延长油田用压裂液的优点与不足
水力压裂技术在油田开发中的应用探究
水力压裂技术在油田开发中的应用探究随着全球能源需求的不断增加，油田开发成为当今社会发展中不可或缺的一部分。
然而，随着人们对能源环保性的注重，传统油田采油方式逐渐受到质疑，水力压裂技术在其发展中逐渐崭露头角。
一、水力压裂技术的概念与原理水力压裂技术是指将水和一定量的压裂液注入油层中，通过高压水液压作用，使油气裂缝扩展，从而使油气得以产出的一种技术。
其主要原理即是利用高压水液对油层施加作用力，使原本无法产生的油气得以释放。
在压裂过程中，需要使用一定的压裂液，以及有控制的注入压力和时间，从而保证压裂效果的达到。
二、水力压裂技术的应用历史水力压裂技术在19世纪末首次被应用在煤层气开发中，之后逐渐被引入石油开发领域。
1960年代，美国开始大规模采用水力压裂技术开采油气资源，随着现代施工技术的不断提升，水力压裂技术的应用越来越广泛。
三、水力压裂技术在油田开发中的应用优势相比传统的采油方式，水力压裂技术在油田开发中具有如下优势。
1.提高产量水力压裂技术可以有效地扩大油层裂缝，使原本无法产生的油气得以释放，从而提高油井的产量，并延长油田的寿命。
2.适应不同油气类型水力压裂技术可以适应不同的油气类型，可用于常规油田、页岩气田、致密砂岩油气田等不同类型的油气资源开采。
3.可持续性水力压裂技术可以使得原本难以开采的油气得以释放，同时不会造成严重的环境影响，从而可以保证油田开发的可持续性。
四、水力压裂技术的挑战随着水力压裂技术的广泛应用，也引发了一系列问题和挑战。
1.资源限制水力压裂技术需要大量的水和压裂液来进行施工，资源的限制成为了其发展的瓶颈。
2.环境问题水力压裂技术会产生大量压裂液，其中的化学物质和重金属将会危及到水资源及其它生态环境。
3.社会问题水力压裂技术也会引发地震等社会问题，这一问题已经引起了全球的关注。
五、水力压裂技术的应用前景尽管存在一系列问题和挑战，水力压裂技术在油田开发中的应用前景仍然广阔。
1.技术创新在当前各种技术创新氛围下，水力压裂技术不断得到改进并持续完善，势必将在未来继续发挥更为重要的作用。
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析体积压裂技术是一种在油田开发中广泛应用的注入工艺，通过将高压液体注入井内，以破裂岩石层，提高油田产能和采收率。
本文将对体积压裂技术在油田开发中的适用性进行分析。
一、体积压裂技术概述体积压裂技术是一种通过将高压液体（通常为水和化学添加剂）注入井内，以破裂岩石层，增加岩石层渗透性，提高油气开采效率的工艺技术。
通过压裂，可以将岩石层内的油气资源释放出来，提高油气流体的渗透性，从而提高油井的产能和采收率。
在油田开发中，体积压裂技术是一种非常重要的增产手段。
二、体积压裂技术的适用性分析1. 地质条件的适用性体积压裂技术适用于对砂岩、页岩等不透水性较强的地层进行改造，提高其渗透性。
在一些较为坚硬的地层中，体积压裂技术可以起到良好的改善作用，提高油气产能。
在一些软弱易破碎的地层中，压裂作业可能会导致地层破裂不均匀或者塞曲，造成资源的浪费和地层的破坏。
在选择体积压裂技术时，需要根据具体地质条件进行合理的评估和分析。
在一些产能较低或者排采面积较小的油井中，采用体积压裂技术可以有效地提高油井的产能和采收率。
特别是对于老旧的油气井，在适当情况下采用体积压裂技术可以有效地延长井寿命，提高油气产量，实现提高采收率、增产和降本增效的目的。
3. 环境友好性体积压裂技术在进行作业时需要大量水资源以及添加剂，对于水资源的利用和环境的影响需要引起重视。
在水资源紧张的地区进行体积压裂作业需要谨慎处理，避免对当地水资源造成破坏。
