第8章 史密斯预估控制
计算机控制系统的设计

23% Option 1
5.操作面板
操作面板也叫操作台, 它是 人机对话的纽带。 根据具体 情况, 操作面板可大可小, 大到可以是一个庞大的操作台, 小到只有几个功能键和开关。
系统负载匹配问题 逻辑电路间的接口及负载匹配问题 在进行系统设计时, 有时需要TTL和CMOS两种电路混 合使用, 但两者要求的电平不一样(TTL高电平为+5 V, CMOS则为+3V~+15V) , 因此, 一定要注意电 流及负载的匹配问题。 MCS-51系列单片机负载匹配问题 微型计算机与微型计算机之间, 微型计算机与I/O接 口之间都存在着负载匹配问题。
4.开关量I/O接口 设计
在微型计算机控制系 统中, 除了模拟量 输入/输出通道外, 经常遇到的还有开关 量I/O接口。
6.系统速度匹配问题
在不影响系统速度的前提下, 时钟频率选低一些为好, 这样 可降低系统对其他元器件工作
速度的要求, 从而降低成本 和提高系统的可靠性。
30% Option 2
3. 软件开发过程 软件开发大体包括以下几个方面。 (1) 划分功能模块及安排程序结构。 (2) 画出各程序模块详细的流程图。 (3) 选择合适的语言(如高级语言或汇编语言) 编写程序。 (4) 将各个模块连结成一个完整的程序。
8.1.6 微型计算机控制系统的调试
1. 硬件调试 根据设计逻辑图制作好实验样机, 便进入硬件调试阶段。 调试工 作的主要任务是排除样机故障, 其中包括设计错误和工艺性故障。 1) 脱机检查 用万用表或逻辑测试笔逐步按照逻辑图检查印刷板中器件的电源及 各引脚的连接是否正确, 检查数据总线、 地址总线和控制总线是否有 短路等故障。 有时为了保护芯片, 先对各管脚电位(或电源)进行检查, 确定无误后再插入芯片检查。
MATLAB预测控制的锅炉温度史密斯预估器的改进

公司搞笑三句半台词1.各位同事晚上好,欢迎大家都来到,不管说得好不好,别跑!(小张做跑状,柏将其抓回)2.心情开朗事事好,出门就有财神到,中了彩票开礼包,我靠,香皂!(刘准备香皂,江表演)3.上来说段三句半,大事小事胡乱侃,如有雷同你别喊,谁敢!(集体向观众做指责状)4.今年公司形势好,代理项目真不少,全国各地到处搞,真能搞!(集体摆出造型)5.北京先把地方占,天津来个游击战,南昌起义把钱赚,不赚白不赚!6.领导体贴又周到,卢总亲自送调料,送完花生榨菜到,挺帅!(阿蒙扮演卢总,与诸位握手,发榨菜)7.秦总嗓大又搞笑,吃饭不忘放大炮,战略工作少不了,挺好!(集体伸出大拇指做夸奖状)8.销售工作不怕难,帅哥美女齐把关,各个出手不一般,签单!9.市场调研很重要,跑到脚上起了泡,顺便能把媳妇找,赚到!(占军准备结婚证,做动作)10.策划工作事不少,头脑风暴天天搞,管了围墙管广告,晕倒!(全体晕倒状)11.行政工作很琐碎,挺着肚子无所谓,每份付出都珍贵,哇赛!(江做孕妇状)12.财务部门重头炮,整天盯着数字跑,万一工作出了错,检讨!(众人指责,小师妹哭)13.今晚大家来聚会,喝酒千杯不怕醉,管他明年累不累,喝完就睡!(江、胖子做睡状)14.为了今晚联欢会,兄弟姐妹齐准备,精彩节目排着队,撤退(集体向右转,跑步、喊口号撤退)公司晚会搞笑节目《三句半》1、锣鼓叮咚敲起来,喜迎新春乐开怀,我们四人台上站,说段三句半2、各位来宾上午好,我给大家拜年了,不管说得好不好,别跑!3、今年公司形势好,签的合同真不少,全年任务提前完,赚钱4、一靠国家政策好,建设项目真不少,全国处处基建搞,很好5、二靠各位业务员,不辞劳苦作宣传,某某公司人人知,有名了6、尽管市场有困难,业务人员是猛男,为销产品招用尽,签单7、英雄首推某某某,人精腿快脑子灵,全年完成三佰万,模范8、其实某某也不差,就是没敢说实话,大家知道为了啥,怕太太问提成干了啥9、公司人人不简单,夜以继日把活干,这般辛苦为哪般,挣钱11、生产部,很辛苦,加班加点经常有,二天的活一天干,没人怨12、质量检验没麻达,优质产品天天发,楼上楼下忙着跑,真好13、财务部,不简单,开源节流严把关,今年增收多少万,不能说14、行政管理事不少,福利调动评功劳,一切都为公司好,别累倒15、后勤供应很琐碎,您可别说无所谓,每份付出都珍贵,不说累16、售后服务辛苦了,常年在外把家抛,里里外外妻子干,心别变17、公司上下协作好,民主决策勤思考,不靠蛮干靠动脑,搞好18、各位股东你们好,抽出时间多指导,心中感激如江涛,步步高19、在座各位听我言,真情祝福涌心田,生活美好比蜜甜,多发压岁钱20、各位先生事事顺,出门就交发财运,中了礼包中奖票,别是香皂21、各位女士身体好,苗条美丽像块宝,爱情甜蜜老公好,撒娇22、明年公司有巨变,改革创新要实现,三星明天更灿烂,靠干23、年终奖金人一万,外加茅台三箱半,这个经理我来干,不算24、今天大家来聚会,洗净一年苦与累,憧憬明天心儿醉,信心百倍25、为了今天联欢会,全体员工齐准备,精彩节目排着队,咱撤退。
