危险源调查表(生产部)
危险源辨识调查表
现在/将来/异常 现在/正常
坍塌伤害 高坠
员工 员工
按土质开挖相关方案及安全措施进行施工，从上而下分 层及台阶开挖，按设计及时坡面防护。 加强作业人入场教育，危险作业场所（高边坡）配备“ 三宝”，对松动和虚碴进行清理及早防护 持证上岗，按操作规程执行，加强维修、保养和日常教 育培训，现场专人监护及指挥，15m范围内严禁站人。 落实填筑质量责任，专人旁站及指挥，上到工序未完成 严禁下道工序施工。 专人指挥，施工运输便道日常维护，驾驶员必须遵照《 道路安全交通法》进行管理和驾驶。
将来/紧急 将来/异常 现在/正常
员工人群 员工 员工人群 员工 员工
食堂操作间未设油烟抽排设备 将来/异常 采购食品未检验 现在/异常
制表：
调查人员：
审核：
审批：
年
月
日
序号 17
作业活动
危险因素
时态/状态
可能导致的事故 火灾、人身伤害 窒息、职业病 物体打击、人员 伤害 火灾、爆炸 煤气中毒、火灾 中毒、爆炸、火 灾 烫伤、爆炸 人员伤亡、财产 触电、火灾 职业病 河道环境污染 人员伤亡 人员伤亡 坠落 灼伤 人员伤害
坍塌、机械伤害 员工人群 机械伤害 坍塌和倒塌 机械伤害 尘肺
员工 员工人群 员工 员工人群
制表：
调查人员：
审核：
审批：
年
月
日
序号 49 50 51
作业活动 危险因素 土石方工程施 机械设备施工和挖土堆放与槽 工 边距离不符合规定要求 土石方工程施 工 钻机作业噪音
时态/状态 现在/正常 现在/正常 过去/将来/紧急 过去/紧急
触电、火灾
员工人群
9
办公
触电、火灾 交通事故 火灾、人员伤亡 害 触电、火灾 物体坠落、倒塌 人员伤害 职业病 食物中毒，传染 病
危险源清单及风险评价表
危险源清单及风险评价表
评价单位/部门/项目部: 辩识人: 日期: MSB05
危险源清单及风险评价表
MSB05
危险源清单及风险评价表
MSB05
危险源清单及风险评价表
MSB05
危险源清单及风险评价表
MSB05
危险源清单及风险评价表
评价单位/部门/项目部：辩识人：日期：MSB05
危险源清单及风险评价表
评价单位/部门/项目部：辩识人：日期：MSB05
危险源清单及风险评价表
填表说明：1、此表为危险源清单及风险评价表，辨识人为报建项目技术负责和安全员，日期为拿到施工许可证一个星期之内。
2、此表的根据现场的施工内容进行选择，如无此项用/表。
危险源辨识与风险评价调查表-推荐下载
根据经验，风险分值在20分以下为可忽略风险(L)；风险分值在20~70分之间为可允许风险(S)；风险分值在70~160之间为中度风险(M)；风险分值在160以上为重大风险（H ）。
、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。
在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。
管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。
线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。
对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。
危险源调查表
1.20熔炼炉顶部检修
1.21铝液遇水爆炸
1.22自动卸压
1.23自动断电
1.24溢流
1.25冷却水异常中断
1.26辊套磨损
1.27立板时工器具碰上轧 辊
1.28连续生产时间过长， 产生龟裂
