酸化压裂废水处理方法
八种含酸废水处理方法
八种含酸废水处理方法每年我国大约要排出工业废酸近百万立方米，化工厂、化纤厂、金属表面处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水。
如果直接排放这些工业酸性废水，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。
污水处理技术所以，工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放，酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。
处理废酸时，可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法。
1、离子交换树脂法离子交换树脂法处理有机酸废液的基本原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。
例如β-萘磺酸(NSA)，NSA为重要的染料中间体，大量的β-萘磺酸废液会在生产中产生。
该废液COD值高、色度深、pH=2、含1%左右H2SO4，属极难处理的有机废液之一。
李长海等的由弱碱性阴离子树脂分离β-萘磺酸中利用高选择性、高吸附容量，易再生的Indion860树脂处理该废液，可有效地将β-萘磺酸分离出来。
离子交换法是德国拜耳公司开发的一项除硫酸的专利技术，去除硫酸盐所用的离子交换树脂为LewatitE304／88，其官能团为聚酰胺。
测试结果表明。
氯化钠的质量浓度为100～150gm时，经过E304／88树脂交换。
盐水中的硫酸盐的质量浓度降为约0.2g／L。
当硫酸盐的质量分数达到约50％时交换周期完成，其交换容量约达15g／L树脂，然后用精盐水返洗树脂。
流出的硫酸盐可以冷冻生产芒硝，也可不经回收直接排放掉。
2、盐析循环利用所谓盐析就是使用大量饱和食盐水将废酸中的各种有机杂质几乎全部析出。
但是这种方法会产生盐酸，影响废酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氢钠饱和溶液进行盐析除去废酸中有机杂质的方法。
废酸中含有硫酸和各种有机杂质，有机杂质主要是少量6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯代及硝化过程中产生的除6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸以外的各种异构体。
油层水力压裂、酸化处理和设备讲解
（1）前置液，即不包含支撑剂的压裂液。用于形成和延伸地
层裂缝，为支撑剂进入地层建立必要的空间，同时可以降低
地层温度保持压裂液的粘度。
（2）携砂液，用于进一步延伸裂缝，将支撑剂带入压裂裂缝
预定的位置，充填裂缝，形成高渗透支撑裂缝带。
（3）顶替液，用于将井筒内携砂液全部顶入地层裂缝，避免
井底沉砂。
13
一、油层水力压裂
裂缝延伸
图5-1 油层压裂工作原理示意图
1－油管；2－套管；3－封隔器；4－地层
8
一、油层水力压裂
1.1 油层水力压裂的作用和基本原理 2、压裂的基本原理
当地面泵停止向井内打入高压液体后，由于岩石的弹性，以及油层上覆压力 的作用，会使人造裂缝大部分闭合。所以为了保持这些裂缝长期处于张开的状态， 一般压裂时均向油层裂缝内充填固体颗粒，称为支撑剂，裂缝内填入了支撑剂， 尽管地面泵停止注入高压液体，裂缝也不会闭合了，见图5-1（d）所示。通过这 种方式提高油层的渗透能力，改善油气层的物理结构和性质，进而增加油井的产 量或水井的注水量。
一、油层水力压裂
1.2 压裂液和支撑剂 1、压裂液 3）压裂液的种类
