隧道施工工艺标准化手册

第一章洞口段施工工艺1.1 洞口段施工方法1、施工工艺流程洞口工程施工工艺流程图2、洞口边、仰坡刷坡及支护（1）首先按设计图放出边、仰坡开挖轮廓线，然后清表，做好洞顶截水天沟，以防地表水冲刷边、仰坡，导致边仰坡失稳坍塌。

截水天沟在开挖线5米外，结合现场地形修建，施工时首先将沟底虚土清理干净，然后施作砌体，坡面顺畅、不漏水。

依征地红线范围开挖截水沟截水沟施工（2）隧道左、右洞边、仰坡开挖自上而下逐段分层开挖，分层厚度2～3m，边坡开挖时预留20～30cm厚用人工刷坡。

当开挖至隧道拱顶下1米的高度时，停止开挖，修筑平台，以方便大管棚施工。

边仰坡开挖边仰坡砂浆钻孔（3）边仰坡防护采用砂浆锚杆+钢筋网+喷混凝土的喷锚防护方式进行防护。

边仰坡喷射混凝土防护3、套拱施工隧道进出口明洞段石方开挖严格采用自上而下分层开挖法，按“强支护”的原则施工，明洞浅埋段在隧道拱腰以上采用明挖方式施工，开挖后设置钢架混凝土护拱，在护拱保护下进行大管棚施工。

明洞衬砌C20砼套拱隧道中心线100100φ140mm孔口管仰坡防护明洞衬砌设计长度长管棚C20砼套拱单位：cm1#2#3#4#5#6#7#8#9#17#16#15#14#13#12#11#10#洞口施工断面图（1）明洞开挖到洞口位置时，在洞口处预留核心土，其作用为稳定掌子面围岩，并作为套拱装模拱部施工平台，模板均采用木模，模板采用型钢拱架和钢管支架作支撑。

按设计固定好导向管后立模浇筑套拱混凝土。

预留核心土 钢架连接（2）套拱型钢钢架的加工及安装钢架定位钢架连接钢架校正安装导向管安装套拱底模安装套拱边模4、大管棚施工（1）施工工艺流程大管棚施工工艺流程图1）平整作业平台明洞开挖至拱顶下1.5m时，预留核心土作为钻机平台，钻机作业前，平整作业平台。

平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。

钻孔作业平台导向管编号2）钻孔本隧道管棚施工过程中为了便于安装钢管，钻头直径采用φ120mm，一次成孔。

钻进时产生坍孔，卡钻时，需补注浆后再钻进。

钻孔时应按照由高孔位向低孔位进行的顺序施工，认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时地质预报而指导洞身开挖。

3）清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

再用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

超前大管棚钻孔加工大管棚4）管棚加工大管棚采用Ф108×6mm热扎无缝钢管，套管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径12mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。

管头焊成圆锥形，便于入孔，锥形长度为10cm。

管棚内设置有钢筋笼，钢筋笼内部由φ42长度5cm的钢环四周平均焊接4根φ22钢筋构成。

5）管棚安装按设计位置布孔、并标注，架设管棚钻机，钻孔时钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根钢管。

钢管接头采用丝扣连接，各钻孔均做好施工记录。

接长钢管满足受力要求，相邻钢管的接头前后错开。

同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

导管环向中对中间距40cm。

管棚外插角为1～3°，方向与路线中线平行。

为利于管棚整体受力，横向同一断面内的接头数量不大于50%，相邻管接头前后错开不小于1m。

7）大管棚注浆压浆前，应对孔道进行清洁处理，并使孔壁完全湿润；冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

对于因延迟使用所致的流动性降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。

压浆时缓慢、均匀地进行，不得中断，并使孔道内排气通畅。

压浆使用活塞式压浆泵。

当注浆压力达到2MPa时，静压10min 后停止注浆。

关闭注浆嘴上的闸阀，拔除注浆管。

注浆结束后及时清除管内浆液，并用M20号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。

安装超前大管棚封堵管口预留注浆孔注浆完成后封闭开挖核心土准备暗洞开挖5、明洞施工（1）明洞衬砌1）明洞挖到设计高程后，及时进行明洞仰拱的开挖并清理基底，报请检验基底地基承载力测试，合格后进行仰拱钢筋及仰拱、仰拱填充混凝土施工、达到设计强度后，二衬台车就位。

