钻孔灌注桩首件工程专项施工方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案一、工程概况XX工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，共计需要施工100根桩，每根桩的设计桩径为XXmm，桩深为XXm。
本施工方案主要包括桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制。
二、施工准备工作1.组织人员：应确定项目经理、施工管理员、施工人员、桩长等施工队伍的人员，并明确各人员的职责和分工。
2.设备准备：准备好钻机、搅拌机、泵车等必要的施工设备，并检查设备的完好性和安全性。
3.施工材料准备：准备好石灰、水泥、砂等指定的材料，并进行材料的质量检查和验收。
4.现场布置：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，同时摆放好必要的安全标识和防护设施。
三、施工过程1.钻孔过程：a.根据设计要求，在施工现场确定钻孔位置，并使用标线仪对桩位进行标定。
b.使用钻机开始进行钻孔作业，每根桩的钻孔直径应满足设计要求，并严格按照设计的钻孔深度进行操作。
c.钻孔完毕后，使用泵车对孔内进行清洗，去除钻孔中的泥土和水分，并确保孔壁平整。
2.灌注过程：a.将混凝土材料(水泥、砂等)按照一定比例进行拌和制备，确保拌和均匀。
b.利用搅拌机搅拌好的混凝土材料通过泵车注入钻孔中，同时用长棍进行挤压和震动，以排除空隙和气泡。
c.灌注混凝土的速度应适中，以保证浆液能顺利填满钻孔，并采取措施防止堆积。
3.确认桩长：a.灌注完混凝土后，用测量工具对每根桩的高度进行测量，并与设计要求进行对比和确认。
b.如发现桩长不满足设计要求，则采取相应的措施修正。
四、质量控制1.施工过程中应对混凝土的配制比例、坍落度、龄期等进行严格的控制和检测。
2.对每根桩的钻孔位置、直径和深度进行记录，并与设计要求进行核对。
3.在灌注过程中，严格按照施工规范和要求进行振捣和震动，以确保混凝土填充到位，并排除空隙和气泡。
4.对每根桩的桩长进行测量和确认，并留存桩长记录，以备后续检查和验收。
5.施工过程中发现质量问题时，立即停工并进行整改，确保施工质量符合设计要求和规范。
钻孔灌注桩首件实施方案
钻孔灌注桩首件实施方案钻孔灌注桩首件实施方案1. 引言本旨在提供钻孔灌注桩首件实施方案的细节、步骤以及相关的附件和法律名词注释。
钻孔灌注桩是一种重要的基础工程技术，用于加强地基承载力和提高建造物稳定性。
在实施钻孔灌注桩首件工程时，需要按照合理的程序进行操作，以确保工程质量和安全。
2. 工程背景说明工程的背景和目的，包括工程地点、工程规模、设计要求等。
3. 工程设计详细描述钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩间距、承载力设计等。
描述每一个设计参数的依据和计算方法。
4. 施工方法4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔设备选择：选择适合本工程的钻孔设备，包括钻机和钻具。
描述设备的性能要求和选择原则。
4.1.2 钻孔操作步骤：详细描述钻孔的操作步骤，包括钻孔机械的设置，钻杆的安装和回转速度控制等。
4.1.3 钻孔质量控制：说明钻孔质量控制的方法和要求，包括钻孔直径、倾斜度和垂直度等。
4.2 灌注施工4.2.1 灌注材料选择：选择合适的灌注材料，如水泥浆、混凝土等。
说明材料的性能要求和选择原则。
4.2.2 灌注操作步骤：详细描述灌注的操作步骤，包括材料的搅拌、输送和灌注方式等。
4.2.3 灌注质量控制：说明灌注质量控制的方法和要求，包括灌注压力、灌注速度和灌注量等。
5. 施工安全5.1 安全管理组织：说明施工安全的管理组织机构、责任和职责。
5.2 安全培训和技术交底：描述对施工人员进行的安全培训和技术交底内容。
5.3 安全措施：详细说明施工过程中的安全措施，包括人员防护、设备安全和暂时安全措施等。
6. 施工质量控制6.1 施工单位质量管理体系：说明施工单位的质量管理体系，包括文件管理、检查验收和报告等。
6.2 施工质量检测：详细描述施工质量检测的方法和要求，包括桩体质量、灌注质量和钢筋质量等。
附件：1. 工程设计图纸：附上相关的设计图纸，包括施工平面图、剖面图和细部图等。
2. 施工方案附件：附上更为详细的施工方案内容，包括操作流程图和工序表等。
1-钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩1、机械设备投入（1）钻机为确保灌注桩成孔质量和工程工期，计划配备4台钻机来完成桩基施工。
（2）工作平台①桩基位于陆上，只需搭设简易的陆上工作平台。
②桩基位于水中，利用船舶做工作平台。
2、钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施根据设计提供的桥梁轴线控制桩，精确放出各灌注桩位，并做好工作平台及泥浆池等准备工作。
（1）护筒制作、埋设①位于陆上的桩基只需做简易的护筒，护筒顶高出地下水位 1.5m左右，埋设护筒时，通过吊锤等测量控制其平面位置的偏差不大于50mm，护筒与桩轴线的垂直度偏差不得大于1%。
②水中桩基钢护筒同时作为桩的表面防腐措施，施工完成后不拔除。
桩基钢护筒设计内径比桩径大20-40cm，钢护筒采用厚度为12mm的Q235-A钢板卷制而成，钢板面涂不少于20微米的无机富锌车间底漆。
护筒高度应高于施工水位0.5~1m，其埋置深度应沉入局部冲刷线以下不小于1m。
