普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。
它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。
本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。
二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。
先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。
三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。
2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。
3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。
4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。
四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。
它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。
五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。
随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。
煤矿综合机械化采煤工艺探析
煤矿综合机械化采煤工艺探析【中图分类号】td823.97综采是煤矿综合机械化采煤的简称；一般指机械化率达到95%以上。
为创建高产高效矿井，最大限度提升矿井综合机械化采煤水平，大力发展机械化，优化工作面技术装备、引进全采高生产工艺，优化综合机械化采煤工作面设计，实现综合集中生产，建立与完善保障制度，引入竞争和精力机制，并且经过20多年的实践、完善以及提高，综合机械化采煤工艺已成为我国矿井实现高产高效的主要途径。
煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产，增加工作面的出煤点，提高综合机械化采煤设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。
1、综合采煤工艺的装备要求近几十年特别是近十年以来，我国综合采煤工艺已经取得了长足的发展，形成了具有中国特色的现代化开采技术与装备体系，特别是煤机装备方面，在电牵引采煤机、系列化液压支架、大型刮板输送机以及大运量、大运距带式输送机开发上取得了显著的突破。
首先，自主研发了适应不同开采条件的智能化、高可靠性煤机装备。
比如，不同系列的电牵引采煤机。
就目前来说，我国电牵引采煤机形成了割煤高度0.8—7.0 m、适应倾角0—60°、总装机功率238—2500kw的系列产品，牵引速度超过20m/min，最大落煤能力达到6000t/h，并且装备了以微处理技术为基础的智能检测、监控与保护系统，采用先进的信息处理技术与传感技术，实现了机电一体化。
对于采煤工作面落媒，在我国多数煤矿采用可调高的双滚动采煤机，它的结构以及动作原理和普采工作面采煤机相仿，但是功率上以及生产能力方面的技术特征要大于普采工作面采煤机。
其次，适应大断面巷道快速掘进的要求，研发了大功率掘进机和连续采煤机，采用工作面输送机，液压支架和转载机。
我国研发的掘进机可截割单轴抗压强度达到100mpa的半煤半岩巷道，部分重型掘进机不移位截割断面达到35—42㎡，形成了切割功率为50—315kw、总功率达到500kw以上的10余种系列产品，完全满足不同条件下煤岩巷道的掘进要求。
煤矿综合机械化采煤工艺研究
２ Ｑ
Ｑ ： Ｑ ２ （ 王）
Ｃｈ ｉ ｎａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ
浅析综合机械化开采工艺在采煤作业中的运用
高产量 高效率 ， 这样才能够满足社会 的需求， 才能让企业在社会竞争 中 持 续稳 定的发展 。 企业要做 到高产 高效 ， 就得采用综合机械化采煤技术 ，
