压接机安全操作规程
压接机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定压接机安全操作规程。
一、点检压接机检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。
二、检查模具是否正常，如有异常立即请机修工调整。
三、按加工表要求领取压接端子。
四、按压接要求把端子放置在下刀口上，把剥好的电线头部放到端子尾部，脚踏（手推）开关实现压接。
五、试压后检查压接尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试，完全合格后方可正常生产。
六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模，如因有异常现象需调整时，必须停机。
七、在暂停压接时，脚要从控制开关上移开，以免发生意外。
八、工作时如发生事故,应保护现场，向主管部门汇报。
九、工作结束，切断电源，保持压接机整洁。
自动双面木工压刨床安全操作规程模板
工作行为规范系列 自动双面木工压刨床安全 操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-91812自动双面木工压刨床安全操作规程Safety operation rules for automatic double-sided woodworking planer 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、操作人员需经过培训后方可上岗。 二、安全及保养规程: 1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm，下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。 2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑，祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。 3、工作前先开机空转，检查机床是否正常;启动吸尘装置，两者均无异常情况方能工作。 4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度，以利于切削能力和表面光洁度。 5、加工的工件尚在工作台面上时，且勿继续做下降的操
作，以免损坏升降装置。 6、下刨轴欲拖出校刀换刀时，须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况，要求无杂物碰伤等现象。 7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。 8、各部控制线路都置于电器箱内。因此，必须随时将盖锁紧，并避免受潮湿。 三、机床润滑规程: 1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常，是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁电机甚至导致严重损失。 2、油泵接通电源后，禁止打开泵顶罩壳，以防发生电击伤人、火灾事故。 3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高，一般不要大于2.5MPa。
(完整版)切断机安全操作规程
切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部
制板机安全操作规程
制板机安全操作规程 进入生产作业现场条件 1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品； 2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后,方可进入。 开机前准备安全作业规范 4.开机前检查各进料管口、移动喷水器、各网箱搅拌器插头是否积料积水，连接线路是否完好，并连接牢固； 5.检查制板机各安全护栏、行走平台是否牢固； 6.检查各真空泵、渣浆泵、搅拌电机防护罩是否松动脱落； 7.检查预搅拌罐、回料搅拌罐等内部是否有杂物； 8.检查完毕后填写送电通知单，配合维修送电； 运行中安全作业规范 9.制板机操作人员，确认制板机清理完毕、准备到位后，开启主传动进行调试生产； 10.生产设备运行中，岗位人员必须时刻监控，不得出现设备运行，无人看管的现象； 11.设备运行过程中，严禁用肢体直接清理网轮、毛布、成型筒、接坯皮带等旋转设备表面积料，情况特殊时，需停机处理；
12.行走平台及地面积水、积料需及时清理，防止滑倒； 13.设备运行中，严禁清理成型筒下部积料； 14.生产过程中，如激光测厚仪发生故障，或被水汽或杂物等挡住导致测量不准时，须及时报修并停机进行处理； 15.设备发生故障或跳停时，须及时报修并填写设备报修单，维修完毕后，须与维修人员双方确认维修结束后，方可开机操作； 设备停机作业规范 16.设备停机清理卫生，必须填写停电申请单，确认停电无误后方可进行作业； 17.清理设备基坑及罐体卫生需两人及以上配合工作；并注意基坑，防止跌落摔伤； 18.设备清理前，成型筒胸辊应处于无压力状态； 19.停机推网箱前，先拔下搅拌器电源插头，伏辊卸压抬起，后拆卸各移动喷水器，拆卸进料管，后方可推网箱； 20.推网箱时应注意人员配合，前后推拉人员做好沟通； 20.起吊网轮时，应严格执行《行车安全操作规程》，网轮吊起前检查吊带是否完好，网轮吊起的过程中，保持吊带两端平衡，缓慢平稳吊出至网轮支架； 21.启动高压水枪前，检查设备是否完好、线路是否完好，严禁设备带病使用； 22.使用高压水枪时，确认喷嘴前方无人作业，严禁高压水枪对人
-冲压安全操作规程
冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。
四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操 作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险 装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作” 警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损 到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲（空 车）,确保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之 前,禁止连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 11)冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手控制开关开关,并不能将 手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关,改变光栅位置。
刨机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD377 刨机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
刨机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1目的 通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 压刨、平刨 3作业准备 (1)将机台及作业场所清理干净； (2)检查刨刀是否锋利； (3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm； (4)试机，检查压刨是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面; (2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料； (3)每刨一个平面，必须作首件自检；
(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。 5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来； (3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置； (4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人； (5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油； (6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外； (7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