体积压裂作业中所用的化学添加剂也需要对环境友好性进行考量，避免造成环境污染。
4. 成本控制问题体积压裂技术在进行作业时需要大量的设备和材料投入，成本较高。
因此在选择是否采用体积压裂技术时，需要综合考虑其投入成本和产出效益，从而实现成本控制和资源优化。
三、体积压裂技术在油田开发中的应用案例案例一：某油田开发单位在对一口老旧的油井进行改造时，采用了体积压裂技术，通过压裂作业将井下岩石层进行了改造，随后进行试采，结果取得了较好的效果，油井的产量得到了明显提高。
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术是一种通过注入高压液体使岩石破裂并形成通过缝隙流动的液体的技术。
它已经被广泛应用于天然气和油田开采中，被认为是一种非常有效的技术。
本文将对体积
压裂技术在油田开发中的适用性进行分析。
首先，体积压裂技术在增加油井产量方面具有显著效果。
压裂液注入岩石后，高压液
体能够在岩石中形成裂缝和孔隙，使油气得以向井口移动。
此外，压裂技术还有可能在需
要的深度内创造新的孔隙，提高油田储量。
其次，体积压裂技术可以帮助油井更快地达到最佳产量和最佳采收，从而缩短油井开
采周期。
对于井深较浅、产量较低的油井，压裂技术可以使其产量增加几倍，从而提高油
田的经济效益。
此外，体积压裂技术在油井维护和保养方面也具有优异的表现。
油井在长期采油过程
中容易出现堵塞和垂直液面降低等问题。
压裂技术可以形成新的油层通道，使液面上升并
削减井底堵塞。
体积压裂技术还能够改善油井的稳定性和产能。
然而，体积压裂技术也存在着一些局限性。
首先，压裂技术的成本高，特别是当需要
水力压力和注入比较大的时候。
其次，压裂可能会对环境造成不良影响。
压裂液中的一些
化学物质对环境和水资源有潜在的危险。
综上所述，体积压裂技术在油田开发中有着广泛适用性。
尽管压裂技术的成本比较高，但是其带来的经济效益可以大大超越成本。
注意到压裂带来的环境风险，必须采取有力的
措施来控制化学物质在土壤和地下水中的扩散。
浅谈压裂技术对油井增产的效果
浅谈压裂技术对油井增产的效果摘要:本文主要重点论述了压裂技术的基本原理,油田在开采过程中对于施工技术和施工标准要求较高,压裂技术在油田开采技术中是一种比较常见的施工技术,对于油田的开采有着非常重要的作用。
压裂石油技术的广泛应用不仅能够有效率地促进我国油田的社会经济效益,在油田开采石油过程中它也可以有效率地提高油田采收率。
关键词:石油;压裂技术;增产效果引言随着当代我国特色社会主义经济的不断健康发展,石油化工行业为推动我国国民经济的持续发展进步奠定了坚实基础,因此石油行业受到了社会各界的高度重视。
压裂渗流技术对于不断改善较深油层油料渗流流动条件、提高深层油井油料产量水平具有重要指导作用。
1压裂的基本原理和工艺选择1.1原理油井压裂裂缝加工工艺技术主要指的是一种技术指的是目前人们普遍认为在深层地下油井内部以下地层中上部内部地层制造形成一种并且能够同时具有一定深层油井以下地层内部缺口宽度及以上油井地层内部高度的一种具有填充性能的硬质液体砂层和一种人工形的裂缝,然后向深层地下油井内部以下地层中上部内部地层注入一种并且能够同时具有良好的流动能力来支撑深层油井内部地层油气流动通道作用的一种粘性硬质液体,从而促使油井地层可以直接加工形成一个一种并且能够有效直接加大深层钻井油气地下地层流动作用通道缺口面积的地下钻井油气地层流动作用通道,而且不仅仅是能够更加有效率的直接提高地下深层钻井油气流动通道井的深层油料量和采收率,使地下深层钻井区的地下油层内部油井能够有效获得地下深层油气流动通道井的增产、增注的一种整体良好效果。
