综合机械化采煤方法与技术探析
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤炭资源一直以来都是国民经济的重要组成部分，也是国家能源战略的重要基础。
而煤矿综合机械化采煤技术作为煤矿的一项重要技术，对于提高煤矿生产效率、保障矿工安全、节约能源资源等方面都具有重要意义。
下面我们就来浅析一下煤矿综合机械化采煤技术。
煤矿综合机械化采煤技术是指在采煤过程中，利用现代化设备和技术对煤矿进行全过程机械化作业。
这种技术主要包括煤矿综采工作面掘进、支护、运输和回采等环节的机械化作业。
相比传统的人力采煤方式，综合机械化采煤技术具有工作效率高、安全性好、环保性强等优点，逐渐成为了煤矿生产的主要方式。
二、煤矿综合机械化采煤技术的主要设备1. 煤矿综采设备：综合采煤机是煤矿综合机械化采煤技术中的核心设备，它主要用于采煤工作面的掘进和回采作业。
综采机可以根据作业需要选择不同的刀直径、功率大小，适应不同煤层的岩层和矿化条件。
它具有自动化程度高、作业效率高等特点，大大提高了采煤效率和安全性。
2. 煤矿综采支护设备：在采煤作业中，为了保证煤层和井下作业人员的安全，需要对采煤工作面进行及时有效的支护。
传统的支护方式主要是人工进行，效率低、安全隐患大。
而现代化的支护设备则可以实现自动化、智能化的支护作业，大大提高了支护作业效率和安全性。
3. 煤矿综采运输设备：综采运输系统主要用于将采煤机回采的煤炭从工作面运输到地面或井下的料仓中。
传统的运输方式主要是人力或畜力运输，效率低，劳动强度大。
而现代化的综采运输设备可以实现全自动化的煤炭运输，大大提高了运输效率和作业安全性。
随着现代科技的不断发展，煤矿综合机械化采煤技术也在不断地改进和完善。
未来煤矿综合机械化采煤技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：1. 自动化水平的提高：未来的煤矿综合机械化采煤技术将更加注重提高设备的自动化程度，包括智能化的综采机、自动化的支护设备和全自动化的运输设备等，以减少人力介入，提高作业效率和安全性。
2. 高效节能的要求：煤矿综合机械化采煤技术还将更加注重节能减排，包括采用更加节能高效的机械设备和技术手段，减少生产过程中的能源消耗和环境污染。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析随着煤矿生产的不断提高和煤炭市场的需求增长，煤矿综采工作面综合机械化开采技术成为了煤矿开采的主流技术。
综合机械化开采技术是指在煤矿开采过程中，采用各种机械设备和自动化技术，实现对煤层的高效开采。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析，并探讨其对煤矿开采的意义和未来发展趋势。
1. 提高煤矿开采效率传统的手工开采方法已经无法满足煤矿生产的需求，而综合机械化开采技术可以大幅提高煤矿的开采效率。
机械设备可以在短时间内完成大量的工作量，从而使煤矿的生产能力得到明显提升。
2. 保障煤矿安全生产手工开采存在较大的安全隐患，尤其是在深部煤矿，存在顶板塌落、瓦斯爆炸等风险。
而综合机械化开采技术可以减少人工作业，降低人员伤亡风险，保障煤矿安全生产。
3. 减少人力成本综合机械化开采技术可以减少人工作业，降低人力成本，提高煤矿的经济效益。
机械设备的投入虽然需要一定的资金，但是可以通过节约人力成本和提高产能来获得更大的回报。
4. 提高煤矿的可持续发展能力综合机械化开采技术可以实现对煤矿资源的高效利用，延长煤矿的寿命，从而为煤炭行业的可持续发展提供了保障。
1. 采煤机技术采煤机是综合机械化开采的主要设备，其工作原理是通过刮板输送机将煤炭切割下来，然后通过输送带将煤炭运出采煤机工作面。
目前，采煤机的技术已相对成熟，采煤效率和安全性得到了大幅提升。
2. 综采工作面支护技术综采工作面的支护是保障煤矿安全生产的重要环节。
