大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究
大采高综合机械化采煤是指在矿井中进行采煤作业时使用多种机械设备完成煤矿开采的一种综合性开采方式，主要针对采高在3.5米以上的高瓦斯煤层。
它不仅可以提高煤层开采效率，缩短煤矿开采周期，降低采煤工人的劳动强度，而且还可以大幅度降低煤矿事故发生率，提升煤矿安全生产水平。
大采高综合机械化采煤的核心是机械化采煤设备的配套使用。
常用的采煤设备有采煤机、装载机、转载机、掘进机等，辅助设备有补给机、输送机、煤岩分离机等。
在使用这些设备时还需要配套使用液压、传动、降尘等装备。
大采高综合机械化采煤工艺技术的实施需要建立完善的技术指导思想和操作规程，保证各个环节的顺利进行。
在采煤前，需要根据煤层情况绘制好矿井采煤地质图，并根据煤层的性质、坚硬程度、开裂特征等因素选择合适的采煤机进行开采。
在采煤中，需要严格按照操作规程进行协调和控制，确保采煤机的性能和稳定性，避免发生各种机械故障和人员伤害。
在采煤结束后，需要将煤岩分离机进行清理，并对采出的煤炭进行分类、测量、质量检测等工作。
总体来说，大采高综合机械化采煤工艺技术在提高煤矿生产效率和采煤质量的同时，也为煤矿安全生产提供了有力的保障。
随着科技的不断发展，这种技术也在不断升级和改进，势必会在未来的煤矿生产中发挥越来越重要的作用。
浅析大采高采煤方法在综采工作面的应用
浅析大采高采煤方法在综采工作面的应用煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。
随着综采设备制造技术的飞速发展，我国采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高。
设备的可靠性得到保证，有力的推动了大采高综采技术的发展，带来了新一轮采煤技术的革命。
本文论述了大采高采煤方法在煤炭企业生产中的应用。
标签：大采高；煤炭企业；综采工作面开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺。
发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
在采煤机械化程度日益提高的今天，选用先进的采煤技术已成为保障煤矿企业安全高效生产的必由之路。
1 大采高技术发展现状1.1 在国内的应用发展情况我国国有重点煤矿厚煤层储量占44%，而厚煤层产量占45%以上，绝大多数高产高效矿井是在以厚煤层开采为主的生产条件下实现的。
目前，我国重点煤矿厚煤层开采方法主要有综采放顶煤开采和大采高综采两种。
放顶煤开采虽然已经在我国发展成为一种厚煤层高产高效采煤方法，广泛应用于5～15m厚煤层一次采全高，但仍有许多难以解决技术难题。
对于4～6m的稳定厚煤层，大采高综采具有更好的技术经济优势。
1.2 高效综采的快速发展我国煤炭为主的能源结构和当前煤炭需求快速增长，高效综采也将成为能源开发技术重要的竞争领域一次采全高工作面的循环进度主要考虑采煤机的截深，放顶煤开采工作面的循环进度.考虑采煤机截深和放煤步距。
近年来，高产高效矿井能够普遍采用0.8m和 1.om截深，有力保证了矿井生产能力的提高。
实际生产中，截深的确定首先考虑煤层地质条件的影响，其考虑因素包括：工作面顶板的破碎程度、工作面煤质（硬度、节理层理发育程度）、煤层的瓦斯含量等。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨随着现代采矿技术的不断发展，大采高综采工艺在矿井采矿中得到越来越广泛的应用。
机械采煤作为煤矿生产中的一项重要技术，已经成为煤炭工业的主要生产方式之一。
在大采高综采工作面机械采煤过程中，如何优化和应用机械采煤工艺成为了煤矿生产中的研究热点。
