设备管理及维护知识试题

（答题时间70分钟）

单位：姓名：得分：

一、选择题：（选做35题，多做1题扣1分）每题1分,共35分。

1、电子水平仪是一种（）的高精度水平仪。

（A）没有水准泡（B）有水准泡

（C）水准管内装有乙醚（D）水准管内装有导电溶液

2、测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用（）法较为合适。

（A）间接测量（B）光学基准

（C）直接测量（D）实物基准

3、过滤器的进、出口压差随着滤芯的堵塞而（）。

（A）增大（B）不变

（C）减小（D）不确定

4、RS-232C公布的标准协议中，通信电缆的总长不得超过（）m。

（A）30 （B）20

（C）50 （D）40

5、生产中最常用的起冷却作用的切削液是（）。

（A）水溶液（B）切削油

（C）乳化液（D）冷却机油

6、滚珠丝杠预紧的目的是（）。

（A ）增加阻尼比，提高抗振性（B）提高运动平稳性

（C）消除轴向间隙和提高传动刚度（D）加大摩擦力，使系统能自锁

7、减小进给运动系统中运动件的摩擦阻力的主要目的下列说法不正确的是（）

（A）提高系统响应性能（B）提高运动精度

（C）减小爬行现象（D）提高系统稳定性

8、进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高进给系统的（）。

（A）传动精度（B）运动精度和刚度

（C）快速响应性能和运动精度（D）传动精度和刚度

9、滚珠丝杠的基本导程减小，可以（）。

（A）提高精度（B）提高承载能力

（C）提高传动效率（D）加大螺旋升角

10、中央处理器主要包括（）。

（A）内存储器和控制器 B 、内存储器和运算器

（C）控制器和运算器（D）存储器、控制器和运算器

11、FMS是指（）

（A）自动化工厂（B）计算机系统

（C）柔性制造系统（D）生产控制系统

12、下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作？（）

（A）故障监测（B）故障分析

（C）决策处理（D）故障预防

13、在设备的使用过程中，由于零部件及电子元件出现疲劳、磨损、老化等，使系统处于频发故障状态。这一期间属于设备故障出现的哪个阶段？（）（A）早期故障期（B）偶发故障期

（C）耗损故障期（D）以上都不对

14、精益生产方式的关键是实行（）。

（A）准时化生产（B）自动化生产

（C）全员参与（D）现场管理

15、MRPII系统中的微观核心部分是（）。

（A）主生产计划MPS （B）物料需求计划MRP

（C）生产进度计划OS （D）能力需求计划CRP

16、ISO9000族标准中（）是基础性标准。

（A）ISO9000-1 （B）ISO9001

（C）ISO9002 （D）ISO9004-1

17、通过( )，能使员工的动手能力不断增强和提高，从而熟练掌握操作技能。

（A）示范操作（B）安全教育

（C）现场技术指导（D）指导操作

18、电气控制电路设计应最大限度地满足（）的需要。

（A）电压（B）电流

（C）功率（D）机械设备加工工艺

19、修理工作中，要按照设备（）进行修复，严格把握修理的质量关，不得降低设备原有的性能。

（A）原始数据和精度要求（B）损坏程度

（C）运转情况（D）维修工艺要求

20、维修电工在操作中，特别要注意（）问题。

（A）戴好安全防护用品（B）安全事故的防范

（C）带电作业（D）安全文明生产行为

21、故障的类型很多由于操作人员操作不当所产生的故障可归纳为（）。

（A）技术性故障（B）规律性故障

（C）偶发性故障

22、设备管理包括设备的技术管理和（）。

（A）经济管理（B）日常管理

（C）事故管理（D）资产管理

23、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为（）。

（A）闲置（B）淘汰

（C）待修（D）报废

24、带传动的主要失效形式是带的( )。

（A）疲劳拉断和打滑（B）磨损和胶合

（C）胶合和打滑（D）磨损和疲劳点蚀

25、滚动轴承内圈与轴颈之间的配合可以为（）。

（A）基孔制间隙配合（B）基轴制间隙配合

（C）基孔制过渡配合（D）基轴制过渡配合

26、漏电保护装置主要用于（）

（A）减小设备及线路的漏电（B）防止供电中断

（C）减少线路损耗（D）防止人身触电事故及漏电火灾事故

27、在下列绝缘安全工具中，属于辅助安全工具的是（C ）

（A）绝缘棒（B）绝缘档板（C）绝缘靴（D）绝缘夹钳

28、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（）。

（A）主轴箱（B）床身

（C）进给传动（D）刀架

29、机床安装时，相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于（）。

（A）500mm （B）600mm

（C）700mm （D）800mm

30、机床安装时，每一垫铁组的块数不应超过（）块。

（A）一（B）二

（C）三（D）四

31、SINUMERIK 840D配置的驱动一般都采用SIMODRIVE 611D。它包括两部分即：电源模块和（）。

（A）信号模块（B）I/RF

（C）扩展接口模块（D）驱动模块

32、FANUC系统中的CNC参数及PMC参数保存在（）中。

（A）RAM （B）ROM

（C）F-ROM （D）SRAM

33、FANUC数控系统中备份PMC时应从菜单中选择（）。

（A）SYSTEM DATA LOADING （B）SRAM DATA BACKUP （C）SYSTEM DATA CHECK （D）SYSTEM DATA SAVE

34、数控机床的性能很大程度上取决于（）的性能。

（A）计算机运算（B）伺服系统

（C）位置检测系统（D）机械结构

35、数控机床的组成部分包括( )。

（A）输入输出装置、光电阅读机、PLC装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库

（B）输入输出装置、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件（C）输入输出装置、PLC装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件

