综合机械化采煤的可行性论证
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析随着工业化的发展和能源需求的持续增长，煤矿综采工作面综合机械化开采技术已成为煤矿开采的主流技术之一。
综合机械化开采技术以其高效、安全、节能的特点，得到了越来越多煤矿企业的青睐。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析，探讨其技术特点、应用现状以及未来发展趋势。
一、技术特点1.多种开采设备的综合应用综合机械化开采技术采用多种开采设备进行综合应用，如割煤机、疏运机、支护设备等，实现了开采作业的全面机械化。
这样不仅提高了工作效率，还降低了人力劳动强度，保障了矿工的安全。
2.灵活的工作方式综合机械化开采技术可以根据煤矿的实际情况，灵活调整开采设备的配置和工作方式，满足不同煤层和矿区的开采需求。
能够根据工作面的不同情况，灵活调整生产方案，提高了适应性和灵活性。
3.智能化管理综合机械化开采技术采用先进的智能化管理系统，能够实现对开采设备的远程监控及运行状态的实时监测。
通过数据分析，可以有效优化设备的工作效率，减少能源消耗，提高设备的利用率。
二、应用现状目前，综合机械化开采技术已经在国内的煤矿中得到了广泛的应用。
山西的某煤矿采用综合机械化开采技术，成功实现了对难采煤层的高效开采。
该矿采用了高效的割煤机和输运设备，有效提高了开采效率。
同时借助智能管理系统，对设备进行实时监控和管理，提高了生产管理的智能化水平，使得煤矿生产得到了进一步的提高。
相比传统的人力开采，综合机械化开采技术不仅提高了煤矿生产效率，还大幅减少了矿工的劳动强度，降低了事故风险。
由于机械化开采技术的应用，煤矿生产的环境污染也大幅减少。
三、未来发展趋势随着科技的不断发展，综合机械化开采技术将会迎来更多的发展机遇。
未来，可以预见机械化设备将更加智能化，实现更高效、更安全的生产。
智能化管理系统也将得到进一步优化，实现更精准的机械设备管理和优化方案制定。
综合机械化开采技术将更广泛地应用于煤矿的深部开采，提高了对深层煤矿资源的开采率。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺随着中国经济社会的不断发展，煤炭作为能源的地位和重要性愈加凸显。
但是，煤矿采掘方式的传统工艺已渐渐无法满足现代化、高效率的需要。
相比之下，煤矿综合机械化采煤工艺是目前国内外广泛推广的一种采煤技术。
本文将对煤矿综合机械化采煤工艺进行探讨。
煤矿综合机械化采煤工艺是一种利用完全机械装备进行煤矿采掘的技术。
这种技术是在开采过程中完全消除人工操作，通过按照煤矿地质条件和煤层的特征选择恰当的机械设备进行操作，将煤炭从煤层中采掘出来的一个过程。
煤矿综合机械化采煤工艺不仅可以上升采高，降低顶板危险系数，还能够保护环境，有效地提高煤炭采掘效率，节约采掘成本等。
煤矿综合机械化采煤工艺的主要设备有煤矿综采机、运输机械和支护等设备。
尤其是煤矿综采机，它是整个煤矿综合机械化采煤工艺的核心设备。
煤矿综采机可以在短时间内对较大的煤炭体进行一次性采掘，大幅度提高了采煤效率。
同时，煤矿综采机能够避免传统采煤方式中需要花费大量人力物力清理顶板、底板或支架的情况，节省成本的同时也保证工人的安全。
另外，这种机械化采煤工艺还能够减少煤炭的损失，保证煤炭品质的稳定性。
然而，煤矿综合机械化采煤也存在一些问题。