另外,压裂制造工艺还为产生的较大裂缝预留空间,能切实有效避免由于石油钻井、生产等关键环节中压裂引起的我国石油制品储层大气污染,导致我国石油制品产量被大幅降低的异常情况,确保我国石油制品质量的安全同时更好地提高了我国石油制品产量。
1.2压裂工艺的选择在各种夹层压裂定位夹层裂缝工艺上,针对不同顶部技术型号类型的针对剩余较薄油层,应分别以可选择采用一种型号相应的定位夹层裂缝压裂这种工艺操作方式。
油井压裂年度效果分析
油井压裂年度效果分析近年来，随着油气资源的日益紧缺，油田开发的重要性不断凸显。
油井压裂作为一种常见的油田增产技术，被广泛应用于油田开发中。
本文将对油井压裂的年度效果进行分析，以探讨其在油田开发中的实际应用和效果。
一、压裂技术介绍1.1 压裂技术的定义和原理油井压裂，又称为水力压裂或压裂破碎技术，是一种通过注入高压液体破碎油层岩石并形成裂缝的方法。
通过裂缝的形成，增加了储层的裂缝面积和渗透性，从而提高了油井的产能。
该技术主要应用于页岩气开发、致密砂岩油层开发等领域。
1.2 压裂技术的分类根据不同的作业方式和工具装备，油井压裂技术可以被分为以下几类：（1）施工方式：包括水平井压裂、垂直井压裂和方向井压裂等。
（2）压裂液种类：包括水基压裂液、油基压裂液和泡沫压裂液等。
（3）压裂液添加剂：包括减粘剂、断水剂、添加剂稳定剂等。
二、年度效果分析2.1 压裂前效果评估在进行年度效果分析之前，首先需要对压裂前的井下情况进行评估。
评估的主要内容包括储层性质、油井产能及产液分析等。
这些数据将为后续的效果分析提供基础。
2.2 压裂后产能评估通过对压裂后的油井产能进行评估，可以客观地了解压裂技术在油田开发中的实际效果。
产能评估主要包括油井生产量、油井产液分析、油井动态曲线等指标的分析。
2.3 压裂效果验证除了产能评估，还需要对压裂效果进行验证。
验证的主要方法包括分析裂缝扩展情况、裂缝面积变化、裂缝连接度等。
这些数据的分析可以验证压裂技术的可行性和效果。
三、效果分析结果3.1 压裂效果与产能的关系通过对压裂效果和产能的关系进行分析，可以找出影响产能的关键因素，从而为油田开发提供指导。
例如，裂缝面积和连接度与产能之间的关系及对产能的影响程度等。
3.2 压裂液种类对效果的影响在压裂过程中，使用不同种类的压裂液会对压裂效果产生影响。
通过对不同压裂液的效果进行对比分析，可以找到最适合的压裂液类型，提高油田开发的效率和产能。
3.3 压裂过程中的优化策略在压裂过程中，选择合适的操作策略也对效果产生重要影响。
延长油田水力压裂的优化配置及运用
延长油田水力压裂的优化配置及运用油田压裂液直接影响着油田企业的产量与经济效益，其在油田生产中发挥着关键作用。
因为油田压裂液通常在油田增产和增注作业过程中扮演着重要角色，可是应用时油田压裂液的成本比较高，耗能偏大，造成环境严重污染，而且应用效率比较低。
此种状况下，一定要加强延长油田中水力压裂科学优化配置问题，从而提高延长油田企业的经济效益与社会效益。
标签：延长油田；水力压裂；优化配置在進行油田生产时，水力压裂属于关键的技术措施，通常运用在油气井的增产和增注方面。
而油田工作人员运用相应工具，建立一条延伸裂缝，同时选择适宜剂量的支撑剂，完成裂缝的有效支撑，进而实现降低气体流动的目的。
因为油田压裂技术工艺比较复杂，开展此工作具备一定的苦难。
本文主要对延长油田水利压裂的优化配置和应用进行了探讨。
1 水力压裂技术的压裂液种类1.1 粘弹性表面活性剂压裂液粘弹性表面的活性剂压裂液具备的特点就是便于准备，不会对地层造成损害，其中支撑剂填充体具备良好的传导性等[1]。
