电缆护套处理方法
110KV广长甲线电缆2号中间接头井A相外护套接地故障的原因分析及处理方法
状态 （ 如图 一 ２） ， 在 同轴 电 缆 上 测 量 电缆 外 护 套
绝缘 电阻 ， 测得 ：
（ 如图 一 ３ ） ， 使 电缆 中 间 接 头 外 部 处 于 与 地 完 全
绝 缘 的 状 态 ，再 测 量 电 缆 外 护 套 绝 缘 电 阻 ， 此 时测 得的绝缘数 据如下 ： 同轴 电缆芯对地 （ ２号 井 至 ４号 井 电 缆 外 护套 ） ： ４ ＭＱ
几 种可能性 ：
⑤ 以上 几 种 情 况 兼 而 有 之 。
３ ． 试 验 及 取 证
为了弄 清造 成故 障真 正原 因 ， 我 们 把 电缆
中 间接 头 外 壳进 行 解 体 ， 同时 又做 了如 下试
验：
① 在 电缆 中间接 头 外 壳 与 电缆本 体 接 口 处 铅 护套上 的绝 缘 自粘 带绝 缘下 降 ， 通过 沥青
１ ． 电缆 外 护 套 的故 障 确 认
在把 电缆 中间接 头外壳 解体 之前 ， 我 们 先 做 了如下 试验 ， 即 先 在 电缆 中 间 接 头 处 于 接 地
面， 使 电缆 中间接 头 脱离 地 面 ， 在 电缆 中 间 接
头壳 两端 约 ３ ０厘 米 处 沿 电 缆 外 围 刮 开 石 墨 层
的绝缘 电阻为 ： ５ ０ ０ ＭＱ。 （ ２） 对 电 缆 中 间 接 头 外 壳 外 部 进 行 干 燥 处
护 套 有 明显 放 电烧 焦 的 痕 迹 。
（ ４） 电缆 中间接头 绝缘法 兰 及上面 填充 自 粘 带 良好 ， 看 不到受潮 现象和击穿痕迹 。 从 以上 现 象 分 析 我 们 可 看 出 ， 电 缆 中 间接
流 耐 压 试 验 。 经 电 缆 外 护 套 故 障 探 测 定 位 之 后 ，确 定 在 电缆 中 间接 头 １ 号井 、 ２号 井 、 ３号
110kV高压单芯电缆线路金属护套接地方式
110kV高压单芯电缆线路金属护套接地方式110kV高压电缆线路护套必须接地运行，并且考虑限制其护套感应电压，文章讲解其不同的接地方式和原理，以便运行人员更好地巡查、维护和消缺，以免造成高压电缆过电压导致电缆外护层击穿，从而形成环流和腐蚀，最终影响电缆线路物载流量、运行寿命及人身安全。
标签：电缆护套不接地危害；护套接地方式；中点接地方式；交叉互联接地方式近年来，随着城市改造建设的加快，110kV高压电缆线路大量投入运行，并且大量110kV高压电缆线路敷设在人群密集区，其运行的安全性倍感重要。
《电力安全规程》规定：电气设备非带电的金属外壳都要接地，因此电缆的金属屏蔽层都要接地。
通常35kV及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，按照GB50217-1994《电力工程电缆设计规程》的要求，35kV及以下电压等级的电缆基本上为三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在金属屏蔽层两端基本上没有感应电压，所以采用两端接地不会有感应电流流过金属屏蔽层，两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过金属屏蔽层。
但是当电压超过35kV时，大多数采用单芯电缆，单芯电缆的线芯与金属屏蔽的关系，可看作一个变压器的初级绕组。
当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压，感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，高压电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。
此时，如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地，则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流，其值可达线芯电流的50%～95%，形成损耗，使铝包或金属屏蔽层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了电缆的载流量，并加速了电缆绝缘老化，因此单芯电缆不应两端接地。