第一，机械化采煤可能得不到煤矿的所有煤炭，有些煤炭仍需要传统的采煤方式，这可能会增加昂贵的购买、维修和操作成本。
第二，机械化采煤还会造成一定的空气污染和噪音污染。
这需要我们研究新的环保型机械并进一步提高机器化技术，以减少环境污染。
第三，机械化采煤对技术工人的要求也很高，需要具备一定的专业知识、技能和操作经验。
同时，机器设备也需要进行专业维护，以确保设备使用寿命和采煤效率。
总之，煤矿综合机械化采煤工艺是未来煤炭开采的趋势。
借助先进技术和新型机械装备，煤矿综合机械化采煤工艺已经获得了廣泛的应用。
能够减少人力，提高采煤效率，降低采煤成本，是未来煤炭采矿发展的首选。
不过，我们仍需要关注机器设备的操作安全和环境开发利用，尽可能地减少对环境的污染和对技术工人的风险，让机器设备真正服务于人类，为人类创造出新的繁荣发展。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术
随着科技的不断发展，煤矿综合机械化采煤技术已经逐渐成为了煤矿采煤的主流方式。
而煤矿综合机械化采煤技术具有很多优势，比如可以提高采煤效率，降低劳动强度，提高
工作安全等等。
下面我们来对煤矿综合机械化采煤技术进行一些浅析。
1.综合机械化采煤技术的基本原理
综合机械化采煤技术主要是以现代机械化设备为主要手段，结合现代化的控制技术和
信息技术，通过煤矿现场实时监控和控制，实现采煤效率的最大化。
2.综合机械化采煤技术的优点
综合机械化采煤技术可以使采煤效率得到大大提高，因为现代化的机械设备具有高速
度和高灵活性，可以满足煤矿生产的要求，还能够降低煤矿工人的劳动强度，提高工作安全。
3.综合机械化采煤技术的应用
综合机械化采煤技术在煤矿生产中应用广泛。
例如，在煤矿开采中，可以使用综合采
煤机进行采煤作业，而在煤炭运输方面，可以采用无轨胶带运输机进行煤炭输送。
同时，
这些设备还可以与现代信息技术融合，实现智能化的生产，提高了生产效率和产品质量。
4.综合机械化采煤技术的发展方向
未来，综合机械化采煤技术将朝着更加智能化、自动化的方向发展。
也就是说，机械
设备将具有更高的自主性和自动化水平，能够智能地处理和分配工作，并且还可以通过更
加精准的数据分析，提高煤矿的生产效率和质量。
综上所述，煤矿综合机械化采煤技术具有很多优势，并且在未来还有很大的发展空间。
因此，我们应该加大对这种技术的研究和应用力度，以促进煤矿生产的高效、安全和可持
续发展。
浅析综合机械化开采工艺在采煤作业中的运用
高产量 高效率 ， 这样才能够满足社会 的需求， 才能让企业在社会竞争 中 持 续稳 定的发展 。 企业要做 到高产 高效 ， 就得采用综合机械化采煤技术 ，
只有通 过先进 的开采技 术，企 业的产 量才能得到提 高，降低 开采成本， 为企 业带去经济效益 ， 使 企业得 到 良 好 的发展 。 综合机械化 的开采技术 ， 是我 国煤矿 开采技 术的发展趋 势，因此 ， 有必要对这一开采工 艺进行探
的， 同时对煤矿企业 的经济效益也有很大的影响 。 对放顶煤综合 开采工 艺进行必要 的研究能够更好 的找到其生产规律性 ， 同时在研究成果方 面 也能进行提高 。 我国的很多煤层都是厚煤层 因此在进行综合开采 的时候 要应用放顶煤开采 ＿ Ｔ艺 ， 为了更好 的促进开采工艺发展 ， 同时也是为了 更好 的解决这种开采 工艺 中存在着的采出率低和瓦斯积聚 的问题 ， 在综
合开采工艺上要进行 必要 的调整 。 （ 二 ）短 壁综合 机械化开采
