机械加工工艺路线制定
机械加工工艺路线的拟定
1.精基准的选择
4) “自为基准”原则
图7-10 在自为基准条件下磨削车床床身导轨面
机械加工工艺路线的拟定
2.精基准的选择
5) 一定要保证工件定位准确，夹紧稳定 可靠，夹具结构简单，工人操作简便。
机械加工工艺路线的拟定
2.粗基准的选择
1) 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量 均匀，则应选择该表面为粗基准。
5.加工方法要与工厂现有生产条件相适 应
机械加工工艺路线的拟定
三、加工阶段的划分
1.粗加工阶段 2.半精加工阶段 3.精加工阶段 4.光整加工阶段
机械加工工艺路线的拟定
划分加工阶段的原因有：
1）为了保证加工质量。 2）可以及早发现毛坯缺陷，以便及时报废
或修补，避免继续加工造成浪费。 3）可以合理使用机床设备。
图7-11 床身加工粗基准的两种方案比较
机械加工工艺路线的拟定
2.粗基准的选择
1) 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量 均匀，则应选择该表面为粗基准。
图7-11 床身加工粗基准的两种方案比较
机械加工工艺路线的拟定
2.粗基准的选择
2) 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况 下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余 量最小的表面作为粗基准。
机械加工工艺路线的拟定
四、工序内容的合理安排
1.工序集中
如果在每道工序中所安排的加工内容多， 则一个零件的加工就集中在少数几道工序 里完成，这样，工艺路线短，工序少，称 为工序集中。
机械加工工艺路线的拟定
四、工序内容的合理安排
2.工序分散
如果在每道工序中所安排的加工内容少， 把零件的加工内容分散在很多工序里完成， Leabharlann 工艺路线长，工序多，称为工序分散。
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程是指制定针对不同机械零部件加工加工过程和加工要求的一系列指导性文件。
它对于机械加工工艺的质量控制、工艺参数设置以及工艺改进都起到至关重要的作用。
下面将介绍机械加工工艺规程的制定过程和要注意的事项。
一、背景分析在制定机械加工工艺规程之前，首先需要对加工对象进行背景分析。
例如，明确加工的零部件种类、材料属性和功能要求等。
这些背景信息有助于规程能够更加准确地刻画出合适的加工工艺。
二、工艺流程的确定在制定机械加工工艺规程时，需要准确确定加工工艺的流程。
一般来说，工艺流程包括零件的准备、开料、粗加工、精加工以及表面处理等环节。
通过合理的流程设计，能够提高加工效率和质量。
三、加工参数的设定制定机械加工工艺规程时，还需要合理设定加工参数。
这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削量等。
合理的参数设定能够保证加工过程的效果和稳定性。
四、质量控制要求的明确机械加工工艺规程的制定还需要明确质量控制要求。
这包括对加工零部件的尺寸、形状、表面粗糙度以及加工精度等方面的要求。
通过设定合理的质量控制要求，可以有效保证加工产品的质量。
五、工艺改进和优化一套优秀的机械加工工艺规程应该是不断改进和优化的产物。
在规程的制定过程中，需要定期对工艺进行评估和改进，以满足不同加工需求和提高加工效率。
六、培训和执行制定机械加工工艺规程后，需要进行培训和执行。
员工需要掌握规程中各项加工要求和工艺参数，并在实际操作中加以执行。
定期的培训和评估能够很好地保证规程的实施效果。
总结：机械加工工艺规程的制定是确保加工质量和效率的关键措施。
通过背景分析、工艺流程的确定、加工参数的设定、质量控制要求的明确、工艺改进和培训与执行等多个环节的合理安排，能够制定出一套完善的规程，为机械加工提供指导和保障。
在实际操作中，不断完善与优化工艺规程，不断提高员工的技能水平，才能更好地满足客户需求，推动企业的发展。
