注塑标准成型条件表范例
注塑工艺参数标准设定一览表(上中下集)
常用塑料的注塑工艺参数（上集）总共十七项，分上中下三集，这是上集一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
注塑成型参数记录表
周期
段数 射嘴温度
一段
压力
速度 位置 保压
一段
保压压力
保压速度
保压时间 熔胶 压力
一段
速度
位置
开模
一段
速度 压力 位置
合模
一段
速度
压力 位置
产品问题点： 热流道温度：
模具编号 产品颜色
二段
成型条件表
产品名称
色粉编号
三段
四段
产品材料 产品单重 色粉配比
射胶时间 冷确时间
二段 二段
三段 三段
四段 四段
五段 五段
压力 速度 位置 时间 松退位置
二段 二段
三段 三段
四段 四段
五段 五段
压力 速度 位置 时间
日期：
穴数
1*1
水口单重
水口比例前模运水 后模运来自 中子进中子退制表：
注塑成型作业指导书【范本模板】
注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理:1。
注塑成型：指將注射用的置於能加熱的料筒內,受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經過冷卻定型後脫模，得到所需形狀的制品.2。
注塑成型三要素：注塑機、模具、原料3。
注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置—温度.二．注塑機：1。
注塑機的種類：a。
按塑化方式分柱塞式和螺桿式b。
按傳動方式分液壓式、機械式、液壓機械式c.按外型分臥式、立式、角式目前我們公司使用的注射機為臥式、螺桿塑化、液壓傳動式注射機.2。
注射機的結構：a.注射系統：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能b。
合模系統：主要模具的開模、鎖模、調模、頂出功能c.傳動系統：主要控制注射機的動作能力。
如油壓閥、電動機d。
電氣控制系統:主要注射機內部電路、開關、電路板3。
注射機的操作：a。
打開注射機總電源及各開關，旋開緊急停止鍵b.按下操作板上馬達啟動鍵與電熱鍵，開啟馬達與料筒溫度（按1次左上角燈亮為開啟，再按1次左上角燈滅為停止）c.選用操作方式c—1點動：上下模時使用，又稱調模使用c-2手動：選用此方式時操作板上的相應開關，隻在按下時作相應動作，手指放開即停止c—3半自動：選用此方式時，隻需開關安全門一次，機器即做關模射出儲料（冷卻）開模頂出頂退，循環動作，再開安全門一次，再做一次循環c—4。
全自動：選用此方式操作,關上安全門後，機器重復關模頂出頂退(制品取出確認）關模至打開安全門或選用其它方式操作,生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d。
開關模動作設定：開模一般設定為慢快慢，關模一般設定為快速低壓低速高壓鎖模.低壓壓力最大不可以大於15kg/cm²低壓與高壓之間位置不可大2mm，快速與低壓間位置一般在50mme。
成型溫度設定：根據各種原料成型所需溫度設定，在改变设定温度时一次不可超过5°,加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待機器上顯示實際溫度達到設定溫度時，在改变设定温度时一次不可超过5°再過二十分鐘才可進行熔胶，射出射退動作.f.射出/保壓的設定：射出設定分多段和一段，根據制品品質所需設定，能使用高速盡量使用高速，射滿成型制品95%左右即轉換保壓。
注塑成型参数表
CYCLE(全程):s ROBOT(機械手):
PACKING(包裝) DIMENSION(尺寸):
OTHERS(其它)
試模/色/板/料日期:工作員:覆核員:
详尽记录模具生产问题或事项,以备后续相关单位改进,记录后应上交一份至写字楼.(注意保持整潔)
HOT PUNNER(熱水口):
HOT NOZZLE(熱嘴):
ZONE 1(管1):度