本文旨在探讨大采高综采工作面机械采煤工艺应用的相关问题。
大采高综采工艺是指煤矿工作面高度在7-10米以上，采煤机底板高于1.6米的采煤工作面采取的采煤方法。
该采煤方法具有采高大、采率高、生产成本低等优点，已成为当前煤炭工业的主流采煤方式。
大采高综采工作面采用机械化采煤工艺生产，机械化采煤工艺是利用机械设备完成整个煤炭采掘过程，包括切削、强制送煤、支护等。
1. 采场布置紧凑，采煤设备复杂。
2. 采煤机的选型和参数的选择必须与采场条件相适应。
3. 采煤设备的维修、保养要求高，在采煤过程中应及时进行维护，防止出现故障，保证采煤设备的正常运转。
4. 采煤工艺复杂，需要进行工艺流程的规划和控制，提高生产效率和产品质量。
1. 确定采场布置方案。
采场布置方案应根据采场条件，采煤机型号和参数，采煤工艺，采用的支护方式等多个因素进行考虑，力求实现采煤效果最佳，生产成本最低的最优化布置方案。
2. 选用高效采煤机。
选用合适的采煤机是机械采煤的关键。
从采高、采率、工作面长度、采煤机技术参数等多个方面进行选择，使采煤机具有切削能力强、适应性好、维护方便等特点。
3. 引进智能化控制系统。
为了提高机械采煤的精度和自动化程度，需要引进智能化控制系统，对采煤过程进行多参数的实时监控和自动控制，以保证采煤过程的安全和效率。
4. 优化支护体系。
大采高综采工作面的支护技术应当选择较为先进的支护技术，如锚杆、注浆锚杆、木煤柱等，力求保证支护效果好，减小采煤带煤错误和煤层顺层差异带来的支护困难。
5. 采煤生产管理信息化。
在机械采煤过程中采用信息化的生产管理，对采煤过程进行实时监控和数据收集，对采煤生产情况进行预测和调度，以达到生产调度的最佳状态。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨【摘要】本文探讨了大采高综采工作面机械采煤工艺的应用及发展趋势。
首先介绍了该工艺的背景和研究目的，然后概述了大采高综采工作面机械采煤的整体情况，并对其优势进行了分析。
接着深入探讨了该工艺的关键技术，并通过应用案例展示了其实际效果。
对大采高综采工作面机械采煤工艺的发展趋势进行了展望，并探讨了其在未来的实际价值以及可能的研究方向。
通过本文的探讨，读者可以更深入地了解大采高综采工作面机械采煤工艺的应用现状和前景发展，对相关领域的研究和实践具有一定的参考意义。
【关键词】大采高、综采工作面、机械采煤、工艺、优势分析、关键技术、应用案例、发展趋势、价值、研究方向1. 引言1.1 研究背景大采高综采工作面机械采煤工艺是煤炭生产中的重要环节，对于提高采煤效率、减少安全事故、降低采煤成本具有重要意义。
随着国家对煤炭行业的政策调整和技术要求的不断提高，大采高综采工作面的机械采煤工艺愈发受到行业和研究机构的关注和重视。
传统的人工采煤方式存在着劳动强度大、安全风险高、生产效率低等问题，而采用机械化采煤工艺可以有效地解决这些问题。
研究大采高综采工作面机械采煤工艺不仅是推动煤炭生产现代化的需要，也是提升煤炭行业整体竞争力的重要举措。
目前，国内外对于大采高综采工作面机械采煤工艺的研究和应用已经取得了一些成果，但仍然存在着一些问题和挑战。
有必要对这一领域进行深入探讨，以便更好地发挥机械采煤工艺的优势，促进煤炭行业的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是对大采高综采工作面机械采煤工艺进行深入探讨，分析其在煤炭生产中的应用与优势，探讨其关键技术和发展趋势，以及未来可能存在的研究方向。
通过本研究，我们旨在全面了解大采高综采工作面机械采煤工艺的价值与意义，为煤炭生产提供技术支持和参考，推动我国煤炭行业的发展和转型。
通过对现有案例的分析和总结，为未来在大采高综采工作面机械采煤工艺领域的研究提供启示和方向。
浅谈综采工作面大采高采煤方法应用