个别情况（如短电缆或轻载运行时）方可将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地。
110kV电缆外护套的故障有效处理方法
110kV电缆外护套的故障有效处理方法发表时间：2016-11-10T11:40:32.337Z 来源：《低碳地产》2016年8月第15期作者：黄海春[导读] 110kV电缆的外护套主要是起到保护的作用，使得电缆能够做到密封和防水的作用。
广西九盛建设工程有限公司【摘 要】110kV电缆的外护套主要是起到保护的作用，使得电缆能够做到密封和防水的作用，因此，需要对电缆中的故障进行查找，目的在于对外护套已发生故障的部分进行处理，从而有效进行故障点的修复。
本文针对110kV电缆的外护套中所发生的故障展开分析，然后提出处理的办法，进一步的满足工作需要，充分地保证电缆能够稳定运行。
【关键词】110kV电缆；外护套；故障；处理方法近年来，随着经济良好的发展，使得城市化建设的步伐也随之加快，其中对电力的需求量越来越大，因此为了充分地保障用电安全，需要对电缆进行有效的保护，再加上，目前110kV电缆的外护套所出现的故障比较频繁，由此对人们的生活以及工作带来了一定的影响，由此需要对电力系统的安全与可靠运行加以重视，电力人员要积极采取措施解决这些问题，确保110kV电缆能够发挥积极作用。
一、分析110kV电缆的外护套中所出现的故障（一）接地线发生击穿的问题根据统计资料显示，我国每年发生电缆故障中，接地线击穿中所出现的故障占据着一大部分，最主要的原因有两个，一个是施工中的原因，在施工时，由于一些工作人员工作态度马虎与大意等，使得对电缆大力拉扯以及拖拽中，接地线的外皮发生损坏，因此，电缆在不断输送电流中，造成了接地线发生击穿；另一个是电缆材料的问题，近年来，市场上出现了许多以次充好、假货等产品，在选用一些质量有问题的接地电缆[1]，其绝缘的效果达不到合格标准，而使得电缆极易出现故障。
（二）接地箱发生进水的情况这种问题在我国的南方地区发生的频率较高，由于南方的降水量比较大，所以当南方处于降雨季节时，接地箱就极易出现进水而引发故障的问题，其原因可以大致归纳如下表：因此，在选择材料方面，接地箱中的材质一定要做好防水以及密封的效果，从而减少接地箱出现渗水的问题。
电线电缆绝缘护套不良的修复方法
电线电缆绝缘护套不良的修复方法适用范围电线电缆的PVC绝缘层和护套层出线局部缺陷时，允许进行进行修补，如断胶、塌坑、脱节、皱褶、凹凸、耳朵、包棱、击穿、接头等现象。
使用的材料和器械原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管，原材料应平整光滑、干净，无其他缺陷。
使用的器械是细木锉、刀、剪、钳子、螺丝刀、铜片或平整光滑的电缆纸。
塑料焊接用热风塑焊枪、电烙铁、焊枪功率在300W以上。
局部缺陷的修补方法击穿点、孔眼、塌坑等修补方法用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形状大小一致的塑料块，放在修补区上，用钳子或螺丝刀固定好，然后用热风速焊枪连续焊好，用铜片压实、压紧、压平。
焊接塑料时，注意焊枪热风温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。
修好后的缺陷处经火花机试验，不击穿为合格用刀在塑料层缺陷部位割成45°角的坡形，去形状、颜色、厚度一致的塑料块或条，用钳子或螺丝刀固定好后，用热风速焊枪接好，然后用铜片压实、压紧、压平，最后经火花机试验，不击穿为合格。
把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料条在热风塑焊枪的作用下填平，然后用铜片在缺陷修复处压平、压紧、压实，经火花机试验，不击穿为合格。
大接头的修补方法1）一般大接头的修补：把断胶的两边用刀在塑料层上沿圆周割削成45°角的坡形，取清洁干净、颜色和厚度一致，长度和外径与断胶处一致的塑料管，在管一侧沿轴线上割削成相互为45°角的开口套在断胶处，用细铜丝等距离扎紧，然后用相同的塑料条在热风塑焊枪的焊接下，粘接焊好，再用铜片压实、压紧、压平。
经火花机试验不击穿为合格。
2）生产过程中大接头的修补：在生产过程中，由于其他原因在成暂时停车，护套断开，可以连续接头。