因为粘弹性表面的活性剂压裂液并不需求聚合物水化，同时也不需要交联剂和破胶机以及其它相关化学添加剂，所以在进行压裂作业时，能够应用此种类型的压裂剂取代聚合物。
各种温度与各种强化技术都存在相应种类的压裂液配方。
1.2 限流压裂液限流压裂一般是选取压裂需求的射孔直径与射孔数量，从而保证注入速度可以形成充足的流速，并且在井眼与水力裂缝间形成高强度压差。
目前，许多油田为了能够达到商业化水平，通常选择大斜度或是水平井实现垂直经强化[2]。
而为了能够在一定程度上减小成本，开始研究在同时压裂大量层段过程中降低作业时间与作业井数。
2 延长油田缝高控制压裂的优化配置延长油田的地质构造比较特殊，其为低渗底水油漆罐。
而延长油田的缝高控制压裂重要技术就是采用人工方式实现隔层的最佳高度与裂缝的纵向延伸最合理高度控制。
由于裂缝高度若是在垂直方向过度延伸，不但会减小裂缝的长度与宽度，还会形成过多的水与气。
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
首先，体积压裂技术适用于砂岩地层。
砂岩地层孔隙度大，渗透性好，适合压裂液的
排泄，使压裂液能够有效地渗透到孔隙中，提高了储层的渗透性，从而使原油能够更加顺
畅地流动。
然而，对于致密砂岩或者页岩等难以渗透的地层，体积压裂技术的效果不够理想，需要采用其他增产手段。
其次，体积压裂技术适用于水平井。
水平井的井段长，与储层接触面积大，因此体积
压裂技术可以在井段中形成较长的裂缝，大大提高了原油的采集效率。
相比较而言，垂直
井的井深较小，与储层接触面积较小，使用体积压裂技术的效果较弱。
第三，体积压裂技术适用于大型油田。
大型油田的储量大、井数多、地区分布广，使
用体积压裂技术可以快速、有效地提高油井产量。
对于小型油田，由于井数较少，经济效
益较低，使用体积压裂技术未必效果最佳。
最后，体积压裂技术适用于高等级油田。
高等级油田指的是原油品质高、地质条件优、开采难度大的油田。
使用体积压裂技术可以提高原油的采集效率，使高等级油田的采油率
不断提高。
压裂增产措施评价
压裂增产措施评价引言压裂技术是一种常用的提高油井产能的方法，通过注入高压液体将裂缝形成在岩石中，从而增加油井的产能。
本文将评价压裂增产措施的效果，分析其优势与劣势，并提出一些建议。
压裂增产措施效果的评价1. 增产效果评价压裂技术作为一种有效的增产措施，可以显著提高油井的产能。
通过对压裂后的产能数据进行分析，可以得出以下结论：•压裂技术可以在短期内大幅度提高油井的产能，增加油井的开采效益。
•压裂后油井的产油率明显增加，油井的采收率也有所提高。
•压裂技术可以改善油井的整体生产能力，使油田的开发程度更高。
2. 经济效益评价除了增加油井的产能外，压裂技术还能带来一定的经济效益。
对压裂增产措施的经济效益进行评价时，需要考虑以下因素：•压裂技术的投入成本较高，包括设备、液体等费用，但通过提高油井的产能，可以提升油田的开采效益。
•压裂技术可以延长油井的使用寿命，减少了停产和重新钻井的成本。
•压裂增产措施还可以降低采油能耗和成本，提高油田的综合效益。
压裂增产措施的优势与劣势1. 优势•压裂技术是一种快速有效的增产手段，能够在短时间内提高油井产能。
•压裂技术可以适用于各种储层类型和工况条件，具有较高的适用性。
•压裂技术可以改善油井周围的渗透性，提高储层的有效压力，提高产出效率。
2. 劣势•压裂技术的投资成本较高，需要购买专用设备和材料，增加了开采成本。
•压裂技术操作复杂，需要严格的工艺要求和技术保证，对操作人员的专业水平要求较高。
压裂增产措施的改进建议1. 技术优化为了提高压裂增产措施的效果,可以考虑以下技术优化措施：•研究不同液体的使用效果，选择适合不同储层类型的压裂液体。