浅谈综采工作面大采高采煤方法应用综采即综采机械化采煤，指采煤工作面上的生产全过程，主要包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输、掘进等。
由于煤层的每层的自然条件和所用机械有所不同，所以完成回采工作的各工序的方法也就因此有所差异。
按照采煤工艺分，采煤方法有：爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法。
在煤层倾角大，只能自下而上移架；采高大，滚筒直径小，不能一次采全高；采煤机装煤效果差，需单独安排装煤行程的地方，比较适合采用综采工作面进行操作。
以下就综采工作面大采高采煤方法应用的采煤要点进行分析，以供借鉴参考。
一、大采高采煤法的概述大采高采煤法是大采高一次采全厚采煤法的简称，是指采用机械一次性开采全厚在3.5～6米的采煤法，受工作面准备稳定性限制，用于倾角较小的煤层，受采高的限制，所采用的采煤方法。
大采高采煤方式相对于放顶煤方法而言在煤层厚度上适用范围较薄，更符合我国煤炭开采现状，因此大采高技术是今后研究与发展的重点。
在综采工作面中，大采高技术需要运用到多种机械设备，如转载机、刮板运输机、液压支架以及大功率采煤机等。
其中对于大功率采煤机而言，在我国相关研究者经验与时间的结合下已经极大程度的提升了工作效率，同时我国在大功率采煤机方面已经成为了出口国，向印度、波兰、俄罗斯等国家出口我国自主研发的液压牵引型采煤机。
二、综采工作面大采高采煤方法的特点当前大采高采煤工艺已经实现了双向割煤，极大提高了工作效率。
同时在综采工作面中，大采高工艺具有以下特点。
1、采煤较均匀。
煤机在采煤过程中，由于滚筒运作时前后均处于上下变化过程，采煤机的滚筒负荷以及摇臂负荷在力度上分配趋近于平均状态，因此割煤比较均匀。
2、运行方便。
在大采高采煤方式下，双向割煤能够确保支架工与煤机司机完成割煤动作为单行程，有效提升了劳动效率，减轻了双行程产生的时间浪费以及劳动强度。
在回采过程中，大采高方式下支架跟进快，对顶板起到较好的支护管理作用。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨随着矿山采煤技术的不断发展，大采高综采工作面机械采煤成为了煤炭生产过程中不可或缺的一部分。
在大采高综采工作面，机械采煤不仅能够减少人力成本，提高采煤效率，而且还可以降低生产成本，减少环境污染。
因此，大采高综采工作面机械采煤技术的研究和应用非常重要。
一. 大采高综采工作面的主要特点大采高综采工作面是煤炭采矿面积较大、采高较高的工作面，主要采取综合采煤工艺进行采矿。
大采高综采工作面的主要特点如下：1. 采煤难度大。
由于采高较高，采煤难度大，机械采煤过程中需要克服地质条件、采煤机械以及煤层本身的复杂性等方面的困难。
2. 煤质复杂。
大采高综采工作面的采煤断面较宽，煤质复杂。
因此，机械采煤过程中需要根据不同的煤质特点，调整采煤机械的参数，并对采出的煤块进行筛选和分类。
3. 采矿安全风险大。
大采高综采工作面采煤过程中，煤层失稳、煤与瓦斯突出等事故易发生，因此采取合理的采煤机械和安全措施十分必要。
大采高综采机械采煤是一种高效、自动化的采煤方式。
其主要工艺流程如下：1. 机械凿岩。
首先，采用凿岩机对煤壁进行切割，将煤体分离出来。
这个过程需要防止机械凿岩过程中的振动对煤体产生影响，进一步提高采煤的效率。
2. 机械采煤。
然后，利用掘进机将煤块切割下来，并移动到输煤带上。
该过程需要注意机械采煤过程中的刀具磨损情况，及时更换刀具以保证采煤效率。
3. 煤块输送。
将采出的煤块通过输煤带送至地面或其他处理设备进行后续处理。
煤块输送过程中需要注意输送速度和煤块大小的适配性，以避免煤块在输送过程中的跳动和破碎。
4. 顶板支护。
在采煤过程中，需要对顶板进行支护，防止发生顶板失稳等事故。
