锅炉低氮改造工程方案
锅炉低氮燃烧器改造方案
锅炉低氮燃烧器改造方案随着环境保护意识的增强和对空气质量要求的提高，锅炉低氮燃烧技术逐渐成为热点话题。
低氮燃烧技术可以有效降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，具有重要的意义。
本文将针对锅炉低氮燃烧器改造方案进行探讨和分析。
锅炉低氮燃烧器改造方案的核心是优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
传统锅炉燃烧过程中，燃料在高温条件下与空气混合燃烧，产生大量氮氧化物。
而低氮燃烧技术通过改变燃烧器结构、优化燃烧参数等方式，有效降低氮氧化物的生成。
因此，在锅炉低氮燃烧器改造方案中，我们应该注重以下几个方面的优化。
改进燃烧器结构是降低氮氧化物排放的关键。
通过优化燃烧器的进气和出气结构，可以改善燃烧过程中的氧气浓度分布，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
例如，可以采用分级燃烧技术，将燃料和空气分层供给，使燃烧更加均匀稳定，减少局部高温区域的形成，从而降低氮氧化物的生成。
调整燃烧参数也是实现低氮燃烧的重要手段。
合理控制燃烧过程中的温度、氧气浓度、燃料供给等参数，可以降低氮氧化物的排放。
例如，通过优化燃烧器的供气方式，控制燃烧过程中的氧气含量，可以减少氮氧化物的生成。
此外，合理调整燃烧器的燃料供给量和燃烧温度，也可以降低氮氧化物的排放。
锅炉低氮燃烧器改造方案还需要考虑燃烧过程中的污染物处理。
在燃烧过程中，除了氮氧化物外，还会产生其他有害物质，如颗粒物、二氧化硫等。
因此，在改造方案中，应该考虑如何有效处理这些污染物。
可以采用除尘器、脱硫装置等技术手段，将这些污染物进行处理，达到排放标准要求。
锅炉低氮燃烧器改造方案的实施需要合理安排时间和成本。
改造过程中需要停机维护，这对于生产运营会带来一定的影响。
因此，在制定改造方案时，应该合理安排时间，并选择合适的改造方式，以尽量减少停机时间和成本投入。
锅炉低氮燃烧器改造方案是通过优化燃烧器结构、调整燃烧参数以及处理燃烧过程中的污染物来实现降低氮氧化物排放的目标。
锅炉低氮改造施工组织设计方案网络版
锅炉低氮燃烧器安装方案文件建设单位：施工单位：目录一、编制依据二、工程概况三、主要施工内容四、施工组织五、施工技术措施六、质量保证措施七、安全措施八、企业人员资质编制人：审核人：日期：2017年月日第一章编制依据一、JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》；二、JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》作为技术标准、质量要求。
第二章工程概况本工程位于北京市锅炉房。
现场交通状况良好，现有水压、电力容量能够满足施工要求。
现场锅炉设备情况如下表（详见后附锅炉低氮燃烧改造告知书）：第三章主要施工内容根据甲方要求和锅炉低氮改造要求，本工程主要施工内容有：提供全新原装进口设备并进行相关施工，满足甲方的各项要求，达到甲方的使用目的，达到烟气环保排放标准。
（1）燃烧器选型及说明:将甲方原有2.8MW锅炉配置的旧燃烧器更换为德国欧科EKEVO7.3600 G FGR型低氮电子比调燃烧器及其配套阀门组件。
EKEVO7.3600 G FGR是低氮燃烧器加烟气再循环技术，这种技术组合可以达到低于30mg/m3的NOx排放浓度，在稳定达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）中高污染燃料禁燃区内在用锅炉2017年4月1日起执行的80mg/m3排放限值的基础上留有一定的富余，以防止运行不稳定造成NOx超标；采用烟气再循环技术辅助低氮燃烧时，同样额定功率的锅炉炉膛尺寸要比常规锅炉适当放大，以保证NOx的控制效果。
本项目为旧锅炉改造，鉴于旧锅炉的炉膛尺寸相对偏小，需适当降低锅炉的额定出力以确保NOx的控制效果。
（2）燃烧器安装改造说明:2.1锅炉燃烧器连接法兰改造：2.8MW热水锅炉的燃烧器原有安装接口比EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器所需接口要大，所以需要制作一块过渡安装法兰，安装法兰与锅炉原有旧法兰板满焊焊接连接，以达到连接稳固的目的。
2.2燃烧器燃烧头长度选择:根据不同的锅炉前炉墙的厚度，选用EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器加长头，使燃烧器燃烧头伸入锅炉炉膛燃烧室之内，以保障燃烧时火焰完全在锅炉炉膛燃烧室内。
锅炉低氮燃烧专业技术优化改造施工专业技术方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制：批准：审核：响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300改变为∅ 7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计16件二次风喷口。
3.中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角共计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及方法1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。