•优化压裂的注入参数，包括注入压力、注入速度等，以最大限度地改善裂缝的扩展效果。
•改进压裂施工工艺，提高施工效率，降低施工难度。
2. 设备改进为了降低压裂技术的投资成本和操作难度，可以考虑以下设备改进措施：•开发更加节能环保的压裂设备，降低能源消耗和运行成本。
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延安职业技术学院毕业论文题目：延长油田用压裂液的优点与不足所属系部：石油工程系专业：应用化工生产技术（油田化学）年级班级：07应用化工（4）班作者：李阿莹学号：指导老师：评阅人：2010年月日目录第一章绪论…………………………………………………………………（）第二章延长油田地质情况……………………………………………（）第三章压裂液概述………………………………………………………（）3.1 概述………………………………………………….……………………（）3.2 分类……………………………………………………………….………（）3.3 压裂液的国内外研究与应用状况…………………………….….（）第四章延长油田用压裂液…………………………………..………（）4.1 胍尔胶压裂液……………………………………………………………（）4.2 清洁压裂液………………………………………………………………（）4.3清洁压裂液与胍胶压裂液的应用对比…………………………………（）结论…………………………………………………………..…………….………（）参考文献…………………………………………………………….……………（）致谢………………………………………………………………………………（）摘要：经过几十年的开发,延长油田已进入中后期开发阶段,为了达到稳产、增产进而合理利用资源的目的,油田企业会对部分井实施措施作业。
本论文以此为出发点,就油田常用的两种压裂液体系用外加剂、工艺、施工效果等方面做了概述并由对两种压裂液体系的应用对比,总结出各自的有优点与不足.关键词：水力压裂延长油田胍胶压裂液清洁压裂液第一章绪论水力压裂是油水井增产增注技术中最为广泛的措施之一，为了达到油田的稳产、增产，延长油田每年水力压裂达到3000 多口井。
压裂就是利用压力将地层压开，形成裂缝，并用支撑剂将它支撑起来，以减小流体流动阻力的增产、增注措施。
压裂技术是改造低渗油层结构的重要措施，而近两年来压裂技术在油田增油上产过程中得到了广泛应用并且成效显著，目前这项技术已成为油田提高原油采收率的重要手段。
由于特低渗透薄互层油藏具有储层薄、微裂缝发育的特征，若将压裂技术应用于这类储层，就会收到意想不到的增油效果。
随着水力压裂理论、设备和工艺的不断发展与完善，在水力压裂过程中采用了许多新型压裂液（内含各种添加剂），为油田可持续发展和提高储量动用程度做出了积极贡献。
其中，压裂液是水力压裂技术的重要组成部分，起到有效的悬浮和输送支撑剂的作用，压裂液是影响压裂效果的重要因素。
延长油田已经历了试验开发阶段、高速上产阶段、稳产阶段，目前处于产量减产阶段。
井网由试验井逐步发展为基础井、一次加密、二次加密、三次加密井网，开发层系逐步向低渗透层、中深、高温、敏感等变差方向转变，开发区域由老区拓展到外围。
延长油田自高速上产阶段发展应用了压裂技术，为满足油田开发需要，压裂液逐步向滤失少、低摩阻、低残渣、易返排、热稳定性和抗剪切性能、与地层岩石和地下液体的配伍性方向努力。
压裂液在不断发展并逐年进步，基本满足不同开发阶段的需求，但由于储层条件的变差，其压裂效果逐年降低，为了提高压裂技术对储层的适应性，控制压裂效果降低幅度，压裂技术还需不断进步。
