质量“三检制”管理制度(三篇)
质量管理中“三检制”体系的运行管理制度
质量管理中“三检制”体系的运行管理制度我项目质量管理工作以“顾客满意，优质高效，改进创新，行业先进”为方针。
以质量求生存，以效益求发展的管理思路。
项目质量管理工作按照中水十五局的质量管理体系文件同时与监理、业主单位沟通交流，并按相关要求实施控制，我项目质量管理的三检制以项目领导核心，总工程师质量分管负责，质量管理部监督、工程技术部实施、施工队配合执行的管理原则。
三检制是质量管理中的质量保障制度，也是质量检查验收的基本制度，自检、复检、终检的检查顺序是基本检验程序。
项目部专设质量管理部对三检制的运行实施效果进行监督。
一、“三检制”机构组成：初检为施工队的班组长；复检为工程技术部现场技术人员；质量管理部组织终检；初检合格后报复检人员、复检合格后报终检人员、终检合格后再报现场监理工程师验收、反之整改、返工处理达到“符合设计及规范要求”维至。
层层复检合格后再报现场监理工程师复查，合格后方可进入到下道工序施工。
二、“三检制”人员的工作范围和各级职责：三检制中的初检：施工中各个工序的班组长负责施工完毕的自检工作、不合格项目的整改、返工处理等事项的责任。
传达各级质检人员或监理工程师的质量检查指示和配合接受项目各方的联合检查的成果落实。
对项目工序不合格的过程及时组织人员改之，为一次验收通过率达到95%以上而努力。
向一线施工人员宣传质量管理的法律、法规、十五局的质量管理文件。
项目质量验收的标准。
提高员工的质量施工意识和责任。
三检制中的复检：项目工程技术部的现场技术员负责对工程工序初检合格产品的复检工作，传达监理、业主的工作指令和质量验收标准、规范强制性要求、复查不合格项目的整改状况。
不定期巡视对过程控制中不达标的项目进行随时技术交底、工艺指导培训、执行规范、规程的操作细节向上级部门或终检人员及时反馈存在的质量隐换和问题，以事前控制的预防服务理念为工作职责。
三检制中的终检：项目质量管理专职人员负责对工程质量的终检工作，经初检、复检后，终检人员全面评价工程的内外质量，对重点部位和重要环节有计划、有目的、有实施、有落实的进行质量培训，监督执行三检制的运行效果。
施工质量三检制度
质量“三检制”管理制度审核人：编制人：编制单位：编制时间：湖南昌隆建设有限公司新时代广场一标项目部工程质量“三检制”管理制度为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转，保证工程质量达到设计要求，实现本标段质量目标，项目部特制定工程质量“三检”制度，各单位、各施工班组施工过程中严格按照此制度执行，严把质量关。
一、“三检制”程序控制1、项目部对工程工序施工质量实行班组自检、项目部复检和监理专检的“三检”制度。
班组长对工序施工过程进行合格控制，自检合格后及时填写“三检”记录表，向项目部技术员报验，项目部技术员对工序质量复验合格后，报监理验收。
2、工序施工质量应按设计要求、技术交底要求、验收规范、质量要求进行检查。
对不符合质量要求的，班组应及时返修或返工。
班组对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合要求后方可报项目部。
3、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件，下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。
上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。
4、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部工程部对隐蔽工程检查合格后，通知监理请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“三检”记录表。
检查合格并签字确认后，方可进行隐蔽工程施工。
5、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，建设单位、监理单位、设计单位和项目部必须进行联合验收。
二、处罚细则1、现场严格、认真执行三检制，各工序自检、复检、专检合格后均填写好对应的表格。
对于班组自检不执行到位的班组，第一次给予警告，第二次给予200元的处罚。
2、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对责任人员处以500元罚款。
3、班组在自检后，签字确认合格后，报验项目部复验时，发现重犯的质量问题，对班组处以100-500元罚款。
4、项目管理人员在施工过程中日常跟踪检查中发生质量问题，及时要求班组进行整改，如班组在自检后，签字确认合格后，报项目部复验时发现未整改，立即要求班组整改合格后重新报验，并直接对其处以100-500元罚款。
2023年质量“三检制”管理制度
2023年质量“三检制”管理制度
，是指在质量管理中引入了三个核心环节的管理制度。
这三个核心环节分别是产品质量检验、过程质量检验和出厂质量检验。
