机械化采煤方案
推进煤矿智能机械化改造建设实施方案
推进煤矿智能机械化改造建设实施方案根据《市人民政府关于煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的实施意见》，制定本方案。
一、总体要求按照重点突破、整体推进原则，全面实施全市保留生产煤矿综合机械化改造、智能化升级。
引进煤矿智能机械化先进技术，加快推进机械化与智能化融合，实现“机械化减人，自动化换人”，提高煤炭产业安全保障和生产效率，推动转型升级。
二、改造建设目标和工作步骤（一）改造建设目标。
重点推进兼并重组保留煤矿采掘机械化改造、智能化升级。
实施保留生产煤矿综采机械化改造，建设协同控制智能化矿群、一体化控制智能煤矿，实现井下采掘机械化，井群协同控制智能化，政府监管和企业集团生产经营数字化集成，智能化管理，固定场所自动化控制，可视化操作，井下固定设备和运输系统实现无人（少人）运行。
完成省政府下达给我市的智能机械化矿井改造目标任务，到X 年，全市所有生产矿井采煤机械化率达到100%，掘进机械化率达到75%，主体企业在X市辖区内保留生产煤矿完成智能化改造。
（二）工作步骤。
确保完成省下达给X市的2处机械化改造任务（X年1处、X年1处）。
1.启动阶段（X年）。
（1）建立“一矿一档”，编制全市煤矿基本信息资料，摸清家底；积极配合“X能源云”建设，加强政府管理和服务企业的能力。
引导、鼓励资源条件差的煤矿退出。
（2）结合我市煤矿煤层赋存条件、井巷条件、矿井通风、抽采、提升、运输、供电、给排水系统及其基础设施等实际，在省煤矿智能机械化改造建设工作专项组的指导下，督促、帮扶X浙商矿业集团有限公司、X鑫悦煤炭有限公司、X元和天成能源有限责任公司、X省广盛源集团矿业有限公司等主体企业集团逐矿制定智能机械化改造建设工作措施，明确工作路线，报市工业和信息化委备案，并实时更新。
2.实施阶段（X—X年）。
（1）县级人民政府向社会公告各主体企业智能机械化改造建设项目，并督促企业组织实施，及时协调解决智能机械化改造建设中遇到的问题。
市工业和信息化委加强督促检查，定期或不定期对工作进展情况进行督查，指导煤炭企业推进制定智能机械化改造建设。
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。
它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。
本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。
二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。
先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。
三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。
2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。
3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。
4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。
四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。
它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。
五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。
随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。
煤矿机械化采煤技术大全(综合)
7、采煤机采用无链牵引时，齿轨的安设必须紧固，完整，并 经常检查。
(二)采煤机的安装
采煤机的安装和调试应满足“快速安装、保 证质量、安全施工、降低成本”的要求，所以应 先在地面对综采设备进行安装验收和试运转，在 安装施工组织设计、组织准备、井巷准备、设备 准备、装车准备和安装准备等六项准备工作完毕 后，方可进行井下安装。
（4）为使采煤机能自开缺口，截割滚筒一般都伸出 机身长度一定的距离，所以多采用摇臂的形式。