压裂液向低残渣、无伤害、环保等优质方向发展。
水力压裂是低渗透油藏开发中最早使用也是目前最常使用的技术。
水力压裂的目的是：（1）增产增注。
（2）封堵大厚层底水。
（3）提高油气田工业开采价值水力压裂的首要目的是改善储层与井眼之间的流体连通。
成功压裂处理的真正度量标准是是否增加了产量或注入能力。
第二章延长油田地层情况延长油田是我国石油开发最早的油田之一，中国大陆第一口油井“延1井”即位于此，距今已有近百年的勘探开发历史，累计探明地质储量11206×104t，含油面积215.5km2（图1）。
近年来，随着地质工作的深入和油层改造工艺的进步，油田勘探开发步伐稳步加快，进入了一个新的历史发展阶段。
其特-超低渗、浅埋藏油层的储集特征与油气富集规律引起人们的广泛关注。
6432图1 延长油田勘探成果图延长油田位于鄂尔多斯盆地陕北斜坡东部，区域构造为一平缓的西倾单斜，地层倾角小于1°，千米坡降为7～10m，内部构造简单，局部具有差异压实形成的低幅度鼻状隆起（图2）。
储层埋藏浅（200～800），物性差（平均孔隙度只有7%～9%），平均渗透率（0.3～0.5md）,为典型埋藏浅，低压，超低渗砂岩油藏。
区内第四系直接不整合覆盖在三叠系延长组之上。
钻井资料仅揭示了三叠系延长油层组残留厚度变化很大（0～200m）其它层组中、上部地层。
其中，延长组长1段厚度比较稳定。
勘探开发目的层为延长组长6油层组，其自上而下划分为长61、长62、长63、长64四个油层亚组。
第三章压裂液概述水利压裂技术自1948年J.B.Clark的论文介绍后，其在石油工业中的应用被逐步推广，至今已发展成为使油气井增产、增注的一项重要技术措施。
3.1概述压裂液实际上是压裂施工过程中向井内（油层）所注入的全部工作液的总称。
按所起的作用可将压裂液划分为预前置液、前置液、携砂液、和顶替液。
压裂施工时，在主压裂液前泵入近乎水一样稀而低粘的基液，以防止低层损害和帮助开始形成裂缝及冷却地层，此为预前置液。
当循环、试压、试挤等工序完成后，以高压向地层注入不带支撑剂的粘性压裂液——既是前置液，其作用是破裂地层并造成一定几何尺寸的裂缝，产生动态裂缝长度和宽度，为后面的携砂液进入做准备，另还起着一定的降温作用。
当压力、排量、吸水指数等判断裂缝已压开时，便开始加砂，既让压裂液携带支撑剂进入裂缝，这时的压裂被称为携砂液，其作用是进一步扩展和延伸裂缝及冷却地层。
当加砂完毕后，继续向井筒内注入压裂液就称为顶替液。
顶替液也像预前置液一样，属于低粘性基液并具有低摩阻损失特性。
所划分的压裂液中，一般携砂液在压裂液总量中占的比重最大且性能最重要，故常作为压裂液的代名词。
3.2 分类压裂液按化学性状分类（分散介质）可分为：水基----交联冻胶，线性胶。
油基----稠化柴油（原油），油冻胶。
乳化----水包油，油包水（水基-线性，交联）泡沫----氮气，二氧化碳，双元。
醇基----甲醇。
气体----纯二氧化碳。
3.2.1水基压裂液体系。
水基压裂液：交联冻胶压裂液和线性压裂液。
是用水溶胀性聚合物（称为成胶剂）经交链剂交联后形成的冻胶。
交联冻胶压裂液：是目前压裂液应用的主要类型，发展的方向是低伤害低成本。
交联冻胶在上世纪60年代末开始使用，被认为是压裂技术上的重大进步。
交联冻胶在使用上表现出很强的粘弹性和塑性，在水力造缝与携砂能力等方面优于线性胶压裂液。
常用成胶剂有植物胶（胍尔胶，田菁，皂仁等），纤维素衍生物（羟乙基纤维素，羧甲基羟乙基纤维素等），以及合成聚合物（聚丙烯酰胺，聚乙烯醇）。
3.2.1.1特点：1.安全，不会引起火灾。
2.清洁，易于对作业设备和场地进行清理。