工程施工所需的护筒由专业厂家加工制作，以确保护筒的加工质量。
为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊逢处加设厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加设厚12mm宽30cm 的钢带作为刃脚。
钢护筒每节加工长度为7m。
焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续，以保证不漏水。
钢护筒在加工厂进行分节制作，经检查合格后由驳船运至主钻孔平台，现场焊接接长。
钢护筒下沉采用90kW振动锤振动下沉。
（2）钻孔①在钻孔开始前，先对钻机及其配套设备进行全面检查，特别注意卷扬机刹车，钢丝绳是否有断丝现象，电器设备是否完好正常，电缆橡皮是否有破皮，各润滑部位有无加油保养。
各部位检查完毕后，架子就位，复测对中，保证孔位偏差在规定允许范围内。
②开钻前先投放一些粘土块，并注满制好的泥浆，开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，采取低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后按土质以正常速度钻进，并选用较大相对密度、粘度的泥浆或高质量泥浆；钻孔过程中控制泥浆各方面指标、加强检测和做好施工记录，确保成孔质量。
钻孔灌注桩施工方案3篇
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案3篇为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编为大家整理的钻孔灌注桩施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钻孔灌注桩施工方案1钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩首件工程专项施工方案
钻孔灌注桩首件工程专项施工方案编制：审核：审批：钻孔灌注桩首件工程专项施工方案1工程概况1.1项目概况1.2标段概况1.3桩基概况线路全长1453.405m。
本标段共有桩基392根，设计全部为摩擦桩，其中桩径Φ1.2m共352根，计19600延米，桩径Φ1.5m共40根，计2584延米.1.4地质概况根据设计提供的地质报告显示，场地主要为全新统（Q4）至中更新统（Q2）部分地层，主要土层分别人工填土、淤泥质土、粉质黏土、粉土、粉砂、黏土等.1.5首件桩基概况1.5.1首件桩基选取初步选定G20#墩右幅3号桩基（G20-Y3）为钻孔桩首件桩基。
G20#墩右幅3号桩基桩径为1。
2m，桩长54m。
本次选取该桩基作为桩基施工试验性首件桩基，首要原因是该桩所在位置的地质地貌代表了本标段绝大多数桩基础的地质地貌，对于桩基施工具有一定的代表性；其次该桩所在位置距离本标段施工便道较近,施工组织较方便.1.5.2总体施工方案根据设计图纸中要求，并经现场实地地质考察确定,采用反循环钻机成孔，使用导管法灌注水下C35-E混凝土。
2编制依据及编制原则2.1编制依据1)施工图设计2)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011）；3)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；4）国家现行法律法规;5）现场地质情况、气候特征和水文条件。
2.2编制原则1）根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。
2）根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
3）减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度。
4）确保安全资金的投入，保证施工安全。
2.3编制目的通过在首件桩基施工中的试验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合。
首件作业成功、资料整理上报，经监理工程师批准后，将作为以后指导本标段桥梁钻孔施工作业和施工检查、检测的依据.3施工组织机构根据本工程施工的特点，项目经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对G20#墩右幅3号桩桩基施工进行组织机构编排，详见“组织机构框图”.4施工进度计划计划工期：2015年3月31日至2015年4月2日。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
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钻孔灌注桩首件工程专项施工方案编制：审核：审批：钻孔灌注桩首件工程专项施工方案1工程概况1.1项目概况1.2标段概况1.3桩基概况线路全长。
本标段共有桩基392根，设计全部为摩擦桩，其中桩径Φ共352根，计19600延米，桩径Φ共40根，计2584延米。
1.4地质概况根据设计提供的地质报告显示，场地主要为全新统（Q4）至中更新统（Q2）部分地层，主要土层分别人工填土、淤泥质土、粉质黏土、粉土、粉砂、黏土等。
1.5首件桩基概况1.5.1首件桩基选取初步选定G20#墩右幅3号桩基（G20-Y3）为钻孔桩首件桩基。
G20#墩右幅3号桩基桩径为，桩长54m。