2 旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；2.3拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3 新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处的开口尺寸；3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整；3.3对水冷壁管进行通球实验；3.4序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求喷嘴水平度检查利用水平尺对各喷嘴的水平度进行检查。
水平度允许偏差为≯2mm。
喷嘴间距检查拉线用钢板尺检查上下两端喷嘴水平中心线之间的总距离。
锅炉燃烧器低氮改造施工组织设计方案
锅炉燃烧器低氮改造方案编制审阅校验锅炉房低氮改造方案1、项目低氮改造概述根据《XXXXX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》以及XX市生态环境局对于锅炉低氮改造工作的相关通知，拟对XXXXXX公司X台X吨锅炉、X台X 吨进行低氮，改造后氮氧化合物、烟气排放等均符合国家及地方相关标准。
改造要求：改造方案设计不伤及锅炉承压部分，不伤本体，锅炉与燃烧器相匹配，对现有天然气压力进行充分论证，使其满足使用要求，并符合锅炉改造的相关规定和甲方使用要求。
改造后满足原有工况需求，并且氮氧化物NOX排放在锅炉各燃烧阶段长期稳定低于30mg/m3，烟气排放、噪音等各项均符合国家和地方相关标准。
负责改造后设备的操作培训及售后服务，配合并保证环保和特检等政府相关部门验收合格通过。
改造原则我们本着设备安全，经济，运行稳定，满足客户的出力要求及现在和将来的国家环境标准为客户设计本方案，最大程度的保证用户的原操作习惯以及改造经济性原则，真正做到节能减排，低氮燃烧，争取最大经济效益及社会效益。
改造依据1、本项目相关材料、设备、施工符合国家和XX省相关主管部门颁发的最新的法定条例、规范、规格、标准、施工准则和业务条例：（1）《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》GB/T19839-2005（2）《燃油（气）燃烧器安全技术规则》TSG ZB001-2008（3）《燃油（气）燃烧器型式试验规则》TSG ZB002-2008（4）《工业企业天然气安全规则》GB6222-2005（5）《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2015（6）《锅炉压力容器制造监督管理方法》2003.1.1（7）《锅炉安全技术监察规程》（8）《锅炉受压组件焊接技术条件》（9）《锅炉水压试验标准》（10）《锅炉大气污染物排放标准》（11）《锅炉安装工程施工及验收规范》（12）《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2002（13）《热水锅炉参数系列》GB/T 3166-2004（14）《工业锅炉制造通用技术条件》JB/T10094-2002（15）《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003（16）《工业锅炉能效定值及能效等级》GB 24500-2009（17）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014（18）《工业锅炉运行规程》JB/T10354-2002（19）《工业锅炉水质》GB/T1576-20082、改造全过程符合相关政府文件要求：（1）《XX市20XX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》（5）20XX年X月XX日XX市环保局《关于对低氮改造查处问题重点设备厂家约谈的通知》（6）国家质检总局关于燃气锅炉风险警示通告。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制：批准：审核：响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由?300改变为? 7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计16件二次风喷口。
3.中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角共计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及方法1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。
2 旧燃烧器拆除工序卡在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3 新燃烧器检查工序卡新燃烧器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处的开口尺寸；对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整；对水冷壁管进行通球试验；检查其顶部吊耳结构，在合适位置焊接合适吊耳，用作存放时栓挂。
4 煤粉管、扶梯平台拆除工序卡燃烧器主要是通过其下部的通道起升到就位位置，因此根据燃烧器结构尺寸，确定下部需要切割的钢结构；对9m层的煤粉管弯头部分拆除。
燃气锅炉低氮改造方案
燃气锅炉低氮改造方案燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人安康，燃气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。