机械加工工艺路线的拟定
机械加工工艺路线的拟定1. 引言机械加工工艺路线是指在制造过程中，针对特定零件的加工工艺步骤的拟定和安排。
它是实现零件加工的关键，直接影响到产品质量和生产效率。
本文将介绍机械加工工艺路线的拟定过程及其重要性，并提出一些方法和技巧，以帮助制造企业制定高效的工艺路线。
2. 机械加工工艺路线的拟定过程机械加工工艺路线的拟定是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，包括材料特性、工艺装备条件、工艺控制要求等。
以下是机械加工工艺路线的拟定过程的主要步骤：2.1 确定零件的加工难度首先需要对零件的几何形状、尺寸和材料进行分析，确定零件的加工难度。
加工难度包括工艺性能、切削性能和热处理性能等因素。
根据这些因素，可以初步确定合适的加工方法和工艺路线。
2.2 选择合适的工艺装备根据零件加工的特点和要求，选择合适的加工设备和工艺装备。
这些设备包括机床、刀具、夹具等。
选择合适的设备对于提高加工效率和保证加工质量非常重要。
2.3 制定切削参数根据选择的加工方法和设备，制定合适的切削参数，包括切削速度、进给量和切削深度等。
切削参数的选取将直接影响到加工过程的效率和质量。
2.4 确定工装方案根据零件的形状和特点，确定合适的工装方案。
工装的设计和使用对于提高加工精度和保证零件一致性非常重要。
2.5 设计工艺文件根据前面的步骤，编制详细的工艺文件，包括加工顺序、工艺参数、工装设计、设备要求等。
工艺文件将作为实际加工的依据，对于保证产品质量和提高生产效率非常重要。
3. 机械加工工艺路线的重要性机械加工工艺路线的拟定对于制造企业来说具有重要的意义。
以下是几个方面的重要性：3.1 提高生产效率合理的工艺路线可以最大限度地利用设备和资源，提高生产效率。
通过合理的工艺路线规划，可以最大限度地减少加工次数和加工时间，实现生产的高效率。
3.2 保证产品质量合理的工艺路线可以确保产品在加工过程中的质量。
通过精确的工艺参数和工装设计，可以保证产品的尺寸精度和表面质量。
机械加工工艺路线制定
浅谈机械加工工艺路线的制定摘要：机械加工工艺路线是用来表示机械产品在生产过程的加工顺序以及在各个工序中的标准工时定额的情况，是机械产品按时、按质完成的保证。
它做为一种重要计划管理文件的形式存在，工艺部门的简单工艺卡是不能与之相提并论的。
本文对机械加工工艺路线的制定进行了研究，并对工艺路线的制定原则与方法提出了自己的认识。
关键词：机械加工工艺路线原则方法制定认识1 机械加工精度、加工方法及工艺阶段的选择1.1 加工经济精度。
在正常加工条件下，采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间，一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度各种加工方法所能达到的加工精度和表面粗糙度，都是在一定的范围内的。
任何一种加工方法只要精心操作、细心调整、选择合适的设备和加工方法及切削量，加工精度就可以提高，表面粗糙度就可以减小，但所耗费的时间与成本也会愈大。
1.2 加工方法的选择。
首先要根据每个加工表面的精度要求，尺寸、形状、位置、精度及表面粗糙度，对照各种加工方法，能达到的精度及粗糙度，选择最合理的加工方法。
其次要注意加工材料的性质。
第三要考虑生产类型，即生产率和经济性问题。
在大批大量生产中可用专用高效设备。
最后要考虑本车间的现有设备加工能力及技术要求，能达到的加工经济精度。
1.3 工艺阶段的选择。
机械加工的工艺过程通常情况下可分为四个阶段：粗加工阶段。
粗加工阶段的主要作用是去除大部分的加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀适当的余量，这样就可以大大提高生产效率。
半精加工阶段。
其作用是为零件主要表面的精加工作好准备工作，此项工作必须在进行热处理之前完结。
精加工阶段。
该阶段是使机械零件的主要表面的加工工艺达到设计图纸的要求，此阶段的技术含量及操作要求是最高的，同时此阶段需要切除的余量也是最少的。
