工业库通过opc采集kingscada数据以及scada展示工业库数据
基于亚控KingSCADA平台的油气行业报警优化系统方案
34P〇C U S聚焦•石油化工基于亚控KingSC A D A平台的 油气行业报警优化系统方案★北京亚控科技发展有限公司1方案背景近年来，基于实时数据采集技术、工业库存储技术、可 视化数据展示、安全管理技术于一体的KingSCADA系统在中 石油采油三厂已经实现了大规模的推广，面对现场复杂的工艺 流程及多变的运行方式，每天形成的成千上万条报警数据记录 中，多数为正常生产运行过程中因周边环境、工艺变更而引起 的无效报警。
现场设备数量巨大，没有一种有效的手段可以及 时地发现停机、故障的设备。
长此以往，其对诸多生产部门对 生产过程管理的高效运维造成了不便的影响。
因此，获取可靠 与有效的实时报警数据与历史报警记录以及设备运转停机提示 功能迫在眉睫。
2方案架构如图1所示，本项目功能架构划分为数据层、平台层、应 用层、展示层四层内容，主要依托于平台提供项目所需的报警 优化应用。
中心站监控、移动端应用四个部分。
如图2所示。
基于作业区现场成熟应用的SCADA平台，KH工业库、MySQL关系库、流媒体视频监控应用等，本次在服务端应用 侧安装KF3.6平台软件，利用其计算模块KC、Web模块KP，和SCADA平台的数据交互，对现场报警信息进行优化，同时 能够将关键报警信息推送至移动端应用进行査看。
»4)罐&用•bRQ用酿用蠢•»田»«««.仪*.鼸像头©B复合报警智能预瞀KingSCADA 平台■ K in g H is t o r ia n l^■ MySQL图1报警优化项目功能架构图本项目网络部署架构设计，软件应用以在作业区部署单个 作业区应用为例，主要区分为油田现场、服务端应用、作业区图2报警优化项目网络部署架构图3实施内容3.1单变量报警阈值优化目前油田上的参数报警主要为高低限制的报警，我们可 以通过Python算法实现报警阈值的自适应调整模型、动态阈 值；通过对生产运行参数过往一段时间内的数据进行统计分 析，调整报警阈值，以适应当前该参数的生产运行环境。
SCADA系统资料整理【范本模板】
SCADA系统概述一、概念：SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制和调度自动化系统，它可以对现场运行的设备进行监视和控制，实现数据采集、测量、各类信号报警，设备控制和参数调节等各项功能。
广义的来说凡是具有系统监控和数据采集功能的软件，都可称为 SCADA 软件。
一般来说全部SCADA系统主要由位于监控中心的SCADA软件系统、位于现场监控站的各远程终端单元(RTU/PLC）以及连接它们的通信系统（有线、无线、光纤、卫星）组成。
二、应用和发展情况:SCADA系统可以应用到包括电力、石化、钢铁冶金、供水供气、隧道交通、环保、航空航天、楼宇、食品、医药、建筑、科研等众多领域。
早期的SCADA系统主要运行在DOS、UNIX、VMS操作系统中,现在多数运行在Windows、UNIX及Linux系统中.SCADA系统的发展与计算机技术的发展息息相关，到今天已经经历了第三代。
第一代SCADA系统起源于20世纪70年代，采用专用计算机和专用操作系统.如电力自动化研究院为华北电网开发的SD176系统以及日本日立公司为我国铁道电气化运动系统设计的H—80M系统。
第二代SCADA系统出现在20世纪80年代，开始基于通用计算机技术,广泛采用VAX 机和PDP机，操作系统使用UNIX或类UNIX.由于计算机价格昂贵，所以一般采用集中控制,计算机用量少，同时由于技术复杂，系统不具有开放性，少有人熟悉。
第三代SCADA系统出现在20世纪90年代，其通信部分基于网络技术，管理部分结合数据库技术，控制系统采用小型微型计算机或使用单片机，网络协议开放，易于多系统互连,数据库可以帮助管理人员存储大量数据,从而进行数据挖掘,运行分析等。
目前，第四代SCADA系统技术正逐渐发展成熟，Internet、FCS、GSM、GPRS等网络技术的采用，GIS，GPS、面向对象技术、神经网络技术以及JAVA技术的融入，Windows、Linux、RTOS等软件的使用，SQL、ODBC、OPC等标准的完善，预示着第四代SCADA系统将会更加社会需求，更加广泛的应用于各个领域。