（D）输入输出装置、CNC装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库

36、下面哪项任务不是数据预处理（预计算）要完成的工作？（）

（A）位置控制（B）刀具半径补偿计算

（C）刀具长度补偿计算（D）象限及进给方向判断

37、数控机床的进给机构采用的丝杠螺母副是（）。

（A）双螺母丝杠螺母副（B）梯形螺母丝杆副（C）滚珠丝杆螺母副

38、连续渗碳炉正常工作时，工件到冷却室后造成氧化的主要原因是（）

（A）外出料门密封不严（B）内出料门密封不严（C）冷却风扇没转

39、炉子循环风扇在做动平衡时，一般采取（）

（A）在较轻的叶子上加焊配重块（B）磨削较重的叶子（C）两种都用

40、周期淬火炉连续发生有规律的炉体抖动现象，其原因是（）

（A）油搅拌器转速过高（B）循环风扇开裂或变形（C）循环风扇轴承缺油

41、抛丸机正常使用期间，应多长时间对除尘系统进行彻底清理（）

（A ）3个月（B ）6个月（C ）9个月

42、多用炉淬火油冷却系统采取的冷却方式是（）

（A）风冷（B）油冷（C）空冷

43、周期渗碳炉正常使用一段时间后，升降台上层滚轮会比炉膛和炉外滚轮高，主要是因为（）

（A）炉膛滚轮高温氧化变小（B）冷却室积碳黑太多（C）升降台限位变化

44、连续炉在正常生产时，突然出现辐射管内轻微漏火，应采取的临时措施是（）

（A）用耐火纤维将辐射管封死继续生产（B）请示停炉（C）任其继续漏火

45、氧探头是测量炉内气氛（）的检测元件

（A）氧含量（B）一氧化碳（C）二氧化碳

46、工件推到周期淬火炉升降台下层后，升降台逐渐慢慢下沉，是因为（）

（A）工件过重（B）刹车电路损坏（C）电机刹车松动

47、索菲斯多用炉运行中，当油位报警时则（）。

（A）外门打不开（B）内门打不开（C）升降机不能动作

二、判断题（选做25题，多做1题扣1分）每题1分，共25分。

（）1、ISO9000标准，是质量管理和质量体系要素指南。

（）2、在指导新员工操作机床时，必须经常对新员工加强安全教育。

√

（）3、设备大修结束，还要再次核对接线、检查无误，并对大修设备进行调试合格后，才能办理检修设备的移交手续。

√

（）4、设备管理的内容就是如何降低设备的故障停机时间。

（）5、设备的润滑管理坚持的原则有四项：定人、定时、定点、定质。

（）6、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上领先、功能上要有富余。

（）7、设备的点检分为三类日常、定期、专项。

√

（）8、设备管理包括设备的技术管理和资产管理。

（）9、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是管好设备、

用好设备、修好设备。

√

（）10、设备维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。

√

（）11、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为闲置。

（）12、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、

新方法。

√

（）13、设备管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，

报废阶段。

（）14、PLC可编程序控制器是以“并行”方式进行工作的。

（）15、弹性联轴器具有缓冲、减震的作用。

√

（）16、四懂三会是指：懂原理、懂结构、懂性能、懂检修，会使用、会

保养、会排出故障。

（）17、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定制度。

√

（）18、由操作工负责，按规定内容对设备进行保养，班前班后的日常保

养每次10—15分钟，周末和节日前保养每次2---4小时称为例行保养。

√

（）19、“两不见天、三不落地”的“两不见天”：油料储存不见天；清洗过的精密机件不见天。

（）20、设备检修的“三检制”是指：专职检验；领导检验；自检三种检

验制。

（）21、机床调平后，垫铁组伸入机床底座底面的长度不应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘。

（）22、机床安装时，机床底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁。

√

（）23、对于床身长度大于8m的机床调整水平时，可先经过“自然调平”，使导轨的偏差调至允许偏差两倍的范围内，而后可借助紧固地脚螺栓等方法强制机床达到精度的要求。

√

（）24、数控机床导轨按摩擦性质的不同可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

√

（）25、德国的SIEMENS和日本的FUNUC公司的数控系统对我国数控技术的影响较大。

√

（）26、温度仪表在使用现场一般采用比较法进行校验。

√

（）27、热电偶的电势大小，与偶丝的粗细和长度有关。

（）28、K型热电偶是由镍铬材料制成的。

√

（）29、热电偶是将温度信号转变为电阻信号的元件。

（）30、周期炉两个电动气缸分别控制外门锁紧和内门锁紧。

三、名词解释（每题2分，共8分）

1、设备润滑“五定”：定人（定人加油）；定时（定时换油）；定点（定点给油）；定质（定质选油）；定量（定量用油）

2、润滑二十字方针：对号用油、专储专输、密闭过滤、定期检测、按质换油

3、设备责任事故：由于人为原因造成的设备事故。例如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷、超越规程运行、润滑不良、未按期或按规程检修、修理质量不良、忽视安全措施等。