传统的支护方式是采用木柱支护和钢架支护，存在支护效果差、耗材多、施工周期长等问题。
而现代的综合机械化开采技术采用了新型的液压支架技术，使得支护效果更好，施工速度更快，大大提高了煤矿的安全性。
煤矿露天开采是综合机械化开采技术的重要组成部分。
在露天开采过程中，主要采用推土机、挖掘机等大型设备，对煤矿进行开挖、装运作业。
这些设备不仅提高了开采效率，还降低了对环境的影响，是煤矿综采工作面综合机械化开采技术的重要补充。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用先进的机械和自动化设备进行采煤作业的一种技术。
随着科技的进步和煤矿的发展，传统的人力采煤方式已经逐渐被机械采煤技术所取代，这不仅提高了煤矿的采煤效率，而且也减少了采煤作业过程中的安全隐患。
煤矿综合机械化采煤技术主要包括以下几个方面：采煤机械化、运输机械化、煤矿工作面支护机械化、通风机械化、排水机械化等。
在这些机械化的过程中，采煤机械化是其中最重要的一环，也是关键。
目前，煤矿综合机械化采煤技术主要采用煤矿综合开采技术、综合直接煤化工技术、综合机械套煤工程技术等方式进行煤矿采煤作业。
这些技术在提高采煤效率的也满足了对煤炭资源的充分开发利用和环境的保护。
煤矿综合机械化采煤技术的优势主要体现在以下几个方面：一是提高了采煤效率。
采用机械化设备进行采煤，可以大大减少人力成本和时间成本，提高了采煤的效率和质量，同时也节约了大量的人力资源，提高了煤矿企业的经济效益。
二是提高了工作环境的安全性。
传统的人工采煤方式存在一定的安全隐患，而机械化采煤技术可以减少人员在煤矿作业面的数量，从而减少了事故发生的可能性，提高了煤矿的安全生产水平。
三是降低了能源消耗和污染排放。
机械化采煤技术的推广应用，将煤矿采煤作业从传统的人力采煤转变为机械化采煤，使得煤矿采煤过程中的粉尘、废气等污染物得到了有效的控制和减少，促进了煤矿生产过程的清洁化。
四是提高了煤炭资源的利用率。
通过机械化采煤技术的应用，可以更加全面、深度地开采煤炭资源，提高了煤炭资源的利用率，延长了煤炭矿的寿命。
综合机械化采煤技术的发展离不开先进的采煤设备和技术的支持。
目前，国内外对采煤机械化技术研发和生产的投入越来越大，采煤机械化设备的性能、效率和可靠性都得到了极大的提升。
在国内，产业化的采煤机械化设备生产商比较齐全，具备较强的研发和生产能力，遍布各个煤矿，为煤矿综合机械化采煤技术的发展提供了可靠的保障。
尽管煤矿综合机械化采煤技术有很多优势，但也面临一些挑战。
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究随着工业化的快速发展，采煤工艺技术在煤矿生产中扮演着极其重要的角色。
大采高综合机械化采煤是目前煤矿生产中的一项重要技术，它可以极大的提高煤矿的生产效率，降低生产成本，保障安全生产。
本文将对大采高综合机械化采煤工艺技术进行分析与探究。
1. 采煤效率高：大采高综合机械化采煤利用现代高效采煤设备，如煤炭综采机、煤炭切割机等，进行煤炭的高效率开采，提高了采煤的速度和效率。
2. 安全性好：传统的手工采煤具有高度的危险性，而综合机械化采煤采用机械设备进行作业，不仅减少了人力作业，也减少了事故的发生，提高了煤矿生产的安全性。
3. 环保性强：大采高综合机械化采煤采用的先进设备和技术，减少了煤矿的粉尘污染，对环境的影响减小，保护了生态环境。
4. 自动化程度高：综合机械化采煤采用自动化控制技术，提高了生产操作的精度和稳定性，降低了人为操作的失误，使生产过程更加稳定。
5. 生产成本低：综合机械化采煤将煤炭开采的每一个环节都进行了机械化改造，减少了人工成本，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了煤矿的经济效益。
大采高综合机械化采煤工艺技术已经在国内外的很多大型煤矿得到应用。