本次选取该桩基作为桩基施工试验性首件桩基，首要原因是该桩所在位置的地质地貌代表了本标段绝大多数桩基础的地质地貌，对于桩基施工具有一定的代表性；其次该桩所在位置距离本标段施工便道较近，施工组织较方便。
1.5.2总体施工方案根据设计图纸中要求，并经现场实地地质考察确定，采用反循环钻机成孔，使用导管法灌注水下C35-E混凝土。
2编制依据及编制原则2.1编制依据1）施工图设计2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；4）国家现行法律法规；5）现场地质情况、气候特征和水文条件。
2.2编制原则1）根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。
2）根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
3）减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度。
4）确保安全资金的投入，保证施工安全。
2.3编制目的通过在首件桩基施工中的试验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合。
首件作业成功、资料整理上报，经监理工程师批准后，将作为以后指导本标段桥梁钻孔施工作业和施工检查、检测的依据。
3施工组织机构根据本工程施工的特点，项目经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对G20#墩右幅3号桩桩基施工进行组织机构编排，详见“组织机构框图”。
4施工进度计划计划工期：2015年3月31日至2015年4月2日。
5施工准备情况5.1技术准备1）全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成，且符合测量规范。
2）图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成，并进行了交底。
3）桩基坐标、高程已复核无误。
5.2物资材料准备1）为了钻孔桩的顺利进行，已对所需材料进行调查，并签署协议，保证能及时供应，并能顺利进场。
2）根据业主指定的主材厂家和实际施工要求选定的主材来源均取样检验合格并上报监理组同意后使用。
2、进场材料如下：施工材料准备表5.3施工前人员准备1）项目经理部对施工的人员进行施工前培训，掌握冲击钻钻孔桩施工的技术及相关安全问题。
2）强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。
3）所有参加施工的人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。
4）机械表如下：主要机械设备数量表5.4现场准备1）从混凝土拌和站至现场便道已经修通，满足混凝土等进场要求。
2）临时用电采用发电机供电。
3）机械已经进场并且调试正常。
6施工方案在施工安排上，以制运架梁主线，优先安排跨中央大道连续梁、跨纬一路连续梁、跨规划一路连续梁、跨规划二路连续梁等现浇梁的下部桩基施工，先施工小里程段先架段的桥梁下部桩基施工，其次抓住影响架梁的桥梁下部桩基施工，为架梁创造条件，保证总体工期。
6.1桩基施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程图详见图6-1。
图6-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图6.2 开工前准备6.2.1 场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。
对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。
6.2.2测量放样场地清理后，用全站仪坐标放样法来进行桩的中心位置放样，确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好，测量误差为零误差。
桩位用ø10mm、长度35～40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏护桩。
经驻地监理工程师核查、批准后进行下道工序。
6.3护筒的加工和埋设6.3.1护筒的加工制作护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地表水免其流入井孔，保护井孔不坍塌，并保证孔内水位（或泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压，以免塌孔的作用。
所以，要求护筒有一定的刚度，坚固耐用、不得漏水，能承受孔口土压力不变形，并能重复多次使用，钻孔灌注桩护筒采用8mm的钢板制成，节长或，根据地质情况，选用相应长度护筒，护筒不够长时进行焊接，护筒内径大于桩径20cm。
6.3.2护筒埋设本桥地段高于地下静止水位超过，可以直接埋设，本桥表层土大部分属粘质土，不需换填。
护筒周围土不密实时需要夯实。
接长护筒时采用振动锤振动缓慢下沉，以免护筒变形。
在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm的圆坑，坑底整平，通过定位控制桩放样，把桩位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒圆心位置，用十字线钉在护筒顶部，然后移动护筒，用垂球对调中心，使护筒中心于钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使护筒垂直，此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量粘土，分层夯实，夯实时注意防止护筒倾斜。