首先是产品质量检验环节。
产品质量检验是指对生产的产品进行全面的检查和测试，以确保产品的质量符合要求。
在2023年的质量管理制度中，产品质量检验将成为质量管理的重要环节，包括从原材料的检验、生产过程中的检验和成品检验等多个环节。
通过严格的产品质量检验，可以确保生产的产品在质量上达到标准，以提高消费者的满意度。
其次是过程质量检验环节。
过程质量检验是指对生产过程中关键环节进行检查和监控，以确保生产过程的质量稳定。
在2023年的质量管理制度中，过程质量检验将成为质量管理的重要环节，包括在生产过程中的抽样检验、关键环节的监控和数据分析等多个环节。
通过过程质量检验，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，以提高生产效率和产品质量。
最后是出厂质量检验环节。
出厂质量检验是指在产品出厂前对产品进行全面检查和测试，以确保产品的质量符合要求。
在2023年的质量管理制度中，出厂质量检验将成为质量管理的重要环节，包括对产品的外观检查、功能测试和性能评估等多个环节。
通过出厂质量检验，可以确保产品在出厂前达到标准要求，并且降低产品出现质量问题的风险。
以上三个环节相互关联，共同构成了2023年质量“三检制”管理制度。
通过引入这一制度，可以有效地提升企业的质量管理水平，提高产品质量和生产效率，满足市场需求。
同时，还可以帮助企业建立健全的质量控制体系，确保产品的质量稳定和可控，提高企业的竞争力。
项目部质量“三检”制度
项目部质量“三检”制度一、自检自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题,并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.二、互检互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检;同一施工段、同一工序轮班交接时进行的相互检验；班组质量员或小组长对本小组工人做出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证工程质量，防止疏忽大意而造成质量事故,有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
三、专检专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。
而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术,专职检验人员无论对施工质量的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠,检验效率也比较高；其次,由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检,有时，操作者的情绪也有影响。
那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学,也不符合实际情况的。
应当指出,ISO9000系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验"作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定.目前，我国已等同采用该标准，必须严肃对待，严格执行.今后,是否重视质量检验，实际上是一个是否重视质量的试金石，没有质量标准，没有质量检验机构和质量检测手段的产品，不允许进行下道工序。
四、实施首先需要合理确定专检、自检、互检的范围。
一般说来,材料进行、半成品、成品的保护最终检验应以专职检验为主;工序检验则可以根据不同施工阶段，由生产工人自检、互检或者专职质检员负责检查。
2024年质量“三检制”管理制度范本（三篇）
2024年质量“三检制”管理制度范本1)、在每个分部工程启动之前，应由项目技术负责人协调项目施工员及各专业技术人员进行技术交底。
各分项工程开始前，项目团队及专业技术人员需向班组组长提供书面交底，随后由班组组长向操作人员进行口头解释。
2)、技术交底过程可采取口头说明、文字描述、图表展示或现场演示等多种方式。
3)、严格实施自检、互检、交接检和专职责任检制度，参照《黑龙江省建筑工程施工质量检验评定标准》db23进行检验评估，并确保所有检验均有详细记录。
4)、操作人员需对每日完成的施工部分进行自我检查，自检合格后由班组长复核，再经质检员验收评价。
5)、在上下道工序交接时，必须进行工序交接检查。
若发现不合格情况，不得交接；所有合格工序应记录在交接记录中，并需双方签字确认。
6)、专职质检员应定期检查工程质量，对复杂工序进行现场跟踪和指导，及时处理问题并做好日检记录。
同时，需做好各分部分项的检验评定记录，以便建设、监理单位进行验收。
如因质检员失职导致质量事故，质检员将承担相应责任。