如中国煤炭集团有限公司所属的煤矿，已经在生产中采用大采高综合机械化采煤技术，取得了显著的经济效益和社会效益。
同时在澳大利亚，美国等国家的煤矿中，也广泛应用了大采高综合机械化采煤工艺技术。
三、大采高综合机械化采煤工艺技术存在的问题尽管大采高综合机械化采煤工艺技术在提高煤矿生产效率和降低成本方面取得了显著成效，但是也存在一些问题需要解决。
1. 采煤设备成本高：综合机械化采煤所需要的采煤设备价格昂贵，对于一些小型煤矿来说，采购这些设备需要耗费大量的费用。
2. 技术人才短缺：综合机械化采煤技术要求操作人员具备一定的专业技能，而目前技术人才短缺成为了制约综合机械化采煤技术推广的一个重要因素。
3. 设备维护保养难：综合机械化采煤所使用的先进设备需要定期维护和检修，而目前这方面的配套服务还不够完善，给生产带来了一定的困难。
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究【摘要】本文围绕大采高综合机械化采煤工艺技术展开研究，首先对煤炭资源开发现状进行了分析，探讨了机械化采煤的发展历程和研究背景及意义。
在详细介绍了大采高综合机械化采煤工艺技术的概述，工艺流程及关键技术分析，各种设备的应用情况分析，以及影响因素及对策研究。
还探讨了安全生产与环保技术，并提出了相应的措施。
结论部分总结了大采高综合机械化采煤工艺技术的优势，未来的发展趋势，并展望了研究工作的意义和展望。
通过本文的研究，可以为大采高综合机械化采煤工艺技术的应用提供参考和借鉴，推动煤炭资源开发和环保技术的进步。
【关键词】机械化采煤、大采高、工艺技术、煤炭资源开发、工艺流程、关键技术、设备应用、安全生产、环保技术、影响因素、发展趋势、意义和展望。
1. 引言1.1 煤炭资源开发现状分析煤炭是我国主要的能源资源之一，能源消费大国。
随着经济的快速发展和城市化进程加快，对煤炭的需求逐年增加。
我国煤炭资源的质量和采掘条件却日趋恶化，主要表现为煤层深度加深、煤层倾斜度增大、煤层厚度减小等。
这些困难给传统的采煤工艺带来了很大挑战，为了提高煤炭资源的开采效率和保障安全生产，大采高综合机械化采煤工艺技术应运而生。
目前，我国煤炭资源的开发主要依赖人力和传统的手工采煤方式，而这种方式效率低下、生产安全隐患大。
引进和应用大采高综合机械化采煤工艺技术无疑是提高我国煤炭资源开发效率和保障安全生产的必然选择。
通过分析煤炭资源的开发现状，可以看出我国在煤炭资源的开采方面仍面临着诸多挑战和问题，急需引入新的机械化采煤技术来提高开采效率和保障矿工的安全。
1.2 机械化采煤的发展历程机械化采煤的发展历程始于20世纪初，随着工业化进程的加快，人们对于提高煤炭开采效率和减少劳动强度的需求日益迫切，机械化采煤因其高效、节能、安全等特点逐渐成为主流。
在早期阶段，机械化采煤主要依靠人力或动物力驱动简单的采煤设备，效率有限且安全隐患较大。
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究一、大采高综合机械化采煤的基本概念大采高综合机械化采煤是指在煤矿开采过程中，采用大型综合采煤机具和高墙采煤技术，对深部煤层进行高效、安全的采煤作业。
其基本特点是采用大型综采机械对煤层进行切削、装煤和运煤的一体化作业，同时通过高墙采煤技术对不可采煤的区域进行回采，实现了对深部煤层的有效开采。
相比传统的手工采煤方式，大采高综合机械化采煤具有效率高、安全性好、环保性强的优势，是煤矿开采的重要技术方向之一。
大采高综合机械化采煤的工艺流程主要包括以下几个环节：煤层勘探与设计、综采机械作业、高墙回采和安全保障。
通过煤层的勘探和设计，确定煤层的厚度、倾角和走向等参数，并进行工作面的规划和设计。
然后，在综采机械作业阶段，通过大型综采机械对煤层进行切削、装煤和运煤的作业，实现煤矿的连续开采。
通过高墙回采技术对不可采煤的部分进行回采，最大限度地提高煤炭资源的利用率。
通过安全保障措施，确保采煤过程中人员和设备的安全，保证采煤作业的顺利进行。