1）检修人员对熔炼炉顶部进行修建时，未 穿戴安全带 2）检修人员鞋底有油，导致检修时踩滑 1）异常停机，大量铝液流入积水较多的轧 机坑导致爆炸 2）工器具潮湿，未预热就进行操作 3）倒炉时，流槽潮湿会导致爆炸 4）倒包时，倒新包应注意，新包口湿气较 重，容易爆炸 5）熔炼辅助材料受潮未烘干就加入 6）厂房漏雨，遇水滴到流槽中导致爆炸 7）操作人员在流槽边放置水瓶，水平不深 调入流槽发生爆炸 8）轧辊漏水发生爆炸 1）液压缸漏油和液压管道漏油 2）液压站电机跳闸，致使油缸卸压 3）在操作台触摸屏上误操作对预应力进行 改动 4）液压阀损坏，致使电流、电压不稳导致 油缸自动卸压 1）PLC系统出现故障 2）上下轧辊严重站辊，电流偏差导致跳闸 3）电压异动引起跳闸 1）自动控流器发生故障，导致液位过高 2）控流钎堵头破损，导致流量过大。发生 溢流 3）岗位人员监控不到位，导致流槽液位过 高 4）除气箱清渣口没有密封好导致跑铝 5）咀辊间隙过大，铸咀破损导致溢流 6）铸咀耳子破损导致溢流 1）冷却搭补给水压过低导致中断 2）冷却水水泵电机跳闸导致中断 3）轧辊冷却水通道结垢导致中断 4）冷却水水管密封圈受损漏水导致中断 5）冷却水管道老化破损导致中断 1）冷却强度不稳定，引起热疲劳导致龟裂 2）火焰润滑不好引起龟裂 3）用粗砂纸打磨轧辊次数多 1）跑渣时，接渣人员接渣时不小心碰上轧 辊 2）出板时，板头粘在轧辊上操作人员在撬 起板头时碰伤轧辊 3）使用的工器具尖角较多，容易碰上轧辊 4）火焰喷涂导杆划伤轧辊 1）立板次数过多轧辊即冷即热，引起热疲 劳导致龟裂 2）冷却水水温、水压和流量不稳定 3）用纱布打磨轧辊时，不是按要求的圆周 方向打磨 4）打磨轧辊时，使用较粗糙的纱布损坏轧 辊 5）连续生产时间过长，轧辊自然磨损 1）调辊缝时，所使用的垫片过少，致使两 轧辊相互挤压 2）轧辊凸度不合适，致使轧辊损坏 1）天车指挥配合不到位，容易碰到障碍物
危险源调查表(汇总)
3 3 1 0.5 3 3 1 1 1 6 0.5 1 1 6 1 0.5 1 1 1
1 1 6 10 6 6 10 6 6 6 2 3 3 6 6 6 3 5 6
1 1 7 100 1 1 1 7 7 1 15 7 7 3 3 7 3 7 3
3 3 42 500 18 18 10 42 42 36 15 21 21 108 18 21 9 35 18
行為性 被盜 行为性 室内资材被损 物理性 被盜 行为性 3 1 1
80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
窗户未做遮挡 窗户未做遮挡 办公人员外出公务 现场液化气管破裂、引起火灾 溶剂挥发 油漆的挥发 油漆管破裂 运送时油漆桶螺丝断裂 人员连续超时作业 现场液化气挥发 电源线路老化 中控室配电柜漏电 电闸开关漏电 现场作业人员未戴安全帽 涂装室人员未戴防护具 手拉葫芦链条断裂 油漆搅拌溅出 炉箱外侧温度过高 铬酸外濺
62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79
天花板或日光燈損壞後掉下來砸著 頭或身體 座位下的開關電源漏電或失火導致 觸電或燒傷 飲用水不衛生 廠區內車輛出入 廠區內員工不按時休息，大聲喧嘩 意外火灾 公司财产被盗 巡逻时被车辆撞伤 站岗人员被车辆撞伤 监控器的伤害（电磁伤害） 司機疲勞或酒後駕車 新進員工健康檢查不嚴格 空調內水體產生病毒 長時間連續作業/接觸電腦 接觸漏電電源 门锁坏 窗户破损 窗户未锁
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危险源汇总表
汇总时间：20XX/XX/XX 编号 危险源 导致后果 危害 类别 L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 電腦電磁污染 办公室地面太滑導致摔跤 使用订书机时扎伤手 天花板或日光燈損壞後掉下來砸著 頭或身體 座位下的開關電源漏電或失火導致 觸電或燒傷 空調內水體產生病毒 飲用水不衛生 長時間連續作業/接觸電腦 環境衛生狀況差 接觸漏電電源 發生全廠性火災 財務資料遺失 意外火灾 電磁輻射損害身 物理性危害因 體建康 素 身體摔傷 身体受伤 頭或身體受傷 身體受傷 導致身體中毒 導致身體中毒 行為性危害因 素 行为性 行為性危害因 素 行為性危害因 素 化學性危害因 素 生物性危害因 素 6 1 3 1 1 0.5 0.5 3 6 1 行為性 人身傷亡、財產 