ZONE 2(管2):度
ZONE 3(管3):度
ZONE 4(管4):度
ZONE 5(管5):度
ZONE 6(管6):度
ZONE 7(管7):度
ZONE 8(管8):度
INJECTION PRESSURE注塑壓力POSITION位置INJECTION SPEED注塑速度POSITIOLeabharlann 位置:ZONE1(第一段):度
ZONE2(第二段):度
ZONE3(第三段):度
ZONE4(第四段):度
ZONE5(第五段):度
HOPPER DRYER(干燥機):度
MOULD LEMP(模溫)度
CAV(前模):度
CORE(後模):度
MOULD HEATER(熱油機):度
WATER CHILLER(冷水機):度
1ST(第一級):kg/cmmm 1ST(第一級):%mm
2ND(第二級):kg/cmmm 2ND(第一級):%mm
3RD(第三級):kg/cmmm 3RD(第一級):%mm
SCREW POSIT(螺杆回料位置) BACKTPRESSURE(背壓)
TIME(時間):MANU(手動):
NJECTION(射膠):s AUTO (自動):
注塑成形参数试做及设定的标准化【范本模板】
注塑成形参数试做及设定的标准化各位好:最后一天BMWX，再给大家交流重要一课!昨天下午得到的BMEC成形工艺标准化设定和管理的资料,现在参悟并用中文补充和完善了下~希望后期可以帮助各位成形知识的加固和实践。
关于日本方面的标准成形工艺的参数是如何标准化设定的，我们结合附件的资料给各位总括，一同学习标准工艺设定的出发点，以便后期的标准化实施和教育及业务的展开指导。
①各段料筒温度设定的标准化→根据材料悟性的结合，射嘴（第一段）温度要比第二段温度设定低5~10度（为了防止射嘴的溢料不良）。
其它各段（第3~5段）的材料温度设定逐级下降10度。
理论情况如果材料料筒悟性温度推荐是200~250的范围波动，初次设定时请以悟性最低值（200度）作为标准进行设定（便于之后一旦出现填充等不良问题时，料温有改善调整的空间）。
但是,一般的重大型部品或薄壁部品,料筒的各段料温设定尽量在悟性温度的范围内去中上值为宜（因为大部品充填本身不太容易,所以料温高些有利于流动和充填）。
②不同产品选择最大计量位置的设定标准化→最大计量位置=【（产品+流道）体积/螺杆截面积（用过已知的螺杆直径换算就行→πr方，螺杆直径成形条件表上都有）+20~30mm】＊（产品+流道）体积通过UG等设计软件一拉就能出来。
③螺杆的回程转速的设定标准化→螺杆回程的转速尽量慢些（防止剪切热造成的材料分解），一般50~100rpm之间。
但是一定要注意,螺杆转速决定了螺杆计量的时间,而螺杆计量过程同时也是部品冷却的那段时间。
螺杆计量完成所需要的时间务必要小于部品设定的冷却时间（如果大于冷却时间，那么会无形中增加了成形周期降低了成形效率。
这时可适当增加螺杆回程转速以减少计量时间使其达到小于冷却时间的目的）。
一般情况都是计量时间小于冷却时间的。
④螺杆回程转速到什么位置开始减速的设定标准→计量位置设定值—2mm的位置进行设定.⑤最佳的冷却时间设定的标准化→此课题大家应该都深有体会了。
常用热塑性塑料成型条件
常用热塑性塑料成型条件注：上述成型条件仅供参考，且塑件重量为100-500g时，实际成型时均需酌情调整。
①塑料模具应加热为宜。
121常用注塑料注塑工艺聚乙烯（PE 分HDPE, MDPE）1.工艺特性（1）属非牛顿型流体，有假弹性材料的特性（2）结晶型聚合物，有明显的熔点，随温度升高结晶度下降（3）纯PE氧化性能较差，一般PE度添加适量的抗氧化剂（4）注塑时，熔融状态下的树脂要乘手很高的剪切应力一般高密度PE低压强，低密度PE高压强（5）PE的注塑压力的变化对熔体流动性的影响要比料桶温度明显，但剪切速率下易使PE熔体易出现破裂现象（6）PE吸水性低（＜0.1%）生产可以不进行干燥（7）PE的制品易翘曲变形，收缩率大且方向性明显2.