只有通 过先进 的开采技 术，企 业的产 量才能得到提 高，降低 开采成本， 为企 业带去经济效益 ， 使 企业得 到 良 好 的发展 。 综合机械化 的开采技术 ， 是我 国煤矿 开采技 术的发展趋 势，因此 ， 有必要对这一开采工 艺进行探
的， 同时对煤矿企业 的经济效益也有很大的影响 。 对放顶煤综合 开采工 艺进行必要 的研究能够更好 的找到其生产规律性 ， 同时在研究成果方 面 也能进行提高 。 我国的很多煤层都是厚煤层 因此在进行综合开采 的时候 要应用放顶煤开采 ＿ Ｔ艺 ， 为了更好 的促进开采工艺发展 ， 同时也是为了 更好 的解决这种开采 工艺 中存在着的采出率低和瓦斯积聚 的问题 ， 在综
合开采工艺上要进行 必要 的调整 。 （ 二 ）短 壁综合 机械化开采
度对采煤工作 的影响力度 。 使煤矿开采工作 面增大 ， 工作强度得到了加 强， 使煤矿企业得 到来 了高产高效 的发展 。 现代化的综合机械化开采工 艺增加 了工作面长度 ， 形 成了两 种开采技术 ， 及 长壁综合机械化开采和 短壁综合机械化开采 ，同时减少 了搬家次数 ， 降低 了单位成本 ， 给企业 增加 了效益 。 综合机械化开采就是在我们 的割煤 、 落煤 、 运煤等过程中
煤矿综合机械化采煤工艺探析
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煤矿综合机械化 采煤 工艺探析
刘 旭 东
（ 开滦能源化 工股份有限公 司 范各庄矿业分公 司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ １ ０ ９ ） 摘 要： 随着经济的发展科技水平的提升 ， 创 建一个高产高效的煤矿生产是现如今每一 个矿 井谋 求生存发展 的必经之路 。本 文详 细 的探析 了煤矿的综合机械化采煤工艺 ， 了解综合机械化采煤 工艺是如何让煤矿 在开采生产过程 中实现 高产 高效 以及现代化转型 ， 与综合 机械化采煤工 艺给煤矿带来 了良好的经济效益和社会 效益 。 关键词 ： 煤矿 ； 综合机械化 ； 采煤工 艺
如何能 实现煤矿高产高 效 ， 增加煤矿 的整体竞争 实力 ， 能在竞 单 向煤割方式 ， 使得采煤机 的截深面加大。 （ ３ ） 单机头刮板输送机可 争激烈 的市场环境 中得 以可持续 发展 。实现煤 矿采煤工艺 的机械 采用 端卸 、 侧卸 布置或直角 拐弯布置 ， 并使 工作面刮板输 送机与装 化， 能够使煤 矿达到高产高 效集中化生产 ， 综合 机械化 的开采是煤 载机为一体 。 （ ４ ） 综合机械化采煤工艺 因为有了机器协调辅助 ， 所 以 矿井下开采的发展主要趋 势。 在工作面采 ， 支， 运设备 轻型化 ， 便于实现设备快速搬家和安装 。 １如何推进煤矿采煤过程 中使用综合机械化的采煤工艺 长壁综 合机械化 采煤工艺在 很多方 面都与短壁综 合机 械化采 为 了能让煤矿开采生产达到最佳 的采煤效果 ， 在煤矿采煤工艺 煤工艺有相思 的地方 ， 但是其有着一些 明显 的特点就是在开采 的工 中渐渐的将 以往传统 的采煤方式淡化 ， 现如今煤矿开采工艺上都会 作面长度 比较长 ， 这样 的工作面有效 的增大 了采煤机割一刀 的采煤 比较注重整体的推进综合机械化采煤工艺 的应用 ， 以下是如何推进 量 ， 同时可以减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产 的影响 煤 矿采煤过程中应用上综 合机 械化 的采煤 ， 以下有几 种方法 ： 时间 ， 工作 面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效 的方法从而 煤矿在 采煤工艺上如果 想要实现 推进应用 综合机械化 工艺 的 提高 了生产效率 。 较长的工作面还 能让开采 的煤量 日产量用 顿来计 采煤方式 首先要做 的就是让改 良后 能适应综合 机械化生产 的采煤 算 ， 综合 机械化采煤工艺大大 的在 降低成本 的前提之下提高 了整体 机进行落煤和装煤 ，这是煤矿开采应用综合机械化工 艺的第一步 ， 效益 。 机械化的采煤工艺进行的关键 所在 。 紧接着就是进行煤矿采煤 的综 ４煤矿综合机械化采煤的优势 合 机械运输 ， 这运输过程就要求 了在设计 综合 机械化的采煤工作面 综合机 械化采煤 工艺是结合 相对完善 的保障制 度和引 入竞争 努力研究 发展 的有效结果 ， 完 善煤矿采煤 的时候要考虑到生产运输过程 的连续性 ， 在应用 了综合机械化 的采 与精力 的机制情况之 下 ， 煤工艺能够大规模提高生产时效率 ， 增加 煤矿的产量 。