損失 財產損失 人员伤亡 1 行為性 行為性 物理性 0.5 1 6 6 1 15 3 90 管理部 管理部 已控制 管理方案控制 6 40 240 管理部 管理方案控制 E 6 6 2 0.5 0.5 6 6 6 10 6 D=LEC C 1 3 1 3 15 3 40 1 1 3 D 36 18 6 1.5 7.5 9 120 18 60 18 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 已控制 已控制 已控制 已控制 已控制 已控制 管理方案控制 已控制 已控制 已控制 部门 编号：FM-OP-02-02 A/0 控制状态 备注
危险源辨识与风险评价调查表(安全因素)(1)
起重伤害
3
2
3
18
1
操作规程、长输管道作业指导书
路面的地基不符合要求
设备事故/机械伤害
1
2
3
6
1
操作规程、长输管道作业指导书
弯管机的气管破裂
机械伤害
3
2
7
42
2
操作规程、长输管道作业指导书
配合弯管机的人员注意力不集中
机械伤害
6
3
7
126
3
操作规程、长输管道作业指导书
现场周围安全标志不符合要求
物体打击
3
1
3
9
1
操作规程、长输管道作业指导书
弯管机液压管线爆裂
机械伤害
3
6
7
126
3
操作规程、长输管道作业指导书
弯管机维护保养不良
机械伤害/设备事故
3
2
3
18
1
操作规程、长输管道作业指导书
弯制与弯管机不相符合的管材
机械伤害/设备事故
3
2
3
18
1
操作规程、长输管道作业指导书
弯管机的操作机构失灵
机械伤害
3
2
7
42
2
操作规程、长输管道作业指导书
弯管机的胎芯操作机构失灵
机械伤害
1
2
7
14
1
操作规程、长输管道作业指导书
弯管机的卷扬机过卷操作
机械伤害
6
3
7
126
3
操作规程、长输管道作业指导书
弯制管材超过与弯管机规定的度数
机械伤害/设备事故
2022年度危险源(点)辨识风险评价及控制措施调查表填写方法
2022年度危险源(点)辨识风险评价及控制措施调查表填写方法第一项：“危险源（点）及其风险”里面填写的内容是本人所在工作场所所涉及到的危险点源。
可以参考电子版危险点源信息统计表。
第二项：“活动点或部位以及工序或流程”内需填写活动场所和作业活动，详细内容可以参考电子版危险点源信息统计表。
第三项：“危险因素”内包括分类和具体描述，分类总共就6大类，具体描述和分类如下：根据GB/T13816－92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。
1、物理性（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）；（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；（3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；（4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）；（5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）；（6）电磁辐射（电离辐射：某射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；（7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）；（8）明火；（9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；（10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；（11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；（12）作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；（13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不不准、其他信号缺陷）；（14）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；（15）其他物理性危险和危害因素。