8.切断机安全操作规程
切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩车靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转
方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
热熔对接操作规程
热熔对接操作规程 一、焊接准备 1)检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。 2)清洁油路接头后接通油路。 3)检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。 4)热板升温，红灯亮后预热10分钟。 5)安装与管材规格相符的卡具。 6)按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。 二、装夹焊件 1)打开机架，按要求先设置吸热时间和冷却时间。 2)将焊接件安装到机架中装夹。 3)调整同心度，用辊杠、支架将管垫平，防止机架变形，减小摩擦力，必要时调整浮动悬挂装置。 4)同时清洁管材/管件的内外表面。 三、铣削焊接面 1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。 2)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。 3)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。 4)清屑，清理铣屑时应从机架下将铣屑清出（不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接面。
四、测拖动压力 1)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P拖） 2)检查；焊接端面间隙<0.3mm；焊接件的错边量<管壁厚10％；是否夹紧，如调整夹具螺母，需重复步骤三的过程。 3)合格后打开机架。 五、端面平整吸热 1)放置已用丙酮或酒精清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至总焊接压力(P1)＝P拖＋P2。 2)观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至压力几乎为零，热板表面与焊接面紧挨，吸热计时开始。 六、切换对接（重点） 吸热时间结束，打开机架迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1＝P拖＋P2)，按钮，计时开始冷却、。 注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内。 七、拆卸焊件 1)冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器。 2)降压至零。 3)松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。 4)进行下一个的焊接循环。
冲压机床安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)
冲压机床安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
自动压刨机使用安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A44486 自动压刨机使用安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
自动压刨机使用安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第1条：如木料不走时，应用其它材料推送，不能用手推送，如成批生产，应连续送料。 第2条：不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。 第3条：应严格按规定选用保险丝，严禁随意改用代用品。 第4条：木工机械必须实施二级漏电保护。 第5条：操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能进行操作。
第6条：每次吃刀深度不宜超过3mm。 第7条：操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。 第8条：刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将滚台降落。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
2020版对接焊机安全技术操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版对接焊机安全技术操作 规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版对接焊机安全技术操作规程 一、对接焊机应安置在工作间里，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关，选用规定的截面导线。操纵人员要戴好防护镜和防护帽。 二、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 三、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 四、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 五、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
六、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。 七、冬季施焊时，室内温度不应低于8?C,作业后，应放尽机内冷却水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
冲压机安全操作规程模板
工作行为规范系列 冲压机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-91043冲压机安全操作规程 Safety operation regulations for punching machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.操作前必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽。 2.未经指导人员允许，不能随意开动机床。 3.禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 4.工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。 5.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 6.安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。 7.安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
8.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 9.模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 10.校正模具必须停车进行。 11.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 12.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。 13.在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。 14.在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。 15.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。
刨板机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7264 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 刨板机安全操作规程正 式样本