目前，约有70%的压裂采用以胍胶和羟丙基胍胶为主的水 基压裂液，5%的压裂液采用油基压裂液，25%的压裂液采用气 化压裂液。为满足压裂工艺的要求，还需要在压裂液中加入 多种添加剂。
为满足压裂工艺的要求，还需要在压裂液中加入添加剂。 例如：PH值调节剂、杀菌剂、粘土稳定剂、破乳剂、降滤剂、 温度稳定剂、起泡剂和减阻剂等。
1.3 压裂施工
经过充分准备后便可以进行压裂施工了，施工按以下工 序进行：循环—试压—试挤—压裂—加支撑剂—替挤—反洗 或活动管柱 1）循环，目的是鉴定各种设备性能，检查管线是否畅通。循 环路线是液罐车→混砂车→压裂车→高压管汇→液罐车。 2）试压，关死井口总闸，对地面高压管线、井口、连接丝扣 等憋压至30～40Mpa，保持2～3分钟不降压为合格。 3）试挤，试压合格后，打开总闸门，用1～2台压裂车将压裂 液注入油层，直到压力稳定为止。 4）压裂，逐个启动或同时启动压裂车，加大排量，以很高的 速度向井内泵注压裂液，在井底瞬时造成高压，当泵注量大 大超过地层吸收能力，压裂液产生的压力大于地层破裂压力 时，地层被压开裂缝，继续泵入压裂液使裂2缝1 延伸和扩展。
新疆油田压裂返排液处理技术
新疆油田压裂返排液处理技术摘要：进入新时代以来，社会的快速发展，推动了我国科学技术的不断进步。
目前“水平井+体积压裂”已经成为新疆油田公司增储上产的主要开发模式，随着该开发模式的广泛应用，压裂返排液的处理成为亟待解决的问题。
为了提高压裂返排液中胍胶和无机盐等有效成分的利用率，同时降低采油厂处理站的处理难度，从复配压裂液和回注油层两个方面进行考虑，分别采用“除油—沉降—杀菌”处理工艺和“氧化破胶—混凝沉降—过滤”处理工艺对压裂返排液进行处理。
通过检测两种工艺处理后的水质，证明两种工艺处理后的压裂返排液能够满足SY/T6376—2008《压裂液通用技术条件》、Q/SY02012—2016《压裂酸化返排液处理技术规范》、Q/SY0030—2015《油田注入水分级水质指标》，从而实现了新疆油田压裂返排液的有效循环利用，降低了企业的用水成本。
关键词：新疆油田；压裂返排液；处理技术；回注；复配压裂液引言随着科技的进步，人们活动范围越来越大，对于自然的破坏越来越剧烈，污染也越来越严重，在采油的过程中，反排液是会对自然造成极大的污染的液体，这种液体非常黏稠，富含盐量，是一种影响非常大的污染液。
现阶段，我国很多开采油田的企业都有相应的处理措施，就是将反排液处理的，并通过常规工艺处理注水。
该过程在回流分离过程中没有设置特殊和复杂的组件，导致回流的适应性差。
当原水回流量大时，对现有处理系统影响较大，严重导致系统关闭。
油田回流液保持其对液态组分压裂液的影响。
“保留其对压裂液配液有用的成份，定点清除有害成份，全部处理后，能直接回用配液”的特殊工艺。
这种技术将反排液进行处理，能够有效的解决污染问题，最大限度地减少回流液的容量，降低白酒的成本。
中国非常规油气资源和大型压裂工程，循环水资源，实现零排放效应，降低压裂作业综合成本的最佳途径具有重要的经济价值和环境意义。
1新疆油田压裂返排液处理方式“水平井+体积压裂”开发模式的特点之一是只采不注，且配置压裂工作液时需要大量清水，未来5年，压裂配液最大引入清水量预计将达到300×104m3/a。
酸性废水如何处理
酸性废水如何处理平均每年我国大约要排出工业废酸近百万立方米，化工厂、化纤厂、金属外表处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水。
如果直接排放这些工业酸性废，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。
所以，工业酸性废水必须经过处理以到达国家排放标准才能排放，酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。