4、设备点检：指以人的五官感觉或仪器对设备各部位进行技术状态检查，以便及时发现隐患，采取对策，减少故障。

四、简答题（任选5题回答，每题4分，共20分）

1、简述数控系统的插补概念？

答：1）机床数控系统的核心技术是插补技术。

2）在数控加工中，数控系统要解决控制刀具与工件运动轨迹的问题。在所需的路径或轮廓上的两个已知点间，根据某一数学函数确定其中多个中间点位置坐标值的运动过程称为插补。

3）数控系统根据这些坐标值控制刀具或工件的运动，实现数控加工。插补的实质是根据有限的信息完成"数据密化"的工作。

2、抛丸机正常运行的情况下除尘效果差有哪些因素造成？

答：1、门帘密封不严；2、机械脉冲凸轮磨损造成气阀不工作；3、一、二级除尘系统接灰口未绑扎布袋进行密封；4、气阀膜片破损造成气阀串气；5、抽风管道风量调节档板角度过小造成抽风量不足；6、除尘布袋板结失效造成除尘效果差；7、除尘布袋破损造成压缩空气反吹。

3、简述设备的全过程管理？

答：把设备的一生，即设备的整个寿命周期（从研究、设计、制造、选型、购置、安装调试、使用、维修直至改造、报废）作为管理对象，加强全过程中各个环节之间的横向协调，以达到设备的良好投资效益。

4、简述什么是设备的大修理？

答：就是将设备全部解体；检查修理所有基准件；更换或修复磨损超差和有缺陷的全部零部件，整修设备基础；清洗修理管道系统；清扫修理电控系统；更换全部润滑材料；全面消除设备缺陷，恢复设备原有精度、性能、效率。经大修后基本达到出厂标准。

5、什么是TPM？

答：TPM是全员生产维修的英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并且以小组活动为基础开展生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部门的维护及整体工作环境的改善，目的是提高设备的综合效果。

6、简述润滑的作用？

答：1）控制摩擦，减少摩擦阻力，提高机械的有效功率。

2）减少磨损，由于润滑膜的存在可以减少颗粒磨损、表面锈蚀、金属间咬焊、表面剥落等。

3）冷却作用，摩擦产生的热量通过润滑剂的传热散热，或不断的循环将热量带走。

4）防锈作用，由于润滑膜的覆盖，可防止和减少空气、水、腐蚀性气体和氧化物等的锈蚀。

5）密封作用，润滑剂填充于运动副的间隙之间起到一定密封性。另外润滑脂对外露件有特殊的密封和保护作用。

6）传递动力，如液压系统用的液压油。

7）减振作用，如汽车减振器用油。

8）清洗作用，通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清洗掉。

五、问答题（任选1题回答）12分

1、详细描述一台数控车床的保养项点，保养部位和保养标准？

2、详细描述一台叉车的保养项点、保养要求和标准？问答题参考答案：

设备管理知识试题库

设备管理知识试题库一、设备管理知识一、填空题 1.机械是（机器）、（机械设备）和（机械工具）的总称。 2.力的三要素是指（大小）、（方向）和（作用线）。 3.润滑剂有（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）三类。 4. 金属材料的力学性能包括( 强度)、(塑性)、( 硬度)、韧性、疲劳强度。 5. 泵的种类很多，归纳起来可分为(容积泵)、（叶片泵）、（流体作用泵）三大类。 6. 设备的（设计）、（选型）、（安装）、（改造）、（维护）必须符合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险，便于（操作）、（清洁）、（维护）以及必要时进行的消毒或灭菌。 7.应当制定设备的（预防性维护计划）和（操作规程），设备的维护和维修应当有相应的记录。经改造或重大维修的设备应当（进行再确认），符合要求后方可用于生产。主要生产和检验设备都应当有明确的操作规程。生产设备应当在确认的（参数范围内）使用。 8.全员生产维修的特点：（全效率）、（全系统）、（全员参加）。 9.日常点检的基本工作有（检查）、（清扫）、（给油脂）、（紧固）、（调整）、（简单整顿）、（简单修理和更换）7个项目。 10. 影响设备效率的六大损失有（故障损失）、（设备加速老化损失）、（小故障停机损失）、（速度降低损失）、（工序能力不良的损失）、（调试生产的损失）。 11.按照公司现行设备管理要求，车间设备管理文件分别是：（备品备件管理）、（设备故障停机管理）、（设备管理人员管理）、（设备维护保养管理）、（设备现场管理）、（设备主操作管理）和（合理化建议及小改小革管理）共7种； 12.在合理化建议及小改小革管理文件中，要求每月（5号）前各车间上报本月准备实施的合理化建议，申报人填写《合理化建议统计申报表》。 13.车间设备管理中，设备责任人有（维修班长或设备工段长）承担，设备负责人由（车间主任）承担。 14.按照公司设备管理要求，主操作的选拔程序是：（本人）提出申请，所在班组的（班长）审核签字确认，所在工段（工段长）审核签字确认，所在区域（设备管理人员）签字确认并