1. 综采机械技术综采机械是大采高综合机械化采煤的核心装备，其性能和稳定性直接影响到采煤的效率和安全性。
目前，国内外已经开发出了一系列适用于大采高综合机械化采煤的综采机械产品，包括剪板机、煤磨机、支护机等。
这些设备在切削力、装煤能力和运煤效率等方面都有了显著的提高，为大采高综合机械化采煤提供了有力的支撑。
2. 高墙回采技术高墙回采技术是大采高综合机械化采煤的重要配套技术，通过对高墙进行钻孔和爆破作业，将高墙上的煤炭资源回收到地面，实现了对不可采煤的部分进行有效回采。
目前，高墙回采技术已经形成了一套完整的工艺流程和设备体系，为大采高综合机械化采煤提供了可靠的技术支持。
3. 采空区治理技术大采高综合机械化采煤过程中，随着煤炭资源的开采，会形成一定的采空区，这对矿井的安全和稳定性造成了一定的影响。
采空区治理技术成为大采高综合机械化采煤的关键技术之一，通过采用支护和注浆技术，对采空区进行加固和治理，有效地保障了矿井的安全和稳定。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用多种机械设备进行煤矿开采的一种技术。
它通过机械化设备的使用，取代了传统的人工开采方式，提高了开采效率，降低了劳动强度，减少了事故发生的可能性，对于煤矿的安全生产和经济效益都有着重要的意义。
1. 机械化开拓和支护技术：传统的人工开采需要进行爆破来破碎煤矿，但是这样容易导致安全事故发生。
综合机械化采煤技术通过使用推进机、掘进机等设备，不需要爆破，减少了事故的发生。
综合机械化采煤技术还引入了先进的支护技术，通过采用支架和液压支架等设备来保护采煤工作面的稳定。
2. 机械化采煤设备：综合机械化采煤技术引入了多种机械设备，如掘进机、推进机、输送机、煤刮板机等。
这些设备能够替代人工进行开采、运输和清理工作，减轻了工人的劳动强度，提高了开采效率。
这些设备能够适应各种地质条件和煤层性质，具有较高的适应性。
3. 自动化控制技术：综合机械化采煤技术还利用自动化控制技术，对采煤设备进行智能化控制。
通过传感器、计算机软件等技术的应用，能够实现对采煤设备和工作面的自动化监控和控制，提高了生产效率和煤矿的安全性。
4. 信息化管理系统：综合机械化采煤技术还利用信息化管理系统，对煤矿生产过程进行全面的管理和监控。
通过信息化管理系统，可以对煤矿生产数据进行实时收集和分析，实现生产过程的优化管理和精确控制，提高了生产效率和经济效益。
综合机械化采煤技术在提高煤矿开采效率和安全生产方面具有重要的意义。
它可以有效减轻煤矿工人的劳动强度，提高生产效率，降低事故风险。
而且，机械化采煤技术还可以实现对煤矿生产过程的智能化管理和监控，提高了煤矿的经济效益。
综合机械化采煤技术也面临一些挑战，如设备成本高、技术难度大、环境污染等问题。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析近年来，随着我国煤矿开采深度和难度的增加，传统的人工开采已经不能满足生产需求，因此煤矿综采工作面综合机械化开采技术成为了煤矿开采的主流趋势。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术是指在采用现代科技手段的前提下，利用各种机械设备对煤矿进行高效率、低成本的综合开采。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行详细的分析和探讨。
1.节省劳动力成本煤矿综采工作面综合机械化开采技术的引入，可以大大减少人力投入，降低人工成本，提高开采效率，实现了煤矿开采的现代化和智能化。
2.提高生产效率机械化设备的使用不仅可以提高煤矿开采的速度，还可以提高开采的质量和产量，加快了煤矿资源的利用速度，为煤矿企业的可持续发展提供了有力支持。
3.降低安全风险传统的人工开采存在很多安全隐患，煤矿综采工作面综合机械化开采技术的应用可以有效降低人身伤亡事故的发生率，提高煤矿开采的安全性。