刨板机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．圆盘锯 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片 后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的 安装，应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长 度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料 厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的 法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不 得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料 长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。 锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 2．平面刨（手压刨） 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后
切片机安全操作规程
行业资料：________ 切片机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
切片机安全操作规程 一、电源：保正开关完整无损。工作前开机：连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机：启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求，手修时先放下工作台停切单晶，握紧油石与刀口成一定角度，避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关，避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求，必须等工作台降到最低限，注意力要集中，工作时严禁与他人交谈，以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐，不得乱放物品。下班前，切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘 第 2 页共 4 页
起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页
全套管钻机安全操作规程示范文本
全套管钻机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全套管钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作 压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安 装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保 证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高 度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位 的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆 线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压 不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求：
（一）钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动。 （二）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象。 （三）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确。 （四）各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效。 （五）套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。七、机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。 八、第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。
三面切书机安全操作规程
编号：CZ-GC-00492 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三面切书机安全操作规程 Safety operation regulations for three side book cutter
三面切书机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。 2、本机需指定专人操作，操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书，了解机器各部分作用盒运动危险区后，方可开始操作。 3、机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。 4、机器运行时，不许接触书籍等裁切物，只有在停机之后，方能清理机器或者排除通道堵塞物。 5、机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。 6、换刀或下刀操作时，必须使用护刀套，操作完毕取下护刀套。 7、所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修理或更换。
8、机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好，用户不得再自行调整，若调整不当将会损坏机器。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
夹包机安全操作规程
夹抱机安全操作规程 1．目的 通过建立倒拍机安全操作规程并严格执行，规范倒拍机的操作，确保安全使用。2．适用范围 本规程适用于倒拍机的安全操作及维护保养。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1结构、性能 4．1．1结构 本机由三菱控制器、SEW三相异步电动机、倒拍机械旋转部分、配电箱等组成。 4．1．2性能
功率：三菱伺服电机1.5KW 通过三菱伺服驱动器与三菱FX2N PLC通讯控制 SEW三相异步电动机2.2KW 通过三菱变频器与三菱FX2N PLC控制好。 〃箱体夹抱翻转90度移动到人工摆放定位的底座处，将冷柜平稳地放正在冰箱底座上〃翻转驱动用气缸，动作平稳可靠，无抖动现象。 〃手臂吸盘的开合范围：900～2200mm；吸盘夹抱最大重量为100kg; 〃夹抱小车升降采用直线导轨，电机拖动，使用变频器+接近开关组合的调速系统控制； 夹抱小车横移采用伺服控制器+伺服驱动器控制系统，保证前后两点定位准确，定位 精度符合工艺要求。 〃翻转移载机吸盘要有防止意外松开的保护装置。 〃机械手设有手动装置，可通过触摸屏操作机械手的上下、左右、夹松、吸气、吹气； 通过触摸屏可设定机械手不同型号冰箱对应的上下,左右位置数据 5. 原理、用途 5．1原理 通过三相异步电机或伺服电机和变速箱、转动齿轮，使链条达到上升下降或左右横移的目的。 5．2用途 车间运输冰箱、冷柜。 6. 操作 6．1开机前准备 〃检查操作屏能正常显示，手动、自动能正常切换，能正常显示伺服电机的事实脉冲数据。 〃检查电磁阀、真空发生器及气缸，气压是否正常，有无漏气现象，接口是否牢靠。 〃检查限位开关是否灵活可靠，光电开关是否正常，接线无松动。 〃运转时有无异常的响声或气味。 〃链条有没有裂痕或损坏现象，与输送机链条的对接无偏移。 〃检查滑轨有否破损或变形现象，固定螺栓是否牢固可靠，轨道内没有杂物。 〃查看螺丝、链轮有没有松动现象，行走轮无异常破损或磨损。 如果出现以上情况或其它故障时，请及时联系专业维修人员进行维修。 6．2开机使用 〃开机准备工作一切正常以后，如果夹抱小车在夹抱位置处于上升空载状态，直接按
切边压力机安全操作规程(2021版)
切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0083