第17章 其他程序访问SCADA数据的方式
第十七章其他程序访问SCADA数据的方式17.1概述其他程序能够通过多种方式访问KingSCADA的数据充分体现了该软件的开放性，一个软件的开放性是指该软件能与多种通讯协议互联，是衡量一个软件好坏的重要指标。
KingSCADA支持动态数据交换（DDE），能够方便地和其他支持动态数据交换的应用程序交换数据。
通过DDE接口，KingSCADA可以与EXCEL、VB等服务程序进行动态数据交换。
KingSCADA还提供了标准的OPC接口，可以方便地与其他具有OPC标准的工业应用程序或外部控制设备进行数据交换。
除此之外，系统还提供了100多个API接口，可以实现与KingSCADA系统的数据交互。
17.2KingSCADA的DDEServerDDE是WINDOWS平台上的一个完整的通信协议，它使支持动态数据交换的两个或多个应用程序能彼此交换数据和发送指令，KingSCADA提供了DDE Server的功能，任何一个DDE Client都可以访问KingSCADA的数据，数据交换是通过三个标识名来实现的：应用程序名（Application）：KSddeserver主题（Topic）：KStopic项目（Item）：变量名称下面以EXCEL应用程序访问KingSCADA数据为例介绍数据交换的过程。
第一步：在工程设计器的树形目录中选中建点－数据词典，单击“新建”图标按钮，建立变量，如图所示：图17- 1在数据词典中建立变量注：“允许其他程序访问”复选项必须选中。
第二步：运行KingSCADA程序第三步：打开系统开始菜单，在程序“选项”中找到KingSCADA3.5目录启动KingSCADADDE Server，启动方法如下：图17- 2 启动DDE服务启动界面如下图所示：图17- 3 DDE服务界面在图17-3中单击“开始”按钮，启动DDE数据交换的功能。
第四步：新建一个EXCEL文件，在相应的单元格中（如第一行、第一列）输入如下代码：=KSDdeserver|KSTopic!tag1，其中“KSDdeserver|KSTopic!”项是固定形式，如图所示：图17- 4在单元格中输入代码输入完毕后回车，KingSCADA中的tag1变量的实时值会显示在单元格中。
kingscadaa实例
kingscadaa实例摘要：一、引言二、Kingscadaa 的背景和概念三、Kingscadaa 的核心功能和特点四、Kingscadaa 在工业自动化领域的应用案例五、Kingscadaa 的发展前景和挑战六、结论正文：一、引言随着工业自动化的不断发展，越来越多的先进技术和解决方案应运而生，以满足各种工业场景的需求。
其中，Kingscadaa 作为一种新型的工业自动化解决方案，正逐渐受到业界的关注。
本文将为您详细介绍Kingscadaa 的实例和相关知识。
二、Kingscadaa 的背景和概念Kingscadaa 是一款基于先进控制理论和人工智能算法的工业自动化软件，由我国某知名科技公司研发。
它旨在解决传统工业自动化系统中存在的问题，如控制精度不足、响应速度慢等。
通过引入大数据分析、机器学习等技术，Kingscadaa 能够实现对工业生产过程的实时监控、故障诊断和优化控制。
三、Kingscadaa 的核心功能和特点1.实时监控：Kingscadaa 可以实时采集生产过程中的数据，对设备状态、生产进度等进行实时监控，帮助企业及时发现生产问题。
2.故障诊断：Kingscadaa 具有强大的故障诊断能力，能够分析历史数据，预测设备故障，并提出相应的维修建议。
3.优化控制：Kingscadaa 通过人工智能算法，自动调整控制策略，实现对生产过程的精确控制，提高生产效率和产品质量。
4.兼容性强：Kingscadaa 支持多种工业通讯协议，可与各类设备无缝连接，便于集成到现有的生产系统中。
四、Kingscadaa 在工业自动化领域的应用案例某汽车制造企业采用了Kingscadaa 解决方案，通过对生产线进行实时监控和优化控制，实现了生产效率提高20%、故障率降低30% 的目标。