度对采煤工作 的影响力度 。 使煤矿开采工作 面增大 ， 工作强度得到了加 强， 使煤矿企业得 到来 了高产高效 的发展 。 现代化的综合机械化开采工 艺增加 了工作面长度 ， 形 成了两 种开采技术 ， 及 长壁综合机械化开采和 短壁综合机械化开采 ，同时减少 了搬家次数 ， 降低 了单位成本 ， 给企业 增加 了效益 。 综合机械化开采就是在我们 的割煤 、 落煤 、 运煤等过程中
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用先进的机械和自动化设备进行采煤作业的一种技术。
随着科技的进步和煤矿的发展，传统的人力采煤方式已经逐渐被机械采煤技术所取代，这不仅提高了煤矿的采煤效率，而且也减少了采煤作业过程中的安全隐患。
煤矿综合机械化采煤技术主要包括以下几个方面：采煤机械化、运输机械化、煤矿工作面支护机械化、通风机械化、排水机械化等。
在这些机械化的过程中，采煤机械化是其中最重要的一环，也是关键。
目前，煤矿综合机械化采煤技术主要采用煤矿综合开采技术、综合直接煤化工技术、综合机械套煤工程技术等方式进行煤矿采煤作业。
这些技术在提高采煤效率的也满足了对煤炭资源的充分开发利用和环境的保护。
煤矿综合机械化采煤技术的优势主要体现在以下几个方面：一是提高了采煤效率。
采用机械化设备进行采煤，可以大大减少人力成本和时间成本，提高了采煤的效率和质量，同时也节约了大量的人力资源，提高了煤矿企业的经济效益。
二是提高了工作环境的安全性。
传统的人工采煤方式存在一定的安全隐患，而机械化采煤技术可以减少人员在煤矿作业面的数量，从而减少了事故发生的可能性，提高了煤矿的安全生产水平。
三是降低了能源消耗和污染排放。
机械化采煤技术的推广应用，将煤矿采煤作业从传统的人力采煤转变为机械化采煤，使得煤矿采煤过程中的粉尘、废气等污染物得到了有效的控制和减少，促进了煤矿生产过程的清洁化。
四是提高了煤炭资源的利用率。
通过机械化采煤技术的应用，可以更加全面、深度地开采煤炭资源，提高了煤炭资源的利用率，延长了煤炭矿的寿命。
综合机械化采煤技术的发展离不开先进的采煤设备和技术的支持。
目前，国内外对采煤机械化技术研发和生产的投入越来越大，采煤机械化设备的性能、效率和可靠性都得到了极大的提升。
在国内，产业化的采煤机械化设备生产商比较齐全，具备较强的研发和生产能力，遍布各个煤矿，为煤矿综合机械化采煤技术的发展提供了可靠的保障。
尽管煤矿综合机械化采煤技术有很多优势，但也面临一些挑战。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺是指采用机械设备全程参与到煤矿的开采、运输和处理过程中，实现煤矿采煤作业的高效率、高安全性和低成本的目标。
这种工艺是在传统采煤方法的基础上，通过采用各种先进的机械设备和技术手段，对整个采煤过程进行了全面的自动化和数字化改造，使得煤矿的采煤工作更加便捷、高效和环保。
煤矿综合机械化采煤工艺的主要特点是采用了多种机械设备配合作业，实现了采煤、运输、掘进、支护等工作的整体自动化。
采煤机是综合机械化采煤工艺的核心设备之一，它能够代替传统的人工采煤，提高采煤的效率和安全性。
还有装载机、运输机、皮带机等各类机械设备，它们能够实现煤矿的全自动化运输和处理。
综合机械化采煤工艺的优势主要体现在以下几个方面：提高了采煤效率。
相比传统的人工采煤，机械化采煤工艺能够实现多号同时作业，大幅度缩短了采煤的周期。
采煤机具备高速、高效的特点，能够迅速将煤矿上下分离，提高了采煤的产量和效益。
提高了采煤的安全性。
