西玛津工艺路线
top-con工艺路线详解
top-con工艺路线详解
Top-con工艺路线是一种用于生产半导体设备的工艺路线。
它
是由Top-con公司开发的，被广泛应用于电子产品制造领域。
Top-con工艺路线的主要步骤如下：
1. 制备晶圆：首先，使用晶体生长技术，将高纯度的硅材料熔化并冷却，形成硅晶圆。
然后，通过机械和化学处理，将硅晶圆的表面平整并去除污染物。
2. 晶圆清洁：将硅晶圆放入清洗台中，使用多个步骤进行清洁，以去除表面的杂质和污染。
3. 杂质控制：在晶圆表面涂覆一层控制杂质的薄膜，以确保后续步骤中的杂质浓度符合要求。
4. 光刻：在晶圆表面涂覆光刻胶，并使用光刻机将图案投影到光刻胶上。
然后，通过暴露、显影和清洗等步骤，将图案转移到晶圆上。
5. 制备电路结构：在晶圆表面通过物理或化学方法建立电流、电荷和导体等电路结构。
6. 金属沉积：使用化学气相沉积（CVD）或物理气相沉积（PVD）技术，在晶圆表面沉积金属层。
这些金属层通常用
于电路的连接和接触。
7. 线路定义：使用刻蚀或化学机械抛光等方法，将不需要的金属层和杂质去除，从而定义出电路的线路。
8. 封装和测试：将晶圆切割成单个芯片，并进行封装以保护芯片。
然后，进行电性能测试和可行性测试，确保芯片的质量和功能符合要求。
总结来说，Top-con工艺路线主要包括晶圆制备、光刻、杂质控制、电路结构、金属沉积、线路定义、封装和测试等步骤。
每个步骤都有相应的工艺设备和技术要求，以确保生产出高质量的半导体设备。
聚酯工艺路线探究--聚酯工艺技术
高聚物生产技术
Polymer production technology
聚酯生产技术
高聚物生产技术
项目六 聚酯生产技术
任务二：聚酯工艺路线探究
第4讲：聚酯工艺技术
聚酯生产技术
2
高聚物生产技术
一、聚酯主要生产工艺
直接酯化 法PET的 生产工艺
五釜 工艺
三釜 工艺
吉玛 德国 钟纺 日本 伊文达 瑞士
聚酯生产技术
5
高聚物生产技术
2、杜邦工艺
（1）工艺流程简单合理，停留时间短， 虽然反应条件强烈，但产品质量较好； （2）设备简单，动设备少，维修量少， 装置连续运行时间较长，可达到4年； （3）添加剂加入口有喷嘴和静态混合器 ，分散性好，品种转换时间较。
聚酯生产技术
6
高聚物生产技术
聚酯生产技术
7
停留时间50~60min，酯化率
终缩聚釜：267~333Pa，
；
285~290℃，停留时间60~80min；
85
伊文 达工
艺
1.8~1.95： 1
第一酯化釜：0.18~0.22MPa， 255~265℃，酯化率85%； 第二酯化釜：0.05~0.1MPa， 265~275℃，酯化率98%；
预缩聚釜：6kPa，270~275℃；缩 聚釜：0.6kPa，275~285℃;终缩聚
第一酯化釜：0.11MPa，257℃，
工吉 玛艺
1.138：1
酯化率93%； 第二酯化釜：0.1~0.105MPa，
预缩聚釜：0.01MPa，278℃；终缩 聚釜：100Pa，285℃；
100
265℃，酯化率97%；
杜邦 工艺
1.07：1
MTO技术工业化可行性分析[1]1
![MTO技术工业化可行性分析[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/1b287ec34afe04a1b071de91.png)
MTO技术工业化可行性分析乙烯、丙烯是重要的基础有机化工原料，目前均产自石油路线，由于石油资源紧缺，已经严重影响到下游的化工产业。
我国的煤炭资源相对丰富，保有储量超过1万亿t，利用丰富的煤炭替代石油是一条适合我国国情的化工产业持续发展道路，是国家能源安全的一个重大战略课题。
煤制烯烃技术是以煤炭为原料，经煤气化、合成气制甲醇、甲醇制烯烃等工艺过程代替过去只能以石油为原料的烯烃及下游产品的煤炭清洁利用技术。
甲醇制烯烃(Methanol To Olefin，MTO)是煤制烯烃工艺路线的核心技术，是将甲醇转化为乙烯、丙烯的工艺。