光整加工阶段。
这一阶段的主要作用是提高机械加工产品的尺寸精度以及表面质量，减小加工面粗糙度值，使外观看起来更加圆滑光洁达到图纸的技术要求。
机械加工工艺路线
机械加工工艺路线机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。
首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。
这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
称为“基准先行”。
2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面[1] 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。
这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
上述为工序安排的一般情况。
有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。
因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。
对于某些加工精度要求高的零件。
在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。
粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。
粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。
机械加工工艺路线制定的原则与方法
机械加工工艺路线制定的原则与方法机械加工工艺路线的制定是指根据产品的加工要求、工艺性能、生产条件等因素，确定产品加工的详细步骤和工艺参数，以实现高效、经济地完成产品加工的过程。
制定机械加工工艺路线需要遵循一些原则和方法，下面对其进行详细探讨。
一、原则1.经济性原则：机械加工工艺路线制定首要考虑的是经济性原则，即通过合理的工艺路线设计和参数选择，以尽量减少制造成本，提高加工效率和产品质量。
具体体现在工艺路线的选择上，应选择能同时满足产品质量要求和经济性要求的路线。
2.合理性原则：机械加工工艺路线制定应尽量考虑各种因素的综合影响，确保加工过程的合理性。
例如，要根据工艺性能要求选择适宜的切削速度、进给量和切削深度等。
3.可行性原则：机械加工工艺路线制定要考虑生产条件的可行性，包括设备设施、材料选择等因素。
要能够在现有设备和技术条件下实施，并具有合理的可行性。
4.规范性原则：机械加工工艺路线制定要遵循相关的国家标准和规范，确保产品的质量和安全。
例如，符合产品标准要求、工艺过程的操作规范等。
二、方法1.分析产品要求：首先需要详细分析产品的加工要求，包括尺寸、形状、精度、表面质量等要求，以确定加工工艺的关键特点和难点。
2.选择加工方法：根据产品要求和加工性能要求，选择合适的加工方法，包括切削加工、磨削加工、成形加工等。
3.确定工艺路线：根据产品的加工要求、加工方法等因素，确定产品的加工顺序和工序。
要根据加工过程的依赖关系，避免出现不能回转的工序，尽量减少工序的数量。
4.选择工艺参数：根据产品要求和加工方法，选择合适的工艺参数，包括切削速度、进给量、切削深度、磨削粒度等。
要通过试验和经验总结，确定合适的参数范围，以保证加工质量和效率。
5.确定工艺装备：根据产品要求和加工工艺路线，确定所需的工艺装备和设备。
要考虑设备的性能、功能和适应性，满足产品加工的要求。
6.评估工艺方案：根据经济性、合理性、可行性和规范性原则，对制定好的工艺路线进行评估和比较。
零件机械加工工艺路线的拟定
零件机械加工工艺路线的拟定
一零件表面加工方法的选择
零件表面加工方法的选择是拟定机械加工工艺路线的首要步骤，需要考虑：
1）被加工表面的几何特点不同加工表面由不同的机床运动关系和加工方法获得。
外圆表面主要由车削和磨削方法获得。
内孔表面主要由钻削，铰削，镗削，磨