（5）为适应煤层厚度和煤层的起伏变化，专门由一 套单独的辅助液压系统，用来实现滚筒高度的调整和 挡煤板的翻转。
（3）采煤机截割部的传动装置 将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足
滚筒扭矩和转速的需要；同时传动装置还要适应滚筒 调高的要求，使滚筒保持适当的工作位置。
操纵调高控制阀，使滚筒上下升降；摇臂滚筒调 至最高位置、继续操作控制阀．直至安全阀开启。 1、滚筒从最低调升至最高位置，其时间应符合设计要 求； 2、滚筒从最高降至最低位置，其时间应符合设计要 求； 3、采煤机最大采高与最大卧底量符合设计要求； 4、油缸密封及各接头处无渗漏现象。
5）有过载保护装置，当机器超过额定幅在时，能够自动停 止牵引，以保护机器。
（3）牵引传动装置
将采煤机电动机的能量传到驱动轮上并实现调速 1）牵引部传动装置按传动类型分为： A、机械牵引
机械牵引采煤机制造简单、结构紧凑且简单、 定比传动、运行可靠、维修方便的特点。但对煤层 条件变化适应性较差，不能实现无级调速。
电动机—固定减速箱—行星齿轮— 滚筒 这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，简化了传 动系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。
综合机械化采煤工艺
三、液压支架的支护方式
1、及时支护方式 • 采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移。支护顶板， 输送机随移架逐段移向煤壁。（推移步距＝截深） 2、滞后支护方式 • 割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移。
四、综采面端头支护
1、端头支护方式 ①单柱加长梁（迈步抬棚）：适应性强，利于排头支架的稳 定，但支设麻烦、费工费时。 ②自移式端头支架：移架速度快，但对平巷条件适应性差。 ③用工作面支架支护端头：适用于煤层倾角较小的工作面。
作业
1.什么是综采工艺系统？综采工作面的主要设备有哪些？ 2. 采煤机进刀方式有哪几种？有何优缺点？ 3. 及时支护与滞后支护的工艺流程是什么？ 4. 简述综采工作面设备的几何尺寸配套及生产能力配套的基 本原则？
2、综采面平巷相对位置与端头作业 • 利于运输设备运转和维护，有利于煤流在端头处转载和采煤 机实现无人工切口端头进刀，并便于人员进出和材料运送。 图9－37
四、综采面端头支护
• 为避免卧底掘进时破岩及留顶煤的困难，当煤层厚度大于 平巷高度时，在综采面端部一定长度内留有三角底煤。图 9－38 • 补救措施：下卧转载机机尾；随工作面推进，超前下卧平 巷底煤。
3、顶板管理受移架方式的影响
• 选择移架方式不仅考虑移架速度，还要考虑对顶板管理的影 响。单架依次顺序虽然速度慢，但卸压截面积小，顶板下沉 量比后两种小得多，适用于稳定性顶板。
①沿工作面支架工作阻力分布依次顺序移架。 ②依次顺序式达到额定工作阻力时间长，分组间隔交错式较 快。 ③单向、双向移架，对顶板管理效果影响很大。 ④全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。不卸载或部分卸 载，有利于控制顶板，尽量采用。 ⑤采用分段依次顺序移架时，顶板下沉量叠加，容易造成顶 板破碎、煤壁片帮和倒架。
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
目前，煤矿普遍采用综合机械化采煤工艺，沿煤层走向掘进到采煤位置，布置开切眼，安装液压支架，刮板输送机，采煤机，转载机，破碎机及安装运输皮带。
采煤机割出的煤由刮板机运至转载机，经破碎机，皮带机运煤至井下煤仓，通过皮带机运输至地面煤仓。
综合机械化采煤是指采煤工程面中采煤机、刮板机、液压支架等主要设备组合配套。
一、综采工艺：
综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、回等五个主要生产工序全部实现机械化。
1）割煤工艺：工作面采用端头双向斜切进刀割煤工艺。
2）装煤工艺：采煤机后滚筒装煤和推移工作面刮板运输机铲板装煤；
3）运煤：工作面的煤通过刮板运输机、转载机、破碎机和可伸缩胶带输送机运至煤仓。