设备管理基础知识考试题

设备管理基础知识试题一、单项选择题 1、设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点表述正确的是（ b ）。（a）设备管理是从设备购置直到安装调试并投入使用过程的管理；（b）设备管理是从企业领导到设备使用者全员参加的管理；（c）设备管理是是设备维修与日常检查管理。 2、预计连续停用（ 1 ）个月以上的设备，应办理封存。设备封存、启封要填写“设备封存（启封）申请表” （1）、3；（2）、6；（3）、9；（4）、12。 3、设备维护保养与计划检修相结合是设备管理工作过程中重要环节，以下表述正确的是（a）。（a）、设备管理工作应执行以“维护为主，检修为辅”的原则。（b）、设备管理专职的工作主要是日常检查及资产管理，设备检修是维修人员的事。（c）、设备管理是保证设备安全使用，与设备技术改造无关。（d）、设备管理主要考虑设备的使用状况良好即可，与设备是否符合各时期生产需要无关。二、多项选择题 1、凡符合下列条件之一的设备，应当报废。（a、b、c、d、e、f）（a）. 主要结构和部件损坏严重无法修复的，或修复费用过大、不经济的。（b）. 因设备陈旧、技术性能低、无利用改造价值的。

（c）. 因事故及意外灾害造成严重破坏，无法修复的。（d）. 因改建、扩建工程需要，必须拆除的。（e）. 因能耗过大，无法改造，继续使用得不偿失的。（f）. 国家明令淘汰的。 2、设备管理的主要经济技术指标是指：（a、b、c、d）（a）. 主要生产设备完好率。（b）. 设备完好率。（c）. 设备故障停机率。（d）. 设备新度系数。（e）. 设备价值。（f）. 设备先进程度。 3、设备的合理购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从设备的配套、工作效率、可维修性和精度外，还需要考虑以下几个方面进行合理购置。（a、b、c、d）（a）. 通用性。（b）. 耐用性。（c）. 节能性。（d）.环保性。 4、数控设备加工精度出现偏差而机械系统没有明显故障时，主要从以下方面几方面进行修正。（a、b、d）（a）机床参数修正（b）刀具参数修正（c）机械系统修复（d）加工控制过程修正

设备运行管理维护

设备运行管理维护张浩摘要:化工机械设备管理及维护技术是保证化工机械正常运行、提高工作效率、提高化工生产能力的后盾,在化工企业的可持续发展中起着重要作用,是化工品牌的决定因素之一。而化工机械设备的管理水平决定着企业的效益，文章主要说明加强企业设备管理和维护的重要意义，以及为企业带来更大的效益，节约企业成本。关键词：化工机械；设备管理；维护；保养随着社会经济的发展和技术的不断更新,化工企业的生产能力在不断提高,安全性也更有保障。生产力的不断提高需要设备昼夜不停地运转来实现,与此同时就会带来一些问题,例如:某个重要设备出现故障就会导致停车,进而导致生产力降低。解决这个问题需要采用合理的技术,设备定期维护保养,以减少设备发生故障的概率,保障企业生产正常运行,这样一来,企业的效益也得到了保障,人们的安全也得到了保障。管理好企业的设备可以节约企业运行成本,提高生产效率,创造更多的经济价值,同时,选购合适的设备,调试,运行,维护及更新方面尽量减少成本,保证设备的经济价值,使设备充分发挥其最大效益,高效生产。在企业设备管理中,需要我们全体员工共同参与,专业工作人员是设备管理的主体,主要是对设备进行保养,维护及更新换代。在企业生产中我们要本着安全第一,效益最大化为目标,将设备科学地匹配在一起可以延长设备的使用年限,使设备之间能够紧密的配合,保障生产设备有序平稳的运行。想要从根本上确保化工机械设备安全、稳定、可靠运行，就必须保证设备始终处于良好的工作状态，如果设备故障率过高，则很难实现这一目标，所以降低设备故障的发生几率至关重要。而加强对设备的管理与维护最终的目的就是使设备无故障运行或是出现故障后在最短的时间内恢复[1]。由于化工生产的连续不断性，化工机械设备几乎处于满负荷运转的状态，如果不注意设备保养和设备维护，设备保养不及时，不到位，那么化工机械运行过程中，就会产生小故障，小故障慢慢扩散形成大故障，大故障维护不到位就会造成机械设备停转，给化工企业带来更大的经济损失。因此，加强化工机械设备管理水平，提高维修保养技术能力，保证维修保养到位，加强日常保养维护对化工企业来说是十分必要的。基于设备

设备管理与维修论文完整版

设备管理与维修论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

现代企业中机械设备维护的重要性专业：姓名：学号：日期：机械设备管理的概述设备管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。机械设备管理的条件一个工业企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1．3加强设备管理与效益的关系

1.3.1 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前，企业使用设备情况来看，加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节，在这样的基础上，设备的管理是至关重要的，在日常的工作中，要尽量避免设备之间的磨损次数，来更好地管理设备，延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养维护保养的基础设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任人之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求，马克思说：“机器

设备管理试题与答案

设备管理试题与答案 1设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作。管理的职能是：计划组织协调指挥控制。 2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。 3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。 4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、点检定修制是一种科学的设备管理制度，其实质是（以预防维修为基础，以点检为核心）的全员维修机制。设备的点检分为三类日常、定期、专项。 7、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 8、设备管理的基础工作，包括凭证管理、数据管理、定额管理、技术管理和经济管理。 9、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。 10、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 11 备件库存管理，备件定额管理，备件计划管理，备件技术管理，核心是完善设备备品配件台账. 二、选择题（每题 1 分，共22 分） 1、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。( ) 2、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。( ) 3、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。( ) 4、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。( ) 5、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。( ) 6、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。( ) 7、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。( ) 8、年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。( ) 9、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。( ) 10、平日小修理是指进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，它的计划一般以周计划的形式下达。( ) 11、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。( ) 12、定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。( )

