煤矿综采工艺流程(详细)
综采工艺流程
综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法，其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节，下面将详细介绍综采工艺流程。
一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破：首先进行钻孔爆破作业，通过钻孔将炸药装入煤层内，然后对煤层进行爆破，使煤层破碎。
2. 煤矿机械化开采：采用煤矿机械进行开采作业，常见的机械有采煤机、转载机、装载机等，通过这些机械对煤层进行开采。
3. 煤炭运输：采煤完成后，需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域，常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。
二、支护工艺流程
1. 地质勘探：在采煤前需要进行地质勘探，了解煤层的情况，确定支护方案。
2. 支护材料准备：根据地质情况和煤层开采情况，准备相应的
支护材料，如锚杆、喷浆材料等。
3. 支护施工：根据支护方案进行支护施工，主要包括锚杆支护、喷浆支护等，确保煤层的稳定和安全。
三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设：建设瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采井、
管道等设施。
2. 瓦斯抽采作业：通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采，减少矿井瓦斯浓度，确保矿井安全。
以上就是综采工艺流程的详细介绍，综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法，其工艺流程严格按照标准操作，能够保证煤矿的安
全生产。
综采工作面作业规程完整
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。
二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表：附图1：煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。
该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。
三、其它地质因素对回采影响1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。
2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。
故在初采放顶的过程中，工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。
附图2：10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。
10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程综采工作面采煤工艺流程是指通过综合采掘机和其他设备进行的地下煤炭开采过程。
以下是该工艺流程的基本步骤：1. 上下隧道：首先，需要建设一条上下接轨的隧道，该隧道用于车辆和煤炭的运输。
上下隧道的建设是整个采煤工艺流程的基础。
2. 进风巷道：在上下隧道建设完毕后，需要再建设一条进风巷道。
进风巷道主要是为了将新鲜空气输送到综采工作面，以确保工作面上的作业环境符合安全要求。
3. 设备安装：在综采工作面上安装综合采掘机和其他设备。
综合采掘机是一种多功能的机械设备，能够完成切割、支护和运输等多个作业环节。
此外，还需要安装辅助设备，如转载机、运输车等，以便进行煤炭的运输和储存。
4. 矿石采集：综合采掘机开始进行采煤作业。
它可以通过切割，将煤炭从煤层中割离出来，并将其运送到运输车中。
在此过程中，需要针对煤层的硬度、夹层和断层等特点，合理选择刀具和采煤参数，以确保采煤作业的效率和安全性。
5. 煤场输送：运输车将采集到的煤炭运送到上下隧道中的煤场。
在煤场中，需要对煤炭进行初步分选和暂时储存。
分选的目的是将含有泥石等杂质的煤炭剔除，提高煤炭的品质。
6. 运输和储存：经过初步分选后的煤炭通过运输车进行运输。
上下隧道中的顶板安装有滚装输送机，可以将煤炭从工作面顺利运输到井口。
运输车在井口将煤炭转移到上升的提升机上，然后将其运送到储煤场。
7. 支护工作：为了确保综采工作面的稳定性和安全性，需要进行支护工作。
包括设置支架、顶梁和锚杆等支护设施，以避免工作面的塌方和顶板的掉落。
8. 煤炭清洁与分类：经过储煤场的煤炭进一步进行清洁和分类。
清洁的目的是消除煤炭表面的灰尘和杂质，提高煤炭的质量。
分类是根据煤炭的粒度和热值等特征，将煤炭分为不同的规格和品种。
9. 运输和销售：清洁和分类后的煤炭通过运输车辆进行运输。
运输的目的地可以是矿区内的火力发电厂、矿区外的工业企业或者港口等。
煤炭销售是整个采煤工艺流程的最终目标，通过销售煤炭，企业可以获得经济利益。
(完整)综采放顶煤工艺
综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。
在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。
由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。
综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。
在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6～13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。