3.水源易得，成本低4.水是最好的溶剂，易于选择添加剂对压裂液进行改性，因而水基压裂液具有广泛的适用性。
5.水的粘度低，易于泵送。
若添加了降阻剂，则具有更好的紊流降阻效果。
6.水的密度大，造成的液柱压力高，相应的减少了压裂施工所需的水功率。
但对于低压地层，高液柱压力会使反排困难，需添加增能助排剂或加强机械抽排，以提高液体的反排率。
7.水进入地层会改变相对渗透率和毛细管性质，从而降低油气生产层的油气有效渗透率。
尤其对于油润湿地层会引起水赌。
添加具有低表面张力的，能将油润湿表面转换成水润是表面的表面活性剂，能防止和解除水堵。
8.水进入地层会引起地层粘土矿物和水膨胀和迁移，造成地层渗透率伤害。
添加防膨剂，以减低粘土表面的负电性，抑制粘土膨胀。
9.在井眼附近水与油易形成油水粘乳液，以致降低油气井的产能。
应慎用表面活性剂，以防止地层油润湿和地层乳化。
添加乳化剂可以破坏油水乳化。
10．用作水基液稠化剂的高分子聚合物、所含水不溶物和压裂后未破胶降解的残胶，以及不相容物产生的残渣，都会引起地层渗透率的下降。
应制备水不溶物含量，及残渣量低的稠化剂，并加强配伍性和破胶性实验及措施。
3.2.1.2 适用范围除少数低压、油润湿，强水敏地层外，水基压裂液适用于大多数油气层和不同规模的压力改造。
3.2.1.3 选择条件：在优选压裂所用工作液时，应从压裂液的综合性能满足压裂工艺的要求即压裂液应当与储层配伍，对储层造成的潜在性伤害尽可能的从各方面着手，优选出高效、低伤害、适合储层特质的压裂液体系。
延长油田储层埋藏浅、物性差、为典型埋藏浅、低压超低渗砂岩油藏。
综合考虑延长油田地质特征及施工工艺要求，压裂液的选择应满足下列要求：滤失少。
这是造长缝、宽缝的重要条件，压裂液的滤失性主要取决于它的粘度与造壁性，粘度高则滤失少；在压裂液中添加防滤失剂，能改善造壁性，大大减少滤失量。
悬砂能力强。
压裂液的悬砂能力主要取决于粘度，压裂液主要有较高的粘度，支撑剂即可悬浮于其中，这对支撑剂在缝中的分布是非常有利的。
摩阻低。
压裂液在管道中的摩阻越小，则在设备功率一定的条件下，用于造缝的有效功率也就越大。
摩阻过高会导致井口施工压力过高，从而降低排量甚至限制压裂施工。
稳定性好。
压裂液应具备热稳定性，不能由于温度的升高而使粘度有较大的降低。
流体还应有抗机械剪切的稳定性，不会因流速的增加而发生大幅度的降解。
配伍性好。
压裂液进入油层后与各种岩石矿物及流体相接触，不应产生不利于油气渗流的物理—化学反应。
低残渣。
要尽量降低压裂液中水不溶物（残渣）的数量，以免降低油气层和填砂裂缝的渗透率。
易于返排。
施工结束后大部分注入液体应能尽量返排出井外，以减少压裂液的损害，排液越完全，增产效果越好。
货源广、便于配制、价钱便宜。
3.2.1.4 存在的问题经过半个世纪的发展，水基压裂液已成为水力压裂的主体。
但是，水基压裂液还存在很多问题没有解决，主要表现在以下几个方面。
防腐稳定性差：目前绝大多数植物胶压裂液稠化剂为胍胶或田菁及其改性产品，细菌很容易繁殖导致压裂液基液变质（特别是高温地区、远距离运送压裂液），影响压裂施工的组织，导致重大经济损失。
必须添加杀菌剂以保持短时间内的相对稳定，增加了施工的复杂性和液体成本。
摩阻难以控制：植物胶压裂液采用交联技术来提高压裂液的携砂能力，而交联速度受多种因素的影响，压裂液冻胶的摩阻难以控制或控制程度有限。
目前深部油气藏、火成岩油气藏井况条件和施工设备的局限性已严重阻碍了压裂施工，摩阻问题已成为相当严重的问题之一。
剪切稳定性差：半乳甘露聚糖空间网络结构为动力学不稳定体系和热力学不稳定体系。
无论其组分或粘度如何，所有压裂凝胶在剪切和加热下都将变稀，都只能在短时间内保持相对稳定。