传统采煤过程中，由于人工参与较多，存在着巨大的安全隐患。
而综合机械化采煤工艺则减少了人的参与，降低了采煤作业的风险。
各种机械设备都具备自动化和智能化的特点，能够快速处理突发事件，并保障采煤作业的安全可靠。
降低了采煤成本。
综合机械化采煤工艺的引入，减少了人工投入，降低了劳动力成本。
机械设备的运作效率高、能耗低，也降低了能源和物资的消耗，减少了采煤的运营成本。
实现了煤矿的环保效益。
传统人工采煤过程中，会产生大量的煤尘和废弃物。
而综合机械化采煤工艺能够通过精确的控制和收集系统，及时清除煤尘和废弃物，减少对环境的污染。
机械化采煤还能够实现煤矸石的综合利用，将废料转化为资源，提高了资源利用效率。
综合机械化采煤工艺的发展，对于提高煤矿的开采效率和降低生产成本具有重要意义。
随着机械设备和自动化技术的不断进步和应用，综合机械化采煤工艺将会进一步完善和发展，为煤矿行业的健康可持续发展做出更大的贡献。
大众煤矿综掘可行性论证报告
永城煤电集团股份有限公司安阳鑫龙煤业有限责任公司大众煤矿采用综掘工艺可行性论证报告2018年7月3日大众煤矿综掘工艺可行性论证签名表生产技术部：年月日安全监察部：年月日机电运输部：年月日调度室：年月日通风防突部：年月日企管部：年月日人力资源部：年月日供应部：年月日通风队：年月日副总工程师（生产）：年月日副总工程师（地测）：年月日副总工程师（机电）：年月日副总工程师（通风）：年月日副总工程师（抽放）：年月日副总工程师（安全）：年月日防突副总经理：年月日机电副总经理：年月日生产副总经理：年月日安全副总经理：年月日总工程师：年月日总经理：年月日大众煤矿采用综掘工艺可行性论证报告大众煤矿目前掘进机械化水平较低（煤岩巷均采用炮掘），制约了矿井的发展，特别是放炮掘进，功效低、员工劳动强度大，造成了我矿接替较为紧张，为了进一步落实落实《国家安全监管总局办公厅国家煤矿安监局办公室关于印发＜单班入井超千人矿井科技减人工作方案＞的通知》（安监总厅科技〔2017〕8号）及《河南省煤炭工业管理办公室关于印发＜河南省单班入井超千人矿井科技减人行动方案＞的通知》（豫煤行〔2017〕122号）要求，深入推进煤矿“机械化换人、自动化减人”, 及集团公司“多上设备少上人、无人则安”的理念，提高矿井机械化程度，大众煤矿拟在13071下顺槽掘进工作面作为综掘试点，为综掘在掘进进度与巷道质量标准化的推广应用作一些有益的尝试与探索。
现将项目可行性论证情况汇报如下：矿井基本情况一、矿井基本情况大众煤矿原为林县县办煤矿，1974年建井，1978年投产，矿井原设计生产能力30万t/a，2009年2月核定生产能力为42万t/a。
(一)地理位置及交通大众煤矿位于安阳县铜冶镇南鲁仙村。
东南距安阳市约30km，南距水冶镇约7km，安阳至林州铁路经井田南部边沿通过，我矿建有铁路专用线与安（阳）林（州）铁路接轨。
西距省道大（湖）—白（土）省级公路1km，区内乡间公路纵横成网，交通便利。
综合机械化采煤方法与技术论文
综合机械化采煤方法与技术研究摘要：随着我国煤矿资源不断被利用，采煤技术通过实践和研究也在不断进步，综合机械化采煤法作为一种高效高产的方法被广泛应用。
本文通过对综合机械化采煤技术工艺和影响采煤具体因素的分析与研究，结合笔者多年的采煤经验，提出几点使用综合机械化采煤方法时需注意的一些问题。
关键词：综合机械化采煤技术工艺分析与研究1 引言综合机械化采煤法，简称“综采”，可以说是目前世界上最为先进的采煤方法，它在破煤、采煤、装煤、运煤、采空区处理、支护、回采运输等煤矿开采的各个环节使机械化程度达到最大化，将人的劳力转化为机械操作，大大提高了煤矿开采工作的效率[1]。