4）工作面采用后退式回采，工作面顶板管理采用全部冒落法管理。
二、设备用途：
1、液压支架：主要用于支撑和控制工作面顶板。
2、采煤机：用于采煤过程的割煤。
3、刮板输送机：用刮板链牵引，在槽内运送散料的输
送机叫刮板输送机。
4、转载机：它安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内，是把在采掘面上由刮板机运出的煤，转送到带式输送机上。
5、皮带机：运用输送带的连续或间歇运动来输送煤。
三、生产流程图。
XX煤矿机械化改造方案
XX煤矿机械化改造方案一、背景介绍煤矿机械化改造是推动煤矿生产方式变革、提高煤矿安全生产和产能的重要手段。
XX煤矿位于一个煤矿资源丰富的地区，历经多年生产，设备老化，人工操作成本高，效率低下，安全生产形势严峻。
因此，进行煤矿机械化改造势在必行，以提高煤矿的矿井生产能力和安全指标。
二、改造目标1.提高自动化水平：通过引进新技术、新设备，实现矿井生产过程的自动化和智能化。
2.降低人工操作成本：减少人工环节，降低人工成本，提高人员安全。
3.提高煤矿安全性：通过机械化改造，减少人员接触危险环境，降低事故风险。
4.提高生产效率：通过自动化设备和智能系统的应用，提高煤矿生产效率和产能。
三、改造方案1.引进自动化设备：引进先进的煤矿生产设备，如自动采煤机、自动输送机、自动喷淋系统等，实现自动化生产过程。
2.应用智能化系统：建立煤矿智能化管理系统，实现对矿井生产过程的监控、数据分析和自动化控制。
通过智能化系统，煤矿的运营管理和生产调度将更加精细化和高效化。
3.实施人员培训：对矿工进行培训，提高矿工的技术操作能力和安全意识，确保矿工能够熟练操作和维护新设备。
4.加强信息化建设：建设煤矿信息化平台，实现矿井内外各级管理部门的信息共享。
通过信息化建设，实现对煤矿设备运行和生产环境的实时监控，及时发现和处理问题。
5.完善安全保障措施：进行安全性评估，确保新设备和智能化系统的安全稳定运行。
加强消防设施建设，配备必要的灭火器材，提高煤矿的消防安全能力。
6.资金投入与政策支持：加大对煤矿机械化改造的资金投入力度，争取国家政策支持，降低改造成本，推动改造进程。
四、预期效果1.提高煤矿生产效率：通过自动化设备的应用，减少人工操作环节，提高生产效率和产量。
2.降低事故风险：减少人员接触危险环境，提高生产安全系数，降低事故风险。
3.减少人工成本：引进自动化设备后，减少人工操作成本，降低生产成本。
4.提高煤矿安全性：通过智能化系统，实现对矿井生产过程的监控和控制，提高安全性。
机械化采煤工艺
第二节 普通机械化采煤工艺
双向割煤，往返一次进二 刀
a：上行割煤、挂梁、推移输 送机、支柱 b：下行重复上行时工序
第二节 普通机械化采煤工艺
（三）单滚筒采煤机的 进刀方式
1、直接推入进刀 2、“∞”字形割煤，自 行进刀 3、斜切进刀
(a) (b)
直接推入法进刀
“” 形 割 煤 方 式， 自 行 进 刀
单滚筒采煤机 “”形割煤方 式
(a)
(b)
(c)
(d) 工作面俯视图
C D B F G A
工作面正视图
E
字形割煤往返一次进一刀工艺方式 上半段割煤 下半段推输送机 上半段推输送机 下半段割煤
第二节 普通机械化采煤工艺
3.单向割煤、往返一刀
单向割煤、往返一刀割煤方式如下图所示的工艺过 程为：采煤机自工作画下(或上)切口向上(或下)沿底 割煤,随机清理顶煤、挂梁,必要时可打临时支柱。 采煤机割至上(或下)切口后,翻转弧形挡煤板,快速下 (或上)行装煤及清理机道丢失的底煤,并随机推移输 送机、 设单体支柱,直至工作面下(或上)切口。 这种割煤方式适用于采高1.5m以下的较薄煤层、滚 简直径接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性强、割 煤后顶煤不能及时垮落等条件。
基本支架加迈步走向抬棚支护
1.0m 2.0m 1
0.6m
4 1
2000
Ⅰ Ⅰ
2 4
Ⅰ
4.0m
Ⅰ
200
1000
2100 3600
1000
5
2
3
1—基本支架;2 —抬棚长梁;3 —转载机;4 —输送机; 5 —十字绞接顶梁;
第二节 普通机械化采煤工艺
普采工艺支护基本要点
加强机道支护 防止机道冒顶，预掏梁窝，临时支护提高 初撑力和支护刚度，破碎顶板或网下用成对Ⅱ型钢梁，迈步 前移 加强放顶线支护的稳定性 斜撑、木垛、双排柱、丛柱 主要是针对水平推力 端头支护 端头—平巷与工作面的交汇处，控顶面积大，设备大且多， 人员集中，进出口通道。 ①双钩双楔梁，抬棚 ②四对八梁 ③四对八梁，十字绞接顶梁 要保证支护质量 ， 初撑力