制品与模具（1）低密度PE的流动比为280：1，高密度PE的流动比为230：1；PE制品厚度应不小于0.8mm一般在1~~3.5mm选取（2）脱模斜度；型芯部分沿脱模方向25`~~45`模腔20`~~45`（3）模具排气槽深度应在0.03mm以下3.PE树脂特性4.成型工艺（1）注射温度：低密度PE在160—220℃高密度PE在108---240℃料筒温度的选择点远较熔点较高（通常要高出数十度）（2）注塑压力与速度：产品薄壁，长流程，窄浇口要求注塑压力较大；一般在100MPaPE在高速运动中存在着熔体破裂的倾向，所以一般不宜选用高速注射，而应选中速或慢速注射（2）模具温度：低密度PE的模具温度为35—55℃，高密度PE的模具温度为60--70℃5. 成型周期（1）为熔体收缩时所产生的缺料，以及在制品中易出现气泡，凹痕等，所以保压时间的长短应根据流道，浇口的大小，制品的壁厚而定聚丙烯（PP）结晶性高聚物，成型收缩性大，耐老化性和抗低温性差1.工艺特性（1）结晶度达50—70%有明显熔点，熔点温度164--170℃（2）热稳定性较好分解温度可达300℃以上，树脂与氧接触260℃左右开始变黄（3）流动性很好（4）熔体弹性较大且冷却凝固速度快，易产生内应力（5）成型适应性强，但要注意通常要求制品的重量不超过设备容量的50—60%（6）PP可以加着色剂生产，但加入注意比例，如不良对制品的收缩率有很大关系（7）PP的折叠性很好2.制品与模具设计（1）制品的厚度应充分注意到熔体的充模的可能性，PP的最大流长比250：1（2）制品的脱模斜度在30′—1º范围选择，如有成型孔，字符，花纹在1.5º-2º（3）对带有铰链的制品浇口位置应选择要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴芯线（4）制品的模具需要开排气槽深度一般为0.03mm（5）模具文牍对制品性能有很大影响，模具温度低，结晶度低，制品呈柔软性倾向，收缩率低，生产效率高，但大面积和厚壁制品易产生翘曲，光洁度较低等缺点3.原料准备（1）PP为白色蜡状颗粒，比PE轻而透明（2）注塑成型中熔体指数常选中高值（MI=1—10）对制品成型质量较好；PP在制品时允许含水量为0.05%4.成型工艺（1）注射温度（a）PP的结晶熔点温度为164--170℃（b）PP分解温度为300℃以上（c）熔体粘度随温度上升而有所下降，所以对PP的料筒温度通常在200—270℃之间选择（d）PP的注塑温度高特别是对壁厚为1—2mm的制品，有助于改善表观光洁度，提高尺寸的稳定性，并对冲击强度，相对伸长率等有利（e）PP选择的MI越高，所选择的温度就要越低，反之就越高（2）注射压力：在成型中对PP一般选用较高的注射压力，以防止物料在充模时的冷却效应给流动性所带来的不利影响，并对制品的冲击韧性，拉伸强度无不利影响，而且有利于相对伸长衰，特别是对成型收缩率有较大的改善（3）成型周期：PP能在较高温度下脱模而制品很少发生形变，一般PP在低模温下进行成型，所以周期长很短（4）模具温度：一般PP制品的模具文牍大都是采用同冷却的办法进行控制，模芯的温度略低于模腔温度约5℃●聚苯乙烯（PS）1.聚苯乙烯的工艺特性（1）PS是无定性聚合物，无明显熔点，热稳定性较好，约在95℃左右开始软化120--180℃之间为流体，300℃以上出现分解（2） PS 比热容量低，加热流动和冷却固化速度快，熔体粘度适中，且流动性好易成型（3） PS在成型过程中熔体的流动性提高温度比提高压力明显（4）制品中内应力大，易碎裂使PS加工中最大的难点2. 注塑成型设备：PS适应性较强3. 制品与模具设计（1）由PS的热膨胀系数与金属相差较大，因PS制品中不宜有金属嵌件的存在（2） PS熔体最大流动长度与壁厚之比为200：1，制品的壁厚一般在1.0—4.0mm之间选取为宜(3) PS制品性脆易碎，要求制品的壁厚尽可能均匀，同时不允许有缺口，尖角（4） PS的成行收缩率0.5—0.8%（5） PS制品顶出一般要求有较大的顶出有大面积和同步性（6）排气孔，槽的深度应控制在0.03mm以下（7）模具温度尽可能一致，各部分的温差应控制在3—6℃以内4. 