在经过运输 技术 ， 提高煤矿 的采煤工艺 ， 提高综合机 械化的采煤水平 是实现煤 过程之后就是到 了自动式移动的液压支架 向前推动 ， 这个过程很好 矿高产高效的有效途径 。相对 于传统 的采煤技术 ， 开展综合机械化 的体现 了在 应用综合机 械化采煤工艺后传 统采煤 工艺上所 不具备 的采煤模 式有助于提高煤 矿的采煤效率和有效 的提高煤矿 采煤 的 的优势 ， 就是 能让采煤设备 的性 能以及装机功率在液压支架前移 的 安全性 。在引进 了机械化和优化 了采煤工艺技术装备的同时 ， 大力 最 大限度 的提升煤矿综合机械化采煤 过程 中效率在不断 的提高 ， 接下来 的两个 过程就是推移输送机至新 推进全采综合 的高生产工艺 ， 位置和采空 区顶板强行放顶。以上的方法切好 的体 现出煤矿在应用 技术 ， 优化综合 机械化采煤 的工作 流程 ， 达到综合集 中生产创建高 综合机 械化采煤工艺 比传统非机械化 的生产所 不具备 的有 优势所 产高效 的采煤工艺。 煤 矿综 合机械化 采煤有效 实现在每一 煤矿 中只有一个 工作 面 在， 综合机械 化的生产 能大大 的提升煤矿 的产量 ， 提高 生产 的效率 。 ２煤矿 采煤 工艺应 用综合机械化 的装备要求 或是两个工作面的高度集中化的生产流程 ， 综合机 械化采煤技术是 使得 工作 面上 的采煤点有 综合机 械化采煤工 艺是 实现矿井 高产高效 集 中化生 产 的重要 有助 于实现煤矿每一个工作 面的单产量 ， 途径 ， 它 主要是指是指 回采 工作 面中采煤的全部生产工艺与全部过 所增加 ， 减少 工作 面上 的辅助工序所耗费 的时间。煤矿综合机械化 程均实现 了机械化 。 煤矿采煤工艺在应用综合机械化生产时所需要 采煤 有助于提高煤矿 生产设备 的真正使用率 和提升矿井 中生产 系 的装备设置要求必须是能够适应不 同采煤环境 条件 ， 并且能充分 的 统使用 的可靠性 。 发挥其高智能化 ， 高可靠性 的采煤机器 。与此 同时综合机械化 的采 ５ 结 论 采 煤工艺水平 的高低 和煤矿整体 的开采效率 以及生产 能力 直 煤装备还必须要适应大断面巷道快速掘进 的要求 ， 故此在综合机 械 化采煤 工艺应用过 程中必须要求使 用装备像是 大功率 掘进机和 连 接影 响到煤矿实现高度集 中化程度高低 ，对于煤矿开产生产而言 ， 在确保采煤 的工作 质量前提之下 ， 有效 的减 少采煤时间 ， 提高采煤 续采煤机 ， 此机械化生产装备能够利用较大 的工作面进行高效 率的 的工作效率是实现高产高效 的最直接最有效 的途径 ， 煤 矿推进综 合 输送 。 采煤 工艺在应用上 综合机械化 生产时所使 用 的工 作面是采 用 机械化开采工艺有助与实现煤矿在整个采煤过程 中实现高产高效 。 种 可弯 曲刮板输 送机 ， 这种运输机器 的运输能力 大 ， 但 是其所 需 本篇文章具体从煤 矿在推进综合机 械化 采煤过程需要 使用 的装 备 以及了解如何推行煤 矿采煤工 艺 要铺设 的工作面长度要求也 比较长 ， 关键 的是 因为其具备可较 强的 要求 和综合采煤工艺的具体方法 ， 全方位的剖析煤 结构性 能 ， 所 以常常是综合机械化采煤工艺过程 中作 为运煤机械和 综合机械化和煤矿在推进综合机械化可取 的优势 ， 并据此论证了应用综合机械化采煤工艺 采煤机运行 的导 轨与移动液压支架 的支点 ， 有着显著作用 。 此外 ， 还 矿的综合 机械化采煤工艺 ， 有靠 高压液体作 主动力完成 顶板支护 、 支架前移 、 推移 输送机 和采 在进一步提 高煤矿企业采煤工作 质量与工作效率 的过程 中所起 到 空 区处理等工 序的液压支架 以及安装在工 作面下 出 １ ２ Ｉ 的 区段运 输 的至关重要的作用 与意义 。
煤矿采煤工艺选择三个原则及其作用
煤矿采煤工艺选择三个原则及其作用摘要：分析“炮采”“普采”“综采”这三种主要的采煤工艺, 新时期煤矿采煤工艺选择的三个基本原则, 并阐述了合理选择采煤工艺对实现煤炭行业可持续发展的作用。
关键词：采煤工艺原则作用0 引言能源是一个国家或地区整体发展战略的核心组成部分, 一个国家或地区拥有能源的数量、质量、集中分布程度、开发工艺及开发程度都决定了这个国家和地区的国民经济发展水平及可持续发展的能力。