处理废酸时，可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法。
1、膜别离法对于酸性废液，还可以使用渗析、电渗析等膜处理法。
膜法回收废酸主要采用的是渗析原理，是以浓差做推动力的，整个装置由扩散渗析膜、配液板、加强板、液流板框等组合而成，通过别离废液中的物质以到达别离效果。
膜是有选择透过性的，它不会让每种离子以均等的时机通过。
首先阴离子膜骨架本身带正电荷，在溶液中具有吸引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。
同时根据电中性要求，也会夹带带正电荷的离子，由于H+的水化半径比拟小，电荷较少；而金属盐的水化离子半径较大，又是高价的，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被别离出来。
膜回收法还有电膜回收法〔ED〕，由于产品和生产工艺的原因，排放的工业废酸中常含有各种金属离子，ED法可以实现金属离子和废酸的回收。
对于含铜、铁、镍离子的硫酸废水，即使硫酸质量浓度高达200 g/L，金属离子质量浓度高达59 %，ED法回收硫酸也能取得很好的效果。
膜生物反响器法：化工厂在生产过程中产生的酸、碱废水中，难降解物质的COD、BOD、SS都很高。
在采用浸入式屏幕状结构的中空纤维膜组件的MBR 处理酸、碱废水中工艺中，MBR 由 6 组SM-L型膜组件组成，处理水量为220 m3/d，实际运行中膜通量为0.20 m3 /(m2 d)。
出水中的SS 几乎为零，COD 的去除率大于95 %。
油田压裂反排液的处理方案
处理返排油田压裂液的研究方案压裂作业返排出的残余压裂液含有胍胶、杀菌剂、石油类及其他添加剂，如不经处理而外排，将对周围环境造成严重污染。
处理压裂废液主要采取物理法、化学法和微生物降解法，物理法主要包括絮凝法、膜过滤法、气浮法等，化学法主要包括氧化法、电解处理法等。
目前针对压裂返排液的新处理技术是絮凝法、氧化法、生物法、吸附法的联合技术，技术的关键问题是如何快速、高效地去除COD。
1.设计依据1.1压裂液的配方压裂液分为水基、油基和多相压裂液三大类，以油作溶剂或作分散介质配成的压裂液是最早采用的压裂液，这主要是它对油(气)层的损害比水基压裂液要轻，它的特性黏度比水基压裂液更具有吸引力。
但油基压裂液成本高，施工上难于处理。
因此现在只用于水敏性强的地层或与水基液接触后渗透率下降的地层，水基压裂液也最常用，约占整个压裂液用量的70%。
油基压裂液主要包括：（1）稠化油压裂液。
它是稠化剂（如脂肪酸铝、磷酸酯盐等）溶于油中配成。
（2）油包水压裂液。
它是一种以油为分散介质，水作分散相，油溶性表面活性剂作乳化剂配成的压裂液。
如以淡水作水相、以柴油作油相，以月桂酰二乙醇作乳化剂，即可配成。
(3)油基泡沫压裂液。
它是以气体(CO2和N2)作分散相，以油作分散介质配成。
水基压裂液一般是水冻胶压裂液，是用交联剂将溶于水的增稠剂高分子进行不完全交联，使具有线性结构的高分子水溶液变成线型和网状体型结构混存的高分子水冻胶，由稠化剂、交联剂、缓冲剂、黏土稳定剂、杀菌剂和助排剂等组成。
多相压裂液由泡沫压裂液等。
泡沫压裂液是一个大量气体分散于少量液体中的均匀分散体系，主要成分有气相、液相、表面活性剂和泡沫稳定剂等其他化学添加剂组成。
不同配方压裂液的返排液处理方法大相径庭，了解压裂液的配方和对返排液的指标分析使得对水处理的方案更加有针对性和高效性。
1.2压裂返排液的水质分析压裂返排液外观呈浅黄色，并伴有强烈的刺激性气味，黏度较大，表面无明显浮油。
压裂返排液的处理方式研究
287国内的大部分油气田都属于低渗透储藏，同时部分高渗透储藏由于长期开采，储层压力降低裂缝趋于闭合，剩余油开采困难，为了提高开采效率和产能，需要进行储层改造，因此压裂作业对于油气田开发至关重要。