原料准备（1）可加色母生产，加工之前要对MI进行了解，一般MI值越大流动性越好，反之则越差（2） PS吸水性较低（＜0.05% 成型允许含水量0.1%，生产一般不需干燥，如潮湿干燥温度70—80℃的热风循环干燥，时间约1.5—2小时（3） PS有一定的静电吸尘作用，所以要保持材料干净5.成型工艺（1）注射温度：①热稳定性较好，熔融温度范围宽，分解温度大于300℃，成型料筒温度应在180—215之间选择较为合适（2）注射压力：注射压力的提高有利于冲击强度，成型收缩衰，但对制品内应力不利但要根据制品的复杂程度，浇口，产品壁厚等综合考与（3）注射速度：PS高速会使模腔内空气难以排出，会使制品表面不光洁，透明性差，冲击强度下降，内应力增加，所以一般采用较低的注射速度（4）成型周期：PS制品一般是在通冷水冷却中成型的，所以成型周期一般比较短（5）模具温度：PS 模温不超过70℃（一般50—60℃）这是解决壁厚，使用要求较高的制品采用模具加热的，但模芯，模腔各部分的温差不大于3—6℃，一般是低模温生产6.成型中注意事项（1）原料，设备，模具必需清洁（2）再生料使用与新料配比一般在15—50%之间选取，多次使用要注意变色降解现象（3）制品的后处理，当壁厚≤6mm时，取温度为60—70℃，处理30—60分钟；当壁厚>6mm时，则取70--78℃，处理120—300分钟●丙烯晴（A）—丁二烯（B）—苯乙烯（S）共聚物简称ABS1.工艺特性（1）ABS属无定形物，无明显熔点，通常在160℃以上即可成型，热稳定性较好；通常在270℃以上开始出现分解，粘度适中，熔体的冷却固化速度比较快（2）ABS熔体流动性与注射温度和注射压力有关，但注射压力稍敏感（3）ABS的组分不同吸水性有差异，其范围2.0—0.5%之间，在成型之前须进行干燥2.注塑设备（1）每次注射量应取设备最大注射量的50—75%（2）螺杆应选单头，等距，渐变，全螺纹，带止回环的螺杆，；螺杆的长径比L/D为20：1，压缩比为2—2.5：1（3）对于阻软ABS要求对设备做好停机后的防腐蚀工作（如螺杆，料筒，喷嘴等），并要求控温系统工作灵敏3.制品与模具设计（1）制品的厚度：ABS熔体最大流动长度与鼻喉之比约为190：1；ABS的制品壁厚通常是在1.5—4.5mm之间选取（2）脱模斜度：与制品的收缩率有关；大致收缩范围0.3—0.6%；ABS制品的模具模芯脱模度35ˊ-1º，模腔部分40′-1º20′（3）顶出要求：顶出有效面积大，并同步性要好，顶出力均匀（4）排气：排气槽（孔）深度不大于0.04mm（5）流道与浇口：流道直径不小于5mm浇口的厚度为制品厚度的30%以上，平均部分的长度约为1mm左右4.原料准备：ABS的吸水性在加工允许值0.2%左右ABS干燥工艺5.成型工艺（1）注射温度① ABS温度上升对薄壁制品的充模是有利②一般ABS树脂温度达270℃以上分解但温度一般不超过250℃防止变色和影响制品性能③ ABS树脂成型温度除耐热级，电镀级等稍高；对阻燃级，通用级，抗冲级温度稍低些；成型温度一般在160-220℃（2）注射压力：一般注射压力视制品及浇口复杂程度及所选择原料而选择（3）注射速度：一般除充模困难的情况下需较高的注射速度，其如用中，低为宜（4）模具温度：ABS树脂模具温度对制品表观和性能比较高一般控制在60-80℃之间选择，但模腔及模芯温度均匀并之间的温差应不超过10℃，一般模腔稍高些6.注意事项（1）开机与停机：ABS树脂开机和停机时，除了阻燃级ABS有严格要求以外，其他ABS树脂无特殊要求，停机20分钟以上注意降低料筒螺杆温度（2）再生料使用：混合的比例一般不超过新料的25%（五次以上一般不使用）（3）后处理：① ABS树脂内应力的大小可通过溶剂浸渍法进行检查了解，及根据浸入冰醋酸溶液中是否发生开裂及开裂的时间长短进行判断②消除或减少ABS制品内应力的方法一般是将制品放入温度为70-80℃的热风循环干燥箱内，处理2-4小时，缓慢冷却至室温聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）俗称有机玻璃1. 