2024年质量“三检制”管理制度范本（二）在工程实施中，生产班组必须严格遵循施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等技术文件规定。
应持续检查这些规定的执行情况，分析并研究工序能力，以预防和消除可能影响质量的异常因素，确保工序处于受控状态，从而保证和提升工程质量。
1. "三检制"的检查内容1.1 "自检"是操作者自我监督的重要环节，通过自我对施工过程或完成工作的检查，获取必要的质量信息。
1.2 "交接检"涉及作业活动效果的中间确认，确保上道工序满足下道工序的施工条件和要求，形成工序间的有机整体。
1.3 "专职检"由质量工程师执行，对施工过程或完成工作进行专业检验，检验标准参照国家工程施工质量验收规范的相关规定。
2. "三检制"的具体要求2.1 自检的检查数量应全面覆盖，混凝土结构和门窗工程按构件和框(扇)件数检查，其他工程可按生产作业班次为单位进行检查。
工程质量 三检 管理制度
工程质量三检管理制度一、总则为加强工程质量管理，提高工程质量，保障工程安全，确保建设工程按时按质完成，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 确保工程质量符合相关法律法规和标准要求；2. 加强对施工过程的监督，及时发现和解决质量问题；3. 提高施工单位和监理单位的质量管理水平；4. 建立健全工程质量三检管理制度，确保施工质量；5. 预防事故的发生，确保工程安全。
三、工程质量三检内容1. 原材料检验（1）严格按照设计要求选用符合国家标准的原材料；（2）对所有进场原材料进行检验，不合格的原材料严格禁止使用。
2. 隐蔽工程检查（1）在施工过程中，对隐蔽工程进行定期检查，确保符合设计要求；（2）对施工单位进行监督，确保隐蔽工程符合施工标准。
3. 完工验收（1）在工程完工前，进行全面验收，确保工程符合设计要求；（2）对工程的各项工程质量指标进行检查，完工验收合格后方可交付使用。
四、工程质量三检管理责任1. 施工单位（1）负责组织实施原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责保证工程质量符合要求，确保工程的安全使用。
2. 监理单位（1）负责监督施工单位的原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责提出改进建议，确保工程质量符合设计要求。
3. 工程质量监督部门（1）对施工单位、监理单位进行定期检查，确保工程质量管理工作符合要求；（2）对工程质量问题进行整改和处理，确保施工质量。
五、工程质量三检管理流程1、原材料检验：（1）采购原材料；（2）对进场原材料进行检验；（3）不合格原材料退货，合格原材料存放。
2、隐蔽工程检查：（1）组织隐蔽工程检查；（2）发现质量问题及时整改；（3）隐蔽工程合格后封闭。
3、完工验收：（1）组织全面验收；（2）发现问题及时整改；（3）验收合格后交付使用。
六、工程质量三检管理制度的执行1. 所有参与工程的单位和个人应严格执行本管理制度，确保工程质量安全；2. 对不遵守管理制度的单位和个人进行责任追究；3. 定期对工程质量三检管理制度进行评估，并根据评估结果进行整改和完善。
“三检制”检查验收制度
“三检制”检查验收制度首先，原材料检查是“三检制”的第一个步骤。
在生产过程中，使用的原材料质量至关重要。
原材料的质量问题可能会导致最终产品的质量下降或安全隐患。
因此，在原材料进入生产流程之前，必须进行严格的检查。
这包括对原材料的外观、尺寸、重量和材料成分进行检查。
如果发现任何问题，必须立即采取措施，以确保不良品不会进入下一个生产阶段。
其次，中间产品检查是“三检制”的第二个步骤。
在制造过程中，产品可能会经过多个加工和组装阶段。
在每个阶段结束后，必须对中间产品进行检查，以确保产品质量和安全。
这可能包括对产品外观、尺寸、重量、性能和功能进行测试。
通过在生产过程中进行中间产品检查，可以及早发现和纠正潜在的问题，以避免最终产品存在质量问题。
最后，最终产品检查是“三检制”的最后一个步骤。
在产品制造完成后，必须对最终产品进行全面检查，确保其达到预期的质量标准。
这包括对产品的外观、尺寸、重量、性能等方面进行全面检查和测试。
只有通过最终产品检查合格的产品才能进入市场销售。
如果最终产品存在任何问题，必须及时采取措施，以确保问题得到解决，并避免不良产品流入市场。
“三检制”检查验收制度的实施有助于提高产品质量和安全性。
它可以在生产过程中及时发现问题，并及时解决，从而减少质量问题和安全隐患。
此外，通过严格的检查和测试，还可以提高产品的一致性和可靠性，增加客户的满意度和忠诚度。
然而，“三检制”检查验收制度的成功实施需要有以下条件。
首先，需要专门的检验设备和工具，以确保检查的准确性和可靠性。
其次，需要专门的质量控制人员和工作流程，以确保检查和验收的有效性和可持续性。
最后，需要公司各级管理层的支持和重视，以确保检查和验收制度的全面推行和执行。
总之，“三检制”检查验收制度是一种有效的质量管理工具，可以提高产品质量和安全性。
通过对原材料、中间产品和最终产品的检查和测试，可以及早发现和解决潜在的问题，确保产品达到预期的质量标准。