可以采用喷灌浆、锚杆、钢梁等多种方式进行支护。
1. 采煤机械开发趋势。
随着工业技术的发展，采煤机械的性能和效率不断提高。
目前，国内采煤机械主要有刮板运输机、掘进机、隧道掘进机、架式缆索运输机和橡胶轮式贯入车等多种类型，其中掘进机是煤炭开采的主要设备。
谈大采高综合机械化采煤工艺技术
关键词：大采高；综合机械化；采煤工艺；技术；研究引言当前我国很多煤矿已经进入到深部开采阶段，在深部开采过程中，煤矿企业面临的开采难题越来越多，在浅部开采过程中，表现出的复杂地应力、片帮、底鼓等问题在深部大采高过程中更为突出，精准把控综合机械化采煤技术要点，对于更好提升煤矿企业发展的质量和效益非常关键，也是煤炭行业转型升级的重要内容。
因此，对大采高综合机械化采煤工艺技术进行分析有着较为重要的意义。
1大采高综合机械化采煤工艺技术优势第一，选择使用大采高综合机械化的方式进行煤炭资源的开采，整体的生产效率相对较高，单次进尺深度虽然一致，但是随着采高的增加，整体的产量也必然相对于先前有明显的提升。
第二，资源采出率明显提升。
随着单次开采煤炭数量的增加，煤炭资源的采出率也会得到有效的提升。
第三，整个开采工艺也相对简单，若采取传统的开采方式，需要进行多次开采，不仅增加了开采成本，同时也带来了较为严重的安全隐患，而选择使用大采高的方式，可对采煤工艺进行简化，取得较好的开采效果。
2大采高综合机械化采煤工艺技术要点2.1精准把控放煤步距在大采高过程中，精准把握放煤步距，对于提升开采效果非常关键，直接影响到煤炭资源开采的含矸率及采出率。
若放煤步距设置不合理，出现了过大的问题，则顶煤可能进入到采空区，出现了丢煤，进而降低了煤炭资源采出率。
若设置的步距过小，则矸石进入到放煤口的概率增加，对煤质产生较大的影响，特别是会导致技术人员错误认为煤炭资源已经放完，出现了丢煤。
对放煤步距产生较大影响的主要是顶煤的厚度，同时，技术人员也需要综合考虑采煤机的截深、放煤口高度及长度等。
在大采高时，确定放煤步距时，应当确保放出范围内顶煤可以得到最大限度的破碎，这对于降低含矸率，提升煤炭资源的采出率非常有效。
此外，在放煤步距确定时，还应当与采煤工艺之间相互匹配，一般情况下，应当和采煤机截深形成数倍的关系。
放煤步距还需要超过放煤口的实际长度，防止在开始放煤时就有混矸的问题发生。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨随着煤炭产业的发展，机械采煤技术在煤矿生产中得到了广泛的应用和推广。
大采高综采工作面机械采煤是目前煤矿进行采煤作业的常见方式之一，其采煤工艺及机械设备的应用对提高采煤效率、降低成本、保证矿工安全具有重要意义。
本文将就大采高综采工作面机械采煤工艺的应用进行探讨。
一、大采高综采工作面机械采煤概况大采高综采工作面是指煤矿采用综合采煤机进行采煤作业的工作面，工作面的高度一般在4米以上，采煤机主要是指综合采煤机、煤矿用钢架支架和其他配套设备。
大采高综采工作面采用机械采煤技术进行采煤作业，相比传统的人工采煤方式，具有自动化程度高、作业效率高、劳动强度低等优点。
1.准备工作：确定采煤机的工作位置、预先进行工作面的支护和顶板处理等准备工作。
2.采煤作业：采用综合采煤机进行切割和装载煤炭的作业过程，一般由机械设备自动完成。
3.运输和清理：将采煤机切割下来的煤炭通过输送带或其他运输设备进行运输，同时清理掉工作面上的废矸等杂物。
4.支护工作：采煤完成后，对工作面进行支护和顶板管理，确保工作面的安全和稳定。
1.提高采煤效率：机械采煤作业相比传统的人工采煤方式，可以大大提高采煤效率，节约人力资源。
2.降低成本：机械采煤作业可以减少人为因素，减少采煤作业中的意外事故，降低采煤成本。
3.保证矿工安全：机械采煤作业可以减少矿工的工作强度，降低劳动风险，保障矿工的生命安全。