然而，综合机械化采煤法也并非完美无缺，要使综采技术发挥到最大的程度，对设计和施工人员的技术要求也较为严苛。
本文将从剖析综采技术本身出发，对影响综采施工的因素和开采中的注意事项进行详细的分析与研究。
2 综合机械化采煤技术工艺研究在煤矿开采的各个环节中，综合机械化采煤技术采用各种机械化设备完成煤矿作业，其中所使用到的主要装备包括以下几种：> 采煤机，负责完成破煤采煤的作业。
我国大多数煤矿采用双滚筒式采煤机，前滚筒采顶煤，后滚筒采底煤，其工作原理与普通采煤方法是用的采煤机类似[2]。
> 输送机，应用于运煤和回采巷道运输环节。
工作面输送机采用可弯曲的刮板输送机，它的铺面长运载能力突出，还可为液压支架提供支点。
运输巷道中采用可伸缩式输送机，可根据工作面的推进实时调节输送机长度，以此加快生产效率。
> 转载机，负责衔接工作面输送机和巷道输送机。
它通过巷道底板升高作用，将刮板输送机运出的煤转载到巷道输送机上，并且通过推进装置的作用随工作面移动。
> 液压支架，贯穿于开采的整个过程，利用高压液体动力完成设备的支撑保护、推移输送机、采空区处理等作业。
> 移动变电站，应用于整个采煤工程，为工作面采煤机、输送机等设备提供动力电源，并且可以随着工作面的推进而移动。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析近年来，随着我国煤矿开采技术的快速发展，煤矿综采工作面综合机械化开采技术也得到了广泛应用，这种开采方式不仅能够提高煤矿的采煤效率，还可以降低劳动强度和事故风险，因此备受煤炭企业的青睐。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析。
1.综合机械化开采的特点综合机械化开采指的是在综采工作面中，通过各种机械设备将煤炭采出，并在采煤过程中完成支护措施，且整个开采过程不需要人工干预，既提高了采煤效率，又降低了安全风险。
综合机械化开采技术具有以下特点：（1）高效：综合机械化开采可以在保证矿井安全生产的前提下，提高煤炭采出率，降低一般的落煤量，从而提高采煤效率。
（2）自动化：综合机械化开采可以有效地减少人工操作，减少工人接触采煤面、煤壁和煤柱的情况，避免不安全因素的产生。
（3）可靠性高：综合机械化开采采用了一系列先进的技术，如智能控制系统、安全定位系统等，提高了设备的可靠性，减少了设备故障的可能性。
（4）环保：综合机械化开采可以减少煤炭生产过程中的粉尘和废弃物的产生，降低环境污染，保护生态环境。
综合机械化开采技术的应用包括采煤机、掘进机、支护机、输送机等多种机械设备，具体应用情况如下：（1）采煤机：采煤机是综合机械化开采中最核心的设备，采煤机可以通过割断煤层、将煤炭切割下来并装入运输设备，在采煤过程中完成煤层的支护措施，避免坍塌和落煤事故的发生。
（2）掘进机：作为矿井施工中的主要设备之一，掘进机的主要作用是开挖出运输道路和工作面，为采煤机提供便利的工作条件。
（3）支护机：支护机是综合机械化开采中的重要设备，主要用于煤炭工作面的支护措施，可使矿井的临时支持结构更加牢固，从而增强矿井的稳定性。
（4）输送机：输送机主要用于煤炭的运输，可以将采煤机上采集的煤炭输送到煤炭处理厂或储煤仓库，从而实现连续作业。