中国资源储备丰富, 其中煤炭资源在资源总储量中的占有量十分可观, 因此, 煤炭资源开发在中国能源开发中占据重要地位。
中国在新经济形势下, 要根据煤炭资源分布状况、煤层结构, 合理选择采煤工艺和开采技术, 从而实现科学采煤, 这不仅关系着中国煤炭产业健康稳定发展, 而且也关系着中国国民经济命脉 [1] 。
1 煤矿采煤工艺采煤工艺, 即依据采区煤层结构、地质条件及其周围自然环境的不同, 应用不同的机械设备及回采方法, 在采煤工作面内按照一定顺序、时间完成各项工序的方法及其配合, 最终形成的一个相互作用的体系。
中国新形势下煤矿采煤工艺主要分为以下几种类型。
1.1 爆破采煤工艺爆破采煤工艺简称“炮采”, 这是一种在长壁工作面用炸药爆破的方法破煤、人工装煤、输送机运煤和悬移支架支护的采煤工艺。
“炮采”工艺的具体流程主要包括:破煤、装煤、运煤、支护与放顶煤等。
“炮采”是一种比较传统的采煤工艺, 其优点是适应性强, 所需的机械设备少, 初期投资小, 可应用于各种条件下的采煤作业。
但是由于在“炮采”过程中, 除了运煤工序是采用机械运输外,其余工序几乎全部是由人工完成, 所以它也存在工人劳动强度大、煤产量低及效率低下、材料消耗量大等缺点 [2] 。
1.2 普通机械化采煤工艺普通机械化采煤工艺简称“普采”, 它的主要采煤方式是运用机械同时完成落煤工序与装煤工序作业, 其它采煤工序如顶板支护设置、运煤技术及采空区的处置方法与炮采工艺区别不大。
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析摘要：煤炭是社会的基本能源，在经济发展中起着重要作用。
近年来，随着对煤炭需求的增加，传统的开采方法已不再适合现代使用，机械化采煤设备不仅大大提高了煤炭开采效率，它还将使采掘过程更加安全，使煤炭更加清洁。
采用先进的高性能机械化采煤技术可以实现高产高效。
关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺1 前言煤矿资源是我国社会发展过程中十分重要的矿产资源，不仅能够有效地推动我国社会经济的发展，在人们的生产生活中也起着至关重要的作用。
随着社会经济的迅猛发展，传统的采煤工艺已经不能够满足煤矿行业对于煤矿资源的需求了，必须要采用综合机械化采煤工艺对煤矿进行开采。
综合机械化采煤工艺不仅能够有效的节约煤矿开采的时间，提高煤矿开采的效率，节约煤矿资源，还能够帮助煤矿企业节约开采成本，使企业获得更大的经济效益。
2 煤矿综合机械化采煤的优势与传统的采煤技术相比，综合机械化采煤模式可有效的提高煤矿的开采效率和提升煤矿综采技术达到集中高效高产的目的。
煤矿综合机械化采煤是实现煤矿只有一个工作面或两个工作面的高度集中化生产流程的技术，煤矿机械化采煤有助于提高煤矿生产设备的使用率和提升煤矿生产系统的可靠性；煤矿企业的综合机械化对煤矿建设而起决定性的作用，机械化工艺的进步程度关系到矿井建设中的施工安全和操作效率，煤矿建设工艺的多种多样，综合机械化配套施工工艺成为我国煤矿开采中先进的建筑技术，通过电气设备与自动化控制之间的相互联系，提高煤矿开采效率，达到降低人工成本的效果，为促进煤矿综合机械化开采的实现，弥补传统开采模式的缺陷，企业需要根据煤矿实际作业情况，推动综采技术的应用，煤矿企业要实现机械化工艺，综合机械化程度的关键是加强优化采煤机。
综合机械化采煤机在采矿过程中，采用自动式液压支架来支护顶板，安全系数较高，可以提高煤矿的生产效率，而我国传统的采煤机械化设备无法实现该技术，因此综合化机械设备提高了煤矿的生产效率。
综合机械化采煤工艺
一、综采面双滚筒采煤工作方式
• 2、综采面双滚筒采煤机的割煤方
式 • 考虑因素：顶板管理、移架与进刀 方式、端头支护等因素。
一、综采面双滚筒采煤工作方式
四、综采面端头支护
• 2、综采面平巷相对位置与端头作
业 • 利于运输设备运转和维护，有利于 煤流在端头处转载和采煤机实现无 人工切口端头进刀，并便于人员进 出和材料运送。图9－37
四、综采面端头支护
• 为避免卧底掘进时破岩及留顶煤的困
难，当煤层厚度大于平巷高度时，在 综采面端部一定长度内留有三角底煤。 图9－38 • 补救措施：下卧转载机机尾；随工作 面推进，超前下卧平巷底煤。
• 两种型式： • ①单向割煤。采煤机上行割煤，下行清理浮煤，