危险源调查评价及重大风险及其降低风险措施确定表
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危险源调查评价及重大风险及其降低风险措施确定表
部门/单位：
序号
作业活动
危 险 源
可能导致
的事件/
健康损害 判别
依据
（I ～Ⅳ）
风险
级别
现有控制措施的有效性
可接受风险
确定新的控制措施
备注
是
否
地基与基础施工（基坑支护及降水）
在5米以上的深基坑作业现场：基坑周边无防护、在基坑东侧不足一米处堆放有2捆钢筋；查深基坑支护和降水方案无基坑防护的措施；且在基坑内施工的人员未佩戴安全帽。
坍塌事件 高处坠落 物体打击
Ⅰ；Ⅲ；Ⅳ 2级
1.编制了专项施工方案，但是未明确安全防护的要求
2.对于堆放的钢筋无人处理 ……
√ √
消除：
1由项目技术员修订专项施工方案，增加相关防护的内容并办理相关审批手续，施工员组织实施。
2.由施工员组织材料员共同将堆方的钢筋对方到安全地带。
……
完成时间和责任人。
危险源调查表
制表日期2004年4月20日一分局
项目部：丰满三期工程项目部
危险源编码
1SG001
危险源名称
爆破施工及地下工程开挖
危险源部位
6KV高压电缆
危险源存在时段
04.04.20-04.07.30
危险源可能后果描述
若高压电缆绝缘损坏，而施工人员在无安全防护的情况下，触及漏电部位，将造成触电死亡。
危险源名称
塔吊
危险源部位
塔吊作业范围
危险源存在时段
04.05.5-04.07.25
危险源可能后果描述
属于大型起重作业设备，施工过程中如有闪失会伤重大损失或多人伤亡。
LEC法评估：L＝3；E＝6；C＝15；D＝270
危险源处理程序
1、制定《塔吊安全措施》
2、及时悬挂警示标志；
3、做好日常维护，保证方向、制动系统灵敏可靠；
（重大）危险源调查表
制表日期2004年4月20日一分局
项目部：丰满三期工程项目部
危险源编码
1SG002
危险源名称
变压器
危险源部位
综合楼工程
危险源存在时段
04.04.20-04.09.30
危险源可能后果描述
该变压器进线为高压电缆，变压器进出线均必须绝缘良好。一旦发生漏电或触电事故，将可能导致施工人员伤亡。
1、制定《高处作业安全措施》
2、马道板进行全铺；
3、密目网、安全网及时悬挂；
4、设置安全通道；
5、悬挂警示标志。
LEC法评估：L＝0.5E＝6C＝15D＝45
消除
削弱
预防
隔离
制表：安全部门：项目部经理：
（重大）危险源调查表
制表日期2004年5月10日一分局
环境因素危险源识别评价表
12.
废工具排放（如车刀、铣刀）
固废产生
加工件的粉尘排放
诱发职业病
13.
废零件排放
固废产生
加工件的油烟排放
诱发职业病
14.
空压机运行
油品消耗
能源消耗
接地不良（设备漏电）
触电
15.
噪声排放
噪音污染
噪声排放
听力损伤
16.
油的遗漏
土壤污染、水体污染
安全阀失效
其它伤害
17.
/
/
储气罐爆炸
其它伤害
18.
环境因素/危险源调查（识别）表
序号
部门
活动/产品/服务
流程
环境因素
环境影响
危险源
可能导致的风险
备注
1.
生产部
机加工
电能消耗
能源消耗
接地不良（设备漏电）
触电
2.
油品消耗
能源消耗
切削液泄露
人身伤害
3.
切削液消耗
能源消耗
润滑油泄露
人身伤害
4.
工具消耗（如车刀、铣刀等）
资源消耗
脚踏板损坏
人身伤害
5.
工件消耗
正常
1
2
2
4
合法
⁄
是
∨
9.
加工件的粉尘排放
环境污染
正常
1
3
1
3
合法
⁄
是
∨
10.
加工件的油烟排放
正常
11.
加工件的废屑排放
正常
12.
废工具排放（如车刀、铣刀）
正常
13.