MTO工艺开辟了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料的新工艺路线，是最有希望取代传统的以石脑油为原料制取烯烃的路线，也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
? ? 1 MTO技术的发展? ? 1.1 国外研发进展? ? 国际上一些着名的石油和化学公司如美孚(Mobil)、巴斯夫(BASF)、埃克森(Exxon)、环球油品(UOP)、海德鲁(Norsk Hydro)等都投入了大量的人力和资金来研究和开发MTO的技术，目前MTO技术已趋于成熟。
? ? 1.1.1 Mobil? ? Mobil提出了一种使用ZSM-5催化剂，在列管式反应器中进行甲醇转化制烯烃的工艺流程，并于1984年进行过9个月的中试试验，试验规模为100桶/d。
在工艺过程中，甲醇扩散到催化剂孔中进行反应，首先生成二甲醚，然后生成乙烯，反应继续进行，生成丙烯，丁烯和高级烯烃，也可生成二聚物和环状化合物，以碳选择性为基础，乙烯质量收率可达60%，烯烃总质量收率，可达80%，大体相当于采用常规石脑油/粗柴油管式炉裂解法收率的2倍，但催化剂的寿命尚不理想。
? ? 1.1.2 BASF? ? BASF采用沸石催化剂，1980年在德国路德维希港建立了一套消耗甲醇30t/d的中试装置。
其反应温度为300-450℃，压力为0.1-0.5MPa，用各种沸石做催化剂，初步试验结果是C2-C4烯烃的质量收率为50%-60%，收率低。
环氧丙烷工艺技术概况
环氧丙烷工艺技术概况a）氯醇法氯醇法是传统的环氧丙烷工业生产路线，该法自20世纪30年代由美国UCC公司开发并进行工业生产以来，一直是生产环氧丙烷的主要方法。
截止到2009年6月，全球环氧丙烷的总生产能力约810万吨/年，其中氯醇法占33.58%。
氯醇法分为以石灰为皂化原料的传统氯醇法和以电解液（NaOH）为皂化原料的改良氯醇法。
1）传统氯醇法主要专利商：美国Dow Chemical、日本Asahi glass公司、Mitsui Chemicals和Showa denko 公司、意大利Enichem公司等。
主要工艺过程：丙烯、氯气和水按一定配比送入氯醇化反应器中进行反应，未反应的丙烯与反应中产生的HCl及部分的二氯丙烷等自反应器顶部排出，经冷凝除去氯化氢和有机氯化物，丙烯循环回用。
反应器底部得到氯丙醇质量分数为4～5%的盐酸溶液。
将该溶液与过量约10%的石灰乳混合后送入皂化塔中皂化，再经精馏即可得到环氧丙烷。
优点：传统氯醇法具有流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性大,产品选择性好、收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度的要求不高，投资少，无引起市场干扰的联产产品，其产品具有较强的低成本竞争力等优点。
缺点：传统氯醇法存在的最大问题是设备易于腐蚀，在生产过程中产生大量含氯污水（每吨产品约产生45～60吨废水和2.1吨氯化钙）废渣，该废水具有温度、pH值、氯根含量、COD含量和悬浮物含量“五高”的特点，处理成本高，造成严重的环境污染。
世界上大多数发展中国家和地区采用传统氯醇法技术，装置规模都比较小。
例如：俄罗斯、东欧、巴西、印度和中国。
少数发达国家的老装置也在使用该技术(如日本、德国)，面临被淘汰。
2）改良氯醇法主要专利商：美国Dow Chemical和意大利Enichem公司。
主要工艺过程：改良氯醇法是用烧碱代替石灰乳，在常压或减压条件下于80～130℃与氯丙醇发生皂化反应。
该法提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，同时抑制了皂化副反应的发生，提高了环氧丙烷的选择性。
天津乙烯工艺路线
工况 2
流量 kg/h
比例 %