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用机械设备和工艺装备实现煤矿全自动化、高效化生产的一种采煤技术，通过对煤炭资源进行综合开采和综合利用，达到提高煤炭采掘率、降低采煤成本、提高生产效率和保护环境等目的。
煤矿综合机械化采煤技术主要具有以下几个方面的特点：1. 机械设备的运用：煤矿综合机械化采煤技术主要使用各种机械设备进行煤炭开采和清理工作，比传统的人工采煤方式更加高效。
采煤机能够高效地将煤炭开采出来，运输设备能够快速将煤炭运出矿井，清理设备能够将煤炭进行洗选和净化。
2. 自动化程度高：机械化采煤技术具有高度的自动化程度，大部分工作由机械设备完成，减少了人力投入。
煤矿开采过程中的掘进、截割、运输、支护等环节都可以通过自动化装备实现。
3. 环境保护：机械化采煤技术能够减少煤矿对环境的影响。
传统的人工采煤方式会产生大量的煤尘和废弃物，对周围的土地和水资源造成严重的污染。
而机械化采煤技术能够通过煤炭清理设备将煤尘减少到最低，对环境的影响也大大降低了。
4. 节约能源：机械化采煤技术能够充分利用煤炭资源，减少能源的浪费。
在传统的人工采煤过程中，煤炭的损耗较大，同时也会消耗大量的人力和物力资源。
而机械化采煤技术减少了煤炭的损耗，提高了煤炭的利用率，节约了能源资源。
煤矿综合机械化采煤技术是煤炭开采领域的一项重要技术，它的应用能够大幅提高煤炭生产效率和降低采煤成本。
机械化采煤技术也能够保护矿工的生命安全和环境的可持续发展。
随着科技的不断进步和装备的改进，煤矿综合机械化采煤技术将进一步发展和完善，为煤炭行业的发展提供强有力的支持。
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富源县后所镇打厂沟煤矿211808高档普采工作面设计方案编制单位：富源县后所镇打厂沟煤矿编制人：袁远灿编制时间：二0一二年四月富源县后所镇打厂沟211808高档普采工作面设计方案根据《国家安全监管总局、国家煤矿安监局、国家发展改革委、国家能源局关于推进小型煤矿机械化的指导意见》（安监总煤行〔2010〕178号）精神、省工信委安排部署。
曲靖市煤炭工业局所作的煤矿机械化改造规划，按照富源县委、政府统一安排布署。
结合我矿实际，借鉴相关煤矿经验和做法，特编制本设计方案。
设计指导思想《曲靖市煤炭工业发展“十二五”规划》提出：全市范围内适宜机械化开采的煤矿企业，到2015年底前，采煤机械化和掘进装载机械化程度必须达到55%和80%以上，全部实现井下连续机械化运输，为响应《曲靖市煤炭工业发展“十二五”规划》及煤矿发展要求，富源县首选11个煤矿作为采煤机械化示范矿井，实现采煤机械化。
针对矿煤层赋存情况等特点，坚持高标准、高起点、高效率的原则，充分体现高产高效的设计理念，同时，要做到安全可靠，确保煤矿安全生产。
因地制宜采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化水平，提高工作面生产能力，减少工作面数量，获取最佳效益之目的。
设计主要特点充分利用原有井巷工程及其设施，设计方案结合实际、合理布置、优化和完善矿井生产系统，减少井巷工程量。
实现采煤机械化、连续机械化运输，有效降低工人劳动强度，方案具有前瞻性和可行性。
主要技术经济指标打厂沟煤矿矿区范围由6个拐点连线圈定，面积0.1305km2，开采标高2075m～1800m；矿井保有资源/储量256 万t，可采储量177万t；矿井采用斜井开拓，现生产水平标高+1850m，设计高档普采工作面布置在现生产水平二采区C18煤层，采煤方法为走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，推荐高档普采回采工艺；高档普采工作面投产时需新增井巷工程量为690m，建设工期7个月；本项目建设估算投资为1120.1万元。
机械化开采的必要性目前，打厂沟煤矿工作面采用炮采，单体液压支柱配铰接顶梁支护，全部垮落法管理顶板。
但因为炮采工作面正规循环率低、推进度缓慢，形成制约生产的恶性循环，为提高矿井产量，急需进行装备升级，提升工作面生产能力。
装备高档普采，能有效发挥机械化装备的作用，是我矿装备升级和提升生产能的最佳途径。