3计算机控制系统的控制规律(精)

主要实现对被控量的上下限越限报警和限制被控量的变化率
被控量处理模块
18 计算机控制技术课件
带死区的报警状态示意图
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3计算机控制系统的控制规律
3.3数字PID控制器的工程实现
3.3.3偏差处理
主要实现计算偏差,偏差报警,非线性特性处理和输入补偿四项功能
偏差处理模块
19
ek ek
7
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计算机控制技术课件
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3计算机控制系统的控制规律
3.1.3 PID控制算式的发展
3)不完全微分的PID控制 模拟控制器中常用的三种不完全微分形式:
(1)
U(s ) 1 K p (1 E ( s) Ti s
Td s ) Td 1 s Kd
(2)
1 Td s U(s ) 1 K p (1 ) ( ) Td E ( s) Ti s 1 s Kd
9
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计算机控制技术课件
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3计算机控制系统的控制规律
3.2复杂控制规律
3.2.1串级控制
系统结构
串级控制系统结构图
10
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计算机控制技术课件
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3计算机控制系统的控制规律
3.2复杂控制系统
3.2.1串级控制
例:某炉温控制系统如下图所示。
11
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计算机控制技术课件
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3计算机控制系统的控制规律
3.3数字PID控制器的工程实现
数字PID控制器结构框图
16
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计算机控制技术课件
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3计算机控制系统的控制规律
3.3数字PID控制器的工程实现
6.内模控制

这里 f 为IMC滤波器。选择滤波器的形式,以保证 内模控制器为真分式。
对于阶跃输入信号,可以确定Ⅰ型IMC滤波器的形式
1 f ( s) (Tf s 1)r
对于斜坡输入信号,可以确定Ⅱ型IMC滤波器的形式为
rTf s 1 f ( s) (Tf s 1)r
Tf ——滤波器时间常数。
4.采用理想控制器构成的系统,对模型误差极为敏感,鲁棒性、 稳定性变差。
2. 内模控制器的设计
步骤1 因式分解过程模型
ˆ G ˆ G ˆ G p p pˆ 包含了所有的纯滞后和右半平面的零点,并 式中,G p ˆ 为过程模型的最小相位部分。 规定其静态增益为1。G p
步骤2 设计控制器
GIMC ( s ) 1 ˆ ( s) G p f ( s)
过程无扰动Leabharlann 图6-3过程有扰动
例3-2 考虑实际过程为
R( s)
D( s)
10s 1 5s 1
1 G( s) e 10 s 10s 1
1 10 s 1
e
10 s
Y (s)
1 e 8s 10s 1
内部模型为
ˆ ( s) G 1 e8 s 10s 1