废零件排放
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LECD1现场液化气管破裂、引起火灾 人员伤亡其他0.510100500生产部烤漆车间
2溶剂挥发影响健康化学性36118生产部烤漆车间
3油漆的挥发影响健康化学性36118生产部烤漆车间
4油漆管破裂人员伤亡化学性110110生产部烤漆车间
5运送时油漆桶螺丝断裂人员伤害物理性16742生产部烤漆车间
6人员连续超时作业伤亡事故心理、生理16742生产部烤漆车间
7现场液化气挥发影响健康化学性66136生产部烤漆车间
8电源线路老化操作人员触电物理性0.521515生产部烤漆车间
9中控室配电柜漏电人员伤亡物理性13721生产部烤漆车间
10电闸开关漏电人员伤亡物理性13721生产部烤漆车间
11现场作业人员未戴安全帽人员伤亡行为性663108生产部烤漆车间
12涂装室人员未戴防护具人员伤害化学性16318生产部烤漆车间
13手拉葫芦链条断裂人身伤害物理性0.56721生产部烤漆车间
14油漆搅拌溅出人员伤亡化学性1339生产部烤漆车间
15炉箱外侧温度过高人员烫伤行为性15735生产部烤漆车间
16铬酸外濺人体伤害化学性16318生产部烤漆车间
有限公司已控制管理方案控制已控制已控制已控制
运行文件控制已控制运行文件控制
管理方案控制
已控制已控制已控制管理方案控制
危险源调查表(生产部）汇总时间：2004/08/15
部门管理方案控制管理方案控制管理方案控制编号：FM-OP-02-01 A/0备注编号危险源导致后果危害 类别D=LEC控制状态17包装时手被外皮割伤人员伤害行为性36118生产部烤漆车间
18张力辊运行状态的两侧人员触摸人员伤害行为性161590生产部烤漆车间
19剪切侧护板工作人员未戴护目眼镜眼睛伤害物理性3319生产部烤漆车间
20空压机/冷却塔作業時噪音影响健康物理性66136生产部烤漆车间
21现场空气软管破裂击伤人人员伤害物理性110330生产部烤漆车间
22抽风机转动时的噪音影响健康物理性66136生产部烤漆车间
23焚烧炉气体挥发影响健康物理性1616生产部烤漆车间
24高压气管气体挥发影响健康物理性1616生产部烤漆车间
25现场楼梯倒塌人员伤亡行为性0.2101530生产部烤漆车间
26天车行驶时高空坠落人员伤亡其他161590生产部烤漆车间
27天车行驶时吊带断裂扎伤人物理性161590生产部烤漆车间
28搅拌室火灾财产损失化学性16318生产部烤漆车间
29现场冷却水管破裂击伤人人员伤亡物理性16318生产部烤漆车间
30储料架链条断裂人员伤亡物理性16318生产部烤漆车间
31现场防护栏倒塌人员伤亡行为性16742生产部烤漆车间
32脚被台车压伤人员伤亡行为性16318生产部烤漆车间
33现场空调运行时噪音影响健康物理性106160生产部烤漆车间
34现场照明灯具脱落砸伤人人员伤亡物理性16742生产部烤漆车间
35台車輪子破損機械傷害物理性16318生产部烤漆车间
36直流電源漏電触电物理性0.561545生产部烤漆车间已控制
已控制已控制已控制已控制
管理方案控制已控制已控制已控制
管理方案控制已控制已控制已控制
管理方案控制已控制管理方案控制管理方案控制
已控制运行文件控制管理方案控制37包装废铁件散落在行走区域扎伤人人员伤害行为性16318生产部烤漆车间
38碱液的滴漏人员灼伤化学性16318生产部烤漆车间
39电脑电磁污染影响健康物理性66136生产部烤漆车间
40使用订书记时扎伤手人身伤害行为性36118生产部烤漆车间
41现场办公室玻璃破损划伤人人员伤亡行为性0.56721生产部烤漆车间
42饮用水不卫生疾病生物性0.5640120生产部烤漆车间
43环境卫生状况差疾病生物性1616生产部烤漆车间烤漆科44车间发生意外火灾人员伤亡行为性1640240生产部烤
漆车间
45化学溶剂著火发生火灾物理性667252生产部烤漆车间
46树脂漆的挥发职业病生物性161590生产部烤漆车间
47油漆（喷漆）物品时不戴防护面罩职业病生物性66136生产部烤漆车间
48未按操作規程使用設備机械伤害行为性161590生产部烤漆车间
49门锁坏被盗行为性0.5613生产部烤漆车间
50空调内水体产生病毒影响健康化学性0.5639生产部烤漆车间