系统改造及采掘部署方案矿井系统改造现状：主斜井采用机轨合一进行扩大断面改扩，装备1台绞车，用于提升及材料下放；采用带式输送机运煤，各水平运输大巷采用矿用防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输。
系统改造：煤矿现井下运输基本实现连续运输，但主斜井仍采用绞车下放材料和皮带运输煤炭，为实现全矿井连续运输，改造矿井现有主运输方式为带式输送机运输，在运输大巷和主斜井间设转载煤仓。
通风系统：我矿井下现目前已是完整的独立通风系统，变化不大，因此不作过大改造。
供电系统现状：矿井采用低压下井。
系统改造：因矿井新布置工作面采用机械化开采，设计矿井采用高压下井，改造现有水泵房及硐室，建中央配电室，在采区设移动变电站对工作面设备供电。
排水系统：改造现有排水系统，设管子道，水泵房及水仓，，改造中央配电室。
地面运输系统：加强地面生产系统的规划与建设，以解决矿井地面运输、卸煤、储煤等问题；增建地面简易筛分系统，提高煤质。
采掘部署调整和系统优化矿井现开采煤层C19和C18煤层。
C19煤层构造比较复杂，不利于布置高档普采工作面。
计划首个高档普采工作面布置在C18煤层。
首个高档普采工作面布置在C18煤层（211808高档普采工作面），沿C18煤层顶板新掘一条回风上山，作为二采区回风上山；并新掘211808高档普采工作面机运巷、轨运巷、回风巷及开切眼，形成211808高档普采工作面；布置两个掘进工作面，即211808高档普采工作面机运巷、211808高档普采工作面轨运巷，形成一采两掘。
改造现有主斜井及水平大巷运输方式为带式输送机运输。
系统改造井巷工程量系统改造井巷工程量见表1和表2。
表1 新掘井巷工程量表表2 改扩井巷工程量表工作面主要参数确定原则充分考虑工作面煤层地质条件及技术上的先进性、合理性，因地制宜进行优化，增加生产时间，减少故障工时，提高设备开机率，保证工作面安全生产。
工作面长度。
影响工作面长度的因素有煤层开采条件、工作面设备运输能力、技术水平、管理水平等。
适当加大工作面长度，不仅可以减少工作面的准备工程量，提高回采率，而且可以减少工作面端头进刀等辅助作业时间，有利于提高工作面产量和效率，但同时提高了工作面的投入，增加了工作面管理难度，增加了设备可靠性和安全性的不稳定因素，因此必须综合考虑，合理选择。
根据近年来对我国大部分薄煤层安全高效工作面生产的调查研究，目前我国薄煤层高档普采工作面长度多在150 m左右。
考虑到打厂沟煤矿煤层顶板较差，断层较多，为便于管理和加快工作面推进度，保证首采工作面的安全高效和设备的可靠性，结合首采面邻近层的开采情况，首采工作面长度确定为120m。
在熟练掌握高档普采技术后,对地质条件较好的采区,新布置的工作面按130～150m设计。
工作面走向长度。
合理确定采煤工作面走向长度，要充分考虑煤层的地质条件及技术上的先进性、合理性，因地制宜地进行优化。
增大工作面走向长度可以减少工作面搬家时间，提高工效。
合理加大连续推进长度有利于稳产、高产、高效，有条件的区域应进一步加大工作面走向连续长度，实现一翼工作面跨区连续推进。
如地质条件和系统布置合理性不能满足需要时，则可以采用重新安装、往复式或转向开采，尽可能地减少工作面接替搬家时间。
工作面长度除受地质条件影响外，还要考虑设备的大修周期。
一方面随着工作面推进长度的增大工作面搬家倒面次数减少、搬家成本降低；同时随着工作面走向长度的增大巷道维护和运输成本增加。
对于高档普采工作面，为了延长工作面开采时间，减少搬家次数，应尽量加大工作面的走向推进长度。
我矿工作面走向推进长度一般在380-460m左右。
工作面采高。
工作面采高根据布置高档普采工作面采区内煤层的厚度决定。
根据矿区各煤层厚度，确定采高为1.0-1.4m。
对于局部小于1.0m 厚的煤层，因为底板为泥岩或砂质泥岩，强度较低，开采时切割一定量的底板以满足高档普采采高1.0m的要求。
每个工作面采高是根据煤层厚度条件确定，并随煤层厚度变化而变化。
首采工作面选定。
首采工作面宜选在煤层厚度相对较厚、地质条件较好的工作面。
根据打厂沟煤矿采掘接替安排结合煤层地质条件，高档普采首采面选在条件相对较好的211808工作面。
该工作面位于二采区,开采C18煤层。
煤层平均厚1.4米，工作面倾斜长105米，走向长430米，煤层倾角12-16°。
首采工作面可采储量：105×430×1.4×1.4×0.95=84069吨。