-
-
243,750
57.50
-
-
-
-
-
-
152,925
36.07
3587
0.85
25525
6.14
23,675
5.58
415,978
100.00
423,938
100.00
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第4页
项目概况
液体原料经裂解炉裂解后生成的裂解气汇集到一起，进入 急冷油塔，气体原料经裂解炉裂解后生成的裂解气进入重 燃料油汽提塔（减粘塔），其主要作用是为急冷油减粘。
Dist
Product
°C Kg/cm2 G
Demethanizer
-165 31.22
-132 5.97
-53 5.99
作为一体化项目的一部分，乙烯装置所需的裂解原料全部 由炼油改造工程提供，设计原料基本上全部为液体原料， 以石脑油为主要原料，辅以部分加氢尾油，不足部分由液 化气和芳烃抽余液补充，另外自产的循环乙烷/丙烷全部 返回气体裂解炉，具体的原料消耗及相对比例参见下表。
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第3页
高压脱丙烷塔塔顶和裂解气压缩机五段组成热泵，减少投资，节省操 作费用。
高压脱丙烷塔塔釜控制温度不高于 80 C，塔顶控制碳四含量要小于 0.10%
低压脱丙烷塔塔釜液控制碳三含量要小于 0.5 %，塔顶控制碳四含量 要小于 0.05%
两塔提馏段及塔釜再沸器易发生双烯烃的聚合结垢，一方面加阻聚 剂，另一方面选择合适的塔型（大孔筛板等抗垢能力强的塔盘）及采 用备用再沸器
裂解气
干燥器
国内四种工业化MTO工艺分析
2018年09月国内四种工业化MTO 工艺分析赵飞（青海大美煤业股份有限公司，青海西宁810000）摘要：煤基烯烃工艺路线低碳烯烃固定床反应器流化床反应器提升管快速流化床反应器ZSM-5沸石催化剂分子筛SAPO –34催化剂实验室小试固定床中试工业化试验反应-再生系统循环流化反应催化剂磨损率耐热稳定性水热稳定性甲醇转化率选择性丙烯/乙烯比甲醇单耗催化剂单耗国内投产运行装置工艺特点技术指标竞争优势战略决策投资成本综合对比关键词：甲醇制烯烃；工艺技术的发展；工艺特点；技术指标1MTO 工艺技术简介MTO 工艺是近年来煤基烯烃工艺中关键生产过程，煤基烯烃完整工艺路线包括煤炭气化、CO 变换、甲醇净化合成、甲醇制烯烃、聚烯烃生产过程，甲醇制烯烃工艺过程为其中一项关键步骤，是以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的工艺技术。
MTO 工艺为甲醇制乙烯、丙烯（methanol-to-olefin ）英文缩写，甲醇制烯烃主要工艺流程分为甲醇进料单元、反再两器单元、急冷单元及热工单元等几部分组成。
MTO 工艺以甲醇为原料，经过原料预热过程，分别通过不同程度热量的综合利用加热甲醇气化后进入反应器，在反应器中与催化剂接触发生反应，生成低碳烯烃。
国内具有代表性的MTO 工艺主要有：中科学院大连化物理所DMTO 工艺技术和第二代DMTO-Ⅱ技术；环球石油公司(UOP )和道达尔石化公司(Total )共同开发的MTO+OCP 技术；中石化上海石油化工研究院、中国石化工程建设公司和北京燕山石化公司联合研发的SMTO 技术；神华集团依据大连化学物理研究所DMTO 技术研发的SHMTO 技术。
2MTO 工艺技术的发展MTO 工艺技术在国内发展相较国外较晚，但在催化剂研究和工艺技术研发上占据优势，其中中科院大连化物所在19世纪80年代开始对甲醇或二甲醚制烯烃技术开展研究工作，先后完成实验室小试，固定床中试研究。
在催化剂研发中从沸石催化剂ZSM-5到小孔SAPO 分子筛，从固定床反应器再到流化床反应气，通过不断研究和开发，于2005年12月建成了世界唯一的万吨级甲醇进料规模工业化试验装置。
SAP系统工艺路线(doc 121页)