就位后的护筒比护筒泥浆溢出口底边高出地下水位以上，还应高出地面以上，护筒中心与桩位偏差不大于50mm，护筒斜度偏差不大于1%。
如果遇到土质较差为细沙或粉沙，挖坑时要多挖深50cm，回填50cm粘土后再安装护筒，防止护筒底出现穿孔，护筒埋置形式详见图6-2。
护筒埋置形式图6.4泥浆制备及泥浆处理泥浆具有浮渣、护壁、冷却钻头、润滑钻具功能。
孔壁在泥浆压力作用下保持稳定，同时泥浆在孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，泥浆密度越大对孔壁压力越大，形成的护壁泥皮越稳定，对孔壁的保护作用越强。
但对不同钻进方法，对泥浆性能的要求又不相同：对于正循环回转钻机，泥浆从钻杆中心连续压入孔底，使泥浆在桩孔内钻杆外产生连续不断的上升流速，钻渣随泥浆流出孔外，这就要求泥浆既具有一定的浮渣能力又有良好的流动性能。
对于反循环钻机钻渣被高速泥流吸入钻杆而出孔外，泥浆除满足护壁要求外，还要求具有良好流动性。
根据不同的钻进方法和地质情况，造浆粘土的技术指标应符合下表要求：表泥浆性能指标表6.5钻机钻孔1）钻机就位：施工时要严格按预先制定的施工方案进行。
钻机就位前将钻机底部基础进行夯实处理，再铺设枕木，防止基础下沉，钻机倾斜。
就位后应使钻头中心、钻杆、转盘孔中心、起吊滑轮在同一铅垂线上，钻头中心与设计桩位中心一致，钻机底盘保持水平，在钻进过程中要经常检查钻机，是否倾斜、移位，应及时调整。
只有在中心距5m以内的任何桩的混凝土灌注24小时以后，才能开始其它桩的钻孔。
2）反循环回旋钻机钻进：为防止堵塞钻头的吸渣孔，开钻时将钻头提离孔底20～30cm，将真空泵加足清水，关进出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引至泥浆泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。
当泥石泵出口压力达到以上时，打开出口控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻。
在硬质粘土用低档钻进，在高液限粘土、含沙低液限粘土可用中、高速钻进，在沙类土或含少量卵石土中钻进时，宜用中低速，并控制缓进尺速度，以免吸渣速度跟不上而出现埋、卡钻现象。
遇到地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用抵挡慢速钻进，减少钻锥对粉质土的搅动，同时应加大泥浆相对密度和提高水头，防止坍孔。
反循环钻机对钻杆气密性要求较严，在接长钻杆时，在接头法兰盘之间垫3～5mm厚的橡胶圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水。
钻杆内径相对与桩径小的多，易发生沙石堵管，为了防止过大的卵石吸进管内而堵管，一般在钻头进口中央横焊一根φ6的钢筋，阻止大于二分之一管径卵石进入钻杆。
反循环回转钻在钻孔时，不能采用压杆钻，即把提引水龙头、钻杆和钻锥全部钻具重力都作用于钻孔孔底，则细长的钻杆容易受压而弯曲，造成扩孔率增大或弯孔、斜孔。
为避免此现象发生须采用减压钻进，即孔底承受的压力不超过钻锥和配重在泥浆中重力的80%，其余重力有主吊钩承受，这样可使钻杆在钻进过程因受拉而维持竖直状态，使钻锥回转平稳，避免扩孔太大和产生斜孔、弯孔现象。
钻进过程中防止落物入孔损坏钻头或卡钻，在钻进过程，如果遇到夹层或异常地质情况，必须报告监理工程师，必要时制定实施方案报批。
6.6成孔检查钻孔灌注桩成孔后，对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。
孔深、孔底沉渣一般采用标准测锤检测，孔径、孔形通常采用自制检孔器检测。
检孔器用Ф22和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于设计桩径，检孔器长度是孔径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。
检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出各测点偏移桩中心距离及倾斜度。
自检合格后，尽快通知监理验收，并准备验收记录，验收合格后方可进行下道工序施工。
6.7清孔孔底沉渣的厚度关系到成桩后的沉降和承载力，泥浆密度太大也不利于混凝土灌注，灌注混凝土前钻孔桩应符合如下要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，清孔后泥浆比重，含砂率小于2%，粘度17～20s，灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm，沉渣厚度不随钻孔深度而发生变化，不得以增加钻孔深度而取代沉渣厚度。
不符合要求的桩孔，要进行清孔。
表钻孔的允许误差表反循环回转钻清孔采用抽浆法清孔即进尺达到设计标高时，停止进尺，利用钻机的泥石泵保持反循环系统正常运行5～10分钟，将孔底钻渣吸净。
抽浆清孔比较彻底但易坍孔，所以抽浆不要太快，保证补浆速度，使桩孔内泥浆面始终保持高于地下水为2m以上，确保桩孔安全。
灌注混凝土前检查孔底沉渣，不满足设计和规范要求时，要进行二次清孔，二次清孔可用换浆法也可用抽浆法，无论用那种方法，除利用灌注混凝土的导管外，还要配备泥浆泵或泥石泵，需要提前准备。