防喷器控制系统
井控设备试题(二)
二、多项选择题411、油气井井口装置连接型式可分为（法兰）、（___）和（___）三种连接。
A、卡箍B、由壬C、螺纹D、固定组装E、闸门答案：AC章节：6难度：3413、油气井井口装置的主要组成由（___）、（___）、采油（气）树三部分组成。
A、套管头B、安全阀C、油管头D、光杆E、驴头答案：AC章节：7难度：3415、防喷器试压设备的堵塞器主要有（___）堵塞器和（___）堵塞器两种类型。
A、封隔式B、悬挂式C、F皮碗式D、半隔式E、固定式答案：BC章节：8难度：3418、标准套管头按悬挂套管层数可分为单级、（___）和（___）套管头。
A、三级B、双级C、多级D、四级E、单级答案：BC章节：6难度：3421、标准套管头按悬挂套管方式可分为卡瓦式、（___）和（___）套管头。
A、非标准套管头B、螺纹式C、焊接式D、键式E、手动支架答案：BC章节：6难度：3424、DYZY18-14/21型带压作业装置采用了三闸板防喷器作为井口安全装置。
其中下闸板是（___）闸板，用于关闭空井；中间的是（___）闸板，用于在井内有管柱时密封环空；上闸板是卡瓦闸板，配以相应规格的卡瓦牙，可以在上部设备进行检修或更换配件时卡紧管子，防止管子窜出或掉入井内。
A、剪切闸板B、全封C、半封D、液压E、手动答案：BC章节：8难度：3426、标准套管头悬挂器总成的密封由（___）密封和（___）密封组成。
A、橡胶B、主C、副D、前E、后答案：BC章节：6难度：3430、密封垫环按其形状可分为（___）和（___）两种截面。
A、椭圆形B、圆形C、八角形D、锥形E、半圆形答案：AC章节：6难度：3440、井口法兰按其形状可分为环形法兰、（___）法兰、（___）法兰和变径法兰。
A、盲板B、三角形C、扇形D、圆形E、锥形答案：AC章节：6难度：3443、6BX95/8-70型法兰的含义是通径为（___），压力级别为（___）的6BX型法兰。
石油与天然气井下作业井控装备管理规定
石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行：（一）防喷器及内防喷工具选用原则。
防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。
1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。
高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。
2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。
3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。
（二）压井、节流管汇（线）选用原则。
1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。
2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。
高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。
第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。
第八条井控装备试压要求。
（一）试压要求及介质。
1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。
2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。
低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。
3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。
（二）井控车间试压。
1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。
闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。
液压防喷器
一、产品名称及型号2fz18-35液压双闸板防喷器二、主要用途液动双闸板防喷器是为试油（气）过程中有效地控制井喷而设计的，同时也用于低压井口的修井、测数据等。
液动双闸板防喷器可以单独使用，也可和单闸板组合使用，还可与环型防喷器配套使用。
三、工作原理1、开关动作原理当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成沿闸板室限定的轨道分别向井口中心移动，实现封井。
当高压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成离开井口中心方向运动打开井口。
闸板开关由液控系统换向阀控制防喷器的开、关动作。
2、密封原理：闸板防喷器要有四处密封才能有效地封闭井口，即：闸板顶密封与壳体的密封。