远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。
远大低氮燃气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器；压力、水位多重平安防护；PLC触摸屏智能化控制技术。
远大锅炉低氮技术研发历程：保护环境，节能减排，绿色生产，可持续开展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。
2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m ³排放标准。
NOx成分分析与产生机理：在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。
大量实验结果说明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种：1、热力型NOx 〔Thermal NOx〕，它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx；2、快速型NOx〔Prompt NOx〕，它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反响生成的NOx；3、燃料型NOx〔Fuel NOx〕，它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx；燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反响使NO复原成NO2。
实际上除了这些反响外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。
在实际燃烧装置中反响到达化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。
降低NOx的燃烧技术：NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改良燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反响NO〞；4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反响区中停留的时间。
锅炉低氮改造施工方案
我国的锅炉大气污染物排放标准基本经历了控制烟尘、控制SO2，控制NOX 三个阶段，随着国家能源结构转型和产业升级，政府在大力推广天然气等清洁能源的使用，燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求。
按照控制NOX排放的主要措施按控制的环节不同可以分为两类：第一类是控制NOX的产生，通过降低燃烧高温区的温度，缩小高温区的分布范围，在燃气锅炉行业目前应用较多、有效且简单的控制氮氧化物的方式主要为燃烧控制法。
主要是通过优化炉内燃烧工况，合理优化燃料与空气混合，控制火焰分布，降低炉膛内温度来实现降低制氮氧化物。
常见的有以下几种方法：空气分级燃烧将燃烧所需要的空气分阶段与燃料混合燃烧，降低燃烧强度和火焰温度。
二次供风出口速度很高，卷席周围烟气，使得烟气在炉内再循环。
分级配风一方面降低了中心火焰的温度，另外一方面稀释了火焰表面的氧浓度，从而抑制了NOX 的生成。
烟气再循环技术（FGR）烟气再循环技术指的是将燃烧后的部分烟气（主要为水蒸气、二氧化碳和氮气）引出返回至燃烧器，与新鲜的空气混合参与燃烧。
再循环烟气的温度与炉膛内的火焰温度比要低得多，能够显著降低炉膛内的温度，减少炉膛容积热强度。
同时，由于引入的烟气含氧量极低，在炉膛内可以有效降低炉膛内的氧气浓度，有效抑制了NOx的形成。
水冷燃烧技术燃烧器的火焰被冷却水管包围，通过冷却水管的冷却水带走热量，降低火焰温度，从而破坏氮氧化物生成条件。
通常搭配预混燃烧技术一起使用，预混燃烧可有效缩小火焰长度，较短的火焰可充分被冷却水管进行降温，可有效降低NOx 排放浓度。
全预混金属丝网表面燃烧全预混燃烧指的是在燃烧之前将燃料和所需全部助燃空气进行精确比例预混，在燃烧全过程中，可实时进行空燃比的恒定。
由铁-铬-铝及稀有金属材料制成的多孔金属纤维网为燃烧表面，其气孔分布均匀，燃烧强度大，燃气和空气精确混合后，在其表面产生短簇型火焰，燃烧面积大，燃烧均匀，没有局部高温区，有效抑制NOx的生成。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案项目名称:xxx燃气锅炉低氮改造工程编制单位：编制时间:2016年10月13日第一章工程概况1。
1工程简介1.1.1本工程为xxx燃气锅炉低氮改造工程。
首先需采购新锅炉,拆除原有锅炉、烟囱、电气设备、部分水暖和燃气管道等；然后安装新锅炉,管道、烟囱重新布置。
1。
1。
2本项目施工范围1.锅炉房内原有锅炉、采暖及燃气管线、电气设备、烟囱的拆除;2.锅炉房设备管道安装，其中有锅炉、管道等安装；3.电气工程，包括电气动力和电气照明；4.烟囱安装；5.燃气工程.第二章施工准备在工程正式开工前，需现场勘查，确认实际施工条件和工程量，以利于施工的计划的安排和顺利进行。
另一方面应该积极设备供货厂家，了解设备技术参数、基础做法、安装尺寸等,为施工做好充足准备。
2.1临时设施根据现场实际情况，由甲方指定地点作为临时设施存放和现场预制场地。
2.2临时用电临时用电由甲方指定的地点挂表接入，现场用电包括生产用电和生活用电，施工用电主要为电焊机、切割机、磨光机、照明设施等。
临时用电采用三级配电，两级保护,保证用电安全。