工作面基本参数。
首采工作面长度：105m；新布置采区工作面设计长度：130-150m；采高：1.0～1.4m；日推进度：1.2m；年生产日：330天；生产能力：≥6万t/面.年。
机采工作面接替计划。
根据煤层地质条件及采区巷道布置，首采面开采211808，接替面为211803工作面(工作面长130m，走向长220m)。
然后根据采掘接替安排，开采其他采区的工作面，同一区域内按先采上层煤、后采下层煤的顺序开采。
高档普采方案设计及设备配套选型采煤工艺的选择与确定薄煤层综合机械化开采，目前国内外主要采用三种技术，一是刨煤机综采，二是滚筒采煤机配综采，三是薄煤层螺旋钻无人工作面开采。
螺旋钻采由于只适用开采顶板较稳定的薄煤层和极薄煤层，单产低、资源回收率低（约为40%）且开采成本较高，技术方案中不予考虑。
而刨煤机对工作面的顶底板条件及工作面的起伏要求很严格，并不适用曲靖地区的煤层赋存条件，因此我们主要选择滚筒采煤机配高档普采，工作面采用“∏”型长钢梁交替迈步对棚支护顶板。
采煤机的工作方式采煤机的工作方式。
由于采区内煤层赋存稳定倾角较缓所以采用采煤机双向割煤，追机作业，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，在工作面端头斜切进刀，上行下行均割煤，往返一次进两刀；采煤机过后移顶梁，后推移刮板输送机，两工序分别滞后采煤机后滚筒10～15m和10～15m。
进刀方式采用割三角煤工作面端部斜切进刀方式。
进刀过程：当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处留有一段下部煤（见图a）；调换滚筒位置，前滚筒降下，后滚筒升起，并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直（图b）；再调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至输送机机头处（见图c）；将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒，返程正常割煤（见d）。
工作面端部割三角煤斜切进刀回采工艺回采工艺流程：采煤机割煤——移顶梁——推前部运输机——移后部运输机。
装运煤：在采煤机截煤的同时，利用滚筒螺旋龄片和弧型挡煤板自动将煤装入刮板运输机；余煤由铲煤板随移溜铲入刮板运输机；机采工作面设备选型方案配套原则工作面高档普采设备的配套和选型直接关系高档普采设备的有效发挥和可靠性，决定高产高效目标能否实现。
龙海煤矿工作面高档普采设备的配套选型主要从以下几方面入手：采用技术先进、性能优良的高可靠性装备。
通过合理选型和正确配套，保证整个系统的性能协调和可靠。
提高高档普采设备的配套能力与生产协调性。
高档普采面的配套设备必须适应满足高产高效的需要，以工作面设备能力为基础，形成配套生产能力，用高档普采设备的协调性来保证工作面快速推进的需要。
设备选型按照大功率、高强度、重型化的原则。
为实现高可靠性和低故障率，并为今后布置长工作面留有足够余地，工作面设备能力按250m设计。
高档普采方案设备选型我矿的首采工作面为C18煤层，采高范围为1.4～1.6米，平均1.5米，工作面倾角12°～16°，煤质硬度小。
采煤机选型。
选型原则：适合特定的煤层地质条件，采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取合理，有较大的适合范围；满足工作面生产能力的需要，采煤机实际生产能力要大于工作面的设计生产能力；采煤机检修、维护等方便。
薄煤层采煤机选型，因为工作面高度受到限制，尤其重要的是协调好功率、机身高度、过煤高度之间的关系，尽可能同时实现功率大、机身高度低、过煤高度高。
主要参数。
采煤机滚筒的选择：根据工作面采高1.4～1.6m，采煤机选择双滚筒，双向割煤，可以自开缺口。
滚筒直径一般为采高的0.55～0.6倍，取滚筒直径D＝Ф650mm，可根据工作面煤厚情况对滚筒进行调换。
采煤机平均牵引速度及最大牵引速度。
工作面进刀方式采取斜切进刀双向割煤方式。
往返一次割两刀，计为两个循环。
采煤机的牵引速度应与支架循环动作协调。
工作面刮板输送机选型选择刮板输送机的主要原则是以采煤机最大生产能力为基数，保证工作面运煤能力和运输设备的可靠性和耐用性，兼顾设备启动、保护和控制性能。