推一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而 煤质坚韧的条件。 ②双向割煤。A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤 机上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理 浮煤。这时，往返两个行程滚筒都截割采煤，但 工作面只推进一个截深。B.往返两刀，煤层厚度 接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双 向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。
五、综采设备的配套参数
• 1、综采设备的尺寸配套关系 • ①采煤机的几何尺寸，（采用不同
高度的底托架、采煤机可获得几种 不同的机面高度）
五、综采设备的配套参数
• ②采高与支架高度关系：
• ③支架最小支撑高度与滚筒直径二者关系：
五、综采设备的配套参数
• ④支架支撑高度与采煤机机面高度之间关系：
五、综采设备的配套参数
• ②输送机的选型与生产能力 • 原则：与采煤机尺寸、割煤能力、配套、
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普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析
作者：杜宝
来源：《中国科技博览》2013年第10期
[摘要]本文主要对普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺进行了分析。
[关键词]普通机械化；综合机械化；采煤工艺
中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0303-01
在煤矿采煤生产中，普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺是主要的两种采煤工艺，应用广泛，各个煤矿要从矿井的实际出发，科学地进行应用，以提高采煤生产效率和经济效益。
1、普通机械化采煤工艺
煤矿普通机械化回采工艺即普采，普采的特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，井下运煤、顶板支护及采空区处理等工序与井下炮采工艺大致相同。
1.1 矿井普采工作面单滚筒采煤机作业方式
（1）滚筒的位置和旋转方向
矿井普采工作面单滚筒采煤机的滚筒通常处在机体靠近输送机平巷一端；右工作面的单滚筒采煤机，要安装左螺旋滚筒，在割煤时，滚筒逆时针旋转；左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转。
（2）采煤机的割煤方式
采煤机割煤和与其他工序要协调一致、合理配合。
一是双向割煤往返一刀。
采煤生产班生产时，采煤机自工作面下缺口开始，滚筒沿顶板割煤，并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤，跟机挂梁，托住新暴露的顶板。
采煤机运行至工作面上缺口后，翻转弧形挡煤板，把摇臂降下，开始从上到下，滚筒割底煤并装余煤。
在采煤机后10m～15m，按次序推移输送机，输送机槽上的铲煤板清理机道上的浮煤。
推移完输送机就开始支设单体液压支柱。
在采煤机割底煤至工作面下缺口时，支设好下端头的支架，移置输送机，应用直接推入法进刀，使采煤机滚筒进入新位置，开始重新割煤。
二是∞字形割煤，往返一刀。
在工作面中部输送机设弯曲段，采煤机从工作面中部向上牵引，滚筒不断升高割顶煤；采煤机割到上平巷后，全工作面输送机移置，滚筒下降采煤机向下牵引割底煤至原采煤机起始位置；重新抬高滚筒。
工作面下端的顶煤，工作面上端移输送机；周而复始地进行，全工作面煤壁割直，输送机机槽在工作面中部弯曲段。
三是单向割煤、往返一刀。
采煤机自工作面下（或上）缺口向上（或向下）沿底割煤，跟机清理顶煤、挂梁。
采煤机割至上（或下）缺口后，翻转弧形挡煤板，快速下（或上）行装煤及清理机道丢失的底煤，并随机推移输送机、支设单体支柱，直至工作面下（或上）缺口。
四是双向割煤、往返二刀。
即穿梭割煤。
采煤机先自下缺口沿底上行割煤，随机挂梁和推移输送机，同时铲装浮煤井支柱，等采煤机制至上缺口后，翻转弧形挡煤板，下行重复同样工艺过程。