闸板前密封与管子及前密封相互之间的密封。
壳体与侧门之间的密封。
闸板轴与侧门间的密封。
闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封。
二是在井口有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成可靠的密封，称为井压助封作用。
具体作业为：1、当井里有管具时，它可以封闭套管和油管之间的环形空间，可配备2 3/8˝、2 7/8˝、3 1/2˝和全封闸板，能封闭以上规格的管具，还有电缆闸板可供选择。
（具体规格按客户要求配置）2、当井里无钻具时，用全封闸板可以封空井。
3、为了有效控制地层压力，它可以与试油（气）管汇配合使用，实现平衡压力作业。
4、可以在封闭井口的情况下实现压井、洗井等特殊作业。
四、防喷器主要技术参数名称：液动双闸板防喷器型号：2fz18-35额定工作压力：35mpa公称通径：180mm（7 1/16˝）强度试验压力：52.5 mpa闸板规格：上腔装2 7/8˝、下腔装全封闸板顶部连接：350法兰底部连接：350法兰五、结构简介液动双闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞、锁紧轴、闸板轴、闸板等主要零部件组成，侧门为平行式结构，方便闸板的更换。
井控设备概述
井控设备概述1. 引言井控设备是石油、天然气和其他能源领域的关键设备之一。
它们在井口和井筒中起着关键作用，以确保油井和气井的安全和高效运行。
井控设备旨在监测和控制井底的压力、温度和流量等参数，以确保井筒内的石油和天然气得以高效地生产和提取。
2. 井控设备的功能井控设备具有以下主要功能：2.1 压力监测和控制井控设备通过监测井底的压力变化，以及与地面控制系统的通信，实现对井口和井筒内压力的监测和控制。
这对于确保井口周围环境的安全以及油气的顺利提取至关重要。
2.2 温度监测和控制井控设备还能够监测井底的温度变化，并通过相应的控制系统对温度进行调节。
这对于保护井筒和井口的机械设备以及油气的高效生产具有重要作用。
2.3 流量监测和控制井控设备能够实时监测井底油气的流量，并与地面系统进行数据传输和控制。
这对于确保油井和气井的生产量达到设计要求，并进行相应调控非常重要。
2.4 防喷器控制井控设备中的防喷器控制系统能够监测井底的压力变化，并在发生井喷等危险情况时自动启动防喷器来保护工作人员的安全。
2.5 远程监控和操作井控设备通常配备有远程监控和操作系统，以便工作人员可以远程监测和操作井口和井筒内的设备。
这对于提高工作人员的工作效率和安全性非常重要。
3. 井控设备的类型井控设备按照其在井筒内的位置和功能可以分为以下几类：3.1 井口控制设备井口控制设备包括防喷器、压力传感器、温度传感器等。
它们安装在井口附近，用于监测和控制井口的压力、温度和流量等参数。
3.2 井筒控制设备井筒控制设备包括动作控制阀、流量计等。
它们安装在井筒内部，通过监测和控制井筒内油气的流量、压力和温度等参数，以保证油井和气井的正常生产。
3.3 地面控制系统地面控制系统包括监测仪表、控制面板和远程操作界面等。
它们用于监测和控制井口和井筒内的井控设备，并与地面工作人员进行数据传输和控制。
4. 井控设备的重要性井控设备在石油和天然气生产过程中起着关键作用，具有以下重要性：4.1 提高生产效率井控设备能够实时监测和控制井底的参数，以保证油气的高效提取和生产。
最新FEA型防喷器、钻机刹车联动防提安全装置(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改最新FEA型防喷器、钻机刹车联动防提安全装置(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process最新FEA型防喷器、钻机刹车联动防提安全装置(标准版)一、概述防喷器/钻机刹车联动防提安全装置（简称“防提安全”装置），是确保安全钻井的重要配套装置。
液压防喷器是石油天然气钻井中防止井喷必配的安全装备。
长期以来，由于防喷器设计上的原因及人为因素，在关闭防喷器之后时常发生因误操作而造成提坏闸板防喷器芯子、提滑井口套管扣、提断钻杆打顿钻等事故。
其中某油田一口井因提断钻杆打顿钻，处理事故就损失时间106天，直接经济损失213万余元，因此，液控气型防提安全装置在钻井生产中有着重要的作用。
该装置均能与罗马尼亚的72、76型液控掖型、美国的或国产的气控液型、电控液型液压防喷器控制系统（装置）配套使用。
无论是在防喷器的司钻控制台或是远程控制台上关闭半封闸板防喷器，它都能产生联动作用，从而，刹死钻机刹车，防止发生因误操作而造成事故。
由于空气不洁净含水份、杂质，建议所有使用气动元件的钻机，安装气源排水分配器与之配套使用，以保证气动元件的可靠性，延长气动元件的使用寿命，目前四川石油管理局（钻井井控实施细则）中已明确规定强制使用，收到很好效果。