但压裂使用携砂液多为化学成分复杂的液体，在返排后不加工处理直接排放极易造成环境污染，同时造成经济损失。
现今国内外常用的压裂返排液处理方式有物理处理方式、化学处理方式和生物处理方式。
通过相应的处理达到排放的环保要求或能再次利用，从而实现环境保护，提升经济效益。
1 物理处理方式常用的物理处理方式有液体絮凝、高分子膜分离、射流气浮法，下面将三种主要方式逐一介绍。
1.1 液体絮凝法对于深色度和高浑浊的液体，液体絮凝是最为常用的处理方式，具有操作方便、时间短、处理简易等优势，但要对处理后产生的沉淀废渣进行二次处理，但对压裂返排液处理还是较为理想的方式，根据不同的液体类型选择相适应的絮凝剂。
压裂返排液的絮凝通常通过双电层压缩、吸附电中和、吸附架桥和沉淀物网铺四种机理相互协同发生作用，通过对液体的胶体带电性和化学性质分析并选择具有突出作用的机理，从而选择出絮凝剂的方向，然后通过进一步实验，通过效果分析确定絮凝剂的最佳选择。
1.2 高分子膜分离法高分子膜分离是多学科相综合的新型流体分离氮源操作技术，在生活废水和工业废水处理方面应用较为广泛，根据其作用机理可分为：超过滤、微孔膜过滤、反渗透过滤和纳米过滤四种方式，高分子膜分离法对污废水中的COD去除率达到百分之九十以上，可以达到国家对废水排放的最新要求。
1.3 射流气浮法该方法的原理是通过污水射流泵的喷嘴喷出时，在射流器的吸入室内产生负压，让气体吸入。
液体中形成的气泡在混合阶段被搅碎成细小的气泡，通过气泡的上浮将液体中的油脂、杂质悬浮物等带到液体表面然后去除，从而实现液体净化。
该装置安装简单、维修方便具有较好的发展前景。
2 化学处理方式常用的化学处理方式为有机质氧化和液体电解两种方式。
石油工程技术 压裂返排液处理与重复利用技术
压裂返排液处理与重复利用技术1压裂返排液处理技术1.1达标外排为了有效防止生态环境及地下水污染，近几年国家能源局大力推进压裂返排液处理技术研究。
目前，我国压裂返排液外排的水质标准采用的是石油天然气行业标准SY/T5329—2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》和国家标准GB8978—1996《污水综合排放标准》，主要水质指标包括pH值、色度、悬浮物、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、石油类及细菌含量。
处理工艺包括pH 调节、混凝沉淀、油水分离、杀菌及氧化处理等，最后通过清水稀释达到安全排放标准后再进行外排。
由于返排液的复杂性和稳定性，导致处理难度大，成本太高，而且现有的处理工艺都无法去除返排液中的高浓度盐类物质。
虽然各类标准都未对盐类物质作具体要求，但高浓度的盐水排入生态环境会造成许多不良影响。
另外，对于大多数缺水区域，对大量的返排液进行处理后外排也是对水资源的浪费，因此将返排液处理后外排并不是一个好的选择。
1.2处理后回注将压裂返排液经过处理达标后再回注地层，这不仅可以有效解决返排液的排放问题，还能弥补注水开发过程中对用水的需求。
处理后的返排液需达到石油天然气行业标准SY/T5329—2012《碎屑盐油藏注水水质推荐指标及分析方法》的要求方能进行回注，同时还要采取切实可行的措施，防止地层污染。
由于回注水仅对油含量、悬浮物含量及粒径有较严格要求，因此相对于返排液处理后外排，对其处理后再回注不仅可以节省大量水资源，同时也降低处理成本。
然而，由于返排液不仅悬浮物含量高，而且黏度大，性质稳定，必须对其进行氧化、絮凝及过滤等操作后方能达到回注要求，因此需要外运到回注站进行集中处理，而回注站的处理能力一般很难满足大规模返排液处理的要求，且成本高、地下水环境风险不明确。
另外，这种处理方式对返排液中大量残余的稠化剂也是一种浪费。