讨论(1)当 K 1 , T 2 , 1 时,滤波时间常数取不同值 时,系统的输出情况。(2)当 K 1 , T 2 ,由于外界干扰 使 由1变为1.3,取 Tf 不同值时,系统的输出情况。
1~4曲线分别为 Tf 取0.1、0.5、1.2、2.5时,系统的输 出曲线。
图6-2
2.若对象含有s平面右半平面( RHP)零点,
ˆ 1 ( s) 中含有RHP极点,控制器本身不稳定,闭 则 GIMC (s) G p 环系统不稳定。
船舶柴油机汽缸冷却器水温度自动控制系统的研究与实现

摘要:为了实现机舱自动化控制,设计了以DSP为控制核心的船舶柴油机缸套冷却水自动控制系统,并根据系统需求选用了其他相适应的硬件。
船舶柴油机缸套冷却水温度是监控主机是否正常运行的一个重要热工参数,但其变化具有滞后特性,在该系统引入史密斯补偿的数字PID控制方法后,解决了水温缓慢变化滞后特性引起系统超调量大和振荡的问题,实现了对象的在线控制。
关键词:DSP柴油机冷却水系统温度控制史密斯预估器PID控制滞后特性文章来自:吴云凯Abstract:In order to mi plementautomatic controlofmarine engine compartmen,t an automatic coolingwatercontrolsystemwithDSP as the con-trolkernel for jacketofmarine dieselengine hasbeen designed, and other correspondinghardware is selected in accordancewith the requirementsof the system. The temperature of the coolingwater for jacket is an mi portant thermal parameter formonitoring normal operation of the engine,while it features tmi e-lag characteristic. Having been introduced digitalPID controlwith Smith compensation, the big overshoot and oscillationcaused by tmi e-lag because of the slow change of temperature are elmi inated; thus on-line control of the object can be mi plemented.Keywords:DSP Diesel engineCoolingwater system Temperature control Smith predictor PID control Tmi e-lag characteristic0引言目前,船舶主柴油机大都采用中央冷却水系统[1],汽缸套和汽缸盖几乎都是采用淡水冷却。
遥操作机器人系统的变时延控制

在已有的解决时延问题的众多方案中 , Smith 预估器由于其设计简单 , 调试方便 , 成为近年来解 决遥操作机器人时延问题的热门方法之一 。比较典 型的方法有以下两种 :
4 改进型 Smith 预估器原理
图 1 预测误差图
三条曲线从上到下依次是 RBF 网络 , 自适应 网络 , 某线性预测模型 。由图可见 , RBF NN 的预 测精度最高 , 其预测误差均方根为 01177 1 。在初 始阶段 , 各神经网络的预测输出与实际值大相径 庭 , 以 RBF 为例 , 预测误差甚至可以达到 100 % 。 所以在实际应用中必须考虑系统的鲁棒性问题 。
Teleoperation Control of an Internet2based Robot with Varying Time Delay
LIU Shu2guang , ZHOU Zong2xi , YANG Feng
(School of Electronics and Information , Northwest Polytechnical University , Xiπan 710072 , China)