此外，Kingscadaa 还在钢铁、电力、化工等行业取得了显著的应用成果。
五、Kingscadaa 的发展前景和挑战1.发展前景：随着工业4.0、智能制造等概念的普及，工业自动化市场对先进技术和解决方案的需求将持续增长。
SCADA
SCADASCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。
SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统;它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统，涉及到组态软件、数据传输链路(如:数传电台、GPRS等)工业隔离安全网关，其中安全隔离网关是保证工业信息网络的安全的，工业上大多数都要用到这种安全防护性的网关，防止病毒，以保证工业数据、信息的安全。
其中的一种隔离网关是:工业安全防护网关pSafetyLink，简称隔离网关。
SIMATIC SCADA 系统：让每个领域均达到新的效率水平无论是生产自动化还是基础设施应用，SIMATIC SCADA 系统都可让其达到新的效率水平。
用于运行管理的SIMATIC WinCC Professional 和SIMATIC WinCC V7 以及用于具体应用的 SIMATIC WinCC Open Architecture 均支持各种国际标准与平台。
这样就简化了现有硬件的集成，并可以无缝集成在IT 环境中。
移动解决方案和创新操作方式可确保方便快速地访问工厂信息，而广泛的安全标准可防止发生操作错误。
西门子SCADA 系统在整个生命周期内具有可扩展性，从而可随时扩展现有系统。
这就保证了投资安全性。
无论是单用户系统、多用户系统还是广泛分布的系统，您都可以使用SCADA 系统来实现机器设备、生产线和整个工厂的可视化，从而确保透明性。
这样，您就可以发现优化潜力，有效缩短停产时间，并保证产品迅速投放市场。
KingSCADA3X作为OPC客户端的简单应用
KingSCADA3X作为OPC客户端的简单应用KingSCADA3X作为OPC客户端的简单应用说明文档此文档由北京亚控公司提供，仅作为亚控内部交流学习参考，如有问题请致电北京亚控公司技术部。
目录1. 第一步：新建IOServer工程 (1)2. 第二步：新建OPC服务器连接 (1)3. 第三步：新建组 (3)4. 第四步：在KingSCADA工程中和IO Server建立连接 (4)5. 第五步：在KingSCADA工程中建立变量 (5)KingSCADA3X作为OPC客户端的应用过程可参照以下步骤。
1. 第一步：新建IOServer工程运行KingIOServer程序，选择“新建IOServer”菜单或单击“新建”图标，建立新IOServer工程，如图1-1所示，其中，工程类型选择“IOServer From OPC”。
图1-1完成后如图1-2所示。
图1-22. 第二步：新建OPC服务器连接在“编辑”菜单或右键菜单里，选择“新建OPC服务器连接”，设定服务器逻辑名称：aaa，选择“使用本地OPC服务器”，如图1-3所示，。
图1-3单击“NEXT”，以Kingview作为OPC服务器为例，选择“KingView.View.1”，如图1-4所示，选择“FINISH”完成。
图1-43. 第三步：新建组通过“编辑”菜单或右键菜单，选择“新建组”，弹出如图1-5所示窗口。
图1-5设定组名：a，点击“确定”完成。
4. 第四步：在KingSCADA工程中和IO Server建立连接在KingSCADA开发环境树型目录中选择“IO Server”选项，单击右侧编辑区中的“新建”按钮，弹出对话框，如图1-6所示：图1-6设置名称：aa，IP地址和端口与IOServer一致，单击“确认”按钮，完成I/O Server 的建立，如图1-7所示。
图1-75. 第五步：在KingSCADA工程中建立变量在KingSCADA3.0开发环境树型目录中选择“数据词典”选项，单击右侧编辑区中的“新建”按钮，弹出对话框，单击“访问名称”后面的图标，选择OPC服务器：aaa，如图1-9所示。
