件程序逐段运行M1 程序停止此功能生效时程序运行到有M01指令的程序时停止运行PRT 程序测试（无指令给驱动）主要用于测试程序的轨迹是否正确1000INC步进增量系统处于JOG运行方式时不显示程序控制而是显示所选择的步进增量（5）操作信息紧急停止、单段结束等（6）程序名待加工程序的程序名（7）报警显示显示报警号及删除条件（8）工作窗口工作窗口和NC显示（9）返回键出现此键时表明存在上一级菜单。
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， FANUC OiM为铣床。是铣床加工中心。
右下方面板，
一、基础设置：
1、机床开关 ， 程序保护，1行5 （第一行第5个按钮）归零，
点X轴归零，Y轴归零，Z 轴归零 ，右上面板出现
显示模式-床身显示模式，切换三种模式。
2、更换刀架类型：最上面的命令栏：机床操作，机床参数，。
3、机床操作，刀具管理，或左边命令栏的图标，选中编号001，添加到刀盘，1号
刀位。
MDI手动输入方式（1行3） ，点右上角操作面板的程序， 左边界面窗
口，点MDI下面的按键，
，输入M06T01；，(记得点EOB键，最后加分号“；”），
插入，注意：接着把光标移动到程序的开头，不然会出现无法换刀。再回到右下面
板，循环启动（5行2）。装刀完毕，
工件操作-工件放置，调节工件在托架的位置。
工件操作-工件装夹-平口钳装夹，加紧上下调整，使工件突出平口钳。
二、开始对刀
1、 MDI手动输入方式（1行3） ，点右上角操作面板的程序， 左边界面窗
口，点MDI下面的按键， ，输入
MO3S500,(M03为主轴正转，转速S为500r/min), 回车换行，得到
，插入。（点，可选择上下指令。输错
编程字母就取消，删除，替换，选择
上下字母） 。回到右下面板。循环启动（5行2）
2、点击上方第二栏，XZ平面视图。JOG手动进给（1行6），点，使工
件的中点大概对正刀具的中心。如果觉得速度太慢，可点快速进给。点，把刀
往下走。调整X、Y和Z方向（注意不要漏了Y方向，如果显示刀已切入工件，但没出现
铁屑，则检查Y方向）。微调时用（1行8）手轮进给 ，再点击机床界面左上角，，
打开手轮界面，方向指向Z，倍率为X100。直到轻轻碰到工件的左侧面。
。选右上面板的，点相对，再点，左边面
板显示，点击下方的ORIGIN，，清零
。
把刀移动到工件的右侧，轻轻碰一下。把上面的数值比
如:,除以2，得到55.925。利用手轮上的微调，把
刀移动到工件X方向的中心，。
，，把光标移动到下面的（G54），
再输入X0，点测量。完成X方向的对刀。
3、用相同的方法完成Y和Z方向对刀。Z方向以工件顶面为Z=0。