二、型号意义FZA-控制半封闸板防喷器的数量（用罗马数字表示）防喷器/钻机刹车联动防提安全装置三、技术参数1、通径8mm2、气源压力0.7～1.2Map3、工作油压10.5～21Map4、控制半封闸板防喷器数量Ⅰ型一个，Ⅱ型二个。
海洋石油钻机智能防喷器系统研究
型智 能防喷器控制模式 。该新型智能 防喷器控 制系统主要是通过 气体浓度 传感器 、 压力传感 器 、 温度传感 器对井 口 数进 参
行采集 ， 将采集信 号通 过 Ｐ Ｃ进行 分析处 理 ， 理结果将 实时控制 防喷器 动作 。防 喷器通过 Ｐ Ｃ程序 控制 ， Ｌ 处 Ｌ 实现 了防喷器
的智 能化 ， 提升 了海洋 石油钻机防喷器 的安全性 。 关键词 ： 海洋石油钻机 ； 防喷器 ；Ｌ Ｐ Ｃ控制 中图分类号 ：Ｐ ７ Ｔ ２３ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ６— ７ ７ ２ １ ）２—０ ８ ０ １０ ０ ０ （０ ２ ０ ０ ４— ３ 时 ， 压力 推动力推 动活塞 向下运 动 ， 液 让密封 胶芯 回到原 位置 ，
西哥湾漏油事件 可知 ， 造成 事故 主要 原 因是人 为关 闭防 喷阀不
及时 。造成 巨大人 员伤 亡 ， 针对 这种 现象我 们提 出智 能 防喷系
统 。现在 防喷器 多采 用液压控制 ， 了确保 使用要求 ， 们采用 为 我
电 一液控制 系统 。通过 Ｐ Ｃ对井 口实现控制与监测 。海 洋石油 Ｌ 钻机如 图 １ 所示 。
第３ ３卷
第 ２期
四 川 兵 工 学 报
２１ ０２年 ２月
【 信息科学与控制工程 】
海 洋 石 油 钻 机 智 能 防 喷器 系统 研 究
高 强， 媛 ， 田 李宏婧 ， 高俊微 ， 杨松 山
（ 东北石 油大学 机械学院 ， 大庆 １３ １ Nhomakorabea６３ ８）
摘要： 针对 目前海洋石 油钻机防喷器都属于手动控制形 式 ， 响应速度慢 ， 关闭不及时 ， 进而安全性差 的缺点 ， 文提出一种新 本
而电缆的铠装就作为通常 的接 地 回路 。如果 水下 的需 求功能 点 特 别多的话 ， 就需 要有 足够 多 的电缆来 传 输控 制信号 。功能 越
再谈防喷器远程控制台三位四通转阀手柄位置问题 (张桂林)
再谈防喷器远程控制台三位四通转阀手柄位置问题张桂林郝荣明韩兴伟陈志宁摘要：为正确操作和合理使用防喷器，确保防喷器工作可靠和关井封井安全，以防喷器控制装置三位四通转阀手柄位置分析一文为例，进一步论证了正常钻井中手柄位置问题。
通过液压控制原理分析并查阅文献资料，认为文章的观点值得商榷，国外标准在该方面也存在问题。
指出了正常钻井中防喷器与液动阀三位四通转阀手柄的合理位置为中位，位于开位和关位都存在井控安全隐患。
关键词：防喷器远程控制台三位四通阀手柄位置《石油矿场机械》2013年第42卷第二期发表了《防喷器控制装置三位四通转阀手柄位置分析》一文[1]。
笔者研读之余，认为该文的观点还需商榷。
可以说，井控设备是保证井控安全必备的设备，对其有效保护和正确控制，是确保井控安全的重中之重。
要实现正确开关井操作与控制，最核心的问题就是要有足够的液压油压力和油量。
在确保防喷器处于正确位置后，应采取有利于保持压力、保存油量的措施，尽最大可能保护液控管线与防喷器。
现对该文进行分析并提出建议，不足之处请原文作者和读者批评指正。
1 对原文的分析研读原文，认为对防喷器控制装置及其三位四通转阀工作原理介绍很清楚，对国内外井控规范的说明客观实际，对参考文献分析很到位。
出于原文作者的观点，对转阀的位置分析和文章结论部分需要讨论和商榷。
特别是转阀置于中位时的四方面弊端和结论第一部分，难以得到认可，现进行如下分析。
1.1 关于防喷器控制原理原文对防喷器原理进行了分析，很透彻也很正确。
实际上，最核心的元件是三位四通转阀。
该阀是一种设计非常科学的控制装置，在液压控制机械中广泛使用。
如在大型吊车等液压起重机械中，三位四通阀采用“O”形机能，通过控制操作杆的前、中、后不同位置，实现重物的起升（或起重臂的伸出）、下放（或起重臂的回缩）和悬停（锁定状态），待命位置为中位；在地面防喷器控制装置中，三位四通转阀也采用“O”形机能，手柄三个位置控制四个油口的连通与截止，实现防喷器的开关和锁定。
API 16D
用于钻井控制设备的控制系统规范美国石油协会规范16D（SPEC 16D）1993年3月1日第一版美国石油协会说明前言1.范围1.1用于地面防喷器组的控制系统1.2用于水下BOP组的液压控制系统1.3用于水下防喷器组的电动—液压/复合控制系统1.4分流器控制系统1.5应急备用BOP控制系统1.6辅助设备控制系统与界面2.