1.综合采煤机综采机是煤矿综采工作面开采的主要设备之一，它可以对煤矿进行高效率、低成本的开采。
目前，市场上主要有连续式和间歇式两种综采机，其中连续式综采机具有连续作业、较强的适应性和高效率等优点，因此在煤矿综采工作面的开采中应用较为广泛。
2.刮板输送机刮板输送机是综采工作面的煤矿运输设备，它可以将采出的煤炭快速、有效地输送到地面或其他地方，为煤矿的后续处理和利用提供了便利。
3.综合支护设备综合支护设备是煤矿综采工作面安全开采的重要设备，它包括了支架、液压支护、锚杆等设备，能够有效保护煤矿综采工作面的安全和稳定。
4.人车往来设备人车往来设备主要包括电机车、阻煤车、采煤机输送等设备，它们可以保证煤矿综采工作面的人员和煤炭的安全往来。
1.智能控制技术在煤矿综采工作面综合机械化开采技术中，智能控制技术可以实现对机械设备的智能化控制，包括设备的自动化控制、远程监控和故障诊断等功能，从而提高了开采效率和安全性。
2.煤矿综采工作面支护技术支护技术是煤矿综采工作面综合机械化开采的关键技术之一，它直接关系到煤矿综采工作面的安全和稳定。
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综合机械化采煤方法与技术探析
摘要综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高了煤矿产量。
本文对应用综合机械化采煤技术的影响因素和所需设备进行了分析，重点研究了综合机械化采煤的技术工艺，最后对实施综采技术的注意事项进行了探讨。
关键词综合机械化采煤；技术工艺；影响因素
引言
煤矿在工业生产和人们生活中占有很重要的地位，它的应用范围很广泛，需求量也很大，特别是很多大型钢铁企业和大型火力发电厂在从事生产活动时，对煤矿的需求量都特别大。
而传统的采煤技术与方法很难提高产量以满足社会要求。
煤矿企业要提高煤矿产量以满足社会需求，就必须使煤矿生产率水平大幅提高，采用机械化手段提高采煤效率。
综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它在煤矿开采的各个环节都力求将人力劳动转化为机械操作，使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高煤矿产量。
当然，综合机械化采煤法也不是没有缺陷的，它在提高采煤效率的同时，对设计和施工人员的技术要求也比较苛刻。
因此，应不断加强对综合机械化采煤技术的研究和应用，促使其不断得到完善，从而能够更好地服务于经济和社会发展。
1综合机械化采煤影响因素
1.地质构造
地质构造对煤矿综合机械化采煤法的影响是多方面的，影响的程度也存在差异，这些影响主要表现在以下三个方面：（1）在落差断层相差不大的时候，正断层受到的影响较小，逆断层受到的影响较大，而过低的支架下限高度也会使通常使用的综采设备无法越过断层。
（2）陷落柱会明显降低采掘效率。
陷落柱发育区难以布置长壁回采工作面，即使勉强布置，也会因长臂回采工作面内包含陷落柱而使采煤机组和液压自移掩体支架无法使用和通过。
（3）因流水冲蚀或冰川刨蚀而造成的煤层冲刷会显著提高综采难度，所以在开采前应尽量查明冲刷的类型、范围和规律，并圈出无煤区。
2.煤层厚度
煤矿开采的主要对象是煤层，而煤层的厚度一般也会对应用综采技术的采煤效率造成影响。
当煤层厚度较大时，可根据煤层厚度的变化规律对其划分区段，并根据每一个区段的实际情况选择合理的综合机械化采煤技术；当煤层较薄时，由于受井下活动范围的限制，一般很难采用机械化手段进行开采作业。
3.煤层顶底板
顶板是贮存在煤层之后的岩层，底板是煤层生产之前处于下方的岩层，煤层顶底板的岩石特性会对其稳定性造成重要影响。
煤层顶底板的稳定性是选择综采工艺和制定安全生产管理办法的关键依据，顶底板岩石处于相对稳定状态利于综采技术的实施。