然而，要成功实施这个制度，需要有合适的设备和工具，有专门的人员和工作流程，并得到全面的支持和重视。
质量“三检制”管理制度范文
质量“三检制”管理制度范文一、概述质量是产品或服务的基本属性，对于各种组织来说都非常重要。
为了确保产品或服务的质量，许多组织都采用了质量管理制度。
在这个范文中，我将介绍一种被称为“三检制”的质量管理制度。
二、目的“三检制”质量管理制度的目的是确保产品或服务在整个生产或交付过程中的质量。
通过对产品或服务进行三次检查，可以最大程度地减少缺陷和问题，提高顾客满意度。
三、应用范围“三检制”质量管理制度适用于所有涉及产品生产或服务交付的组织。
无论是制造业、服务行业还是其他行业，都可以通过实施“三检制”来管理质量。
四、“三检制”流程1. 第一次检查：在生产过程的早期阶段进行。
这个阶段主要检查原材料的质量，确保从供应链上获取的原材料符合质量要求。
此外，也要检查生产设备的状态，确保设备正常运行，不会影响产品质量。
2. 第二次检查：在生产过程的中期进行。
这个阶段主要检查生产过程中产生的产品的质量，确保产品符合规定的质量标准。
如果发现任何质量问题，及时采取纠正措施，以确保产品质量。
3. 第三次检查：在产品交付前进行。
这个阶段主要检查已完成的产品的质量，确保产品没有任何缺陷或问题。
如果发现任何缺陷或问题，必须修复或重新制造产品，以确保产品质量。
五、责任分工为了确保“三检制”质量管理制度的正常运行，需要明确责任分工：1. 生产部门负责第一次检查，包括检查原材料质量和生产设备状态。
2. 质量部门负责第二次检查，包括检查生产过程中产生的产品质量。
3. 品检部门负责第三次检查，包括检查已完成的产品质量。
六、持续改进“三检制”质量管理制度是一个持续改进的过程。
每次进行检查后，应该对检查结果进行评估，并采取适当的措施改进质量。
同时，还应定期审查“三检制”质量管理制度，以确保其始终保持有效。
七、总结通过“三检制”质量管理制度，组织可以有效管理产品或服务的质量。
通过三次检查，在生产或交付过程中发现和纠正问题，确保产品或服务的质量达到预期水平。
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质量“三检制”管理制度
工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。
随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。
预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。
1“三检制”的检查内容
生产班组对其操作质量负责。
在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查，开展“三检制”活动。
1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行施工班组工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。
以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。
1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。
上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。
对相关专业工序之间也是如此。
通过工序间的交接验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。
以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。
1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程（工序）或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目
____个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录
表。
2“三检制”的具体要求
2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查，混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框（扇）件数作为检查单位；砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位，其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。
建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位，组织班组自检、交接检。