其方法是，把塑料护套割削成45°角的圆周坡形，退到机头，伸入模芯嘴内 30mm长，然后跑胶，把胶跑好后，机组人员相互配合好，开车时用手把塑料层连接好，然后再整形修补。
3）对电缆护套离一端头较长的长度上出现质量缺陷，而另一断头大部分护套良好，电缆长度定尺，也可采用生产过程中大接头的修补方法。
110kV高压电缆外护套故障及原因分析
110kV高压电缆外护套故障及原因分析摘要：经济的快速发展提高了社会对电力的要求，电力负荷的增加也对电力系统提出了更高的要求。
为了更好的抵御极端天气的自然灾害，进一提升城市主城区电网的可靠性，减少对居民生活和生产用电的影响，同时解决市区内用地面积，架空线路线行走廊占用面积大，影响美观，近年来越来越多的高压架空线改为电缆化下地，以确保电力传输的稳定性和安全性，但电缆在施工过程因地下管线复杂，老城区内电缆沟位置不够，多以地下管道形式为主，这样的敷设方式给施工及后期电缆检修带来了诸多不便。
因此，相应的电力维护及施工必须掌握和灵活地应用110kV电缆保护层接地故障检测技术。
本文详细分析了电缆故障的原因，并提供了很多方案，说明了如何找到电缆故障点。
关键词：110kV电力电缆外护套；故障查找；故障诊断中图分类号：TM75 文献标识码：A引言电力电缆主要是用于传输和分配发电厂（所）发出的电能，并兼作为各种电气设备之间连接之用。
是电力系统中用于传输和分配大功率电能的主要元件。
随着我国电力工业高速发展，在输电缆路中，电力电缆是架空输电缆路的重要补充，实现架空输电缆路无法完成的任务，电缆在电网中有着不代替的重要地位。
电力电缆故障探测是一项技术性与经验性都比较强的工作，长期以来，测试人员所掌握的探测技术与测试经验大都是从现场实际测试中获得的。
1、110kV电力电缆护套作用电缆外护套起到保护和绝缘作用，电缆敷设环境经常伴有水份、腐蚀性物质等，倘若外护套受损，位于电缆外层的外护套能起到保护波纹铝护套免受周围电缆物质的腐蚀，进而避免危及电缆的主绝缘，直到绝缘击穿，发生事故。
另外外护套破损会使波纹铝护层产生多点接地，在运行过程中导体电流的电磁感应用使电缆金属护层环流增大，降低电缆线路的输送容量。
110kV电缆故障主要分为四类:短路故障、接地故障、断路故障和混合故障。
护套属于上述接地故障。
电缆故障的原因可能是由自己的设备质量引起的，而不考虑外部力量或内部原因，因此需要适当的诊断和维修。
电缆外护套破损修复方法
电缆外护套破损修复方法电缆外护套是电缆的一层保护层，用于保护电缆内部的导线和绝缘层。
然而，在使用过程中，由于各种原因，电缆外护套可能会出现破损，这不仅影响了电缆的使用寿命和安全性，还会导致电缆内部的导线受到损坏。
为了修复电缆外护套的破损，我们可以采取以下几种方法。
1. 使用绝缘胶带修复绝缘胶带是一种具有良好绝缘性能的胶带，可以用于修复电缆外护套的破损部分。
修复时，首先需要将破损部分清洁干净，然后将绝缘胶带缠绕在破损部分上，使其完全覆盖。
绝缘胶带具有良好的粘附性，可以有效地防止水分和其他有害物质进入电缆内部，起到保护作用。
2. 使用热缩套管修复热缩套管是一种具有收缩性能的管状材料，可以用于修复电缆外护套的破损部分。
修复时，首先需要将破损部分清洁干净，然后将热缩套管套在破损部分上，使用热风枪加热，使其收缩并与电缆外护套紧密结合。
热缩套管具有耐高温、耐腐蚀等特性，可以有效地修复电缆外护套的破损部分。
3. 使用冷缩套修复冷缩套是一种具有收缩性能的管状材料，可以用于修复电缆外护套的破损部分。
修复时，首先需要将破损部分清洁干净，然后将冷缩套套在破损部分上，使用特殊工具或者手动压缩，使其收缩并与电缆外护套紧密结合。
冷缩套具有耐高温、耐腐蚀等特性，可以有效地修复电缆外护套的破损部分。
4. 使用环氧树脂修复环氧树脂是一种具有很强粘附性和耐腐蚀性的材料，可以用于修复电缆外护套的破损部分。
修复时，首先需要将破损部分清洁干净，然后将环氧树脂涂抹在破损部分上，使其充分浸润和粘附。
环氧树脂具有很好的密封性和耐用性，可以有效地修复电缆外护套的破损部分。
5. 更换电缆外护套如果电缆外护套的破损程度较为严重或者修复效果不理想，我们还可以考虑更换电缆外护套。
更换时，首先需要将破损部分剪除，然后使用相同规格的电缆外护套进行更换。
更换电缆外护套时，需要注意选择合适的材质和规格，以确保修复后的电缆能够正常使用。
需要注意的是，在进行电缆外护套破损修复时，我们应该根据具体情况选择合适的修复方法。