一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：煤层厚度在5～6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150～250米，最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。
二、综放工作面示意图。
上巷(又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷(又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。
前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。
下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。
溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。
给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上）,便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。
而且轨道也可以用来运送部分物料。
三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。
综采采煤工艺
下行割煤优点： （1）采煤机装煤率高； （2）、有利于减少采煤机牵引部事故； （3）、工作面各工种和各工序之间干扰少。 缺点： （1）、采煤机利用率低； （2）、采煤机司机吸尘量大； （3）、割煤后顶板悬露面积大、时间长， 空顶范围内的顶板较难维护。
5、工作面端部斜切进刀适用条件和优缺点。 适用条件： （1）、顶板较为稳定。 （2）、回风及运输顺槽有足够宽度，工作面刮板 运输机的机头与机尾伸向顺槽内，能保证采煤机 往返斜切时，其前滚筒能割透顺槽内侧煤壁。 优点：（1）、采煤机切入煤壁的阻力小。 （2）、操作简单，易实现。 缺点：（1）、工作面两端空顶距离长，空顶面积 大，不利于顶板管理。 （2）、采煤机往返斜切距离长，故辅助时间较长。
7、采煤机飘刀啃底的原因和预防措施 原因：(1)、底板起伏不平，使输送机铺设不平； (2)、煤壁前的浮煤清理不干净，推移输送机时， 浮煤挤到溜槽下面，使输送机歪斜； (3)、底板为煤层或松软底板时，采煤机容易啃底； 底板硬时则容易飘刀； (4)、当工作面有仰角时，采煤机容易飘刀；有俯 角时容易啃底。 预防措施：(1)、保持输送机平稳。 (2)、随时注意采煤机的工作状况，发现有飘刀或 啃底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。 (3)、经常检查截齿状况，及时更换磨损的截齿， 丢失的截齿要补齐。
3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综 合考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支 护等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即 单向和双向割煤。 双向割煤：采煤机往返一次割两刀，一般采 用端部斜切进刀方式，多用于煤层赋存稳定、 倾角较小的综采工作面。 单向割煤：采煤机往返一次割一刀，一般采 用中间或端部斜切进刀方式，该方式适应于 顶板稳定性差，或煤层倾角大，不能自上而 下移架，运输机容易下滑的综采工作面。 单向割煤又可分为上行割煤和下行割煤。
综采工作面工艺流程
综采工作面工艺流程
《综采工作面工艺流程》
综采工作面是煤矿开采中常见的一种工作方式，其工艺流程十分重要。
下面将介绍综采工作面的工艺流程。
首先是准备工作。
在开始综采工作面开采之前，需要进行一系列准备工作。
这包括清理工作面、搭设支护、铺设输送带、设置通风设备等。
准备工作的完成对于保障后续开采工作的顺利进行十分关键。
其次是开采作业。
当准备工作完成后，便可以进行综采工作面的开采作业。
在开采过程中，需要注意保持工作面的稳定，同时保证煤炭的质量和产量。
开采作业主要包括割煤、支护、运输等环节。
最后是安全防护。
在整个工艺流程中，安全防护始终是至关重要的一环。
工作面上的操作人员需要严格遵守操作规程，做好个人防护工作，确保自身安全。
同时，安全设备的运行和维护也是必不可少的。
综采工作面的工艺流程需要严格执行，只有这样才能保证开采作业的顺利进行，并确保工作面上的安全生产。
同时，随着科技的发展和工艺的不断改进，工艺流程也会不断优化和完善，以适应不同矿井和不同条件下的开采需求。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。
【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。
缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。
一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。
一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。
1、采煤机割煤。
使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。
采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。
在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。
2、移架。