切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关，安全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3．92MPa(40kgf／cm2)；在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应；检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作，更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。 5、模具安装完毕，应试切一个带毛边的锻件，并进行自检，确认合格后方可投产。
6、二人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后，关闭电源，擦净切边压力机与模具，做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
压机安全操作规程
压机安全操作规程 一、进入生产作业现场条件 1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品； 2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。 二、开机前准备安全作业规范 4.压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5.定位气缸是否松开； 6.压机是否回程到位； 7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物； 三、运行中安全作业规范 8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开； 9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内； 10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走；
13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐； 14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全； 16.定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”； 17.生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤； 18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。 19.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患； 四、交叉作业规范 20.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产； 21.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏； 22.设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。
施工机械安全操作规程
施工机械安全操作规程目录 一．四卡、轮式拖拉机安全操作规程 二. 推土机安全操作规程 三．压路机安全操作规程 四．装载机安全操作规程 五．履带式起重机安全操作规程 六．汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程七．塔式起重机安全操作规程 八．龙门式起重机安全操作规程 九．电动卷扬机安全操作规程 十．千斤顶安全操作规程 十一．叉式起重机安全操作规程 十二．施工升降机安全操作规程 十三．砼搅拌楼安全操作规程 十四. 混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程 十五．喷浆机安全操作规程 十六．混凝土切割机安全操作规程 十七．钢筋切断机安全操作规程 十八．钢筋弯曲机安全操作规程 十九．钢筋挤压连接机安全操作规程 二十．水磨石机安全操作规程 二十一．冷镦机安全操作规程 二十二．载重汽车安全操作规程 二十三．平板拖车安全操作规程 二十四. 皮带输送机安全操作规程 二十五．砼搅拌运输车安全操作规程 二十六．砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程 二十七．机动翻斗车安全操作规程
二十八．空气压缩机安全操作规程 二十九. 发电机安全操作规程 三十. 电动水泵、潜水泵安全操作规程三十一．焊接机械安全操作规程 三十二．交流电焊机安全操作规程 三十三．直流电焊机安全操作规程 三十四．ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五．对焊机安全操作规程 三十六．埋弧焊机安全操作规程 三十七．气焊(割)设备安全操作规程 三十八．等离子切割机安全操作规程 三十九．砂轮机安全操作规程 四十．车（刨）床安全操作规程 四十一．冲床安全操作规程 四十二. 折板机安全操作规程 四十三. 钻床安全操作规程 四十四. 手持电动工具安全操作规程 四十五. 手电钻安全操作规程 四十六. 剪板机安全操作规程 四十七. 弯管机安全操作规程 四十八. 坡口机安全操作规程 四十九. 滤油机安全操作规程 五十. 空气锤安全操作规程 五十一. 螺栓套丝机安全操作规程 五十二. 中频电源安全操作规程 五十三. 高频热处理设备安全操作规程 五十四. 木工机械安全操作规程 五十五. 平刨机安全操作规程 五十六. 压刨机安全操作规程
切管机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD243 切管机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切管机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除
热熔对接机操作规程
Q/QSJS-51-2003 聚乙烯热熔对接机操作规程 1、主题内容和适用范围 本规程适用于聚乙烯对接机的范围、目的、职责和工作程序。 本规程适用于聚乙烯管材的热熔对接焊接，尤其适用于Φ110~Φ250管材的热熔对接。 2、目的 明确并熟练掌握聚乙烯热熔对接机的操作规程，确保产品质量。 3、职责 管材焊接操作人员应严格按规程操作，模具管理员每月对热熔对接机进行检测、校正、修理，并做好记录。 4、工作程序 4.1焊接前的准备工作 4.1.1 首先检查油箱液压油储量（应该是3升），不足时，应加足，然后将 A、B两输油管与机架两快速接头连接，以及电源线相接。 4.1.2 按管材的材质不同，设定熔接温度（PE80级取220℃~230℃，PE100 级取240℃~250℃）。 4.1.3 启动电源，对加热板加热，并达到设定温度。 4.2 焊接程序 4.2.1 将待对接管放入对接架，调整固定好，两管口间距应正好能放入铣 刀盘，并且正好又能对接的位置，插入铣刀盘，调整在最佳位置并 固定好。 4.2.2 启动铣刀电源，将手动阀拨到“进”位置，旋转调压阀逐渐进入切 削状态，当对接管件平面两端削好，将手动阀拨到“退”位置，使 管分离。手动阀拨到“停”位置，停止铣刀，并取出。
4.2.3 将手动阀拨到“进”位置，将已切削好的管件端面对拢，检视是否 吻接，如吻接，进入下一道程序，如不吻接，则调节调整螺母，使 之重合，再重复4.2.1、4.2.2。 4.2.4 将手动阀拨到“退”位置，两管分离，装上预热的加热板，将手动 阀拨到“进”位置，使两管平面贴合电热板，压力达到5~6Mpa， 待两对接管平面有1㎜左右翻边时（即电热板两侧管端熔出合适的 熔缝时），立即微微拧开卸压阀，使压力调节到2~3Mpa时，关闭 卸压阀，管材在微压状态下加热90~400秒，将手动阀拨到“退” 位置，使两端迅速分离，取出电热板。 4.2.5 将手动阀立即拨到“进”的位置，使两管迅速吻接，并加大压力， （压力应在5~6MPa）直到接口有适当翻边，满意的焊缝厚度时，即 将手动阀拨到“停”的位置，待管子熔缝对接好，并冷却到环境温 度，冷却时间10~30分钟。 4.2.6 卸掉固定夹具，取出焊接好的管材。 4.2.7 重复4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6的步骤。 4.3 停机 关闭电源开关，卸压，拆下电源线，拧下A、B两管（两管分别口对 口圈起来固定好）。 5、注意事项 5.1 严格按照操作规程操作，违者后果自负。 5.2 油泵电机可在需要时启动，严禁长期连续运转。 5.3 严禁在电热板插头尚未连接的情况下通电开机。 5.4 本规程中的加热时间和冷却时间与管材口径大小、璧厚都有关系，管 材口径大、璧厚大的时间取大值，反之取小值。