随着我国煤炭企业不断强化自身的技术研发能力，综合机械化开采技术也得到了不断的提升和升级。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺是指在煤矿采煤过程中，通过运用各种机械设备和工艺方法，实现对煤矿的高效采取、运输和处理等环节的一种工艺方法。
这种工艺方法能够有效地提高煤矿生产效率和安全水平，是现代化煤矿生产的重要手段之一。
一、高效采煤机械设备的应用。
高效采煤机械设备是煤矿综合机械化采煤的核心和关键，包括采煤机、装载机、运输机械等。
这些设备能够有效地提高采煤效率和安全性，降低煤矿事故风险。
二、采煤工艺的优化。
煤矿综合机械化采煤工艺需要完善的工艺方法来保证煤矿的高效运行。
采煤工艺的优化可以通过改善工作面布置、合理安排机械设备的配备和运行等方式来实现。
三、信息化管理系统的应用。
煤矿综合机械化采煤工艺可以通过信息化管理系统来实现对矿井生产过程的全面监控和管理。
通过数据采集和分析，能够及时发现和处理生产中的问题，提高生产效率和安全水平。
四、矿井通风和排水系统的改进。
煤矿综合机械化采煤工艺需要改进矿井通风和排水系统，保证工作面的正常运行。
合理的通风系统可以提供良好的工作环境，防止瓦斯和粉尘积聚，减少事故隐患。
而排水系统的改进可以保持矿井干燥，提高采煤效率。
煤矿综合机械化采煤工艺的优势主要体现在以下几个方面：一、提高煤矿生产效率。
采用机械化采煤工艺，可以大幅提高采煤效率，减少人工劳动强度，节约人力资源。
二、降低采煤事故风险。
机械化采煤能够减少人员进入危险区域，降低煤矿事故风险。
采用先进的安全设备和管理措施，能够有效防止瓦斯爆炸等事故的发生。
三、改善工作环境。
机械化采煤可以减少矿井内粉尘和噪音的产生，改善工作环境，提高矿工的生产积极性和工作舒适度。
四、减少对环境的影响。
机械化采煤减少了对土地和水资源的占用和污染，对环境的影响相对较小。
煤矿综合机械化采煤工艺也存在一些问题和挑战。
一方面，机械化设备的投资和维护成本较高，对煤矿企业的资金压力较大。
机械化采煤对矿工的技术要求较高，需要有一定的技术培训和管理措施来提高矿工的技能水平和操作能力。
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综合机械化采煤的可行性论证
作者：杨冠华
来源：《管理观察》2014年第03期
摘要：中国西部煤田50%以上属大倾角、急倾斜煤层，在西部的主要产煤省（区）四川、青海、新疆、甘肃等，大倾角煤层已成为许多矿区或矿井的主采煤层。
随着国家资源战略的西移，大倾角、急倾斜煤层的开采工艺研究越来越显的重要。
关键词：大倾角综合机械化采煤可行性
一、江仓一号井概况
江仓一号井隶属青海中奥能源发展有限公司，青海中奥能源发展有限公司是由冀中能源峰峰集团有限公司和青海省奥凯能源发展有限公司共同出资建立的，冀中能源峰峰集团有限公司控股。
江仓一号井位于青海省东北部刚察县境内的青藏高原上，海拔3800m，是峰峰集团在青海省整合的第一个矿井。
江仓一号井由兰州煤炭设计研究院设计，采取斜井片盘开拓方式，每片盘垂高50米，第一个片盘开采标高为+3650--+3700m，一水平运输大巷标高+3450m。
矿井设计可采储量7300万吨，设计生产能力90万吨/年，服务年限58a。
二、井田地质条件及煤层赋存状况
江仓一井田处于江仓矿区向斜的东延封闭部分，南翼倾角为40 °～70°，煤层走向近东西。
井田内共有14层煤，其中主采煤层是7#、10#、12#、13#、16#、20#等六层。