2）明洞二次衬砌采用抗渗等级不低于P8的防水混凝土，混凝土强度等级为C30。

隧道施工缝设置带注浆管的膨胀止水条，沉降缝采用中埋式止水带。

3）明洞衬砌外模采用5cm后木板全环封闭加固。

拆模后拱圈背部用砂浆找平后敷设双工一膜防水层，并应粘贴紧密，相互错缝搭接良好，搭接长度不小于100mm，并向隧道内拱背延伸不少于500mm，再涂抹水泥砂浆层。

明洞仰拱钢筋绑扎明洞钢筋绑扎明洞洞口支模明洞合模完在（2）洞口端墙施工1）洞口墙基础开挖、施工①待洞口衬砌混凝土达到设计强度的70%后，方可进行洞门墙基础土石方开挖。

按照设计图放好开挖轮廓线，根据地质情况，采用不同的开挖方式，对于一般土层，可用挖掘机开挖，人工配合施工方法。

②对岩石地基，采用钻眼小炮开挖，局部尺寸不够的地方采用风镐铲除。

开挖过程既要保证基坑开挖尺寸，又要防护好内侧边坡，不能发生塌方现象，尽可能创造条件，用土模灌注基础混凝土。

③洞门墙基础施工，混凝土浇筑要分层进行振捣密实，表面制作平整或做成内倾的面，及时拉毛，预埋连接钢筋和模板加固钢筋，混凝土浇筑结束，要及时覆盖洒水养护。

2）模型安装首先在端墙混凝土基础面上放出端墙外边线，安装第一层和第二层模板，搭设外侧脚手架，支立模板到设计高度，安装模板加固横竖带，使模板平整，通过脚手架、拉杆和模板内部支撑，把模板调整到设计位置，在确保模板大面平整。

3）端模加固①端墙模板高度高，在外面加固施加支撑反力不容易，浇筑混凝土前，在模板与边坡之间分层架设撑杆(最好用带托座的碗扣杆)或在设计泄水孔位置设置长锚杆，作为加固着力点，将模板外露面通长加固背木拉紧达到加固模型的效果，以保持模板的稳定；在浇筑混凝土之后，以内拉筋为主。

②内拉钢筋布置间距为：竖向60cm×横向120 cm（凹缝处）,在锚杆钢筋对应的各位置，电钻在模型上钻孔，然后用一头有丝口的Φ16圆钢，一头与锚杆焊接固定，一头穿过对拉孔，用螺丝拧紧纵向坡度。

4）混凝土浇筑①混凝土在拌合站集中生产。

严格控制原材料的质量，按照配合比拌合混凝土，混凝土坍落度控制在12～16cm，并掺加缓凝减水剂，以确保混凝土质量，用混凝土罐车运至施工地，采用泵送入模。

②混凝土采用洞门两侧对称浇筑（台阶式洞门每次按台阶厚度分层，放慢灌注速度），控制灌注混凝土的速度和单侧灌注高度，单侧一次连续浇筑高度不超过0.5m，混凝土上升速度控制在2m/h之内。

③输送软管的管口至浇筑面垂直距离不得超过2m，控制在1.5m以内，以防混凝土离析。

超过时采用串筒，振捣器选用合适的功率，杜绝采用大功率振捣器，以防止模板变形跑模；④混凝土内部采用插入式振捣器振捣，标准为混凝土表面不再下沉，无气泡，表面开始泛浆液为止。

洞门混凝土浇筑后，及时关模，现浇帽石。

端墙基础侧端墙浇筑端墙支模端墙浇筑1.11.5 洞身超前支护（1）施工工艺流程图1.11.5-1 超前小导管施工工艺流程图（2）施工方法当地层为土层且所含石块粒径小于15cm时，可利用摆锤将小导管直接打入；当地层为破碎岩层，小导管难以打入时，可采用风枪打眼，钻孔深度不小于管长，安装前先将孔清理干净后，再采用人工将小导管安装到位。