因此，对返排液进行处理后回注也并非是最佳选择。
1.3处理后重复配制压裂液随着非常规油气资源开采力度加大，压裂用水量和压裂废水急剧增加。
压裂返排含油废水解决方案
压裂返排含油废水解决方案在油田开发过程中不可避免会产生大量采油污水，而且随着石油开采时间的不断延长，采出水不断上升•，有的甚至达到90%以上，污水处理量增加较快,给环境保护带来了巨大的压力。
目前，对大部分石油企业来讲，采油污水处理工艺还是处于传统的技术，经过处理后的水质也很难达到国家外排标准和注水水质要求。
技术简介油田开发过程中产出的水，洗井水，油田钻井，作业，机械冷却，和设备场地清洁水等油气田作业中所产生的工业废水中含有大量的Ca2+、Mg2+>CO32-及少量的H2S、原油和有机杂质，这些矿物物质及有害物质若未经处理就直接注入地层，经过系列的复杂化学反应，将可能导致油田企业的注水管、抽水管的腐蚀和结垢，进而影响到抽油机和注水井的作业。
压裂油田或者气田的一种增产措施。
压裂结束后注入地层的压裂液返回地面叫做压裂液返排。
反出来的经过与地层的作用后的压裂液叫做压裂返排液。
压裂作业完成后，约15%~90%的施工液体排至地面，水资源的大量消耗以及逐渐增多的废水污染问题日益明显。
如何减少水资源的消耗量，合理处理油气田开发过程中产生的大量返排液，成为制约油气田规模开发的瓶颈之一。
压裂返排液含有大量的化学添加剂、来自地层的重金属盐等，如果处理不当，会对环境产生较为严重的污染。
压裂返排液组成复杂，具有高黏度、高矿化度、高悬浮物等特点。
衡量压裂返排液能否重复利用的关键是控制重新配制压裂液的合理交联时间以及提高压裂液交联耐温性能，使其达到携砂造缝的目的，从而最终实现提高水资源利用率、保护环境的目的。
笔者通过引入特殊的离子处理剂，对返排液中影响压裂液性能的主要成分进行处理，使处理后的返排液水质达到重新配制压裂液的要求，进行压裂施工。
工艺流程原水通过电氧化系统，氧化废水的同时，自产生絮凝机制，然后投加PAM实现絮凝反应，然后利用磁分离原理，快速实现沉淀分离，分离的絮凝污泥压滤脱水后外委。
上层清液进入特种抗油超滤膜过滤油类，产生继续进入特种膜设备分离盐分和部分有机物，从而实现返排液回用标准要求。
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类等。酸化废液的普遍特点是污染源点多面广，成分复杂，酸度大，
氯根含量高(大多都来自于盐酸酸化)，有机质含量高，所以酸液往往 呈现“三高”(高COD值，高矿化度，高酸度)特征。
压裂废液
压裂废液为压裂施工作业后剩余及从井口返排出的残余压裂液， 由于在压裂时加入众多添加剂，故压裂废液残存着甲醛、原油、返
一聚合一沉降趋势，若加石灰水调节pH值，其水解产物能将废水中部分污染
物交联、络合在一起，形成具有较高表面能的胶粒或絮凝体，进一步吸附废 水中表面能较低的污染物。
Fenton试剂氧化法
Fenton试剂氧化法
优点：操作简单、反应迅速且不会造成二次污染。 缺点：Fe2+浓度会影响反应效果，Fe2+浓度过高或者过低均不能产生足 够的· OH自由基，导致反应过程很难正常进行。
China university of petroleum
中国石油大学
酸化压裂废水处理方法简介
组会汇报人： 许 健
目 录
1
•酸化压裂液的特点
2
•酸化压裂废液处理方法
酸化压裂废水
酸化废液 酸化废液为酸化作业的剩余酸液和酸化后的返排液，由于酸化时 添加了酸液和添加剂，废液中主要有残酸、多种添加剂、残渣、石油
ClO2催化氧化法
Fenton试剂氧化法
H2O2在Fe2+的催化作用下能够释放出氧化性极强的HO· ， HO· 能将废水中 的有机物氧化分解，最终分解为有机小分子或者CO2和H20，反应过程中产生 的羟基自由基的氧化能力仅次于F2，高于臭氧、次氯酸、高锰酸钾、氯气和