7#、10#、12#、13#煤层厚度在2.0--3.8米，倾角40--60°；16煤层厚度5.2米，倾角60°；20#煤层厚度20米，倾角60-70°，煤种为肥煤、焦煤，设计开采储量7300万吨。
三、综合机械化采煤的必要性分析
煤矿属于高强度体力劳动行业。
江仓一号井处于海拔3800米的青藏高原上，空气含氧量不足内地的70%，如果不采取机械化作业方式，职工无法适应繁重的体力劳动。
煤矿属于高危行业。
江仓一井田的煤层倾角都在40°以上，为倾斜、急倾斜煤层，如果采取炮采或普采工艺，职工的人身安全无法保证。
煤矿也属于企业，也是以最大利润为目的。
江仓一号井设计生产能力为90万吨/年，如果采取炮采工艺，至少需8个工作面才能达产；如果采取普采工艺，至少需4个工作面才能达产；且7#和10煤层还得分层开采，掘进成本和回采成本要翻倍。
如果采取综合机械化采煤工艺，2个工作面即可达产，原煤生产的综合成本仅为炮采的1/8，普采的1/4，大大降低了原煤
生产的综合成本。
其次减少了生产环节，使生产组织更加简便、集中、流畅，大大增加了生产系统的可靠性。
总上所述，采取综合机械化采煤工艺有利于降低职工劳动强度、保证职工人身安全、提供企业经济效益、简化生产系统，故采取综合机械化采煤工艺势在必行。
四、综合机械化采煤的可行性分析
1.顶底板岩性分析
根据江仓一号井煤层赋存状况，7#煤层实际揭露的煤层厚度为3.0-3.8m，煤7直接顶板为泥岩，厚度4.63m，间接顶板为粉砂岩，厚度为5.12m，直接底板为泥岩，厚度为7.36m；
10#煤层厚度为3.0-3.5m，10煤直接顶板为细砂岩，厚度0.16m，间接顶板为细砂岩，厚度为1.7m，直接底板为泥岩，厚度为4.32m；
12#煤层厚度一般为2-2.2m，12煤层直接顶板为粉砂岩，厚度2.5m，间接顶板为细砂岩，厚度为3.28m，直接底板为细砂岩，厚度为0.8m，间接底板为中砂岩，厚度为1.88m。
13#煤层厚度为一般1.9-2m，13煤层直接顶板为泥岩，厚度0.27m，间接顶板为细砂岩，厚度为7.29m，直接底板为粉砂岩，厚度为0.73m，间接底板为中砂岩，厚度为4.77m。
16#煤层厚度一般为5-6m，16煤层直接顶板为碳泥岩，厚度0.35米，间接顶板为粉砂岩，厚度为5.9m，直接底板为泥岩，厚度为0.2m，间接底板为细砂岩，厚度为2.8m。
20#煤层厚度为一般15-24m，平均厚度20米；煤层直接顶板为泥岩，厚度25m，直接底板为粉砂岩，厚度为19.6m。
上述煤层顶底板泥岩的普氏系数为3.62--4.91，砂岩普氏系数为4.55以上，能够满足综合机械化采煤条件。
2.瓦斯因素分析
江仓一井田为倾斜、急倾斜煤层，各煤层地表均有露头，有利于瓦斯逸出，《勘探报告》提供的瓦斯涌出量为0.214ml/g，原江仓煤矿在矿井中测定的瓦斯最大值为0.4m3/d；煤7西翼工作面切眼上山掘进时，迎头瓦斯最大为0.18%，回采时回风瓦斯最大为0.02%，所以瓦斯因素是不会制约综采工作面正常生产的。
3.防灭火因素分析
江仓一井田的煤层最短自燃发火期为57天，根据采空区三带分布理论[1]，如果每天推进1.5米，采空区内最可能发火的浮煤就能处于窒息带，不会自燃发火，而目前综采工作面的推进度大都在60米/月以上，故防灭火因素也不是制约综合机械化采煤的主要因素。
4.防治水因素分析
矿井原本正常涌水量76m3/h，最大涌水量92m3/h。
由于在开采过程中，地表沉陷会破坏永冻层，导致矿井涌水量增加；尤其雨季，矿井涌水量可能增加较大。
但是目前已采取了水仓、泵房扩容措施，工作面掘进时再采取探放水措施，配足作业地点排水能力，防治水的困难还是可以客服的。