51打包钢带的溅出人员伤亡行为性16742生产部烤漆车间
52打包锁扣机的坠落人员伤亡行为性16318生产部烤漆车间
53冷却水的溅出人員傷亡行为性16318生产部烤漆车间
54包装外铁皮的溅出人员伤亡行为性16742生产部烤漆车间
55储水池处人员意外跌落人员伤害行为性16742生产部烤漆车间
56入口包装材料的溅出人员伤亡行为性16318生产部烤漆车间
管理方案控制管理方案控制管理方案控制
运行文件控制已控制已控制已控制运行文件控制
管理方案控制已控制已控制已控制
管理方案控制
已控制已控制管理方案控制已控制
已控制已控制已控制57中控室的火灾人员伤亡行为性1640240生产部烤漆车间
58包装材料机运行时挂伤人人员伤害行为性16318生产部烤漆车间
59现场设备油品的滴落导致路滑人员受伤行为性16318生产部烤漆车间
60现场设备的倒塌人员伤亡行为性0.50.54010生产部烤漆车间
61美工刀的使用人员划伤行为性16318生产部烤漆车间
62拆包剪使用时划伤人员人身伤害行為性16318生产部烤漆车间
63人员清洗储罐时跌落人员伤亡行為性16742生产部烤漆车间
64作业人员加碱液时灼伤人身伤害行為性16742生产部烤漆车间
65电脑电磁污染影响健康物理性66136
生产部烤
漆车间
66办公室地面太滑導致摔跤人身伤害行为性16318
生产部烤
漆车间
67天花板或日光燈損壞後掉下來砸著頭或身體人身伤害物理性10.531.5生产部烤漆车间
68座位下的開關電源漏電或失火導致觸電或燒傷人员伤害物理性10.5157.5生产部烤漆车间
69空调吸附微生物人员中毒生物性0.5639
生产部烤
漆车间
70饮用水不卫生疾病化学性0.5640120
生产部烤
漆车间
71长时间连续作业伤亡事故心理、生理36118
生产部烤
漆车间
72环境卫生状况差疾病生物性110110
生产部烤
漆车间
73抗UV试验机紫外线外泄影响健康物理性10.5157.5
生产部烤
漆车间
74烘干箱烫伤人员受伤行为性1616
生产部烤
漆车间
75有毒溶剂的挥发和树脂漆的挥发影响健康化学性66136
生产部烤
漆车间
76化学品意外泄漏引起火灾化学性1616
生产部烤
漆车间
已控制已控制管理方案控制管理方案控制
已控制管理方案控制已控制已控制
已控制已控制已控制已控制
已控制已控制
已控制已控制已控制
管理方案控制已控制已控制77接触漏电电源人员触电行为性16318
生产部烤
漆车间
78插座漏电人员触电物理性0.561545
生产部烤
漆车间
79烤箱漏电人员触电物理性0.521515
生产部烤
漆车间
80高速搅拌机转动时叶轮伤到手人员受伤行为性16318
生产部烤
漆车间
81化验室窗户破损雨水飘入设备受损物理性3216
生产部烤
漆车间
82剪床操作不当人员伤害行为性16318
生产部烤
漆车间
83电脑电磁污染影响健康物理性66136
生产部烤
漆车间
84办公室地面太滑導致摔跤人身伤害行为性16318
生产部烤
漆车间
85天花板或日光燈損壞後掉下來砸著頭或身體人身伤害物理性10.531.5生产部烤漆车间
86座位下的開關電源漏電或失火導致觸電或燒傷人员伤害物理性10.5157.5生产部烤漆车间
87空调吸附微生物人员中毒生物性0.5639
生产部烤
漆车间
88饮用水不卫生疾病化学性0.5640120
生产部烤
漆车间
89长时间连续作业伤亡事故心理、生理36118
生产部烤
漆车间
90环境卫生状况差疾病生物性110110
生产部烤
漆车间
91接触漏电电源人员触电物理性16318
生产部烤
漆车间
92配电区域无标示牌人员触电行为性16742
生产部烤
漆车间
93驾驶员进入仓库提货未戴安全帽物体打击行为性16742
生产部烤
漆车间
94特种作业人员未持证上岗操作（天车、叉车工）伤亡事故行为性667252生产部烤漆车间
95叉车失灵撞伤人机械事故16742
生产部烤
漆车间
96叉车操作人操作不当撞伤人机械事故16742
生产部烤
漆车间
97门锁坏被盗行为性66136
生产部烤
漆车间已控制
已控制管理方案控制管理方案控制管理方案控制
已控制已控制已控制已控制
已控制已控制已控制管理方案控制
已控制已控制已控制已控制
已控制已控制已控制已控制