4.实现自动化作业：机械采煤作业可以实现作业自动化，提高煤炭的生产效率。
1.设备技术更新换代：随着科技的进步，机械设备需要不断进行更新和换代，以适应煤矿生产的需要。
2.人才培训和技术提升：采用机械采煤技术需要相关的操作和维护人员，需要加强人才培训和技术提升。
3.环境保护和安全管理：机械采煤作业需要加强环境保护和安全管理，减少机械设备对环境的影响，保障矿工的安全。
4.工艺创新和改进：随着煤矿生产的需求变化，需要不断进行工艺创新和改进，提高机械采煤作业的效率和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
摘要：大采高综采煤矿开采工艺是煤矿开采中一种高效的作业方法，能够有效
提高采煤质量和生产效率，在使用该采煤工艺的时候，要确保所用机械设备工作
性能的良好性，并加强对作业速度的监控，对各种影响因素进行综合考虑，排除
不利因素对煤矿开采作业的干扰。
鉴于此，本文主要分析大采高综采工作面机械
采煤工艺应用。
关键词：大采高综采；机械采煤；工艺
1、大采高综采采煤工艺的概念
大采高综采是指采用综采机械化方式，完成大采高一次采全厚采煤作业。
综
采机械化是指在煤矿开采过程中，完全采用机械化技术进行作业，包括破开煤层、填煤、运输煤、采空区处理等。
大采高一次全厚采煤工艺简称大采高采煤工艺，
主要是针对煤层在3.5~6m厚度之间的一种采煤技术，当前最大采高和液压支架
的支撑高度分别为5.6m和6.3m。
当煤层倾角较小，并且稳定性较差时，采用大
采高采煤工艺是比较合适的，能够有效解决煤层倾角较小以及作业面不稳定所带
来的问题，并且还能够将采高控制在合理范围内，保证煤矿开采作业顺利、安全
地进行。
在进行大采高综采煤矿开采时，工作面采高需要高于3.5m，但是当前所用的支架支撑高度难以满足采高需求，所以，在设置液压支架的时候，都会根据
工作面中间高、两头低的特点，将其设置成三角煤工作面，以满足采高需求，确
保大采高综采作业正常进行。
2、大采高综采工作面机械采煤工艺
2.1、双向割煤工艺
液压支架全截深推进，采煤机前后滚筒一次回采设计高度煤层，一个行程割
一道煤。
使用状况：煤机平均割煤速度8m/min，向机头行进时煤机速度高于向机尾
割煤速度。
煤流波动性较大，尤其是向机尾割煤时，大块的堵塞易造成煤机割煤
暂停中断，采煤机、刮单向割煤工艺板运输机事故率较高。
2.2、单向割煤工艺
液压支架全截深推进，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒调高割取约1m煤层，
返回时前后滚筒割取剩余厚度煤层，往返两行程割一道煤。
煤机割顶刀时行进速度8m/min，返回割底刀时行进速度20m/min，煤流具
有波动性，割顶刀时煤量大，割底刀时煤量小，但在单行程中煤量均匀，刮板机
负荷比较均匀，采煤机每天调向一次，综采面设备故障率较低。
2.3、半截深割煤工艺
液压支架半截深推进，采煤机两端头全截深割煤，中部半截深割煤，两个行
程割一道煤。
煤机运行速度达10m/min，煤流均匀变化较小，生产环节连续性强，设备故障较少。
①煤机前后滚筒负荷相当，往返实现上下位置交换，机械润滑良好，故障少。
②生产中煤流均匀，三机负荷变化较小，事故率低。
③煤机、三机生产中负荷
较小，电流低，一定上可延长电气设备、部件寿命。
④刮板机上下窜动较小，易于控制。
⑤煤机、工作面工作人员往返两行程完成一刀煤，煤机行走距离远，人员劳动强度大。
⑥由于每次要实现液压支架两端头全截深、中部半截深推进，对支架工业务技术素质要求较高。
(在煤机支架联动自动化割煤时，参数的设置就更
为重要)⑦由于中部支架半推，煤机半截深割煤，存在顶板不能及时支护的问题。
⑧回采割煤需两个煤机司机协调配合。
3、大采高综采工作面机械采煤工艺应用
3.1、大采高综采工作面机械采煤工艺工作简介