为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。
3、推移前部输送机。
移架后，应可移置前部输送机。
如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。
如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。
4、移后部输送机。
拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。
操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程
《综采工作面采煤工艺流程》
综采工作面采煤是指利用综合采煤机等设备对煤矿工作面进行全面采掘的一种采煤方法。
其采煤工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 进场准备
在确定采煤工作面的位置后，需要进行进场准备工作。
包括清理工作面，搭建支护设备，并组织相关设备和人员进入工作面。
2. 掘进准备
在进入工作面后，需要进行掘进准备工作。
主要包括钻孔爆破，将煤层破碎成适合采煤机作业的大小。
3. 综采作业
利用综合采煤机进行采煤作业。
综合采煤机在工作面依次进行切割、破碎、装运等作业步骤，整个采煤过程由机械完成，减轻了人工劳动强度。
4. 支护工作
采煤同时还需进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。
支护工作包括采用煤柱支护、采用支架、设置支柱等方法，确保工作面不发生塌方等安全事故。
5. 清理作业
采煤结束后，需要对工作面进行清理作业，清除掉采煤机遗留
的矸石和煤岩等杂物，为下一次采煤作业做好准备。
以上就是综采工作面采煤的工艺流程。
这种采煤方法具有高效、安全、节约人力物力等优点，因此在现代煤矿开采中得到了广泛的应用。
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主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
5.上、下端头及安全出口（1）安全出口管理综采工作面超前30m范围内，每班跟班领导对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的宽度，要求安全出口保证0.7m，根据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，保证行人宽度。
（2）顺槽超前支护6217工作面顺槽均为矩形断面，顺槽顶板留有顶煤，全部采用锚网支护，直接顶和老顶以细砂岩为主，完整性好，节理裂隙不发育。
因此在两顺槽超前30m范围内超前支护用两列戴帽点柱支护方式。
单体规格为：DW35-20/100，柱帽规格为：400*200*100（mm），点柱采用单体液压支柱（顺槽高低如有变化，高度不够可穿鞋）。
要求点柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体要上好保险绳，防止倒柱伤人。
（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充）。
超前支护采用人工回柱。
回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和零皮，及时处理。
二、工作面末采收尾工作流程1.回撤通道支护回撤通道采用全部架设钢棚的支护方式，一台支架挑两钢棚，棚间距为0.7m，中间100m范围内采用一梁三柱，机头、机尾50m范围内采用一梁两柱。
回撤通道中间100米范围的钢梁采用三根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁牢固，回撤通道两头50米范围的钢梁采用两根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁牢固。
两顺槽与回撤通道交岔口处的钢梁规格为10#工字钢长5m，钢梁采用四根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁牢固。
锚固剂型号为2540，规格为25mm*400mm，每孔三个锚固剂。
2.末采施工工艺流程（1）铺网：工作面距停采线11m时，开始铺设金属网，金属网规格为：1.8m*10m(宽*长)、金属网网线为8#铁线（全部为单层网），网孔为50mm*50mm的菱形网。
联网用12#双股铁丝三花眼扣，扣距200mm，在上下出口网要伸出首组支架1m。
金属网的铺设顺序为：沿工作面推进方向前11m为全部为单层网，先沿工作面倾斜方向在支架上挂第一片网（第一片网在网纲处联一道引绳，其规格为￠12.5mm*210m，两端固定在顺槽帮上），接着挂第二片，第三片…，扎丝采用12#铁丝，网片沿工作面走向搭接不少于200mm，倾向搭接不少于200mm，单层网联网采用三花眼连接，沿工作面走向扣距不大于150mm，沿工作面倾向扣距不大于200mm扎丝拧紧不少于3圈,严禁出现活套。
工作面与回撤通道贯通后，与提前铺在回撤通道内的金属网联为一体。
工艺流程为：割煤——挂网——挂钢丝绳——移架——推溜。
（2）上绳：工作面距停采线6m时开始铺设钢丝绳，将钢丝绳两端分别用绳卡子固定在上下出口煤帮上的￠18mm×1800mm的螺纹钢锚杆上，每端不少于3个绳卡子，均匀卡紧。
铺设的钢丝绳要求绷紧并用14#铁丝与金属网绑牢，扣距200mm，要求800mm上一条钢丝绳，至停采线位置共上绳6条，要求绳联在金属网下面。
沿工作面倾向在支架顶梁与金属网之间铺设横穿整个工作面的钢丝绳，钢丝绳规格为：￠18.5mm，每根钢丝绳长210m，两端头留有8.5m的余量以备在上下端头进行固定。