1) 改进型单 Smith 预估器原理 对于中低精度 遥操 作 机 器 人 , 通 常 对 输 出 信 号 C ( s ) 的 时 延 exp [ - (β+γ) s ]做出预估即可 。即由 RBF NN 预估 出系统的输出信号 C ( s) 的时延值 exp ( - τs) (其真 值 exp [ - (β+ γ) s ]) ,提供给改进型单 Smith 预估 器 ,再由该 Smith 预估器对 C ( s) 的时延进行补偿 。
基于MATLAB的大延迟系统的PID控制与Smith预估器控制的仿真分析

基于MATLAB的大延迟系统的PID控制与Smith预估器控制的仿真分析俞倩兰【摘要】介绍了PID控制与Smith预估器的原理及特点,仿真实例验证了Smith 预估器对大延迟系统的有效控制作用.【期刊名称】《常熟理工学院学报》【年(卷),期】2006(020)006【总页数】3页(P67-69)【关键词】大延迟系统;PID控制;Smith预估器【作者】俞倩兰【作者单位】常熟理工学院,信息与控制工程系,江苏,常熟,215500【正文语种】中文【中图分类】TP2在过程控制中,当过程的纯延迟时间τ与其动态时间常数T满足τ/T≥0.3时,则为大延迟系统。
具有大延迟工艺过程的自动控制是过程控制中最棘手的问题之一,很难控制。
当τ/T增大,控制过程中的相位滞后也增大,使得被控量不能及时反映系统所遇到或承受的扰动,即使检测信号到达调节器使之动作,也需要经延迟时间τ后,才会改变被控量使系统得到控制。
于是,系统控制过程必然会经过较长的调节时间并产生明显的超调。
带延迟特性过程控制的难度随着延迟时间τ的增大而加大,大延迟控制系统一直都是控制界特别关注的课题。
虽然科学工作者花了大量心血,但收效甚微。
本文仅对大延迟控制系统的一般PID控制与Smith预估器控制进行MATLAB仿真分析。
PID控制器在工业过程控制中有着非常广泛的应用。
在图1所示的单位反馈控制系统中,PID控制器产生控制信号:u(t)=KP e(t)+KIe(τ)dτ+KD,式中e(t)为误差信号,KP为比例增益,KI 为积分增益,KD为微分增益。
对该式进行拉普拉斯变换后得到PID控制器的传递函数为:Gc(s)==KP++KDS,参数KP ,KI ,KD对图1所示的闭环系统的作用见表1。
Smith预估器控制的基本思路是:预先估计出过程在基本扰动下的动态特性,然后由预估器进行补偿控制,力图使被延迟了τ的被调量提前反映到调节器,并使之动作,以此来减小超调量与加速调节过程。
基于S7PLC的史密斯预估补偿控制的实现

基于S7PLC的史密斯预估补偿控制的实现
杨家骥
【期刊名称】《自动化与仪器仪表》
【年(卷),期】2010()3
【摘要】介绍了一种改进型史密斯预估补偿控制方案的实现,比较详细叙述了史密斯预估器S7程序,并对控制系统进行了仿真。
【总页数】4页(P66-69)
【关键词】可编程控制器;控制;史密斯预估器;仿真
【作者】杨家骥
【作者单位】上海博凯石化设备检修安装有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】P273
【相关文献】
1.磁流变半主动悬架的史密斯预估-LQG时滞补偿控制方法 [J], 王健;祖广浩
2.磁流变半主动悬架的史密斯预估-LQG时滞补偿控制方法 [J], 王健;祖广浩
3.史密斯预估补偿控制及MATLAB仿真 [J], 杨海勇
4.基于史密斯预估补偿及自整定PID的过热汽温控制方案 [J], 焦健
5.史密斯预估补偿控制与PID控制的比较研究 [J], 陆萍蓝;张火明;毛汝东
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Y(s) R(s)
Gc (s)G0 (s)es 1 Gc (s)G0 (s)es
对干扰量的闭环传递函数为
Y(s) F(s)
1
Gf (s) Gc (s)G0 (s)es
在上两式的特征方程中,由于引入了e- s项,使闭环系统的品质大大 恶化。
若能将G0(s)与e- s分开并以G0(s)为过程控制通道的传递函数,以G0(s) 的输出信号作为反馈信号,则可大大改善控制品质。
图中:
G0(s)是被控过程除去纯滞后环节 e- s后的传递函数。
Y1(s)
Gm(s)是史密斯预估器的传递函数。 假如无此预估器,则由控制器
输出u(s)到被控量Y(s)之间的传递函数为:
图8-4史密斯预估控制系统框图
Y(s) u(s)
G0
(s)es
上式表明,受到调节作用之后的被控量要经过滞后时间之后才 能返回到控制器。
G
f
(s)
Tf
1 s
1
第8章史密斯预估控制
对上述改进型方案进行数字仿真,假设对象的传递函数和模 型的传递函数为
Go (s)e ps
2 4s
1
e
4
s
,
Gm
(
s)e
m
s
2.4 e2s 3s 1
即模型的纯滞后小于对象的纯滞后。
第8章史密斯预估控制
分别用原史密斯预估器和改进型方案进行控制,仿真结果如图 8-11所示,其中设定值在t=0时刻从0%上升至10%,而在t=50min 时刻外部扰动从0%上升至10%。 图中:实线为改进型预估控制系统的响应曲线;
58 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Time, min
第8章史密斯预估控制
Smith预估器的仿真结果 (对象特性与模型不一致时)
Gm (s)
2.0 e8s ; 4s 1
85
Go (s)
2.0 e6s 4s 1
80
Hale Waihona Puke 75基本 PID控制器:
%
Kc = 0.2, Ti = 4 min , Td = 1 70 min
史密斯(Smith,1958)预估补偿器是最早提出的纯滞后补偿方案 之一。其基本思想是将纯滞后环节移至控制回路外。
第8章史密斯预估控制
设G0(s) e- s为过程控制通道特性,其中G0(s)为过程不包含纯滞后部分的传递 函数;Gf(s)为过程扰动通道传递函数(不考虑纯滞后);Gc(s)为控制器 的传递函数,则单回路系统闭环传递函数为:
基本Smith预估器 #2
第8章史密斯预估控制
8.3史密斯预估器的几种改进方案
由于史密斯预估器对模型的误差十分敏感,因而难于在工业 中广泛应用。对于如何改善史密斯预估器的性能至今仍是研究的 课题之一。下面介绍一种有效的改进方案。
由Hang等人提出的改进型史密斯预估器(Hang,1980)其等效 的方框图如图8-10所示。从图中可以看到,它与史密斯补偿器方 案的区别在于主反馈回路,其反馈通道传递函数不是1而是Gf(s)。 可以证明,为使控制系统在设定值扰动下无余差,要求满足 Gf(0)=1。通常,可选择Gf(s)为以下一阶滤波环节
若/T<0.3,称为一般滞后过程; 若/T>0.3,则称之为大滞后过程。当纯滞后时间τ与过程 的时间常数T之比增大,滞后现象更为突出,有时甚至会引起系 统的不稳定,被调量超过安全限,从而危及设备与人身安全。 因此大纯滞后过程一直受到人们的关注,成为重要的研究课 题之一。 解决纯滞后影响的方法很多,最简单的则是利用常规PID调 节器适应性强、调整方便的特点,经过仔细的参数整定,在控制 要求不太苛刻的情况下,可以满足生产过程的要求。
第8章史密斯预估控制
由此可见,由于纯滞后环节的存在,使被调量存在较 大的超调,且响应速度很慢,如果在控制精度要求很高的 场合,则需要采取其他控制手段,例如补偿控制、采样控 制等。
第8章史密斯预估控制
8.1 史密斯补偿概述
在纯滞后系统中采用的补偿方法不同于前馈补偿,它是按照 过程的特性设想出一种模型加入到原来的反馈控制系统中,以补偿 过程的动态特性。这种补偿反馈也因其构成模型的方法不同而形成 不同的方案。
Go (s)
2.0 e8s 4s 1
76
74
基本 PID控制器:
72
70
Kc = 0.2, Ti = 4 min , Td = 1 min
%
68
66
PID + Smith:
Kc = 2, Ti = 4 min , Td = 1
64
min
62
60
set point PID with Smith compensator Simple PID
第8章史密斯预估控制
史密斯预估控制: Gm (s) G0 (s)(1 es )
Y(s) Gc (s)G0 (s)es R(s) 1 Gc (s)G0 (s)
第8章史密斯预估控制
【例8-1】 对一阶惯性加纯滞后的过程进行单回路控制和加入史密斯 预估器进行控制。设过程参数kp=2, =4 ,Tp=4,当调节器参数Kc =20,TI=1min时,系统在设定值扰动(设x=10.1(t))下的响应曲线 如图8-6所示。其中: 黑线是经过史密斯预估器补偿后的响应曲线,其超调量仅为 0.32,调节时间缩短到8s,与单回路PID控制(图中红线所示)相比, 效果十分显著。