常用372PMMA是由甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯单体（约85：15）进行共聚而得的在372PMMA中加少量丁晴橡胶（约5%）既可成373PMMA2. 工艺特性：（1）. PMMA为无定形聚合物，玻璃化温度（Tg）为105℃，熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上（2）熔融状态下PMMMA熔体粘度较高，流动性差，对温度变化比较敏感（3） PMMA有一定亲水性，其颗粒的吸水性达0.3-0.4%，在成型前一定要干燥（4） PMMA表现为质硬，性脆，易破裂，一般制品用量不超过注塑机最大注射量70-80%3. 制品与模具设计（1）PMMA熔体流动长度与壁厚比为130：1；制品壁厚一般1.5-5mm之间选取最好不低于1mm（2）PMMA收缩率较小为0.5-0.7%；模具的排气孔槽在0.03mm以下（3）PMMA制品成型一般模具温度通冷却水进行控制，如壁厚太厚或形状复杂则需加温控制一般范围40-80℃之间选取4.原料准备：5.成型工艺：（1）注射温度：成型温度可在160-270℃之间选择（2）注射压力：压力对PMMA树脂的制品厚壁，凹痕，减少收缩，气泡有明显作用（3）注射速度：高速注射会给制品增加内应力，浇口周围常有模糊不清，一般采用中低速，最好采用多级注射速度进行控制（4）模具温度；在实际成型中，除了因充模困难，改善熔接痕，防止收缩孔等需要适当加模温（一般为40-65℃）外，大多是采用通水冷却的办法来加以控制6.注意事项：（1）整洁：i 成型设备：当料筒内存有聚硫乙烯，聚甲醛等物料时应注意先用聚苯乙烯等物料清洗料筒，再用再生料清洗；而不可用PMMA再生料直接清洗，这一点务须注意ii 再生料与新料混合比例1：4；制品也可用热处理消除内应力温度70-80℃一般4小时左右旧可以聚酰胺（PA）俗称尼龙1. PA是一类主链上有许多重复酰胺基团的高分子化合物2. 工艺特性：（1）吸水性：部分PA的吸水情况（2）结晶性：除透明尼龙外，其余大都是结晶性高聚物（3）流动性；（4）热稳定性：PA热稳定性比PP，PE等差得多（5）收缩率：PA收缩率较大2.成型设备：设备生产螺杆头子应配有止回环；头子一般应是字自锁式喷嘴3.制品与模具设计：（1）制品厚度：制品一般不低于0.8mm，1-3.2mm是尼龙类制品常用的范围（2）流道与浇口：除PA66等少数品种外大部分可用热流道模具；应有足够的冷料穴；主流道的斜度为4º-6º；分流道的直径等于或大于制品的厚度，梯形流道的截面高度为上底的2/3，下底宽为上底的3/4；浇口直径一般为制品壁厚的2/3-3/4，但最小不得小于0.8mm（3）排气：PA树脂的溢边值在0.03左右，所以排气孔，槽应控制在0.025mm以下（4）模具温度：一般制品壁厚大于5mm应采取加热控温方式，对于具有一定柔软性，壁厚小于5mm的制品一般用冷却水控温的PA的最高模温5.成型工艺：（1）料筒温度：根据原料选择料温（2）注射压力：可根据制品情况而选择压力一般在60—120MPa选取（3）注射速度：对尼龙而言注射速度以略快为宜，可防止因冷却速率过快而造成的波纹，冲模不足等问题6.模具温度：7.成型中的注意事项：（1）再生料的使用：（i）再生料数不宜过多，最好不要超过三次（ii）使用量应控制在新料的25%以下；混合后必按工艺要求进行干燥，方可使用（2）脱模剂的使用：使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善或消除作用（3）安全须知：PA树脂开机是首先开启喷嘴温度、然后开启料筒的电源，（4）制品的后处理：（i）热处理：制品可在无氧的情况下可用红外线，热风循环处理；但常用的办法是放入（矿物油；甘油；液体石蜡等）液体有一定温度中进行的；热处理的温度应高于制品的使用温度10-20℃处理的时间视制品的厚度而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟经热处理