在煤层厚度不小于滚筒直径时，挂梁前要处理顶煤。
1.2 普采工作面单体支架
通常采用单体液压支柱或摩擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。
正悬臂支架悬臂的长段在立柱的煤壁侧，对支护机道上方顶板有利；短段在立柱的采空侧，因此，顶梁不容易被折损；倒悬臂支架却相反，因其长段伸向采空区，立柱不会被碎矸石埋住，可能损坏顶梁。
普采工作面支架布置方式有齐梁直线柱和错梁直线柱。
前者是悬梁端沿煤壁方向相齐，支柱排成直线。
梁长等于截深时，每割一刀煤沿工作面全部挂梁、支柱，全为正悬臂支架。
此种支架形式简单，规格质量方便掌握，放顶线整齐；工序简单，易于组织和管理。
后者的布置是：截深为顶梁长度的一半；正、倒悬臂支架相间；每割一刀煤间隔挂梁，顶梁向前交错；割第一刀煤时，支临时支柱，割第二刀煤时，临时支柱改为永久支柱；每割二刀煤工作面增加一排控顶距，此布置方式机道上方顶板悬露窄，支护及时；每割一刀煤挂梁、支柱数量少，工作量均衡；支柱成直线，行人、运料方便；在切顶线处支柱不容易被埋住，而倒悬壁梁有可能损坏。
1.3 普采工作面端头支护与端部缺口
端头支护主要有单体支柱加铰接顶梁支护；用四至五对长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护；用基本支架加走向迈步抬棚支护等多种形式。
普采工作面端部缺口对采煤机进刀、架设端头支架、操纵和维修设备以及出入人员、运料有用，同时，也是工作面的安全出口。
即使当平巷较宽、输送机机头和机尾的一部分能布置在其内、采煤机的摇臂较长而没有缺口也能进刀时，仍需有一定长度的缺口，以确保能支设端头支架，并使其顺利前移。
一般而言，普采工作面下缺口长3m～4m；上缺口长度，单滚筒采煤机为6m～10m；采用双滚筒采煤机、太宽度平巷，可不开缺口。
普采工作面端部缺口的深度，通常为截深的二至三倍，确保迈步式端头抬棚的顺利前移。
2、综合机械化采煤工艺
2.1 综采工作面双滚筒采煤机滚筒的转向和位置
在面向煤壁站在综采工作面时，一般采煤机的右滚筒为右螺旋，割煤时顺时针旋转；左滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转。
采煤机正常工作时，通常其前端的滚筒沿顶板割煤，后端滚筒沿底板割煤。
2.2 综采工作面双滚筒采煤机的割煤方式
（1）往返一次割两刀。
即穿梭割煤，一般用在煤层赋存稳定，倾角较缓的综采工作面的端部或中部。
（2）往返一次割一刀。
即单向割煤，工作面中间或端部进刀。
此方式适合顶板稳定性差、煤层倾角大、采高大而滚筒直径小、采煤机装煤效果差等特殊条件下的综采工作面进刀。
2.3 综采工作面采煤机进刀方式的特点
（1）直接推入法进刀；（2）工作面端部斜切进刀；（3）滚筒钻入法进刀；此方法要求采煤机滚筒端面一定布置截齿和排煤口，滚筒不用挡煤板，如果用门式挡煤板，钻入前要把其打开，并对输送机机槽、推移千斤顶、采煤机强度和稳定性有特定要求，而在采高较大时不可采用。
2.4 综采工作面液压支架的移架方式
（1）单架依次顺序式。
（2）分组间隔交错式。
该方式移架速度快，适合顶板较稳定的高产综采工作面。
（3）成组整体依次顺序式。
每次移一组，即二至三架，适合煤层地质条件好、采煤机快速牵引割煤的工作面。
2.5 综采工作面工序配合方式
（1）及时支护方式。
采煤机割煤后，支架依次或分组跟机马上前移，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。
此支护方式，推移输送机后，在支架底座前端与输送机之间要留足一个截深的宽度，工作空间大，对行人、运料和通风有利；如果煤壁易片帮，应先于割煤进行移架，支护新暴露的顶板。
而此支护方式增大了工作面控顶宽度，对控制顶板不利。
（2）滞后支护方式。
割煤后输送机逐段移向煤壁，支架随输送机前移，移动步距相同。
此配合方式在底座前端和机槽之间没有截深富裕量，适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板，而对直接顶稳定性差的顶板适应性差。
2.6 综采工作面端头支护
（1）单体支柱加长梁组成的迈步抬棚。
这种方式与普采工作面的端头支护相同，适应性强，对排头液压支架的稳定有利，但支设麻烦，费工费时；（2）自移式端头支架。
移动速度快，对平巷条件适应；（3）用工作面中间液压支架支护端头。