2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。
由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上，负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。
上、下工序之间交接检查，主要由上工序交清。
下工序应在全面了解和掌握上工序质量情况，并确认符合设计图纸和有关技术文件规定后，方可进行作业，并要求相互办理交接手续，填报上、下工序交接检记录表。
2.3专职检是在班组自检或交接检基础上，进行专职检。
质量工程师检查时检查的数量按关键工序、重点控制部位、一般工序分为全数检查、____%抽查和____%抽查这三个要求，在确认符合设计图纸、设计变更或洽商、国家的工程施工质量验收规范、各种技术标准、施工
组织设计、施工方案、分项技术交底要求时，填报检验批验收记录表，进而向监理单位报验合格后方可进行下道工序的施工。
3实行双重考核评价
专职质量工程师要按照国家标准《建筑安装工程统一验收标准》有关检验批验收标准的规定，在班组自检、交接检的基础上，与工长共同进行检验批验收工作，并由质量工程师负责填报检验批验收记录表，专职质量工程师核定是否合格。
专职质量工程师根据检验批验收结果和生产班组工序质量自检正确率及掌握的操作情况，采取一方面考核评价生产班组工程实物质量，另一方面考核生产班组自检正确率及掌握的操作情况（工作质量），实施双重考核评价。
质量“三检制”管理制度（二）
一、编制目的
明确各级各部门质量管理职责，保证质量目标的实现。
二、适用范围
用于艾依雅居住宅小区项目施工质量管理
三、相关文件
1.水利水电工程局管理制度汇编
2.程序文件
四、进货检验：
1.对进入施工现场的原材料、成品、半成品、购配件、设备等的检验，由现场材料员进行验收和检验，质检员进行监督检验，具有试化验报告、出厂合格证等质量保证资料齐全后方可使用和安装，否则不得使用和安装。
2.对采购的原材料、成品、半成品、构配件、设备等的检验，由采购部门进行检验。
在进场前必须保证具备出厂应有的一切证明材料，如：产品证明书、产品合格证、产品检验证明材料及产品质量执行标准等。
3.对有些原材料、成品、半成品、构配件、设备等需要进场见证取样复检或物理、化学实验和在使用过程周期中质量不稳定的情况下要定期和不定期检查，应有现场实验员负责按《实验管理规定》执行。
五、过程检验
1.自检、互检、工序交接检由班组长组织在施工员的监督下进行，并作好自检和交接检记录。
2.巡视和例行检查，由施工员、现场质检员进行跟踪监督检查，以《建筑施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》为依据，对出现的质量隐患由质检员下发质量隐患通知单，限期整改并进行复查，复检必须有记录和复检人员签字方为有效，对复检不合格的工程项目要求停工整改，整改合格后方可继续施工，出现严重不合格按《不合格品控制程序》执行。
3.工程技术负责人必须对关键部位和特殊工序进行复核检查，同时作好隐蔽工程验收记录、结构验收、三大分部核验的工作。
4.局质量安全科每月进行至少一次质量大检查和不定期巡检、抽检、监督检查。
生产处年初组织复工准备检查。
技术处组织季节性施工质量大检查。
六、最终检验
1.单位工程竣工后的自查与观感评定和工程资料由公司总工组织质量、技术部门负责人和现场施工员分工进行，然后填写工程竣工预验报告，报集团公司生产处，由生产处组织工程质量安全处、技术处有关人员参加工程预验。
2.局在工程竣工验收前____天将竣工工程验收表、工程竣工验收报告、工程技术资料、经建设（监理）单位审定符合要求后上报技术处和工程质量安全处审查，技术部门于竣工验收前
____天将竣工资料报当地质量监督部门核查。
3.局生产部门负责组织工程负责人、工程技术负责人、施工员、班组长对竣工工程进行自检、互检，发现质量问题及时整改，并经相关部门预验。
质量符合标准后，由生产有关人员参加顾客组织的工程交付验收检查工作。
质量“三检制”管理制度（三）
1）、每个分部工程开工前，由项目技术负责人组织项目施工员、各专业技术管理人员交底，各个分项工程开工前，项目部人员、专业
技术管理人员向班组长作出书面交底，班组长向操作人员进行口头交底，
2）、技术交底可采用口头、文字、图表、现场演示等方法。
3）、实行并坚持自检、互检、交接检、专职责任检制度，按《黑龙江省建筑工程施工质量检验评定标准》db23划分检验批进行检验评定，检验必须要有记录。
4）、自检。
分项工程操作人员必须对当天完成的施工部位进行认真检查，自检合格后由班组长复查，合格后报质检员验评。
5）、交接检。
上下道工序施工前，必须进行工序交接检；经检查发现不合格的不准交接；经检查全部合格的，要认真填写工序交接记录；工序交接必须由双方签字。
6）、专职责任检。
专职质检员必须及时检查质量情况发现问题及时处理并做好日检记录，对比较复杂的工序要进行现场跟踪、指导；做好各分部分项检验评定记录，交建设、监理单位验收评定，如因质检员工作不力造成质量事故责任由质检员负责。