KingSCADA历史库及其他关系数据库
KingSCADA历史库及其他关系数据库常见问题解答北京亚控科技发展有限公司２０１３年０２月目录1. KingSCADA历史库 (1)1.1 KingSCADA保存的历史数据，我希望对其进行修改，可以吗？ (1)1.2 启动KingSCADA运行系统，信息窗口提示找不到历史服务？ (1)1.3 启动KingSCADA运行系统，信息窗口提示历史服务无法启动？新建一个工程，运行正常。
(1)1.4 启动KingSCADA运行系统，提示加载历史库服务失败？新建一个工程，运行正常。
(1)1.5 我使用了自己编写的VC等程序，希望能调用KingSCADA保存的历史数据文件，请问可以实现吗？ (2)1.6 请问目前版本的KingSCADA软件历史数据存储及文件格式是什么？21.7 请问如何访问KingSCADA历史库中的数据？KingSCADA中的历史库文件是否可以使用其他应用程序打开？ (3)1.8 KingSCADA历史库文件是否可以修改、删除？如果不慎删除后能否恢复？ (3)1.9 在KingSCADA软件中变量的历史记录方式有哪几种？ (3)1.10 KingSCADA的历史库容量有多大？历史信息能存多少天的？ (4)1.11 在KingSCADA运行环境中能否动态修改历史数据记录的存储天数？ (4)1.12 用什么方式查询KingSCADA历史库中保存的原始数据？ (4)1.13 查询出来的KingSCADA历史库中原始数据后面的质量戳代表什么含义？ (4)2. 其他数据库 (4)2.1 KingSCADA采集的数据能保存到第三方的数据库如SQL、ORACLE等吗？ (4)2.2 我希望KingSCADA将采集的数据保存到网络中的另一台计算机上的SQL或ORACLE等数据库，如何操作？ (5)2.3 请问KingSCADA软件与SQL数据库交互的一般配置过程如何？ (5)2.4 KingSCADA对SQL数据库写数据，写入没有成功，请问需要注意什么问题？ (5)2.5 如何判断KingSCADA与外部数据库的连接状态？ (5)2.6 在KingSCADA中能否对Access数据库进行压缩，该如何实现？ (5)2.7 利用表格模板和SQLCreateTable()函数创建数据库表格，为什么创建不成功？ (6)2.8 用SQLDropTable()函数删除一个数据库表格，为什么删不掉？ (6)2.9 用SQLGetRecord()函数为什么不能返回当前选择集中的指定序号的记录？ (6)2.10 KS与SQL2008 连接，在2008server 64 位操作系统，使用SQLconnect （）函数时，信息窗口提示：”[Microsoft][ODBC 驱动程序管理器] 在指定的DSN 中，驱动程序和应用程序之间的体系结构不匹配“ (6)2.11 KS的离散类型变量不能直接插入到Oracle数据库中，其他的数据类型可以？ (7)2.12 MYSQL数据库建立ODBC数据源时，服务器地址使用127.0.0.1 或local都能测试连接成功，用本机IP就连接失败？？ (7)2.13 通过调用数据集函数KDBGetDataset（）对access数据库进行操作时，一直报错“对象关闭时，不允许操作。
SCADA数据采集与监视控制系统简介-kunli
这些信号的获取要靠各种检测元件（传 感器）实现。
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（2）执行器
执行设备接受下位机（控制器）的输出， 改变操纵变量，使生产过程按照预定要求正 常运行。在不同的行业中，执行器类别不一 样，如在生产过程监控中，各种气动执行器 得到广泛应用，典型的就是气动薄膜调节阀， 还有各种开关阀门。而在制造业中，各种步 进电机、变频器、伺服电机等调速设备得到 广泛应用。
2）、分类
遥信变位 其他……
4 历史数据浏览
5 图形浏览器
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三、SCADA系统结构