浅谈电缆金属护套的接地方法和措施
浅谈电缆金属护套的接地方法和措施随着我国电网改造的深入，大量的架空线被电力电缆取代。
电力电缆跟架空线不同，它被埋在地下，运行维护较困难，正确使用电缆，是降低工程投资，保证安全可靠供电的重要条件。
在城市配电网络中，应用最广的是10 kV的电力电缆，一般是使用交联聚乙烯铠装三芯电缆，这种电缆金属护套一般只需直接接地即可。
而单芯电缆金属护套的接地和三芯电缆不同。
现从单芯电缆使用过程中经常被忽略的金属护套的感应电动势，现分析一起变电所单芯电力电缆金属护套错误接地引起的故障，并介绍实用的接地措施。
1 单芯电缆金属护套过电压和环流的产生单芯电力电缆的导体中通过交流电流时，其周围产生的磁场会与金属护套交链，在金属护套上会产生感应电动势。
感应电动势的大小与导体中的电流大小、电缆的排列和电缆长度有关。
对三相等边三角形排列的电缆，如果将金属护套两端直接接地，就会在金属护套中形成环流，环流的大小与电缆相应的长度，导体中电流大小有关。
出于经济安全考虑，在一些电缆不长，导体中电流不大的场合，环流很小，对电缆载流量影响也不大，是可以将金属护套的两端直接接地的。
如果仅将电缆的金属护套一端直接接地，在正常运行时，电缆的金属护套另一端感应电压应不超过50 V（或有安全措施时不超过100 V），否则应划分适当的单元设置绝缘接头。
在发生短路故障时，导体中有很大的电流，可能会在金属护套上产生很高的过电压，危及护层绝缘，因此在电缆线路单相接地时，在电缆的未接地端，应加装过电压保护器接地。
2 单芯电缆金属护套的连接与接地为了解决电缆金属护套两端同时接地存在环流，和一端直接接地，在另一端会出现过电压矛盾的问题，电缆金属护套应针对电缆长度和导体中电流大小采取不同的接地形式。
电缆线路不长时，电缆金属护套应在线路一端直接接地，另一端经过电压保护器接地，如图1所示。
电缆越长，电缆非直接接地端产生的感应电压越高，为保证人身安全，电缆在正常运行时，非直接接地端感应电压应限制在50 V以内，在短路等故障情况下，金属护套绝缘的冲击耐压和过电压保护器在冲击电流作用下的残压，配合系数不小于1.4。
护套常见问题及排除方法
护套常见问题及排除方法第一节焦烧一、焦烧的现象（1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有连续气孔。
二、产生焦烧的原因（1）温度控制超高造成塑料焦烧。
（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
（7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
三、排除焦烧的方法（1）经常的检查加温系统是否正常。
（2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。
（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
第二节塑化不良一、塑化不良地现象（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
二、塑化不良产生的原因（1）温度控制过低或控制的不合适。
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
三、排除塑化不良的方法（1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。
（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
（3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。
（4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。
第三节疙瘩一、产生疙瘩的现象（1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
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在电缆的现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的，损伤轻微的只伤及了护套，如何修补能保证质量，而且修补时间短，又能保证质量日益成为电缆消费者普遍关心的问题。