设计2.1设计评审2.1.1工况2.1.2设计文件要求2.2设备规范2.2.1用于地面防喷器组的控制系统2.2.1.1响应时间2.2.1.2液压油与油箱2.2.1.3泵的要求2.2.1.4蓄能器及歧管总成2.2.1.5蓄能器容积要求2.2.1.6液压控制集成2.2.1.6.1液压控制万能BOP回路2.2.1.6.2常压功能下的液压回路2.2.1.7远程控制台2.2.1.8供电2.2.2海下BOP千斤顶液压控制系统2.2.2.1响应时间2.2.2.2混合及贮存设备2.2.2.3泵系统2.2.2.4蓄能器及歧管总成2.2.2.5蓄能器计算容积要求2.2.2.6控制总成2.2.2.7液压总成电器遥控面板2.2.2.7.1钻机面板2.2.2.7.2辅助遥控或推进面板2.2.2.7.3供电2.2.2.8软管卷轴2.2.2.9软管卷轴总成2.2.2.10海下控制集成2.2.3海下BOP千斤顶电液和多元控制系统2.2.3.1电控元件2.2.3.2电缆2.2.3.3电缆卷轴2.2.3.4海下控制集成和电器设备2.2.3.5海下电器设备2.2.4潜水控制系统2.2.4.1响应时间2.2.4.2贮存设备2.2.4.3泵的要求2.2.4.4蓄能器容积要求2.2.4.5潜水控制总成2.2.4.6控制面板2.2.5制造说明书3.单一系统设计验证3.1文件3.1.1试验程序3.1.2验证3.1.2.1液压静态测试验证3.1.2.2危险区/电器验证3.1.2.3蓄能器验证3.1.2.4溢流阀验证3.1.2.5合格证3.2控制系统鉴定试验4.材料要求4.1承压元件4.2构建材料4.2.1结构钢4.2.2钢分类4.2.3结构型钢及板材说明4.3产品条目4.3.1承压元件4.3.1.1压力容器总则4.3.1.1.1蓄能器4.3.1.1.2无压补偿容器4.3.1.1.3氮缸4.3.1.2管路集成和连接件4.3.1.2.1软管和连接件4.3.1.2.2火花测试4.3.1.2.3螺丝和焊接连接件4.3.1.3无ASME编码液压控制系统元件4.3.2电器及电子元件及安装4.3.3机械设备4.3.4液压油和润滑油4.3.5保护和油漆4.3.5.1保护4.3.5.2油漆5.焊接要求5.1总则5.2焊接设计和装配5.2.1压力装配焊接件5.2.2承载焊接件5.2.3焊接要求5.2.4焊接表面（覆盖图）5.3焊接控制5.4焊接设计5.5预热5.6工具规格、标准5.7焊接耗材5.8后焊热处理5.9焊接过程和质量5.9.1基本材料5.9.2热处理状态5.9.3过程质量记录5.10其它要求5.10.1撞击测试5.10.2ASME IX节II文5.10.3ASME IX节III文5.10.4ASME IX节IV文6.质量控制6.1总则6.1.1测量与试验设备6.1.2人员要求6.1.3质量控制要求6.1.3.1组织/过程6.1.3.2质量工程6.1.3.3处理过程中检测6.1.3.4工厂测试6.1.3.5验收检测6.1.3.6运输检测6.1.3.7卖主运货评定6.1.3.8报告6.2质量控制记录6.2.1制造工维护记录6.3类型测定7.市场7.1临时市场7.2永久市场7.3可描述市场方法7.4制造鉴定市场7.5设备名称、数据7.6其它市场8.贮存和运输8.1保护和保存8.2包装8.3鉴定8.4安装、操作、维护文件第1部分：范围1.0本规范制定了钻井作业时控制井筒压力的防喷器和相关阀的控制系统、子控制系统及零部件的设计标准。
防喷器安装、试压、使用管理
井控设备安装、试压、使用管理规定AAA公司修井作业公司2011年2月21日井控设备安装、试压、使用管理规定第一部分井控装置的领取、运输和保管1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。
工艺所审查设计要求后，填写《井控装置安装通知单》。
2、作业队经过工艺所审批后，拿到《井控装置安装通知单》，将《井控装置安装通知单》送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能达到要求，需及时与工艺所联系。
3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，达到使用要求，试压合格后方可上井。
4、作业队负责井控设备的搬运。
井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场（附带试压报告一份）。
运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。
在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。
5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。
6、在现场达到安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二部分井控装置的安装和拆卸1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。
2、若施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。
若施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。
3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。