第8章史密斯预估控制
若系统采用预估补偿器,则调节量u(s)与反馈到调节器的信号
Y1(s)之间的传递函数是两个并联通道之和,即
Y1 (s) u(s)
G0
(s)es
Gm
(s)
为使调节器采集的信号Y1(s)与调节量u(s)不存在纯滞后时间,则 要求上式为
Y1 (s) u(s)
G0
(s)
G0
可以看到改变对象参数时,系统出现了不稳定的发散振荡。 总之,从这些仿真结果可以发现:史密斯预估补偿控制方案对过 程动态模型的精度要求很高,因而,限制了其实际应用范围。
Go (s)es
1 (10s 1)2
e20s
Go (s)es
1.2 (8s 1)2
e 10 s
第8章史密斯预估控制
常规PID控制系统在同样条件下的响应曲线如图8-9所示, 尽管调节过程相当缓慢,却具有很强的鲁棒性,即当对象特性 发生较大的变化时,控制系统仍具有相当强的稳定性。
第8章史密斯预估控制
Smith预估器 的仿真结果 (对象特性与模型一致时)
Output of Transmitter 80
78
Gm (s)
第8章史密斯预估控制
从史密斯补偿原理来看,其预估控制系统的闭环性能与预估模型的 精度或者运行条件的变化密切相关。为了分析模型精度对控制系统的影 响,分别对PID控制系统和带有史密斯预估器的控制系统进行数字仿真。 假设系统中对象的传递函数为
可以求得史密斯预估器为
Go (s)es
K pe ps (Tps 1)2
(s)es
Gm
(s)
从上式便可得到预估补偿器Gm(s)的传递函数为
Gm (s) G0 (s)(1 es )
一般称上式表示的预估器为史密斯预估器。其实施框图如图8-5所示。
第8章史密斯预估控制
求和点前移
图8-5史密斯预估控制实施框图
在实际应用中,史密斯预估器并不是接在被控对象上,而是反向 并接在控制器上,则纯滞后补偿控制系统如上图所示。
1e20s (10s 1)2
Y1(s)
Y(s)
K p (1 e ps (Tps 1)2
) U
(s)
Y
(s)
1 (10s 1)2
(1
e20s
)U
(s)
第8章史密斯预估控制
图8-8给出了对象特性变化时,史密斯预估控制系统在设定值 阶跃扰动下的响应曲线。图中虚线为设定值阶跃变化曲线;实线 为预估器模型准确时的响应曲线;点线为同时改变对象参数(Kp从 1增加到1.2,Tp从10改变为8,τp从20减小到10)时的响应曲线。
第8章史密斯预估控制
此外,如反应器、管道混合、皮带传输以及用分析仪表测量 流体的成分等过程都存在着较大的纯滞后。
在这些过程中,由于纯滞后的存在,使得被控变量不能及时 反映系统所受的扰动,即使测量信号到达控制器,执行机构接受 调节信号后立即动作,也需要一段纯滞后以后,才会影响被控变 量,使之受到控制。
第8章史密斯预估控制
第8章史密斯预估控制
系统在给定作用下的闭环传递函数:
Y(s) Gc (s)G0 (s)es R(s) 1 Gc (s)G0 (s)
很显然,此时在系统的特征方程中,已不包含e-τs项。这就是 说,这个系统已经消除了纯滞后对系统控制品质的影响。当然闭环 传递函数分子上的e-τs说明被调量y(t)的响应还比设定值迟延τ时间。
点线为原史密斯预估控制系统的响应曲线。 可见无论在设定值扰动或在负荷扰动下,史密斯预估器对模
型精度十分敏感,而改进型方案却有相当好的适应能力,是一种 很有效的史密斯改进方案。
因此,这样的过程必然会产生较明显的超调量和较长的调节 时间。所以,具有纯滞后的过程被公认为是较难控制的过程,其 难度将随着纯滞后时间占整个过程动态时间份额的增加而增加。
第8章史密斯预估控制
一般说来,在过程的动态特性中,大多既包含纯滞后时间, 又包含惯性时间常数T,通常用/T比值来衡量过程纯滞后的严 重程度。
第8章史密斯预估控制
图8-l为常规反馈控制方案,其中“广义对象”包括除控制器 外的所有环节,通常由执行机构、被控对象、传感变送单元等部 分组成。对象特性均用KpGp(s)e-τs表示,其中Kp表示对象的静态 增益,Gp(s)表示除去纯滞后环节和静态增益后剩下的动态特性。 对于Kp=2,Tp=4min,τ=4min的一阶加纯滞后对象,若采用常规 PID进行反馈控制,其最佳PID整定参数为:Kc=0.6,Ti=8min, Td=0min;对应的设定值跟踪响应如图8-2所示。