而且投入小，在现场的恶劣条件下又容易实现，因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。
电缆的现场施工条件一般比较恶劣，可能位于初步建设的发电厂，也可能位于初步正在建设的野外新建铁路，可能在桥架上，还可能在电缆隧道内，由于野外电缆护套的修补都采用塑焊枪进行，而且塑焊枪的加热需要220V的交流电，而处于新兴建设的野外工程，现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性，给电源的提供带来了一定的困难，因此要实现电缆的护套的修补，一方面是人员的到位，另一方面主要是电源的提供，只有作好上述两件基础准备工作，才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。
为便于电缆修补工作的顺利进行，施工单位要配备有野外小型发电机。
同时处于现场修补的方便现在提供的塑料焊枪的质量要过硬。
喷头加热面积要大，而且加热速度要快。
而且电缆放线过程破损部位具有随机性，在一般的城市和平原地区，此项工作比较好开展，但是在一些山区地带，由于收到复杂地形的影响，电缆的修补工作其实是很艰难的。
因此要减少相应方面的投入和快速解决问题，一个很关键的问题是电缆敷设过程人员的配备数量必须足够，而且采用正规的电缆专业敷设设备进行正规放线，避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象。
电缆的现场修补方面需要的技术不是很高，电缆敷设施工单位，在电缆发生破损后，一定要在确认电缆内部没有受到损伤的前提下，然后在对电缆进行修补，否则电缆护套修补的实际意义不大。
电缆的修补一定要及时，否则时间一长外部的水分和潮气进入，将会影响电缆的正产使用寿命。
在南方梅雨天气电缆端部在敷设完毕后，对电缆的端头因没有及时进行密封处理，造成流入电缆沟内的水分进入电缆断头10-20米不等，剥开端头的绝缘发现导体都已全部发黑，从而造成敷设后电缆的浪费，因此对于敷设完毕的电缆还是要加强相应方面的检查，维护和保管，防止电缆在通电使用前应现场各种外部因素造成电缆寿命的缩短和终结。
电缆的现场修补也所用的一些工具和材料必须准备充分，塑料焊枪是必备的，高压绝缘胶带，防水胶带和塑料绝缘和护套剥切下来的皮子，等密封材料，也必须准备，因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚乙烯，聚乙烯，聚氯乙烯等材料。
有些材料属于热固性材料，如交联聚乙烯绝缘无法重复熔融再次利用，在现场用原材料进行修补，只能用高压绝缘胶带和美国3M公司提供的修补胶带系列进行修补。
而有些材料属于热塑性材料，完全可以再次用高温使其熔融利用，如聚乙烯，聚氯乙烯等材料，有可以现场取材，利用电缆端部剥切下来的边角护套料切成细条，就可以实现对低压电缆绝缘和护套方面的修补，其修补质量完全可以达到电缆正常使用性能方面的要求。
再一个对于中压电缆现场敷设过程出现的护套破损现象的处理，不能过于粗糙，一个是电缆的敷设过程必须请拿轻放，再一个电缆出现外部破损后，其内部绝缘的破坏情况有时是不好说的，笔者曾经
对现场敷设过程施工不小心造成外护套多处破损的电缆进行过返厂试验，发现电缆的破损部位出现了局部放电超标和击穿现象，因此对于中压电力电缆的在现场敷设过程出现外护套破损后，最好是截断做中间接头或重新更换电缆，因为对电缆破损部位进行护套修补后，可能存在使用隐患。
事实证明，对于低压电缆绝缘和护套的修补必须是电缆损伤较为轻微的，仅仅是绝缘和护套出现损伤，电缆其他结构完好无损的前提下，才能进行绝缘和护套的修补，而中高压电缆的要求可能更为苛刻，现在的有些工程的电缆输电为了减少电缆的中间接头的数量，电缆全部采用大长度单芯电缆，由于线路的敷设距离较长及地形负责，及施工人员的配备数量及缺乏专业的电缆敷设设备等因素，施工过程造成电缆护套破损出现几率大大增加。
有些施工在出现上述问题后，就用普通胶带随便包一包，草草了事，这样的做法很不负责任。
对于电缆破损点内部的破坏情况一无所知，电缆在现场竣工试验过程和后期的运行过程很可能发生绝缘击穿或质量隐患。