的制品需缓慢冷却至室温（ii）调湿处理：调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一是沸水调湿法；二是醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25：1，沸点121℃）前者操作方便，只要将制品放置在相对湿度65%的环境下以使其达到所要求的平衡湿度量就可以了，但由于此方法耗时较长，故一般采用后者；调湿处理的温度为80-100℃，处理的时间主要取决于制品的厚度，当壁厚为1.5mm时约2小时，3mm 为小时，6mm的为16-18小时、聚甲醛（POM）1. POM是一种没有侧链，高密度，高结晶的线型聚合物；有良好的机械性能，优异的抗蠕变性和应力松弛能力；其耐疲劳性在热塑性塑料中是最高的；其弹性模量优于PA66，ABS，聚碳酸脂，使用温度宽广（-40-100℃）；同时有优异的耐磨性和自润滑性，抗腐蚀性好，吸水性低，尺寸稳定性好，电绝缘性优良2. POM按分之化学结构分：均聚甲醛，共聚甲醛均PA与共PA的性能情况3.工艺特性：（1）熔点明显，当温度未达到熔点以上，长期受热树脂也不会熔融（2）结晶度高体积收缩大（3）凝固速度快，POM凝固温度在160℃左右，凝固比熔融速度快（4）热稳定性差，POM在240℃的温度下会严重分解；在210℃的温度下，停留时间不能超过20分钟，在正常范围内停留时间稍长也会出现分解（5）流变性：增加流变性而不是增加温度着手，而应从增大注射速率，改进模具结构，控制模具温度考理（6）吸水性低：（7）加工流动性；（i） POM流动指数的增大流动性增加（ii）熔体的流动长度随温度的提高所增长的幅度也就增大（对薄壁的产品有明显改变但要在不发生温度分解的前提下）（iii）增加注射压力是改善POM熔体流动性的重要手段（iv）模具温度的提高，特别是在80℃以上，有利于POM熔体流动性的改善（v）当调整工艺条件无法改善熔体流动性时，可考虑适当修改制品设计，增加制品的厚度或放大浇口尺寸，以达到顺利成型的目的4.成型设备：（1）每一次注射量不超过注塑机最大公称注射量锝70-75%，最好在60%左右（2）物料流经的部位，不允许有任何造成物料滞留的问题存在，特别是料筒与喷嘴接合部，止回装置等（3）喷嘴要求对物料的阻力要小，一般选用敞开式通用喷嘴，并附有加热控温装置5.制品与模具设计：（1）POM的制品壁厚不宜太薄一般在1.5-2mm选取（2）POM制品的模具必须开排气槽，孔深度不得超过0.02mm,宽度在3mm左右6.原料的准备与处理（1）POM如含有水分热风干燥工艺要很严格控制，以防止物料变色7.成型工艺：（1）注射温度：注射过程中射熔体的实际温度通常要比料筒控温仪表所显示的温度高出10-30℃这是因剪切作用热，熔体摩擦等造成的温差的高低与设备控温点位置及深度有关随温度的提高，对POM 机械性能有不程度的影响如：ａ落球冲击强度提高（以落球高度来表征）ｂ拉伸强度的变化随模具温度的不同而不同ｃ当模具温度升高时，相对伸长率随温度的提高而迅速下降d 一般POM的成型温度控制在190-210℃之间最为理想（2）注射压力：注射压力随选择需4根据制品的形状，壁厚，模具的流道，浇口的尺寸及模具的温度进行综合考虑（3）保压时间；一般凭经验进行选择（4）注射速度：一般用中，高速进行注射的（5）模具温度：POM的结晶度高，结晶速度快，模温的变化，而对结晶度的影响并不突出；POM的模具温度应控制在80-100℃为宜，对于大面积或阻力较大的薄壁，复杂制品温度可提高到120℃左右8. 注意事项：POM再生料可十余次使用，性能几乎不变化；与新料的混合比例为20-30%（1） POM的成型温度不允许超过240℃，在此温度下几分钟就分解（2）物料不允许在190℃以上的料筒内停留时间过长，否则也会引起物料分解（3）再保证制品的质量和流动性的情况下，尽可能使用较低的成型温度和较短的成型周期（4）设备升温时，应首先开启喷嘴的加热电源，使喷嘴先预热，然后再开启料筒的温度电源（5）在加工POM 之前，如料筒内存有加工温度超过POM加工温度的物料；必先用PE再生料清洗料筒，温度降至POM的成型温度方可（6）加工前如有物料分解，刺鼻味道必先射空料筒内物料，降温方可（7）有的物料或添加剂（如PVC，AAS等）对POM有分解作用，必须清理干净（8）制品的后处理：一般用空气或油作为介质进行POM的处理工艺有一次面试,别人就问道有关常用的塑胶材料,应用场合,各自优缺点.象:ABS,PC,PVC,POM等等1. POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