设备设施安全管理及维护保养管理制度正式样本

文件编号：TP-AR-L7846 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备设施安全管理及维护保养管理制度正式样本

设备设施安全管理及维护保养管理制度正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。 2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。

3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总危化〔2007〕225号）安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。 3.1预防事故设施

设备管理部检修安全知识考试试卷(最新版)

设备管理部检修安全基础知识考试试卷（2014年）姓名：管理室：一、判断题（对的打“√”错的打“Ⅹ”，每题2分，共50分） 1. 年修必须成立年修指挥部，其下设的安全组组长由安保部派专员担任。（Ⅹ） 2. 定修需建立安全管理联络机制与年修的要求相同。（Ⅹ） 3. 检修作业开始前，项目单位点检方须对检修方进行现场书面安全交底，告知其作业现场存在的危险介质、危险点、周边环境对作业的危害及安全注意事项。（√） 4. 检修方根据点检方的安全交底后即可进入现场进行检修作业。（Ⅹ） 5. 三方联络挂牌过程的责任方为项目单位操作方，检修作业过程的责任方为项目检修方。（√） 6.检修安全重在规范化的现场管理，以消除和控制人的不安全作业状态。（√） 7. 对于进入不能可靠切断，或置换、清洗后可燃物质爆炸下限、有害物质浓度、含氧量仍超出规定安全范围的空间的作业是属于一级受限空间作业。（√） 8.特种设备在停用后如需使用时，必须进行全面检验并且办理启用手续。（√） 9.受限空间作业负责人(作业单位)、作业者（经审核、批准进入受限空间作业人员）应取得有毒有害危险场所有限空间特种作业操作证。（√） 10.检修工作结束后点检方、检修方共同现场确认后由操作方摘牌，三方在《设备检修三方挂摘牌等记表》上填明工作结束时间，经三方签名后表示工作终结。（Ⅹ） 11.点检当会同检修方到现场进行俩方安全确认。（Ⅹ） 12.检修单位负责验证受限空间作业准许进入条件并签发准入审批表。（√） 13.当发现有人煤气中毒应先救人，后打电话给煤防站和急救中心。（Ⅹ）14.点检方检查检修方对策措施落实情况，督促检修作业人员确认以上工作内容后在检修安全技术交底及危险源辨识对策表上书面签字确认。（√） 15.设备检修三方安全联络挂牌实行登记并签字，只有在三方登记确认后，由点检方将签字后的回执联交给检修方后检修工作方可开始。（√） 16、设备检修作业中的工作间断、转移必须进行摘牌，工作重新开始需重新进行挂牌。（√） 17、生产方辨识本单位存在的受限空间，并进行分析（检测）、评估、确定每个受限空间的准许进入条件。（√） 18、项目单位督促检修协力供应商编制受限空间专项安全技术方案，并组织审查。（√） 19.高危项目在实施过程中，项目负责人须每天对检修人员进行有针对性的安全交底。（√） 20.高危项目安全技术方案审核确认，一级高危项目由项目单位的主管领导牵头组织本厂（部）安全、工程管理人员及检修方进行审核，开工确认签字；二、三级高危项目，由项目单位设备室或相关部门的主管领导牵头组织本厂（部）安全、工程管理人员及检修方进行审核。（√） 21.项目单位操作方负责组织落实项目的停机、隔离、卸能、气体置换、检测、插安全销、挂牌等安全技能措施，确保检修设备的状态安全。（√） 22.高危项目安全技术方案中涉及使用卷扬机、临时电梯、脚手架等配合作业的，须编制专项方案并与安全技术方案一起提交项目单位审核确认。（√） 23.在煤气区域内或煤气设备附近休息、逗留，容易发生煤气中毒事故。（√） 24.【异常作业】是指在正常生产作业过程中，因突发意外，需及时处理生产故障或设备故障及非正常生产等作业活动。（√） 25.对检修工程（项目）中部分具有较大规模和较大危险性的分项工程，施工单位在施工组织设计方案中编制专项施工方案和专项安全措施，并经施工单位技术负责人审核签字认可后实施。（√）二、单项选择题（每题2分，共30分） 1.检修项目施工前期的“八大准备”工作是指： A A. 项目准备、组织准备、方案准备、安措准备、人员准备、工器具准备、物料准备、挂牌准备； B.项目准备、.组织准备、方案准备、安措准备、人员准备、工器具准备、物料准备、准入准备；