五、江仓一号井采取综合机械化采煤工艺其它有利因素
有可供综采煤层储量作保障。
根据江仓井田地质勘探报告7、10、12、13煤层井田范围已查明可采储量1200万吨，16#、20#煤层井田范围已查明可采储量7100万吨，煤种为肥煤、焦煤，均为稀缺煤种，故江仓一号井上大倾角是有储量做保障的，经济社会效益是非常可观的。
有可供借鉴的大倾角综采经验。
华蓥山广能公司绿水洞煤矿使用ZJ3600/15/36型四柱支撑掩护式液压支架，开采最大倾角达到65°；华蓥山广能公司李子垭煤矿南二井3102工作面的煤层倾角45°-53°，平均48.5°等均已成功开采。
我矿多次派出生产技术管理人员和生产骨干到绿水洞煤矿、李子垭煤矿参加生产学习，初步掌握了大倾角综合机械化采煤工艺技术要领。
员工队伍素质有了进一步提高。
在井田边角已设计了一个试验工作面，经过半年的摸索，采煤队伍逐渐掌握了大倾角综采工作面的基本特点和要领，管理水平和技术技能水平有了很大的提高，加上峰峰集团内部本身综采经验丰富，综采所需的各个工种人员储备充沛，江仓一号井已经其具备了上大倾角综综合机械化采煤的条件。
六、江仓一号井大倾角综合机械化采煤工艺成功的可能性结论
峰峰集团经过近几年的努力，大倾角综采技术已经趋于成熟，特别是合作单位广能集团嘉华公司在大倾角煤层综采方面广已经有20多项专利，获的过多项四川省政府科技进步一等奖、国家科技进步二等奖。
广能集团绿水洞煤矿利用大倾角煤层综采装备已经开采了十余个倾角为 37°- 53 °工作面，产量稳定在 0.6 Mt/ a 左右，效率大幅度提高，实现了“一井一面”生产管理模[2]，内蒙古平庄能源古山三井西-西065-2大倾角工作面最高月产达11.5万吨[3]，这些成功的实例证明，大倾角综采工艺是能够成功的。
七、江仓一号井大倾角综合机械化采煤工艺总体设计方案
7#、10#、12#、13#煤层煤层厚度在2.0m--3.8m，共用一套支架，支护高度2.0-4.0米，采取走向长壁一次采全高采煤方法。
16#与20#煤层共用一套支架，支护高度2.5-3.2米。
16#煤层厚度在5m--6m，采取走向长壁放顶煤开采方法；20#煤层厚度15-24m，平均厚度20m，采用水平分段放顶煤开采方法。
八、社会效益分析
青海省属西部欠发达地区，煤炭工业基础薄弱，开采技术落后，该省的主要产煤矿区--木里矿区，大部分采用露天开采工艺，对环境破坏巨大。
目前该省利用井工开采的矿井，仅有义海集团的大煤沟煤矿一家采用了综合机械化采煤工艺，其它煤矿都是采用炮采或配合柔性支架的采煤工艺，技术十分落后。
江仓一号井采用综合机械化采煤工艺后，将彻底打破该地区煤层条件不适合综合机械化采煤工艺认识，大大加速青海省煤炭产业技术升级改造的进程。
同时对当地政府的环境保护、财政税收、劳动就业乃至社会稳定、民族的团结都具有十分重要的现实意义。
参考文献：
[1]何学秋等.中国煤矿灾害防治理论与技术[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006
[2]李慧平等.浅谈大倾角煤层优化开采技术方向.J煤矿开采. 2005-2-10
[3]黄曾志等.大倾角松软特厚煤层综放开采关键技术已经.N煤炭学报.2010-11-35
作者简介：
杨冠华（1975-）男、采煤工程师、1999年毕业于焦作工学院采矿工程系，本科学历，现任青海中奥能源发展有限公司总工程师。
（作者单位：青海中奥能源发展有限公司；青海西宁 810007）。