4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员不足的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装若需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。
5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司《石油与天然气井下作业井控实施细则》的标准安装，一次性安装到位。
远程控制台.原理及操作
Shanghai Shenkai International Trade Co.,LTD
3.结构与特点
FKQ系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成： 1.远程控制台 2.司钻控制台、辅助司钻控制台 3.空气管缆 4.液压管线（包括软管线或者管排架等管线）
图一、地面防喷器控制装置组成与连接
3.结构与特点
5. 安装与调试
• 5.1.5.电源连接 • 电源应为380V、50HZ的交流电。应当按照有关
电气规程，将电控箱的地线端子可靠接地，避免发 生人身事故。 • 接线前，将远程控制台上电控箱的主令开关旋扭 转到“停止”位置上，以防通电后电机立刻启动而 发生事故。 • 注意：系统连接电源前，应确认电控箱上的主令 开关在“停止”位置，以免发生意外事故。通电前， 应确认控制装置已经可靠接地。
SZQ1-1-6
控制对象数量
气源压力 AIR SUPPLY PRESSURE
外形尺寸
重量
SIZE 出厂日期
WEIGHT 出厂编号
SHIPMENT DATE
SERIAL NUMBER
执行产品标准号Βιβλιοθήκη PRODUCT STANDARD NO.
上海神开石油化工设备有限公司
SHANGHAI SHEN KAI PETROLEUM & CHEMICAL EOUIPMENT CO.,LTD
控制装置与元件组成与管路分布
4.控制装置工作原理
Shanghai Shenkai International Trade Co.,LTD
4. 控制装置工作原理
储能器压力 气源压力
ANNULAR
管汇压力 环形压力
司钻控制台
DRILLER'S CONTROL PANEL
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How to determine the total requirements
Close/L
Open /L
1.Annular BOP :
①
Ram BOP:
②
HCR valve:
③
2.Find:
① ＋ ②＋ ③ ＝ ④
3.Calculate:the accumulator size required
by the required accumulator size by the
bottle size
126L
40L per bottle
No. of bottles = Bottles
= 3.15
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六、正常待命工况（三源齐备、各阀到位）
1) “三源”：油源、电源、气源 2) “开位阀”：储能器钢瓶进出油阀、油泵上油
控制系统及辅助设备
一、组成与原理
1．组成
远程控制台、司钻控制台或辅助控制台。
远程控制台位于井口侧前方25米以远的安全处。
它由储能器组、油泵组、阀件及管汇、油箱及底 座；
司钻控制台位于钻台上司钻操作台后侧，主要有 阀件、压力表及壳体；
辅助控制台位于值班房内，作为应急备用。
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控制系统及辅助设备
1。试运前的准备工作程序：
1）逐个预充或检查蓄能器压力， 不足时充氮。
2）油箱加油。在0℃以上时，使用YA—N32普通液压油
或适宜的代用油。在0℃以下时，使用YC—N32低温液压
油或适宜的代用油。
3）按本手册润滑要求进行润滑。
4）打开蓄能器进出油阀，打开控制管汇上的泄压阀，各 三位四通转阀手柄板至中位，旁通阀在“关”位。
5）主令开关转到“手动”位置，电机启动后观察其转向 是否与链条护罩上方的箭头所指方向一致，不一致时要调 换电源线相位，正常后主令精开品课关件 旋至“停止”位置。
八、控制系统的试运转
2。试运转程序：
1）电动泵启停试
⑴令开关旋到“自动”位置，电泵空转2分钟后， 关闭泄压阀，使蓄能器压力升到21MPa，此时应 能自动停泵。否则应将电控箱的主令开关转到“停 止”位置，使泵停止运转。
2。工作原理
将远程控制台上电控箱的主令开关旋到“自 动”位置时，整个系统便由液电自动开关控制，处 于自动控制状态，使储能器压力始终保持在19～ 21 MPa，即如果系统压力低于19MPa时，液电 自动开关将自动启动电动油泵，给储能器打压。当 系统压力达到21 MPa时，液电自动开关将自动切 断电泵的电源，停止给储能器打压。当系统压力降 至19MPa时，电动油泵会自动重新启动打压
控 控制系统减压范围： 0～14 MPa.