PC-ABS塑料成型物性表
PC-ABS塑料成型物性表
ABS/PC
典型应用范围: 计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度： 230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
收缩率在0.5%左右。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。
熔化温度：235~300C。
模具温度：37~93C。
化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
收缩率在0.5%左右。
注塑工艺参数标准设定一览表（上中下集）
注塑工艺参数标准设定一览表（上中下集）常用塑料的注塑工艺参数（上集）总共十七项，分上中下三集，这是上集一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
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140
0
六段
锁模力
280顿
低压警报：50秒
保压切换：压力
速度
时间
开模1（慢速）
20
50
30
保压一
140
10
10秒
开模2（快速）
35
70
100
保压二
秒
开模3（减速）
25
45
200
保压三
秒
开模4
保压四
秒
开模5
★
★
熔
胶
设
定
一段熔胶
100
55
30 mm
开模6
二段熔胶
mm
★
顶
出
设
定
液压顶出：组
顶针停顿：秒
核准：作成：
注塑
机台号：9#机型：HT280日期：2022年5月25日
客户
蝶和
品名
导光柱
料号
ELS010000002
原料
PC
色号
Bayer 2807
穴数
1*4
模架编号
2-S-19
模具尺寸
模具型式
两板式
开模者
蔡建华
★★温度设定
射嘴%
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
热浇道★★
模温机★★
烘料温度★
烘料时间
285
300275255源自230120°120°
4h
★
★
射
胶
设
定
射胶时间：8秒
熔胶终点：30 mm
射终始点：mm
速度
压力
位置
速度
压力
位置
★
锁
、
开
模
设
定
关模1
35
35
100
一段
90
140
28
关模2
30
50
30
二段
90
140
20
关模3（快速）
三段
90
140
0
关模4（中速）
四段
关模5（低压）
20
25
8
五段
关模6（高压）
水路分布图
公模母模
其他：
注意点：
①
②
③
④
操作员1人□机械手■半自动
备注：
1）成型参数参考有原料供应商提供；
2）调教的成型参数应根据原料的参考成型参数范围；
3）测量值每次可能有少量变化；
4）0.07kgf/cm2=6.89千帕斯卡（kpa）=1psi
所有带★的参数控制范围在+-20%之间，其中带★★的控制范围在+-10%之间
三段熔胶
mm
中子前进1
背压
10
中子前进2
螺杆松退
20
20
3 mm
中子后退1
熔胶延时：秒
射出位置：mm
中子后退2
托模
压力
速度
位置
20
15
20
30
15
55
★★冷却时间: 10秒
★成型周期：40秒
净重：g +料头g÷穴数 =毛重 g
实测模温：公模A点。℃ B点℃ C点℃ D点℃
母模A点。℃ B点℃ C点℃ D点℃