二氧化氯。
同时HO· 能迅速将Fe2+氧化成Fe3+，新生态的Fe2+和Fe3+与水有很强的水解
ClO2催化氧化
原理：
ClO2水溶液在酸性条件下迅速分解，能生成多种强氧化剂氯酸HClO3, Cl2, H2O2等，这些氧化物组合在一起，产生多种氧化能力极强的活性基因 (即自由基)，它能激发有机环上的不活泼氢，还能通过羟基取代反应，生 成不稳定的羟基取代中间体，发生开环裂解，直至完全分解为无机物。
第二步是菌种的培养;在污水中添加碳源、氮源和生长因子，水表面
会产生绿膜，再经过菌种分离，便得到所需菌种。将菌种投入适当的
污水环境中可降解污水。
生化处理法
优点：这种方法具有投资少、生态环保。
缺点：所需周期长，并且很难找到合适的优势菌种。
氧化还原法 Fenton试剂氧化法 次氯酸盐氧化法 O3催化氧化法
次氯酸盐氧化法
在酸性条件下，NaClO会发生如下反应： NaClO+H2O一HClO+NaOH HClO一HCI+[O] HClO分解后释放出的新生态[O]具有极强的氧化性，导致废水中有机 物氧化的主要原因，不仅可以处理废水中的S2-, Fe2+、Mn2-等离子，同时
它也起到了脱色的作用。
臭氧氧化
臭氧具有很强的氧化性，其氧化能力仅次于氟，比氯大一倍。 臭氧具有极强的氧化能力和杀菌能力，在低浓度下也能瞬时完成 反应，本身还原为氧气，水中不残留二次污染物。 臭氧作为氧化剂用在净水过程中的各个阶段，主要为前臭氧化、 中间臭氧化和后臭氧化。
臭氧氧化
优点：
可就地生产使用、原料易得、使用方便、占地面积小、自动化程度高、
固化法
优点:固化剂费用低、经固化处理后的压裂废水可选择卫生填埋处理 等。 缺点:和物理法、化学法和生物法相比，固化法的固化周期长、对周 围环境造成的污染更大等。
目前最常用的固化剂是水泥。
生化处理法
压裂废水处理中的生物法主要分两步进行。 第一步是预处理;预处理过程一般包括:混凝沉降、微电解、吸附。
由于OH· 具有极强的氧化能力，且能无选择性氧化分解高分子有机化合物，
包括一些高稳定性，难降解有机物。
所以臭氧催化氧化化技术也是利用反应过程中产生大量羟基自由基
OH· 来氧化分解水中的有机物从而达到水质净化。
臭氧催化氧化
存在问题：
(1)研制的催化剂很多都是粉末态的甚至是纳米形态的，很难直接进行工
程化应用 (2)很多催化剂都存在着活性组分的溶出问题，这使得催化剂的使用寿命 降低
排时所带出地层中的部分盐水及其他有机添加剂等多种有毒有害难
降解物质，致使其成分复杂多变，氯化物含量高，往往也呈现有 “三高”(高COD值，高稳定性，高粘度)特征。
酸化压裂废液处理方法
物理法 化学法 氧化还原法 生化处理法 固化法 微电解法 混凝法
中和法
多种工艺联合法
固化法 原理：
通过固化剂的作用使废水中胶体的稳定性遭到破坏并脱水。在 此过程中，废水中的水分会与固化剂发生剧烈的水化反应，而固化 剂会与废水中的有机物及固相颗粒交联絮凝，形成固相一固化剂一 水的水化絮凝体系，通过自凝胶结和包胶作用，转变成不可逆的常 态体系。
无二次污染。
缺点：
1、臭氧的发生成本高，而利用率偏低使臭氧氧化处理的费用较高;
2、臭氧氧化的选择性较强，对难降解物质的去除率低;
臭氧催化氧化
臭氧催化氧化是在臭氧氧化的基础上，通过添加催化剂提高氧化效能来
去除水中高稳定性，难降解有机污染物。
由于催化剂的作用，产生了比臭氧分子氧化能力更强的羟基自由基 OH· ，C NhomakorabeaO2催化氧化
用ClO2催化氧化法处理油田压裂废液，主要是在氧化还原反应的基础上， 利用高效催化剂的协同作用，促进氯自由基和氧自由基的形成，氧化有机 官能团，从而打断有机大分子使之成为无机小分子，达到去除COD、脱色 降解的作用。
存在问题： 二氧化氯用量较大，费用较高，而且引入大量的氯离子。