➢上位机：侧重监控功能 ➢下位机：直接控制功能 ➢通信网络：实现上、下位机数据交换 如图1.2所示。
从其结构可以看出，SCADA系统具 有控制分散、管理集中的“集散控制 系统”的特征。
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1、客户机／服务器结构
C／S结构中客户机和服务器之间的通信以“请 求－响应”的方式进行。客户机先向服务器发出请 求，服务器再响应这个请求，如图1.3所示。
C／S结构最重要的特征是：它不是一个主从环 境，而是一个平等的环境，即C／S系统中各计算机 在不同的场合既可能是客户机，也可能是服务器。 在C／S应用中，用户只关心完整地解决自己的应用 问题，而不关心这些应用问题由系统中哪台或哪几 台计算机来完成。
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➢与第二代SCADA系统相比，第三代 SCADA系统在结构上更加开放，兼容性 更好，可以无缝集成到全厂综合自动 化系统中。
➢由于SCADA系统的规模可以从几百点到 几万点，用户对SCAD系统的需求是多 样的，因此对其系统架构提出了很高 的要求。
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工业库通过opc采集kingscada数据以及
scada展示工业库数据
一、背景介绍
在工业自动化领域，数据采集和展示是非常重要的环节。
工业库作为一个数据存储和管理平台，可以通过OPC（OLE for Process Control）协议采集来自不同设备和系统的数据，而Kingscada是一款常用的SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）软件，用于监控和控制工业过程。
本文将详细介绍如何通过OPC 采集Kingscada数据，并在SCADA中展示工业库数据。
二、OPC采集Kingscada数据
1. 确定采集目标：首先需要确定要采集的Kingscada数据的类型和范围，例如温度、压力、流量等。
2. 配置OPC服务器：在工业库中创建一个OPC服务器，并配置与Kingscada 软件通信的相关参数，如服务器地址、端口号等。
3. 配置OPC组：在OPC服务器中创建一个OPC组，并将需要采集的数据点添加到该组中。
4. 配置采集周期：根据实际需求，设置数据采集的周期，如每秒钟采集一次。
5. 启动数据采集：启动OPC服务器，开始采集Kingscada数据。
三、SCADA展示工业库数据
1. 连接OPC服务器：在SCADA软件中，通过配置OPC客户端连接到工业库的OPC服务器。
2. 导入数据点：将OPC服务器中的数据点导入到SCADA软件中，以便后续展示和监控。
3. 创建图形界面：根据实际需求，创建一个图形界面，用于展示工业库数据。
可以添加各种图表、指示灯、报警等元素。
4. 配置数据绑定：将图形界面中的元素与工业库数据点进行绑定，以实时显示数据。
5. 设置报警规则：根据工业库数据的范围和设定的报警条件，设置相应的报警规则，以便及时发现异常情况。
6. 启动SCADA系统：启动SCADA系统，开始展示和监控工业库数据。
四、数据分析与优化
1. 数据分析：通过对工业库数据的分析，可以了解设备运行状态、生产过程中的变化趋势等，为后续的优化提供依据。
2. 故障诊断：通过监控工业库数据，可以及时发现设备故障，并进行相应的诊断和处理，以减少停机时间和生产损失。
3. 过程优化：根据工业库数据的分析结果，可以进行生产过程的优化，如调整设备参数、改进工艺等，以提高生产效率和产品质量。
4. 预测维护：通过对工业库数据的长期分析，可以预测设备的维护周期和故障概率，提前进行维护，避免意外停机和维修成本的增加。
五、总结
通过OPC采集Kingscada数据，并在SCADA中展示工业库数据，可以实现对工业过程的实时监控和控制。
通过数据分析和优化，可以提高生产效率、降低故障率，从而提升工业自动化系统的整体性能。
以上是对该任务的详细描述和步骤，希望对您有所帮助。
如果还有其他问题，请随时向我提问。