因此，在实施综合机械化开采的过程中，需要实时对顶底板情况进行监控，以保证施工的进度和安全性。
2综合机械化采煤所需的设备分析
首先是采煤机。
采煤机的主要功能是对采煤工作面进行煤矿的割煤与落煤作业。
由于我国矿区的自身特点，我国一般采用双滚筒式采煤机（见图1），它具有机械功率高、强度大等优点，能够自己打开工作面的两端切口，实现对不同硬度煤层的开采，可显著提高开采效率。
滚筒采煤机的调节高度范围在0.8～5m之间，对大部分中厚煤层都能够进行一次性采集完全。
图1 综采面采用双滚筒式采煤机的割煤方式
其次是转载机和可伸缩式输送机。
转载机的一端与开采工作面的输送机连接，另一端则与可伸缩式输送机连接，主要起转载的作用。
可伸缩式输送机是综合机械化煤矿开采的专用设备，它能够调节自身长度，负责将转载机运来的煤经过工作面运输巷运输到上、下山或者存煤仓库等地方。
通过转载机和输送机的相互配合，可以保证整个开采工作的连续开展，提高煤矿的开采效率和运输速度，增强煤矿产量。
最后是液压支架。
液压支架通过高压液体的施加顶力，对矿井工作面的顶板进行支撑，隔离煤矿开采工作面和采空区，阻止矸石等进入开采工作面，负责输送机的推进，保障采煤工作和运煤工作的顺利进行，同时也能提供安全的工作环境，保证工作人员的人身安全。
3综合机械化采煤技术工艺研究
随着经济的发展和技术的进步，机械化作业在企业的日常生产中占据的地位越来越重要。
在煤矿企业里，也发生了翻天覆地的变化，从传统的采煤工艺演变成了现代化综合机械化开采工艺。
这种工艺的改进，使煤矿开采工作面增大，工作强度得到了加强，显著地提高了煤矿的开采效率和产量。
1.长壁综合机械化开采
长壁综合机械化开采工艺主要依托工作面的设备能力，以及采煤机、转载机、可伸缩式输送机、液压支架和供电设备、液压泵等配套设备。
在这种方式下，主要依靠输送机推进工作面的长度，提高采煤机的剖煤量，从而有效减少采煤过程中端头工作工序和对煤层的斜切次数，提高采煤效率。
为了尽量将少采煤工作面
的搬家次数，应事先计算好推进长度的参数。
同时，为了有效控制采煤机的掘进深度，增强单刀采煤量，控制端头作业工序和其他配套设备的工作效率，使所有机械设备能够密切配合，实现最高的作业效率，还应对地质条件、可伸缩式运输机的伸缩长度、工作面推进增加长度和回采巷道长度等做到事先掌握。
2.短壁综合机械化开采
短壁综合机械化开采工艺在工作面巷道开采、煤矿运输、工作面顶部支撑等方面与长壁综合机械化开采一致，只是在工作面的设置上存在差异。
与长壁综合机械化开采要增强工作面不同，短壁的意思就是在短的工作面上进行开采作业，基本上都是采用退式进行采煤。
实施短壁综合机械化开采必须要满足一些基本条件：（1）要保证综合工作面上、下端头的作业速度够快。
（2）矿井的回采巷道也要实现机械化工作，满足回采巷道机械化掘进速度快的特点。
（3）开采过程中，需要注意采煤机的斜切度以使单刀采煤量增加。
（4）注意各种机器设备及配套设备，尽量采用轻便的设备以方便工作面的移动与安装。
4综合机械化采煤的注意事项
结合笔者多年的煤矿开采经验，总结出应用综采技术的注意事项如下：（1）确定长壁综合机械化开采的工作面长度时，通常遵守“高产低耗”的原则，要尽量采取措施以降低各机械设备对工作面长度的制约。
（2）短壁综合机械化采煤技术的实施要配合项目快速作业的性质，尽量采用轻型化的综采设备，方便安装与推进。
（3）严格按照施工程序执行。
施工前要对煤矿环境进行详细地实地勘测，制定科学合理的综采施工方案。
施工中严格贯彻安全生产原则，尽量采用先进的计算机监测系统对各个机械化作业设备的工作状态进行实时监控，提高施工质量，同时对综采技术进行记录研究，进一步提高和改进综采工艺。
5结束语
综合机械化采煤技术推动了我国煤矿开采朝着高产高效的方向发展，是煤矿企业跟随社会发展脚步、提高生产率的重要途径，因此值得推广。
参考文献
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