钻孔完毕用高压风清孔，将虚渣及粉尘清理干净。

清孔完毕后，对成孔质量进行检查验收合格后才能进行小导管安装。

小导管安设采用钻孔插入法，即钻孔完成后，将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，并将导管尾部与拱架焊接在一起，插入长度（Ⅳ~Ⅴ级为4.2m），小导管外露长度为30cm，以便连接孔口阀门和管路。

（3）施工要求：1）按设计图布孔，并以设计外插角10～15°钻孔。

2）小导管用热轧无缝钢管加工制成，小导管管壁四周钻φ6mm小孔，孔间距15cm，梅花型布置，作为注浆孔，尾部1.05m不设压浆孔做为预留止浆段。

3）钢管前端加工成尖锥状，尾部焊上加劲箍。

超前小导管安装导管注浆完成1.11.6 隧道洞身开挖根据招标文件要求及可行性研究报告的数据，本工程隧道围岩级别为Ⅲ～Ⅳ级，根据《公路隧道施工技术规范》（JTG/T 3660-2020）第7.2节“隧道开挖方法，表7.2.1”隧道洞身施工依据衬砌类型选用合理的施工工法，根据工程可行性研究报告及初设说明等资料显示，隧道围岩级别为Ⅲ～Ⅴ级，Ⅴ级围岩段采用环形开挖预留核心土法；特殊地质段落施工，根据地质情况及围岩自稳情况，软弱围岩拟采用CD法施工，大跨度、软弱围岩拟采用CRD法施工，若遇浅埋段及软弱围岩富水地质，拟采用双侧壁导坑法进行开挖施工。

1.11.6.1 各级围岩洞身开挖方法（1）Ⅲ级围岩段的施工Ⅲ级围岩段采用全断面光面爆破法的施工方案，具体施工顺序详见图1.11.6.1-1。

全段面光面爆破开挖宜采用机械化作业，各种机械设备应合理配套，爆破时控制一次同时起爆的单段最大爆破药量。

根据掌子面围岩稳定情况、爆破振动、钻孔和出渣效率、超挖控制等确定循环进尺:III级围岩宜控制在3m左右，使用凿岩台车时可根据围岩稳定情况适当调整。

采用特殊设计的其他情况每循环进尺应符合设计规定。

注:1-全断面开挖；2-初期支护；3-隧道底部开挖（捡底)；4-底板（仰拱及填充）浇筑；5-拱墙二次衬砌图1.11.6.1-1 Ⅲ级围全断面开挖施工顺序图断面开挖仰拱浇筑（3）Ⅳ级围岩段的施工（4）Ⅳ级围岩段采用上下台阶法施工，光面爆破。

具体施工顺序如图1.11.6.1-7 IV级围岩施工顺序示意图。

注:1-上台阶开挖；2-上台阶初期支护；3、4-下台阶错开开挖；5-下台阶初期支护；6-底部开挖（捡底)；7-仰拱及填充（底板）；8-二次衬砌图1.11.6.1-7 IV级围岩段台阶法施工顺序图1）台阶数量和台阶高度应综合考虑隧道断面高度、机械设备及围岩稳定性等因素确定。

台阶开挖高度宜为2.5～3.5m。

台阶数量可采用二台阶或者三台阶，不宜大于三个台阶。

2）上台阶开挖每循环进尺，IV级围岩宜不大于2榀钢架间距；V级围岩宜不大于1樯钢架间距。

IV、V级围岩下台阶每循环进尺宜不大于2榀钢架间距。

下台阶单侧拉槽长度宜不超过15m。

3）下台阶左、右侧开挖宜前后错开3～5m，同一榴钢架两侧不得同时悬空。

4）下部施工应减少对上部围岩、支护的干扰和破坏。

5）下台阶应在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70%以后开挖。

上台阶施工仰拱开挖（3）V级围岩环形开挖预留核心土法环形开挖留核心土法可分为两台阶环形开挖留核心土法和三台阶环形开挖留核心土法。