削方法获得，平面主要由刨削，铣削和
磨削方法获得。
所以，被加工表面的几
何特点决定了机械加工方法。
2）被加工表面的技术要求不同加工方法可得到不同的加工精度和表面粗糙度范
围。
在该范围内有一个可以最经济的获
得的加工精度，一般称为经济加工精度。
在选择表面加工方法时，应选择经济加
工精度与零件表面要求精度相一致的机
械加工方法。
一般，在精加工之前要安
排半精加工，在半精加工之前要安排粗
加工作为预备加工。
3）零件结构形状和尺寸大小
4）生产纲领和投产批量大批大量生产中
应采用高生产率的加工方法。
综合上述，选择零件表面加工方法时，要首先根据表面种类和技术要求，找出可供选用而最后精加工方法及路线。
机械加工工艺规程的制定
(二)加工阶段划分的意义
(1)保证加工质量 工件粗加工时，由于加工余量大，因此加工时背吃刀量 和进给量都大，产生的切削力及切削热也大，从而引起工艺系统受力变形、 热变形也大，所以从加工的方式可以看出，粗加工不可能得到高的精度和 小的表面粗糙度值，必须要有后续的、更高级的加工手段，逐步改变切削 用量，减少加工误差，最终满足零件的设计要求。 (2)合理使用机床设备 加工过程按阶段划分后，可合理使用设备，充分发 挥粗、精加工设备的各自特点，使设备得到合理的使用。 (3)方便安排热处理工序和及时发现毛坯缺陷 在加工过程中，如果零件需 要热处理，则加工过程至少需要划分为两个阶段。
四、加工顺序的安排
(一)机械加工工序的安排
1)为了为后续的工序提供合适的定位基准，往往在加工过程的开始，首先加 工出精基准。 2)首先安排加工表面的粗加工，然后安排半精加工，最后安排精加工、光整 加工。 3)根据零件功能和技术要求，一般将零件加工表面区分为主要表面和次要表 面，以主要表面的加工顺序安排为重点，将次要表面加工穿插于主要表面的 加工工序中间，这样有主有次、相得益彰。 4)先面后孔。 5)对于单件、小批量生产的零件，当工厂(车间)的设备按机床功能归类布置时， 为了避免零件的往返搬运费时、碰伤、碰坏的可能，应考虑加工工序集中安 排。
二、表面加工方法的选择 1.外圆表面的加工
1)粗车。 2)粗车→半精车。 3)粗车→半精车→粗磨。 4)粗车→半精车→粗磨→精磨。 5)粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨或其他超精加工。 6)粗车→半精车→精车。 7)粗车→半精车→精车→金刚车(细车)。
图5-7 外圆表面加工流程框图
2.孔的加工
图5-8 孔加工流程框图
2.工序过程卡片 为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。在每张工序
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浅谈机械加工工艺路线的制定
摘要：机械加工工艺路线是用来表示机械产品在生产过程的加工顺序以及在各个工序中的标准工时定额的情况，是机械产品按时、按质完成的保证。
它做为一种重要计划管理文件的形式存在，工艺部门的简单工艺卡是不能与之相提并论的。
本文对机械加工工艺路线的制定进行了研究，并对工艺路线的制定原则与方法提出了自己的认识。
关键词：机械加工工艺路线原则方法制定认识
1 机械加工精度、加工方法及工艺阶段的选择
1.1 加工经济精度。
在正常加工条件下，采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间，一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度各种加工方法所能达到的加工精度和表面粗糙度，都是在一定的范围内的。
任何一种加工方法只要精心操作、细心调整、选择合适的设备和加工方法及切削量，加工精度就可以提高，表面粗糙度就可以减小，但所耗费的时间与成本也会愈大。
1.2 加工方法的选择。
首先要根据每个加工表面的精度要求，尺寸、形状、位置、精度及表面粗糙度，对照各种加工方法，能达到的精度及粗糙度，选择最合理的加工方法。
其次要注意加工材料的性质。
第三要考虑生产类型，即生产率和经济性问题。