三、回撤搬家工作流程1.回撤顺序：主运顺槽皮带——移变列车、各种管路及电缆——转载机——破碎机——采煤机——运输机——液压支架——临时泵站、各种管路管线、单体液压支柱等2.设备回撤工艺流程（1）主运顺槽皮带的回撤：抽出皮带→切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→分解机头→拆除皮带件→运输。
（2）移变列车的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→拆除列车钢轨→单个运输。
（3）转载机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→桥身搭设临时木垛→抽大链→机头部→中部槽→机尾部。
（4）破碎机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→不分解，整机运走。
（5）采煤机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→机头滚筒→机尾滚筒→机头摇臂→机尾摇臂→采机机身整机运走放在6217切眼机窝内。
（6）运输机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→大链→机头部→中部槽→机尾部。
（7）液压支架的回撤：6215综采工作面共134台支架，其中1号架、2号架、3号架、132号架、133号架、134号架为端头支架，共6架；4号架、5号架为过渡架，共2架；其余126台支架为普通架。
撤架前首先在6215回撤通道对面（6217辅运顺槽处）的绞车硐室内安设一台临时泵站为工作面支架供液，本工作面采用设掩护架，利用支架自爬的撤架方式。
A、撤架顺序及掩护支架的设置：撤架顺序为从中间往两头撤，先将1号架、134号架、132号架抽出打上木垛，将抽出的支架用绞车调向摆正后由支架搬运车从6217辅运顺槽运往6217工作面，作为6217工作面机头的端头架。
然后依次撤出4号架、5号架并打上木垛，运往6217工作面，作为过渡架。
其次从工作面中部抽出掩护架，并打好木垛及木点柱，依次往两头回撤，掩护架使用两架。
6215主运顺槽方向由74号架、73号架作为掩护架，依次往外撤架， 6215辅运顺槽方向由75号架、76号架作为掩护架，依次往外撤架，直至撤到133号架。
最后撤133号架、2号架、3号架时，要打好木垛及木点柱。
将133号架、2号架、3号架作为6217工作面机尾的端头架。
当掩护架挑住回撤通道内的钢梁后方可回撤煤柱侧的单体支柱，严禁任何人提前回撤单体支柱。
B、支架的调向方法：利用支架自爬的方式由工作人员操作支架前爬，待支架前梁距离煤帮200mm后停止前爬，调整好支架平衡油缸，拉出调向绞车钢丝绳用40T锚链拴在靠绞车方向的支架大脚上，用绞车点动拉移，利用护帮板及单体将支架摆正后再用直线绞车拉至装车地点。
C、最后三组支架的回撤方法：机头方向剩最后三组支架时，将73#掩护架替出运走，用3#架作为掩护架，在抽出3#架的地方打上木垛及木丛柱，抽出2#架放在6217辅运顺槽靠进风大巷处，3#架、74#架依次交替前移，直至全部撤出。
机尾方向剩最后三组支架时，将76#掩护架替出运走，用133#架作为掩护架，在抽出133#架的地方打上木垛及木丛柱，133#架、75#架依次交替前移，直至全部撤出。
四、安装工作流程1.设备及材料运输（1）工作面（采煤机、运输机、支架）运输路线：装车地点→6215回撤联巷→6217辅运顺槽槽→6217切眼○1机头撤架运输路线：6215回撤通道→回撤联巷→6217辅运顺槽→6217切眼○2机尾撤架运输路线：6215回撤通道→6215辅运顺槽→进风大巷→6217辅运顺槽→6217切眼（2）主运巷（系列车、转载机、破碎机）运输路线：装车地点→6215主运顺槽1#联巷→6217辅运顺槽→6217切眼→6217主运顺槽（3）设备运输方式：采用进口防爆无轨胶轮搬家车（专用支架搬用车、铲板车、铲斗车）进行所有设备的运输。
2.设备的安装顺序及工艺流程2.1.设备的安装顺序移变列车――马蒂尔――转载机――破碎机――刮板运输机――采煤机――液压支架。
（1）移变列车的安装a、安装顺序按照移变列车编号由里向外进行安装。
b、安装工艺在6217主运顺槽先铺好轨道，将运过来的列车一节一节放在铺好的轨道上，利用回柱绞车依次往前拉。
○1铺好道轨，按照移变列车由里向外的顺序（注意头尾方向）将设备放置于轨道上，也可以边安设轨道，边放置列车。
○2将各台车辆用专用连接杆连接可靠。
○3连接泵与箱之间的管路。
○4接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。
○5铺设吊挂供电、供液、和供水的电缆和管路。
○6给泵站和泵箱加油加水，油质和水质符合质量要求。
○7将乳化油加到高油位，配液到高液位。
○8经有关负责人检查确认无误后，即可试车。
（2）马蒂尔、转载机、破碎机的安装a、安装顺序马蒂尔―转载机头（电机、减速器）—―凸槽―—桥身槽―—凹槽―—破碎机―—落地槽―—转载机机尾b、安装工艺○1根据标定位置，将马蒂尔运到位。
○2转载机机头运到位后，用多台起重机配合作业吊起后与马蒂尔对位，上好销子与卡环。
○3用1200×1200mm的木垛依次支稳桥身槽、凸槽、倾斜槽后，安装上联接螺栓，然后安装凹槽、落地槽。
每安装一节溜槽都要把大链用钢丝绳穿好拉出。
○4破碎机用搬家车整体运到位安装。
○5转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用较车拉出机头转为上链返回机尾，用专用连接环正确连接。
○6待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路。
○7按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。
○8全面检查确认各部位完好无误后方可试机。
(3)运输机的安装a、安装顺序机头部―机头过渡槽―机头变线槽―中部槽―机尾变线槽－机尾过渡槽―机尾部b、安装工艺○1先根据设计位置就位机头，然后用搬家车将过渡槽直接与机头对接，安好哑铃销。