某煤矿企业在发现煤层之后，经过全面性、综合性的勘测之后，得出了较为详细、准确的煤层各项资料。
其中，已探明的煤炭总储量为 43 217.4×104t，在当前的生产条件下，被圈定的煤炭总储量为3 725.4×104t，现在工作面可开采煤炭总储量为27 231.2×104t。
通常情况下，在采煤的初始阶段需要对采煤地点进行整体的勘测，得出较为全面详细的煤炭资料。
如果得出的资料显示可开采煤矿的储量和生产条件较为合适，就可以采用大采高综采工作面机械采煤工艺进行煤矿的采集。
3.2、生产系统
大采高综采工作面机械采煤工艺所采用的工作系统可以分为三个方面，分别是供电系统、通风系统以及运输系统，各个系统都有非常重要的作用。
其中供电系统是为整个的机械生产系统提供电力的支持；运输系统是负责把切割下来的煤炭运输出来；通风系统是为了保证采集煤炭的工作人员人身安全。
3.3、设备的选择
工作面设备选择是大采高综采采煤工艺中的重点环节。
在选择设备时，要对煤层进行全面勘测，综合生产环境多种因素，根据煤层特点以及开采需求，以保证生产的安全性为基本前提，保证设备能够满足作业标准，对不同生产设备进行比较，选择工作性能好、价格较低的设备，在保证生产顺利完成的同时，降低生产成本。
经过对比后，该煤矿企业所选用的液压支架为 ZQY600/19/42 型支撑掩护式支架，数量为 90 架，同时还使用了 3 架型号为ZT14000/15.5/21 的端头支架。
所选用的采煤机型号为 MG300/730-QWD，该型号采煤机运行功率为 720kW，采高 2.4~4.6 m，截深 0.7 m。
所选用的刮板输送机类型为铸焊封底式双中心链，设备型号为SGZ766/400，该型号输送机的功率为 420 kW，平均转速为 1.2 m/s，输送能力 1 100 t/h。
同时，还用到SZZ765/160 型桥式装载机一部，SSJ800/2×90 型顺槽皮带机一台，以及 BRW400/31.5 型乳化液泵站。
3.4、采煤的方式以及回采的方式
在设置好生产系统，选择科学的生产设备之后，需要结合煤矿特点，确定最佳采煤方法和回采工艺。
该煤矿企业进过分析、研究之后，决定采用走向长壁大采高自然冒落后退式综合机械法完成采煤作业。
而在回采作业时，采用的回采工艺为端部割三角煤斜切进刀法。
煤炭从煤层上切割掉之后，需要借助于运输机，经由传送带运送到作业区外。
3.5、标准化作业管理
在应用大采高综采工作面机械采煤工艺进行煤矿采集的时候，要保证工作流程的标准化，在对煤层的机头以及机尾进行切割的过程中，要保证切割的充分。
另外，在进行过度的过程中也要保证过度的稳定性。
维持对顶底板的稳定，减少液压支架受到的震动影响，确保机械滚筒的稳定。
一旦滚筒出现故障或者损坏的现象，要及时的暂停作业的机型，并且对滚筒的部件进行更换。
为了保证采煤作业的顺畅进行，可以使用震动炮的方式。
在进行运输的过程中，要保证运输设备的平整，避免出现弯曲的情况。
总之，大采高综采工作面机械采煤工艺对于国家来说是一种效率较高的采煤方法，能够有效提升采煤的速度以及采煤的效率。
在进行大采高综采工作面机械采煤工艺的过程中，保证机械能够顺畅的运行是十分重要的，这就需要增加监控
的设施和力度，对于各种不利情况都有应对措施。
从而科学合理的进行生产系统的控制，结合具体的地理特征，选择合理的作业模式进行煤矿采集。
随着大采高综采工作面机械采煤工艺得到有效的推广和科学合理的应用，一定能够为煤矿采集事业提升巨大的经济效益。
参考文献
[1]赵志强.大采高综采工作面回收两巷顶煤可行性研究[J].煤矿现代
化,2017,(06):50-51+54.
[2]马如乾.大采高综采工作面两落山悬顶处理方法的探讨[J].科技与创
新,2016,(20):155-156.
[3]杨永红.大采高综采采煤工艺适用条件研究[J].山东煤炭科
技,2015,(07):54+56+58.。