在大批大量生产中可用专用高效设备。
最后要考虑本车间的现有设备加工能力及技术要求，能达到的加工经济精度。
1.3 工艺阶段的选择。
机械加工的工艺过程通常情况下可分为四个阶段：
粗加工阶段。
粗加工阶段的主要作用是去除大部分的加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀适当的余量，这样就可以大大提高生产效率。
半精加工阶段。
其作用是为零件主要表面的精加工作好准备工作，此项工作必须在进行热处理之前完结。
精加工阶段。
该阶段是使机械零件的主要表面的加工工艺达到设计图纸的要求，此阶段的技术含量及操作要求是最高的，同时此阶段需要切除的余量也是最少的。
光整加工阶段。
这一阶段的主要作用是提高机械加工产品的尺寸精度以及表面质量，减小加工面粗糙度值，使外观看起来更加圆滑光洁达到图纸的技术要求。
一般不在此阶段进行纠正形状误差和位置误差的操作。
其适用范围是公差等级在it6以上，粗糙度值ra 在0.2μm以下的表面。
2 工艺路线的具体划分
工艺路线大致可分为主要工艺路线和替代工艺路线两种。
主要工艺路线是制造机械加工产品使用最为频繁的一组工序。
一般情况，在制定一个项目计划时，就需要同时定义出一个主要工艺路线与多个替代工艺路线。
在定义主要工艺路线时，需要指定一个工艺路线版本。
比如要为装配件和测试工序的项目定义工艺路线时，而工艺路线中必须要使用这些工序对机械产品进行加工，那么就可以将此
项目工序定义为主要工艺路线。
替代工艺路线是指在生产相同机械加工产品的不同制造流程。
它与主要工艺路线的区别在于，要通过指定项目和替代名称来对替代工艺路线进行定义。
在对替代工艺路线进行定义时，必须首先对主要工艺路线进行定义后，才能对替代工艺路线进行定义。
3 工艺路线在机械加工中的作用
3.1 为mrp系统提前期数据的采集提供基础。
当库存模块在定义要素时，可以定义每个要素的提前期信息，对于制造物料则可以通过工艺路线累计其提前期信息。
提前期信息是机械制造业库存管理信息处理系统进行计划时的基础资料，通过对提前期进行设置，系统可以很容易推算出采购开始日期，生产开始日期，这样就可以让系统实现自动按日期发放采购订单的功能。
3.2 作为mrp系统进行能力计算和考核的根本。
工艺路线作为实现能力计划的基础资料，当系统在进行能力计划时，系统将考虑生产车间所拥有的资源数量，由工艺路线可以推算出生产机械产品所需的原料数量，随即可以计算出生产车间是否能够在规定的时间内按生产计划生产出产品。
3.3 实现系统标准外协功能。
系统内的标准外协功能是通过定义外协资源和外协物料来实现的。
关联外协资源和外协工艺路线，当在系统内释放或移动生产任务时，系统根据生产任务使用的外协资源自动生成相关联外协物料的采购订单，当对外协物料的采购订单接收时，系统自动把外协物料的费用记录到生产任务当中。
3.4 准备定义物料清单。
在确定工艺路线后，即可完全算出物料清单，然后就能定义出每项原材料的投入情况，进而准确地计算出物料所需要的时间。
通过wip信息管理系统依据工艺路线的具体设置自动扣减物料，这样就可以使得库存数据实现实时自动更新，库存量就会更为准确。
4 结束语
工艺路线作为一种关联工作的中心，它是实施劳动定额管理的重要手段。
从本质上讲，工艺路线是指导生产制造车间按照规定的作业流程完成生产任务的手段，此外工艺路线还是计算工作中心能力需求的基础，它可以反映出每一道工序采集到的实际完成数，方便企业管理人员了解和掌握生产进度的完成情况。
工艺路线还是比较重要的文件，它代表了某个项目作业在工厂里的运行方式。
因此工艺路线在机械加工生产及管理过程中拥有不可缺少的地位。
随着未来科技水平的不断提高，工艺路线的制定水平以及起的作用也必将越来越大。
参考文献：
[1]华茂发.数控机床加工工艺手册p165表5-15.北京：机械工业出版社，2000.
[2]杨丰，黄登红.数控加工工艺p25表4-2.北京：高等教育出版社，2003.
[3]郭瑞.数控机床p506表6-2.北京：机械工业出版社，2001. 作者简介：王炳发（1959-），男，吉林长春人，工程师。