SAP系统工艺路线(doc 121页)PP工艺路线综述:工艺路线维护工艺路线综述：工艺路线的维护生成工艺路线工序插入一个参照工序集工序顺序检查工艺路线更改和删除一个工艺路线带历史记录的更改(工程更改管理)打印物料组件生产资源/工具检验特性触发点工艺路线的计划大量更改和使用处清单配置工艺路线管理工艺路线综述:工艺路线这部分描述了在生产计划和控制系统中的基本功能和工艺路线类型的一览以及工艺路线是怎样和SAPR/3系统中的其它部分集成的。
什么是工艺路线?工艺路线类型在SAP系统中工艺路线的集成作为任务清单类型的工艺路线能力计划能力计划确定为执行工艺路线的工序的能力需求，并同工作中心中定义的可用能力比较。
每个工序的能力需求的计算基于工艺路线的工序中的标准值和数量以及工作中心里的公式。
成本核算成本核算确定物料在加工生产时发生的成本。
它提供的信息可作为以下内容基础：·定价和价格策略·估算·成本控制·获利能力分析工艺路线中的工序通过成本中心和工作中心中维护的作业类型同成本会计联系起来。
你可以为储存在工序的工作中心中的作业类型输入标准值。
作业类型决定了怎样估算工序标准值，产品成本核算中内部作业的估算以这些作业类型计划的成本率为基础。
工艺路线类型R/3生产计划（PP）系统能区别以下工艺路线类型：·工艺路线·参照工序集·定额工艺路线·参照定额工艺路线工艺路线工艺路线描述了生产物料必须进行的加工步骤。
你可以为每一种物料生成几个工艺路线，它们用于诸如不同的批量范围或不同的用途（如生产、返工或原型）。
您可以任意频繁地参照工艺路线中的工序集，以便减少输入总量。
在SAP系统中，您能以任何组合将物料、工艺路线和工厂联系起来。
这种高度的灵活性允许你进行诸如在一个工艺路线中描述对称部件（如汽车的左右门）的生产。
参照工序集不同于工艺路线，参照工序集不分配给特定的物料。
DMF抽提丁二烯装置工艺技术规程
一、概况说明1、装置的地位和作用DMF抽提丁二烯装置是合成橡胶事业部的重要生产装置之一，主要担负着原料净化的任务。
它以裂解副产碳四为原料，以二甲基甲酰胺（DMF）为萃取剂，经过两段萃取精馏、两段普通精馏后，脱去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烃及其它杂质，制备出适合生产顺丁橡胶、SBS等产品的高纯度聚合级丁二烯-1，3。
2、装置的技术来源及改进DMF抽提丁二烯装置是1972年燕化公司引进的以三十万吨乙烯为主的大型四烯装置之一，采用日本瑞翁公司（ZEON）的GPB工艺，设计能力年产4.5万吨聚合级丁二烯-1，3。
本装置由北京石化总厂设计院设计，石化部第五石化建设公司承建，于1976年5月18日投产。
DMF 抽提装置自投产以来，共进行了一百多项大大小小的改造，先后增设了洗胺塔、预汽提塔、第一萃取精馏塔第二溶剂加热器等，改变了阻聚剂加入方式，装置生产能力大幅度提高，实际年生产能力可达7万吨以上，产品能耗比设计值降低25%以上；装置运转周期大大延长，形成了一套具有自己特色的YH--DMF抽提技术，并且成功地转让给茂名石化公司。
YH--DMF抽提工艺具有分离效果好、能耗低、产品纯度高、溶剂易精制等特点。
为了满足顺丁橡胶生产的技术要求，1979年，增设洗胺塔，使产品丁二烯中胺值稳定地小于1PPm。
1987年，为提高装置生产能力，解决扩容过程中出现的压缩机能力不足的矛盾，增设了预汽提塔系统；1996年，又将预汽提系统的冷凝、回流再汽化部分去掉，1999年再次将塔内的塔板全部拆掉，将预汽提塔改为预汽提罐。
预汽提系统的设立，使装置生产能力提高了30%以上，同时也降低了产品能耗。
1996年，为进一步降低产品能耗，为第一萃取塔增设一台溶剂加热器，提高了溶剂热量回收利用率，产品能耗降低了10%左右。
2001年，为了回收尾气系统的DMF、提高液化气质量，增设尾气水洗塔（DA-111），增加了溶剂回收利用率。
3、装置的主要原料、产品和用途DMF抽提丁二烯装置所用原料为化一裂解副产碳四，其中丁二烯-1，3含量在45%--55%左右。