污水处理厂的设备管理及维护

污水处理厂的设备管理及维护一、污水处理厂的设备进行管理及维护的措施有：（一）制定设备运行管理制度 1、根据污水处理厂的规模和工艺流程选择相匹配的设备，提高设备的使用率。 2、在选择设备提供商时一定要注重对生产厂商的技术、服务及价格等进行综合评价，在满足污水处理厂日常生产需求的基础上，选择技术成熟、能耗低的设备，尽可能在最短的回收期内收到最多的经济效益，提高企业的投资效率。 3、应考虑到设备的实际使用寿命以及维护保养周期等因素，选择具有良好耐用性的设备，注重设备运行过程中的安全性，防止出现人员及财产的损伤。 4、要求针对设备复杂程度高、维修难度大(如进口水泵、曝气设备、脱水机等)、备件生产周期长的设备做好备用设备和备件的采购及存储工作，确保污水处理厂生产运营的持续性。 5、制定相关人员的工作职责。（1）要明确设备管理工作人员的职责，要求其制定年度检修计划和备品配件等的购置计划，并通过编制完善的设备管理及维修方案，对设备的选购、调拨以及报废等进行统一管理，同时负责制定设备更新以及改造技术方案，积极参与设备的调试、检查，及时对设备事故进行分析和处理; （2）应明确运行人员的工作职责。要求所有工作人员严格遵循岗位责任制，按照设备操作规程合理使用设备，并认真遵守交接班以及巡查等制度，同时还要求运行工作人员根据设备运行情况制定相应的设备调度规程等; （3）做好设备维修管理人员的技术培训工作。对污水处理厂的关键设备要安排设备厂家售后服务人员进行专业培训，特别是日常维护保养的技术要求和要点及基本故障的判断和排除；（4）做好污水厂设备日常基本保养和维护，对于设备严重故障应及时通知设备供应商专业售后人员及时到场解决。 6、做好设备档案管理工作。（1）应将各种设备的安装使用说明书、合格证以及调试资料等进行归档整理，并安排专门人员进行存放保管。如有国外资料应先将其翻译成中文，按照用途及类别整理成册。

2021设备的管理与维护

2021设备的管理与维护 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0464

2021设备的管理与维护一、设备的管理和维护的目的和意义注塑机是工厂起"当家"作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。二、建立健全管理和维修的多项规章制度工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到； 1．建立健全维护保养记录；

2．建立巡检，专检制度； 3．建立健全可行的维护保养制度；三、日常维护保养日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。（1）使用前检查 ■油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内; ■室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施； ■压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况； ■温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固

特种设备安全管理参考考试题库

特种设备安全管理A1参考考试题库一、法规知识 1、特种设备使用单位应当建立技术档案资料，它包括：（C） A、当班运行记录 B、安全防护措施 C、设备运行故障和事故记录 D、保养维护资料 2、特种设备生产单位应当对其生产的特种设备的安全性能和（B）负责。 A、产品质量 B、能效指标 C、节能投入 D、保险投入 3、电梯安装、改造和维修单位承担电梯的日常维护保养、应当达到国家（B）标准的要求。 A、一般性 B、强制性 C、非强制性 D、指导 4、《中华人民共和国特种设备安全法》第十四条规定，特种设备（A）、检测人员和（B）应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。 A、安全管理人员 B、作业人员 C、销售人员 5、特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当依法为特种设备生产、经营、使用单位提供（A、B）的检验、检测服务。 A、安全 B、可靠 C、单位需要 6、《中人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备（A）和（C）。 A、安全责任制度 B、岗位安全管理制度 C、节能责任制度 7、《中华人民共和国特种设备安全法》第三十三条规定，特种设备使用大内应当在特种设备投入使用前或投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。（C）应当至于该特种设备的显著位置。 A、使用证书 B、登记证号 C、登记标志 D、登记机关名称 8、特种设备制造、安装、改造单位应具备（B、C）与特种设备制造、安装、改造相关的人员条件。 A、普通操作工人 B、技术工人 C、专业技术人员 D、财会人员 9、特种设备在（A、B、C）情况下应及时予以报废，并向原登记部门办理注销。

设备管理基础知识试题

“设备管理基础知识”试题卷一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（） +拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥桥梁与核心。

设备维护保养及日常管理规定

设备日常管理、维护保养规定 XTTJ-6.3-3 一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、其它有关用水、电等设备。 3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。三、管理部门职责： 1、生产科： 1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。负责设备台帐。 2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设施配置申请单》，并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由生产科提出请购单。 2、订购：生产科按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并明确设备要求（性能、指标等）、交货期、验收条件、付款方式等。 3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由生产科办理设施验收，正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试用不合格者，由生产科通知供应厂商处理。 4、编号：设备验收完成，生产科将设备编号并记入《设备(设施)台帐》五、设备的维护、保养： 1、使用与一级维护保养：

1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养（清洁、润滑、调整、紧固），并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 4）特殊工种，如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。 2）生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理，并记录。 3）生产科每年制定《年度设备检修计划表》，依计划做好《设备检修纪录》。 3、三级维护保养与修理： 1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。 2）三级维护保养与修理由生产科提出申请，经核准后送修，并记录。 4、预防保养： 1）日常预防保养有： ·日常保养：如加油点检、调整、清扫等； ·巡查点检； ·定期整理：调整、换油、零件交换等； ·预防修理：异常发现的修理； ·更新修理：损坏的修理。 2）按《年度设备检修计划表》做定期维护保养并记录。 3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用。 ·备件储备：由生产科制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。 ·备件应验收入库后，再领用，并严格执行入库、出库手续。 ·备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。六、设备日常维修流程