制 系
储能器预充N2压力： 7±0.7 MPa
统 液-电自动开关调压范围：19～21 MPa.
的 液-气自动开关调压范围：17.5～21 MPa
主 要
气源
压
力： 0.65～0.8 MPa.
参电
源： 380±19v，50Hz。
数 环 境 温 度： -13～40℃
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四、常用气控液型控制系统型号
FKQ3203；FKQ3204；FKQ 4005；FKQ6406； FKQ6407；FKQ8006；FKQ8007；FKQ12807 FK501；FK1252；FK1253；FK2403； FK2404
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五、控制系统主要部件
1。储能器（注意事项） 2。油泵
2。吊装司钻控制台或管排架：应将钢丝绳穿 过或钩住吊环吊起。
3。连接油管束：建议从井口防喷器上部开始 连接，防喷器，由上到下的管线连接顺序应是 远程控制台中对应防喷器的三位四通换向阀从 右到左的顺序。并应从油座开始，依次连接管 线，以便使管线摆放整齐、易于调整走向，一 次安装成功。
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八、控制系统的试运转
4.Determine:the number of bottles
required
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EXAMPLE 1
Step 1:volume to close:Ann BOP: 28L
Ram BOP: 12L
volume to open:HCR:
2L
Total volume: 42L
Add 50% safety factor:
⑵逐渐打开泄压阀，使系统缓慢卸载，油压降至 19MPa左右时，电动泵应能自动启动。
⑶在检查中及时调整压力控制器，直到电泵能自 动启。并观察各接头等处是否有渗、漏油现象。
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二、FKQ6406B型控制系统代号说明
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美国 库美
T 15 090 — 3 S T：电动三缸柱塞泵（T-三缸；D-双缸） 15：电机功率（马力） 090：储能器总容积（加仑） 3：系统工作压力（3000psi） S：柱状分隔式储能器
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储能器组额定压力： 21MPa
三 、
控制系统最高压力： 34.5 MPa
Precharge Pressure
= 8.4×63
×21
21 － 8.4
7
=126 (L)
Or size= Required Fluid ×Size Factor = 63×2=126(L)
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EXAMPLE 1
Step3:determine the number of bottles required
42×1.5=63L
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EXAMPLE 1
Step2: Determine the accumulator size
Size=
Remaining Pressure×Required Fluid
Operating Pressure － Remaining Pressure
Operating Pressure ×
阀、高压截止阀、换向阀、 3) “关位阀”：泄压阀、油路（或气路）旁通阀
气泵进气阀、 4)“自动位”：电控箱旋钮、安全阀、自动压力
开关、气动压力变送器、减压调压阀 5）“三个压力表”：储能器、环封、闸板、
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七、控制系统的安装
1。吊装远程控制台：必须用四根钢丝绳套于 底座四脚，起吊时注意平稳、不挤压保护房。
3。三位四通换向阀
4。减压调压阀
5。油路旁通阀
6。泄压阀
7。压力自动开关
8。压力表
9。安全阀
10。配电盘悬钮开关
11。高压截止阀
12。储能器进出油阀
13。气泵进气阀
14。气路旁通阀
15。气动压力变送器
16。分水滤气器 油雾
器
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2。控制系统
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