冲孔桩施组2

1 工程慨述 南沙产业园区管理服务中心新建工程位于广州市南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口侧（原火电大院内）。 该工程由广州发展南沙投资管理有限公司投资兴建，华南理工大学建筑设计研究院设计；该工程为一栋地上四层现浇钢筋混凝土框架结构。 由于工程场地地下（局部地段）的地质情况复杂的原因，对出现断桩的情况，设计在断桩相应的位置采用冲孔灌注桩方法进行处理； 冲孔灌注桩分为两种规格：桩径Ф1000mm共10根，Ф800mm共40根，冲孔灌注桩桩身砼强度等级为C25，落度约200mm； 桩身钢筋笼钢筋采用：HPB235（Ф）及钢筋HRB335（ ）级钢，分别采用双面焊焊缝长6d。

2 编制依据 （1）南沙产业园区管理服务中心工程桩基础平面图（结施-02）； （2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； （3）广州市设计院提供该项目的《岩土工程勘察报告》； （4）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。 3 施工组织及安排 根据该项目目前施工现场具体情况及设计要求，确保顺利完成冲孔灌注桩桩基础完成，我公司决定将本工程作为一个重点工程来抓。具体部署如下；

3.1 人员组织 为了加强管理，公司在原有的人员架构上，根据工地现场情况，安排副总工程师对项目进行跟踪指导。同时，组织在冲孔桩施工方面有丰富经验的施工队伍进场施工，以确保该冲孔桩工程的顺利进行。

3.2 质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。 3.3 项目管理组织架构 表1 项目管理架构表

3.4 施工顺序 计划投入三台桩机，桩机具体行进路线详见“行机路线示意图”。 3.5施工方法及机械的选择 冲孔桩机选用CK1800型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。

职务 姓名 电话 总工 吴才伍 项目经理 陈汝林 项目副经理 王瀚 安全员 江有根 现场主管施工员 技术员 谢彦 桩队负责人 黄锦泉 桩队施工主管 黄海昌 桩队安全员 黄海昌 1号桩机机长 黄海昌 2号桩机机长 黄海昌 3号桩机机长 韦启强 4 施工方法及技术措施 4.1施工准备 4.1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。 4.1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 4.1.3材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 4.1.4做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

4.2施工工艺流程 4.2.1施工方法 （1）桩位测放及标高控制 根据建设单位提供的桩位平面图及场地有关测量资料，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面5～10cm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。 （2）埋设护筒 埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。 I.护筒一般采用4～8mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于冲锤直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.35～0.30m。 II.护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为1～1.5m；对于 测放控制点 平整场地 测放桩位

清孔 下钢筋笼 安设导管贮料斗等

混凝土灌注 拔除护筒 回填空灌段

钻进 开钻前准备 埋设护筒 安装钻机 修筑进场道路

设备进场 修筑供排浆系统 泥浆循环系统 钢筋进场 制作吊运钢筋笼

混凝土进场 混凝土检测

铺设电缆、水管、风管 测量孔（深、位、斜） 测量沉渣

配管 必要时二次清孔

图1 冲孔灌注桩施工流程图 塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。 （3）泥浆制备、使用与管理 ①泥浆制备 泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。 泥浆的循环系统主要包括：制浆池、泥浆池、沉淀池和循环槽等。开动钻机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。 泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。 开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。 ②泥浆使用 泥浆使用根据施工方法分为正循环和反循环两种。 i.对于正循环钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.20，粘度宜为16～22s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为19～28s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。锤击第一层填石时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.25～1.40。 ii.对于反循环钻进，在一般土层中钻进时泥浆密度宜为1.05～1.20，粘度宜为16～22s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.06～1.10，粘度宜为18～28s，含砂率小于等于4%，胶体化率大于95% 。在卵石土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.15，粘度宜为20～35s，含砂率小于等于4%，胶体化率大于95% 。 iii.清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.10～1.20，粘度宜为17～25s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% 。 ③泥浆管理 施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。 废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。 （4）成孔 ①为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳南沙产业园区管理服务中心 广州协安建设工程有限公司 8 固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔冲击钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。 ②为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；冲击钻进中要调整好泥浆性能。 ③根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。 ④及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。 ⑤终孔深度的确定应根据设计图纸要求，即保证桩端嵌入中风化或微风化花岗岩，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求，即：frk≥26.33Mpa。入岩深度满足设计要求，实际孔深以超前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定。 由于场地花岗岩存在明显的风化不均匀现象，在强风化层中夹中等风化岩石，而在中风化层内局部有强风化夹层，且岩石强度离散性大，因此，设计要求桩端进入较好的中风化（frk≥26.33Mpa）的累计深度应≥2倍桩径进入微风化层（frk≥52.71Mpa）的累计深度应≥1倍桩径。 ⑥进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。 ⑦在花岗岩块石回填层中冲击钻进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡锤、掉锤等质量事故，应当采取相应的措施。 Ⅰ.冲击钻进中遇到大的块石时，可投入适量粘土块，采用低锤密击的办法，冲程严格控制在3.00m之内，泥浆比重应调整到1.30左右，每冲击3～4小时，用泥浆正循环清渣一次。同时，应注意孔斜。发现异常，及时投入石块并填至偏孔处上方0.30～0.50m，重新低冲程冲击成孔。 Ⅱ.应将泥浆输送管（两条）送至孔口，并派专人跟班，以备发生漏浆时能及时补给泥浆。漏浆较大时，泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂；若漏浆严重时，应填入粘土袋，并冲实。 Ⅲ. 钻进（冲击）过程中如遇塌孔，应立即停止钻进（冲击），回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，然后反复冲进。 Ⅳ. 若遇卡锤、掉锤，应采用交替松紧绳、打捞钩打捞、爆破松动等办法及时处理。 Ⅴ. 沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止钻进（冲击）并防止南沙产业园区管理服务中心 广州协安建设工程有限公司 9 钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和），并加以夯实后方可继续冲进。 Ⅵ. 建议在块石回填层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。 （5） 清孔 ①清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。 终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。 ②清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重就小于1.25，漏斗粘度不大于28s。 ③清孔方法。根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔、泵吸反循环清孔等。 Ⅰ.正循孔清孔，适用于孔径为800mm的桩。其方法是在终孔后，将冲孔管下至离孔底10～20cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为1.10～1.25的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为0.3～2h。 Ⅱ.泵吸反循环清孔，适用于孔径1000mm的桩孔。清孔时，在终孔后停止回转，将钻具提离孔底10～15cm，反循环持续到满足清孔要求为止。清孔时间一般为8—15min。 终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。 I.第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正、反循环结合的方式清渣。将泥浆比重调整在1.15～1.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。 II.置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.10～1.20，粘度为17～22s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% ；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。 (6)钢筋笼制作与安装 ① 一般要求 Ⅰ钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求，纵筋和加劲箍钢筋采用HRB335（φ）普通钢筋，螺旋箍钢筋采用HPB235（φ）普通钢筋。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。 Ⅱ制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用