设备的管理与维护

设备的管理与维护一、设备的管理和维护的目的和意义注塑机是工厂起"当家"作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。二、建立健全管理和维修的多项规章制度工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到； 1．建立健全维护保养记录； 2．建立巡检，专检制度； 3．建立健全可行的维护保养制度；三、日常维护保养日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。（1）使用前检查 ■油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内; ■室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施； ■压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况； ■温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等 (2)使用中的检查

■启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等； ■调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力； ■油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示; ■漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查； ■噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查； ■压力表的检查； ■电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查； ■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。〔3〕下班前（停机后）的检查 ■油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）； ■油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁； ■各阀手柄位置应恢复到"卸压""停止""后退"等位置； ■如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置； ■检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等； ■机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油； ■关掉电源，填写交接班记录。上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。

设备管理知识试题库教学文稿

设备管理知识试题库

设备管理知识试题库一、设备管理知识一、填空题 1.机械是（机器）、（机械设备）和（机械工具）的总称。 2.力的三要素是指（大小）、（方向）和（作用线）。 3.润滑剂有（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）三类。 4. 金属材料的力学性能包括( 强度)、(塑性)、( 硬度)、韧性、疲劳强度。 5. 泵的种类很多，归纳起来可分为(容积泵)、（叶片泵）、（流体作用泵）三大类。 6. 设备的（设计）、（选型）、（安装）、（改造）、（维护）必须符合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险，便于（操作）、（清洁）、（维护）以及必要时进行的消毒或灭菌。 7.应当制定设备的（预防性维护计划）和（操作规程），设备的维护和维修应当有相应的记录。经改造或重大维修的设备应当（进行再确认），符合要求后方可用于生产。主要生产和检验设备都应当有明确的操作规程。生产设备应当在确认的（参数范围内）使用。 8.全员生产维修的特点：（全效率）、（全系统）、（全员参加）。 9.日常点检的基本工作有（检查）、（清扫）、（给油脂）、（紧固）、（调整）、（简单整顿）、（简单修理和更换）7个项目。 10. 影响设备效率的六大损失有（故障损失）、（设备加速老化损失）、（小故障停机损失）、（速度降低损失）、（工序能力不良的损失）、（调试生产的损失）。 11.按照公司现行设备管理要求，车间设备管理文件分别是：（备品备件管理SMP）、（设备故障停机管理SMP）、（设备管理人员管理SMP）、（设备维护保养管理SMP）、（设备现场管理SMP）、（设备主操作管理SMP）和（合理化建议及小改小革管理SMP）共7种； 12.在合理化建议及小改小革管理文件中，要求每月（5号）前各车间上报本月准备实施的合理化建议，申报人填写《合理化建议统计申报表》。 13.车间设备管理中，设备责任人有（维修班长或设备工段长）承担，设备负责人由（车间主任）承担。 14.按照公司设备管理要求，主操作的选拔程序是：（本人）提出申请，所在班组的（班长）审核签字确认，所在工段（工段长）审核签字确认，所在区域（设备管理人员）签字

点检员考试试题(A卷)

一、填空题：（每小题1分，共20分） 1. 西昌公司设备管理以设备综合效率最大化为目标，以全面预算管理为基础，以设备四大标准为准绳，以点检定修制为核心，以信息化管理为平台，以社会化、专业化维修为依托，推行全员生产维修（TPM ）的设备管理制度。 2. 西昌公司的设备管理体系是借鉴国内冶金行业设备管理的先进思路，传承攀钢钒设备管理理念，以管理科学化为导向，建立以点检定修制为核心，全员参与的设备管理体系。 3. TPM 是指以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 4. 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。 5. 点检管理的要素包括制订标准、编制点检计划、编制点检路线、点检实施和点检实绩管理。 6. 点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分。 7. 种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。 8. 设备运行状态管理的目的是减少设备故障时间，降低维修成本，为设备运行信息管理和 9. 公司设备系统有针对性的对有可能发生的事故（事件）、紧急情况，制订相应的对策和措施,主要包含:应急人员联络体制、处理方案及手段等,其目的是提高应急处理效率,减少设备停机时间。 10. 在生产过程中设备的零件、构件损坏，或虽未损坏但设备动作不正常或控制失灵，而需停产检查、调整，其设备停机时间在 0.083小时及以上 2 小时以下，且设备直接损失费在 5万元以下者，称为设备故障。 11. 设备备件按照资金来源渠道分为技改设备备件、动化设备备件、生产维修设备备件和检修设备备件。 12. 备件库存储备资金指标由库存指标和机旁指标组成，其总指标由设备管理部门控制与管理，并按公司要求制定相关的检查考核办法。生产单位对本单位库存及机旁指标实施控制与管理，并按公司检查考核办法制定本单位的检查考核办法。 13. “三化”管理是指通过持续不断的技术研究和技术进步，推进设备备件国产化、长寿化和通用化，不断改善设备运行状态和降低运行成本的一系列技术转化、改进工作。二、选择题：（每小题2分，共30分） 1. TPM 的三全是指：（ B 、全员、全系统、全效率）。 2. 推行 TPM 要从以下三大要素的实施方面下功夫（C 、提高技能、改进面貌、改善环境）。 3. TPM 推进过程大体上分4个阶段（D 、12）个具体步骤。 4. 全员生产维修中的自主活动小组一般由（A 、3-10）人组成，组长由民主选举产生。 5. 点检实绩的分析方法包括排列图法、倾向管理法和（A 、圆图比较法）。 6. 设备管理通过对设备的各项维修活动，使设备达到综合效率最高、故障最少、维修费用投入（C 、最合理）的目标。 7. 从点检作业区、设备管理室到二级厂，再到公司每月召开一次实绩分析会，称为设备（A 、管理研讨会）。 8. 定修就是在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按（D 、定修模型）进行的计划检修。 9. 通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前（C 、5-10）天，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。 10. 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称（B 、日修）。 11. TPM 的五大支柱包括最高的设备综合效率、设备终生全系统的预防维修、所有（A 、部门）都参加、从最高层管理人员到工人全体参加和实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。 12. TPM 的最终目的是要减少企业在生产过程中的（D 、八）大损失。 13. 各单位需（C 、每月）进行关键设备功能、精度管理实绩的统计分析。 14. 定修管理上采用（B 、PDCA ）工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善与优化。 15. 在公司编制下一年度生产经营计划前（A 、两）个月由设备部下发通知，布置定修模型设定工作及要求。三、判断题：（每小题1分，共15分。正确的在括号内打“√”，错误的打“×”） 1. 西昌公司借鉴了国内先进企业设备管理组织机构建设经验，传承了攀钢钒设备管理传统，充分发挥二级单位设备管理人员的主动性，建立了两级设备管理机构。（ √ ） 2. 二级单位负责本单位维修项目的立项审批、合同谈判、合同签订及维修项目的后评估工作。（ × ） 3. 设备管理部门负责制定、维护西昌公司《通用设备选型目录》、《测量设备选型目录》和《服务供方指导目录》。（ √ ） 4. 西昌公司的设备管理制度包含“四大标准”和“三大规程”。（ √ ） 5. TPM 的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（ × ） 6. TPM 要达到的三个目标是：提高设备综合效率；建立一套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式；树立全新的企业形象。（ √ ） 7. TPM 的 5S 是整理、整顿、清扫、清洁、保养。（ × ） 8. TPM 推进过程的四个阶段分为准备阶段、开始阶段、实施推进阶段和巩固阶段。（ √ ） 9. 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。（ √ ） 10. 定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行，定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。（ √ ） 11. 定修模型是属于静态型的检修管理方式，使维修管理