2。
3临时用水临时用水从甲方指定地点接入。
主要用于生活用水和施工用水，施工用水主要为土建砌筑用水和混凝土基础养护、打压和冲洗用水等。
2。
4生产准备重点完成工作场地布置、临时水源、临时电源、人员组织及进场、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底、现场纵横基准线与标高基准点复核等。
2.5技术准备施工前要认真研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实，组织有关人员学习设计文件,图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图,熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。
2.6材料准备针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需锅炉设备、电气、管道、烟囱等制定采购计划，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划,严格执行验收与检测程序，确保原材料的质量.第三章施工进度安排3.1施工部署本工程为低氮改造工程,首先得安排设备采购订货，尤其是锅炉的采购，预计需要四十天；其次，组织施工进场，在甲方指定位置引入水电,安排临时生活设施和现场预制加工场地；第三，拆除需改造设备，锅炉、管路、线路、烟囱等；第四，根据设计文件和设备参数复核设备基础位置标高，规划管线安装路由、力求布局科学合理；第五,锅炉、烟囱、电气等新购设备的进场验收；第六，锅炉、烟囱、管道、仪器仪表、燃气管道设备及电气管线设备安装；第七，管道系统水压试验、冲洗、防腐保温；第八，系统冷态调试；第九，锅炉点火试运行；第十，竣工验收。
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锅炉低氮改造工程方案
一、前言
随着环保政策愈发严格，工业锅炉在运行过程中产生的氮氧化物排放成为了环境污染的重要源头之一。
为了减少氮氧化物的排放，提高环保意识，促进工业锅炉的绿色发展和可持续发展，进行锅炉低氮改造工程显得尤为重要。
本项目拟对XX厂燃煤锅炉进行低氮改造工程，通过对锅炉进行技术改造和设备更新，降低氮氧化物排放浓度，保护环境，提高企业社会责任感。
二、项目概况
1. 项目名称：XX厂燃煤锅炉低氮改造工程
2. 项目地址：XX省XX市XX区XX村
3. 项目内容：对XX厂燃煤锅炉进行低氮改造工程
4. 项目业主：XX有限公司
5. 项目总投资：XX万元
6. 项目工期：XX个月
三、工程原因
目前，XX厂的燃煤锅炉在运行过程中产生的氮氧化物排放浓度较高，不符合环保要求，存在环境污染的风险。
为了减少氮氧化物的排放量，降低对环境的影响，企业决定进行锅炉低氮改造工程。
四、工程范围
1. 燃煤锅炉燃烧系统改造：对锅炉的燃烧系统进行改造，采用先进的低氮燃烧技术，降低氮氧化物的生成。
2. 燃烧调整系统安装：安装燃烧调整系统，实现对燃料的精细调控，提高燃烧效率，减少氮氧化物的排放。
3. 烟气再循环系统增设：增设烟气再循环系统，通过将部分烟气再循环至燃烧室，减少燃烧温度，降低氮氧化物生成。
4. SCR脱硝装置安装：安装SCR（选择性催化还原）脱硝装置，对烟气进行脱硝处理，降低氮氧化物排放浓度。
5. 操作监控系统更新：对现有操作监控系统进行更新，实现对锅炉低氮燃烧过程的实时监
控和调节。
6. 其他配套设施改造：对锅炉相关的管道、结构件等进行相应的改造和更新，保证改造后
的设施能够正常运行。
五、工程技术方案
1. 低氮燃烧技术选用：采用先进的低氮燃烧技术，通过合理的空气分配和燃料燃烧控制，
降低氮氧化物的生成。
2. SCR脱硝技术选用：选择高效、稳定的SCR脱硝技术，通过合理的脱硝催化剂选择和脱硝反应控制，实现对烟气中氮氧化物的脱除。
3. 烟气再循环技术应用：通过采用烟气再循环技术，将部分烟气再循环至燃烧室，降低燃
烧温度，减少氮氧化物的生成。
4. 操作监控系统更新方案：选择先进的操作监控系统，实现对改造后的锅炉低氮燃烧过程
的实时监控和调节。
5. 工艺流程设计：根据改造范围和技术方案，设计出合理的工艺流程，保证各项技术措施
的顺利实施。
六、项目进度计划
1. 前期准备阶段：包括项目立项、工程设计、设备采购等，计划耗时XX个月。
2. 设备安装阶段：对所有设备进行安装和调试，计划耗时XX个月。
3. 工程调试阶段：对整个改造工程进行系统调试，保证改造后的设施能够正常运行，计划
耗时XX个月。
4. 现场培训阶段：对运行人员进行相关设备操作和维护培训，计划耗时XX个月。
七、安全环保措施
1. 设备安装过程中，应严格遵守相关安全操作规程，保证施工过程安全可靠。
2. 工程施工过程中，应加强对环境的保护工作，确保施工过程不对周边环境产生不良影响。
3. 在工程施工结束后，应及时清理施工现场，保持周边环境整洁。
4. 在锅炉低氮改造工程结束后，应进行相关环保部门的验收，保证改造后的锅炉符合环保
要求。
八、项目经济效益
1. 锅炉低氮改造后，氮氧化物排放浓度明显降低，符合国家环保标准，对环境的保护效果明显。
2.改造后的锅炉燃烧效率提高，燃料消耗减少，运行成本降低，节能效果显著。
3. 企业形象提升，增强了社会责任感和环保意识，对企业的可持续发展具有积极的促进作用。
九、总结
锅炉低氮改造工程是一个重大的环保工程，对于减少氮氧化物的排放，保护环境，提高企业的社会责任感具有重要意义。
通过合理的技术方案设计，严格的施工管理，可以保证工程顺利进行，并取得良好的经济效益和社会效益。
希望通过本项目的改造工程，能够为企业的可持续发展和环境保护做出积极贡献。