设备的使用和维护管理制度

编号：SM-ZD-81813 设备的使用和维护管理制 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

设备的使用和维护管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂” “三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。 “三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。五、设备操作人员具体应做好下列工作：（1 ）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚

设备管理与维护知识点

一、填空题 1、设备综合管理是以设备寿命的周期费用最低和设备综合效率最高为目标，全员参加的综合性经营管理工作。 2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。 3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑。 4、设备的润滑“三过滤”，即入库过滤，发放过滤，加油过滤。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、重点设备的点检制，点检制是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。即定时（1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查方法。在实施中要做好以下几个工作：确定检查点，确定点检项目，指定点检的判定标准，确定点检周期。 7、润滑管理组织体制：分级管理（适合中大型企业），集中管理（适合小型企业）。 8、润滑材料的分类：液体润滑剂，润滑脂，固体润滑剂，气体润滑剂。 9、治理漏油（1）查：查看现象、寻找漏点、分析原因、指定规划、提出措施。（2）治：采用堵、封、修、焊、改、换、引、接等方法，针对问题、治理漏油。（3）管：加强管理，巩固查、治效果。 10、设备维修的“四会”，即会使用，会维护，会检查，会排除故障。 11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。 12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 13、检修就是为保持或恢复设备能完成规定功能的能力而采取的技术和管理措施，包括维护和修理。 14、设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。 15、设备的三级保养制度划分为日常维护保养（日保）、一级保养（一保）和二级保养（二保）三类。（1）日常维护保养，每天由操作者照例要进行的保养。要求操作者每班必须做到：班前四件事、班中五注意和班后四件事。目的是保证设备达到整齐、清洁、润滑、安全、预防事故和故障的发生。（2）一级保养（4-8h），以操作工人为主，维修工人辅导进行。它要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗外表和“内脏”，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。主要目的是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下一次保期间的生产任务在设备方面提供保障。（3）二级保养（7d左右），以维修工人为主，操作工人参加。其内容除包括一保内容外，尚须进行电检修，更换磨损的零件，部分刮研，机械换油、电机加油等。主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 16、设备故障的分类（1）按故障发生状态分类—突发性故障，渐发性故障。（2）按故障发生的原因分类—磨损性故障，错用性故障，固有的薄弱性故障。（3）按故障持续时间的长短分类—间断性故障，永久性故障。（4）按故障的危险程度分类—安全性故障，危险性故障。（5）按故障造成功能丧失的程度分类—完全性故障，部分性故障。 17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 18、实行设备故障全过程的管理是为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，最终在设备使用周期内，不断减少故障或部分消灭故障，不断改善和提高设备性能；必须对设备故障进行全过程的管理。全过程管理的内容包括：故障信息的收集、储存、统计管理、故障分析、故障处理、计划实施、效果评价及信息反馈（使用单位内部反馈信息向设备的设计、制造单位反馈）。 19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。 20、企业生产设备由非正常原因造成损坏、停产或降低设备效能且损失较大者（一般企业有具体限额规定）称为设备事故。（1）设备事故的类别：一般事故，重大事故，特大事故。